Wdrożenie nowej normy krajowej + przełom technologiczny: Przemysł splotów aluminiowych z rdzeniem stalowym pokrytym aluminium wkracza w nowy cykl rozwoju wysokiej jakości
Od 2025 r., w związku z oficjalnym wdrożeniem nowej normy krajowej GB/T17937-2024, intensywnym uruchamianiem projektów UHV i wzrostem zapotrzebowania na nowe przyłącza do sieci energetycznej, chiński przemysł splotów aluminiowych z rdzeniem stalowym i rdzeniem aluminiowym (ACSR/ACAR) zapoczątkował podwójne możliwości modernizacji przemysłowej i ekspansji rynkowej. Od iteracji standardów produktów po lokalizację kluczowych technologii, od optymalizacji regionalnych mocy produkcyjnych po przełomowe przełomy na rynkach zagranicznych, branża przyspiesza transformację skupioną na „wysokiej wytrzymałości, wysokiej przewodności, wysokiej odporności na korozję i inteligencji”. Oczekuje się, że skala rynku krajowego przekroczy 48 miliardów juanów w 2025 r. i wzrośnie do 72 miliardów juanów do 2030 r., przy utrzymaniu wysokiej złożonej rocznej stopy wzrostu (CAGR) na poziomie 8,6%.
Nowa norma krajowa prowadzi do modernizacji branży, a wydajność produktu osiąga nowy poziom
Zaktualizowana dwuletnia norma krajowa GB/T17937-2024 „Druty stalowe powlekane aluminium do celów elektrycznych” została w pełni wdrożona w 2025 r., stając się „łopatką” wysokiej jakości rozwoju branży. Ta standardowa aktualizacja przyniosła trzy najważniejsze przełomy: po pierwsze, rozszerzenie systemu produktów, dodanie nowych modeli, takich jak drut stalowy pokryty aluminium LB25 oraz druty inwarowe LBY10, LBY14 powlekane aluminium, w celu uzupełnienia luk w wydajności w specjalnych scenariuszach i zaspokojenia zróżnicowanych potrzeb komunikacji UHV, 5G itp.; po drugie, zaostrzone wymagania dotyczące wydajności, doprecyzowanie normy minimalnej grubości warstwy aluminium dla nowych modeli, optymalizacja wskaźników wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia istniejących produktów, takich jak LB14 i LB20. Wśród nich wytrzymałość na rozciąganie drutu stalowego pokrytego aluminium przekracza 1850 MPa, a przewodność wzrasta do 61,5% IACS, równoważąc wydajność transmisji i stabilność strukturalną; po trzecie, ulepszony system testowania, dodanie wielu metod testowania wyglądu, średnicy, połączeń itp., wprowadzenie elementu do badania współczynnika rozszerzalności liniowej i uczynienie zasad pobierania próbek bardziej naukowymi, aby zapewnić zgodność jakości produktu w całym procesie. Eksperci z Krajowego Komitetu Technicznego ds. Normalizacji Stali stwierdzili, że nowa norma krajowa jest w pełni zgodna z normami międzynarodowymi, co będzie sprzyjać przyspieszonemu zwolnieniu 30% mocy produkcyjnych przy niskiej wydajności i poprowadzi branżę w kierunku zaawansowanego, ustandaryzowanego rozwoju.
Niezwykłe osiągnięcia w zakresie rozwiązań technologicznych i przyspieszonej substytucji lokalizacji
Lokalizacja kluczowych technologii stała się główną siłą napędową rozwoju branży, dzięki kompleksowym przełomom w trzech głównych obszarach: materiały, sprzęt i testowanie. Jeśli chodzi o materiały, drut stalowy wzmocniony stopami ziem rzadkich, pokryty aluminium, opracowany niezależnie przez Hebei Iron and Steel Group, został masowo zastosowany w projekcie Ximeng-Shandong UHV, a jego odporność na korozję jest o 40% wyższa w porównaniu z produktami importowanymi, przełamując długoterminowy monopol przedsiębiorstw takich jak japońska firma Nippon Steel i południowokoreańska POSCO; w procesie powlekania ogniowego opracowanym wspólnie przez China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. i Central South University uzyskano jednorodność grubości warstwy aluminium na poziomie 96,7%, skutecznie rozwiązując problem utleniania warstwy okładzinowej. W dziedzinie sprzętu wielowarstwowy system kompozytowy współwytłaczany opracowany przez Shanghai Junshi Electromechanical przeszedł certyfikację ISO 9001, a jego podstawowe parametry osiągnęły zaawansowany międzynarodowy poziom. Stopień penetracji rynku high-end wzrósł do 28,5%, a okres zwrotu inwestycji w pojedynczą linię produkcyjną skrócił się do niecałych 6 lat; efekt inteligentnej transformacji jest niezwykły. Wiodące przedsiębiorstwa wprowadziły systemy sterowania w pętli zamkniętej AI i technologie kontroli wizyjnej maszynowej, kontrolując tolerancję grubości warstwy aluminium w granicach ±0,02 mm, redukując wskaźnik defektów produktu do poniżej 0,3‰ i obniżając jednostkowe zużycie energii o 18,7% w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Jeśli chodzi o technologię testowania, system obrazowania rentgenowskiego 3D w czasie rzeczywistym firmy Harbin Weidi Electronics umożliwił wykrywanie online grubości warstwy aluminium na poziomie 0,01 mm, przy kosztach eksploatacji i konserwacji o 62% niższych w porównaniu ze sprzętem importowanym, i został zastosowany na dużą skalę w projektach Guodian Nanjing Automation Co., Ltd.
Zoptymalizowana struktura popytu rynkowego, synergiczny rozwój układów regionalnych i zagranicznych
Rynek krajowy charakteryzuje się dwunapędowym schematem „UHV + nowa energia”, charakteryzującym się istotnymi cechami regionalnego zróżnicowania popytu. W obszarze UHV intensywnie promowane są projekty o wartości ±800 kV, takie jak Longdong-Shandong i Jinshang-Hubei, a głównym nurtem stały się sploty aluminiowe o dużych przekrojach, pokryte aluminium i rdzeniem stalowym. Oczekuje się, że udział odpowiedniego popytu wzrośnie do 45% w 2025 r.; zapotrzebowanie na nowe przyłącza do sieci energetycznej pozostaje duże. Tempo wzrostu zapotrzebowania nowych baz energetycznych w północno-zachodnich i północnych Chinach od trzech lat z rzędu przekracza średnią krajową o 4 punkty procentowe. Budowa baz wiatrowo-słonecznych w Mongolii Wewnętrznej, Xinjiangu i innych miejscach spowodowała gwałtowny wzrost popytu na produkty przeciwoblodzeniowe i odporne na piasek. Pod względem dystrybucji regionalnej przodują w kraju Chiny Wschodnie z 38,7% udziałem w rynku. Wolumen ofert składanych w prowincjach Jiangsu i Shandong w pierwszej połowie 2024 r. wzrósł rok do roku odpowiednio o 23,8% i 19,6%; Południowe Chiny skorzystały na połączeniu sieci elektroenergetycznych obszaru Guangdong-Hongkong-Makao Greater Bay Area oraz na projektach morskich elektrowni wiatrowych, przy stopie wzrostu popytu wynoszącej 19%. w oparciu o strategię „Przesyłu mocy z Zachodu na Wschód” udział w rynku północno-zachodnich Chin wzrósł do 28%, stając się nowym motorem wzrostu.
Rynki zagraniczne stały się nowym biegunem wzrostu dla branży, przy ciągłym zwiększaniu skali eksportu. Wdrożenie porozumienia RCEP spowodowało uwolnienie popytu na rynku Azji Południowo-Wschodniej. Tempo wzrostu eksportu branży osiągnęło 15% w 2023 r., a produkty dostarczane są głównie na potrzeby projektów połączeń międzysystemowych elektroenergetycznych w Azji Południowo-Wschodniej; przedsiębiorstwa przyspieszają swoją działalność zagraniczną, koncentrując się na krajach promieniujących wzdłuż „Pasa i Szlaku”, aby uniknąć barier handlowych. Dane Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Metali Nieżelaznych pokazują, że oczekuje się, że krajowa produkcja splotów aluminiowych z rdzeniem stalowym platerowanych aluminium osiągnie w 2025 r. 1,672 mln ton, stopień wykorzystania mocy produkcyjnych wzrośnie do 88%, a udział w rynku światowym przekroczy 77%, co uczyni Chiny główną bazą dostaw na świecie.
Pilna ekologiczna transformacja, długoterminowy trend koncentruje się na scenariuszach z najwyższej półki
W ramach celu „podwójnego węgla” ekologiczna produkcja stała się nową ścieżką konkurencyjności dla branży. 73% przedsiębiorstw uwzględniło w swoich planach transformacji technologicznej zastąpienie procesów trawienia i fosforanowania. Przedsiębiorstwa takie jak Hebei Iron and Steel Group i Baowu Group zmniejszyły emisję dwutlenku węgla na jednostkę produktu o 22% w porównaniu z 2020 r. poprzez zastąpienie zielonej energii i odzysk ciepła odpadowego, aby spełnić wymagania unijnego mechanizmu dostosowania granic pod względem emisji dwutlenku węgla (CBAM). W dłuższej perspektywie branża będzie ewoluować w kierunku „funkcjonalizacji + scenariuszyzacji”: oczekuje się, że popyt na skrętki o wysokiej odporności na korozję do morskich elektrowni wiatrowych i przewody o dużej rozpiętości do elastycznej transmisji prądu stałego utrzyma roczną stopę wzrostu na poziomie ponad 20%; projekty demonstracyjne dotyczące splotów aluminiowych z rdzeniem kompozytowym z włókna węglowego (ACCC) stale postępują. Oczekuje się, że do 2027 r. koszty produkcji masowej spadną o 40%, a stopień penetracji rynku szybko wzrośnie. Eksperci branżowi wskazują, że w ciągu najbliższych pięciu lat dominującą pozycję zajmą wszechstronne przedsiębiorstwa posiadające możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie materiałów, zalety pełnej integracji łańcucha przemysłowego i doświadczenie w zakresie usług generalnego wykonawstwa EPC, a konkurencja produktowa przesunie się z pojedynczych wskaźników wydajności na konkurencję kosztową w pełnym cyklu życia.