Новости

В современном инфраструктурном строительстве важными инженерными требованиями являются структурная стабильность и долговечность. В качестве жизненно важного армированного строительного материала предварительно напряженная стальная прядь широко используется в мостах, автомагистралях, объектах водного хозяйства, муниципальных работах и ​​крупномасштабных строительных проектах. Наши предварительно напряженные стальные пряди, производимые компанией Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd., обладают высокой прочностью на разрыв, низкой скоростью релаксации и стабильными механическими свойствами, что делает их надежным выбором для инженерных подрядчиков в стране и за рубежом. 1. Выдающаяся производительность продукта Наши предварительно напряженные стальные пряди, изготовленные из высококачественной высокоуглеродистой стали, используют проверенную технологию стабилизирующей обработки. Он может похвастаться компактной многожильной структурой, гладкой поверхностью, точным допуском размеров и превосходной прямолинейностью. Сверхвысокая прочность на растяжение может эффективно компенсировать внутренние растягивающие напряжения бетона, уменьшить структурные трещины и улучшить общую несущую способность. Кроме того, его низкие характеристики релаксации сводят к минимуму потери напряжений во время длительной эксплуатации, надолго сохраняя стабильность инженерных конструкций. Рис. 1: Крупный план предварительно напряженной стальной пряди Litong 2. Универсальный диапазон применения. Обладая превосходными механическими характеристиками, предварительно напряженные стальные пряди Litong адаптируются к различным сложным и суровым строительным условиям. Они обычно применяются в мостостроении для коробчатых балок и арматурных конструкций для увеличения пролетной способности. В проектах по сохранению водных ресурсов пряди эффективно предотвращают деформацию плотин и водохранилищ. Кроме того, они широко используются в высотных зданиях, подземных гаражах, земляных полотнах автомагистралей, железнодорожных шпалах и системах поддержки туннелей, обеспечивая надежную структурную гарантию для строительства разнообразной инфраструктуры. Рис. 2: Применение при строительстве крупных мостов 3. Строгий и стандартизированный контроль качества. Anhui Litong реализует строгие производственные стандарты на протяжении всего производственного процесса. От проверки сырья, волочения и скрутки проволоки до термостабилизационной обработки — каждая процедура контролируется интеллектуальными системами онлайн-мониторинга. Вся готовая продукция проходит строгие испытания, включая испытание на растяжение, испытание на удлинение и испытание на релаксацию. С завода может поставляться только сертифицированная продукция, обеспечивающая долгосрочную безопасность и стабильную работу всех инженерных проектов. Рис. 3: Передовой производственный цех Litong 4. Профессиональное универсальное обслуживание Помимо высококачественной продукции, мы предоставляем комплексные индивидуальные услуги, включая индивидуальный выбор спецификаций, профессиональные технические консультации, руководство по строительству на месте и надежное послепродажное обслуживание. Будь то ключевые национальные проекты или международное инфраструктурное сотрудничество, Anhui Litong постоянно поставляет экономически эффективные и стандартизированные стальные пряди. Придерживаясь изысканного мастерства и технологических инноваций, мы продолжаем расширять возможности строительства глобальной инфраструктуры с помощью предварительно напряженных материалов премиум-класса. Выбирайте кабель из редкоземельной стали Anhui Litong — прочнее, безопаснее, надежнее.

Нью-Йорк, 20 января 2026 г. – Стальная прядь, плакированная алюминием, стала одним из наиболее широко используемых высокопроизводительных металлических изделий в глобальных энергетических, коммуникационных, железнодорожных и береговых инженерных проектах благодаря своей превосходной механической прочности, легкому весу и исключительной коррозионной стойкости. Отраслевые аналитики прогнозируют, что мировой спрос на стальные пряди с алюминиевым покрытием будет поддерживать ежегодные темпы роста более чем на 7% в период с 2026 по 2030 год, что обусловлено расширением трансграничных энергетических сетей, морских ветряных электростанций и инфраструктуры связи 5G. Стальная прядь, плакированная алюминием, образуется путем металлургического соединения алюминиевого слоя с высокопрочным стальным сердечником, сочетая в себе высокую прочность стали на разрыв и превосходную коррозионную стойкость и проводимость алюминия. По сравнению с традиционной оцинкованной стальной прядью, она обладает более высокой устойчивостью к соляному туману, влажности и промышленной коррозии, а срок ее службы может достигать 30–50 лет в суровых условиях. В энергетике стальные пряди, плакированные алюминием, в основном используются для изготовления воздушных заземляющих проводов, несущих проводов и линий электропередачи больших пролетов. Он может выдерживать сильные ветры, ледяные нагрузки и экстремальные перепады температур, одновременно эффективно уменьшая повреждения линий, вызванные коррозией. Многие проекты сверхвысокого напряжения и трансграничных линий электропередачи в Азии, Африке и Южной Америке выбрали стальную прядь, плакированную алюминием, в качестве предпочтительного несущего материала. В технике связи стальные пряди, плакированные алюминием, служат идеальным несущим компонентом воздушных кабелей связи и волоконно-оптических линий. Легкий вес снижает нагрузку на опоры и опоры, а высокая прочность обеспечивает стабильную работу в условиях тайфунов и сильного снегопада. В связи с быстрым строительством 5G и широкополосных сетей во всем мире спрос на высококачественные линии связи быстро растет. В прибрежной и морской технике стальная прядь, плакированная алюминием, демонстрирует уникальные преимущества. Он широко используется в портовых сооружениях, фундаментах морских ветряных турбин, прибрежных энергетических сетях и морских коммуникационных линиях. Его превосходная коррозионная стойкость значительно снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы инфраструктуры в условиях соляного тумана. Ведущие производители постоянно совершенствуют производственные процессы, такие как технология точной наплавки, оптимизированная структура скрутки и онлайн-системы контроля качества, чтобы улучшить стабильность и однородность продукции. Все больше предприятий также разрабатывают высокопрочную, сверхтолстую оболочку и продукцию с низкими потерями, чтобы удовлетворить более высокие требования современной инфраструктуры. Эксперты отрасли заявили, что стальная прядь, плакированная алюминием, продолжит расширять сферу применения в ближайшие пять лет. Благодаря глобальному продвижению низкоуглеродной трансформации энергетики и ускорению межконтинентальных инфраструктурных соединений стальные нити с алюминиевым покрытием будут играть все более важную роль в передаче электроэнергии, сетях связи, новых энергетических проектах и ​​трансграничном машиностроении.

В последнее время продукты серии алюминиевых прядей со стальным сердечником, независимо разработанные и производимые компанией Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. (далее именуемые «Litong Rare Earth Steel Cable»), были успешно применены в нескольких ключевых проектах по передаче электроэнергии благодаря своим превосходным комплексным характеристикам и широкой адаптируемости, помогая строить экологически чистые электрические сети и демонстрируя техническую мощь и мастерство отечественных предприятий по производству стальных кабелей. В качестве расходного материала в области передачи энергии алюминиевая прядь со стальным сердечником, плакированная алюминием, состоит из стальной проволоки, плакированной алюминием, в качестве армирующего сердечника и твердой алюминиевой проволоки. Он сочетает в себе высокую прочность стали и отличную электропроводность алюминия, что делает его идеальным выбором для возведения линий электропередачи высокого и сверхвысокого напряжения. По сравнению с традиционными алюминиевыми прядями со стальным сердечником, алюминиевые пряди со стальным сердечником, плакированные алюминием, производимые компанией Litong Rare Earth Steel Cable, имеют значительные преимущества: вес на 5% меньше, допустимая нагрузка по току выше на 2-3%, провисание меньше на 1-2%, потери мощности на 4-6% меньше, отличная коррозионная стойкость и значительно увеличенный срок службы. Они особенно подходят для укладки в суровых условиях, таких как прибрежные зоны, соляно-щелочные равнины и зоны промышленного загрязнения. Основываясь на многолетнем техническом накоплении и инновационных исследованиях и разработках, компания Litong Rare Earth Steel Cable строго следует стандарту внедрения GB/T 1179-2017 и создала систему полного контроля качества. Начиная с выбора высококачественного сырья, компания строго проверяет алюминиевые слитки и стальную проволоку, чтобы гарантировать, что характеристики основного материала соответствуют стандартам; в производственном процессе используется передовая технология плакирования и скрутки, точно контролируется различные параметры для достижения плотного сочетания алюминиевого слоя и стального сердечника, а также устраняются такие проблемы, как расслоение и растрескивание; Прежде чем покинуть завод, готовая продукция проходит ряд строгих испытаний, включая растяжение, изгиб и коррозию солевого тумана, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует национальным и отраслевым стандартам и адаптируется к потребностям различных сложных сценариев передачи энергии. В настоящее время продукты этой серии успешно применяются на многочисленных отечественных линиях электропередачи напряжением 500 кВ и в проектах строительства местной инфраструктуры, включая прокладку линий в особых географических условиях, например, через реки и долины. Благодаря таким преимуществам, как стабильная работа, удобство монтажа и обслуживания, они завоевали высокое признание со стороны строительных организаций и электросетевых предприятий. Его энергосберегающие и снижающие потребление характеристики не только снижают эксплуатационные расходы линий электропередачи, но также соответствуют национальным стратегическим требованиям энергосбережения, сокращения выбросов и зеленого развития, обеспечивая мощную поддержку для строительства зеленых линий электропередачи с «максимальной эффективностью, ресурсосбережением и экологичностью». Ответственный за Litong Rare Earth Steel Cable сказал, что компания всегда придерживалась концепции развития «инноваций и качества» и уже много лет активно занимается производством стальных кабелей. Он продолжит увеличивать инвестиции в НИОКР в высокотехнологичную продукцию, такую ​​как алюминиевые пряди со стальным сердечником, плакированные алюминием, интегрировать преимущества технологии редкоземельных сплавов, оптимизировать характеристики продукции, расширять сценарии применения и в то же время продвигать продукцию на мировой рынок, опираясь на преимущества самостоятельной работы и выступая в качестве агента по импорту и экспорту различных товаров и технологий, помогая высококачественному развитию отрасли передачи электроэнергии и внося больший вклад в строительство национальной инфраструктуры. Широкое применение алюминиевых прядей со стальным сердечником, плакированных алюминием, на этот раз не только демонстрирует прочность продукта и технические преимущества редкоземельного стального троса Litong, но также дает ценный практический опыт для преобразования и модернизации отечественной промышленности по производству стальных тросов, способствуя устойчивому развитию расходных материалов для линий электропередачи Китая в направлении высокой эффективности, энергосбережения и долговечности.

Области применения стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием Стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием (полное название: стальные пряди с покрытием из редкоземельного сплава, смешанного с цинком и 5% алюминием), благодаря превосходной коррозионной стойкости, высокой механической прочности и хорошей электропроводности, обеспечиваемым покрытием из алюминиево-цинкового сплава, играют ключевую роль в строительстве инфраструктуры различных отраслей промышленности. Сценарии их применения охватывают такие основные области, как энергетика, связь, мосты и морская инженерия, как подробно описано ниже: I. Область передачи энергии Являясь одним из основных материалов в энергетике, стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием подходят для линий электропередачи всех уровней напряжения, особенно для проектов передачи электроэнергии большой мощности на большие расстояния в суровых условиях. Их основные формы заявок делятся на три категории: - Воздушный заземляющий провод: проложенный над фазными проводами линий электропередачи, он обеспечивает канал разряда с низким импедансом для тока молнии, чтобы избежать повреждения фазных проводов молнией. По сравнению с обычными стальными пряжами, оцинкованными горячим способом, их коррозионная стойкость может продлить срок службы в 3-8 раз, демонстрируя значительные преимущества в зонах с высокой коррозией, таких как прибрежные районы, промышленные зоны и районы с высоким уровнем загрязнения, и значительно снижая последующие затраты на техническое обслуживание. - Армирующий сердечник проводника: свит из алюминиевых проволок для формирования кабелей с алюминиевым проводником, армированных сталью (ACSR), которые опираются на высокую прочность стали, чтобы выдерживать механические нагрузки, и используют электропроводность алюминия для достижения передачи энергии, балансируя структурную стабильность и эффективность передачи. Это основная конфигурация для обычных линий электропередачи. - Несущие кабели для особых сценариев: используются отдельно в качестве несущих кабелей на линиях электропередачи с большими пролетами, в районах с тяжелым льдом и на больших высотах с сильным ветром, их разрывная сила может достигать более 50 кН, что позволяет противостоять механическим воздействиям, вызванным экстремальными климатическими условиями, обеспечивает безопасную и стабильную работу линий и соответствует строгим стандартам линий электропередачи высокого и сверхвысокого напряжения. II. Коммуникационная индустрия При строительстве воздушных линий связи стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием в основном используются для несущей и фиксации кабелей связи, выполняя роль важных конструктивных элементов, обеспечивающих стабильную передачу сигнала. Его высокопрочная особенность позволяет эффективно выдерживать вес кабелей и противостоять воздействию естественных внешних сил, таких как ветер, лед и снег; его превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет адаптироваться к сложным условиям, таким как горные районы, лесные районы и прибрежные районы, предотвращая структурные разрушения, вызванные ржавчиной, обеспечивая долгосрочную стабильную работу линий связи и снижая риск прерывания связи из-за замены материала. III. Область мостостроения Для основных несущих конструкций длиннопролетных мостов стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием стали идеальными материалами благодаря своей высокой прочности и долговечности, которые в основном используются в ключевых деталях, таких как ванты и подвесные тросы. Эти детали должны выдерживать огромную растягивающую силу и эрозию, вызванную ветром, дождем и разницей температур в течение длительного времени. Плотная структура и хорошая адгезия алюминиево-цинкового покрытия позволяют эффективно блокировать эрозию агрессивных сред, повысить безопасность и срок службы мостовых конструкций, а также удовлетворить двойным строгим требованиям мостостроения к механическим свойствам материала и коррозионной стойкости. IV. Область морской инженерии В морской технике, такой как морские платформы и портовые сооружения, эрозия морской воды, воздействие волн и солевые брызги с высокой влажностью оказывают сильное коррозионное воздействие на материалы. Стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием получили широкое применение благодаря своей коррозионной стойкости, значительно превосходящей стойкость обычных оцинкованных изделий. Его можно использовать в опорных конструкциях морских платформ, тяговых компонентах портового подъемного оборудования, защитных перилах и т. д. Он может не только противостоять эрозии морской воды и соленых брызг, но также выдерживать большие нагрузки и удары, обеспечивая структурную устойчивость морской техники в суровых условиях и снижая затраты на антикоррозионное обслуживание. V. Другие инженерные сценарии В дополнение к вышеупомянутым основным областям, стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием также могут использоваться в таких сценариях, как усиление строительных конструкций и строительство железнодорожной инфраструктуры. В строительной сфере его можно использовать в качестве внешних предварительно напряженных арматур для больших зданий для улучшения несущей способности конструкции; в железнодорожном машиностроении используется для крепления и поддержки опор контактной сети, адаптируясь к сложной внешней среде вдоль железнодорожных путей. Благодаря своим экологически чистым характеристикам, возможности вторичной переработки и экономичности, он стал предпочтительной альтернативой традиционной антикоррозионной стали. Таким образом, благодаря своим эксплуатационным преимуществам стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием стали незаменимым материалом в современном инфраструктурном строительстве, и их прикладная ценность более заметна, особенно в инженерных сценариях с высокой коррозией, высокими нагрузками и длительным циклом службы.

Стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием Новости отрасли Образцы на английском языке Рынок стальных прутков с алюминиево-цинковым покрытием в Китае достигнет 13,5 миллиардов юаней к 2030 году благодаря модернизации электросетей Пекин, 30 июля 2025 г. – Китайский рынок стальной пряди с алюминиево-цинковым покрытием ожидает устойчивый рост в течение следующих пяти лет, при этом размер рынка, по прогнозам, вырастет примерно с 8,5 млрд юаней в 2025 году до 13,5 млрд юаней к 2030 году, что представляет собой совокупный годовой темп роста (CAGR) 9,7%, согласно недавно опубликованному отраслевому отчету. Сильный рост в первую очередь обусловлен ускоренной модернизацией национальной энергосистемы, продвижением проектов по передаче сверхвысокого напряжения (СВН), а также постоянными инвестициями в новые энергетические сектора, такие как морская ветроэнергетика. Данные отчета показывают, что энергетика останется крупнейшим сегментом применения, на который будет приходиться более 60% общего спроса, а на сектор транспортной инфраструктуры будет приходиться около 25%. Географически Восточный и Южный Китай будут доминировать на рынке с совокупной долей спроса более 55%, что обусловлено интенсивной инфраструктурой электросетей и активными новыми энергетическими проектами. Между тем, ожидается, что доля рынка центральных и западных регионов вырастет с 18% в 2023 году до 27% к 2030 году благодаря углублению стратегии «Передача электроэнергии с запада на восток». Что касается характеристик продукции, стальная прядь с алюминиево-цинковым покрытием имеет в 35 раз лучшую коррозионную стойкость, чем традиционные оцинкованные изделия, а срок службы увеличен до более чем 30 лет. Это преимущество приводит к увеличению уровня проникновения компании в прибрежных районах с высоким содержанием соленого тумана с 32% в 2024 году до 48% к 2030 году. Конкурентная среда также меняется: пять крупнейших предприятий в настоящее время занимают 45% доли рынка. Поскольку отраслевые стандарты становятся более строгими, а экологические требования ужесточаются, малые и средние предприятия сталкиваются с давлением интеграции, и ожидается, что к 2028 году показатель CR5 в отрасли вырастет до 58%. Политическая поддержка является еще одним ключевым фактором. 14-й пятилетний план развития электросетей Китая включает объем инвестиций в размере 2,8 триллиона юаней, а принятие «Мер по управлению развитием и строительством морской ветроэнергетики» обеспечит устойчивый импульс рынку. Перспективы экспорта также многообещающие: ожидается, что ежегодный рост экспорта стальной проволоки с алюминиево-цинковым покрытием китайского производства сохранится на уровне около 12%, поскольку спрос на инфраструктуру в странах инициативы «Пояс и путь» (BRI) высвобождается. Ожидается, что рынок Юго-Восточной Азии увеличит свою долю с 41% в 2025 году до 53% к 2030 году.

Покрытие из высококоррозионностойкого сплава расширяет возможности: технологическая модернизация стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием расширяет возможности применения Благодаря постоянному развитию инфраструктурных проектов в суровых условиях, таких как морские ветровые электростанции, береговые мосты и электросети сверхвысокого напряжения, стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием стали основным фактором роста на рынке высококачественной проволоки благодаря превосходным антикоррозионным характеристикам их покрытия из сплава «цинк-алюминий-редкоземельные элементы». Ожидается, что в 2025 году объем внутреннего рынка стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием превысит 8,5 млрд юаней, а годовой рост составит 9,7%. Тщательная модернизация производственных процессов и оптимизация формул сплавов постоянно повышают адаптируемость продукта в экстремальных условиях, обеспечивая долгосрочную и надежную материальную поддержку инфраструктуры во многих областях.​ Основные характеристики: три основных преимущества повышают конкурентоспособность рынка​ Основная ценность стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием проистекает из синергетического усиления «антикоррозийности + прочности + долговечности», что дает им значительные конкурентные преимущества в сложных условиях. Во-первых, основной отличительной чертой является превосходная коррозионная стойкость. Покрытие из сплава редкоземельных металлов, смешанного с цинком и алюминием, обеспечивает двойную защиту за счет «защиты защитного анода + барьерной защиты», при этом коррозионная стойкость в 3-5 раз выше, чем у традиционных горячеоцинкованных стальных прядей. Он обеспечивает более 1800 часов отсутствия красной ржавчины при испытаниях в нейтральном солевом тумане и срок службы более 30 лет в прибрежных условиях с высоким содержанием соляного тумана, что в 2-3 раза больше, чем у традиционных продуктов. Во-вторых, сбалансированные механические свойства: основная продукция имеет предел прочности на разрыв от 1570 МПа до 1960 МПа, а некоторые специальные модели достигают 2160 МПа, сохраняя при этом степень удлинения ≥4,5%. Они могут выдерживать долговременные динамические нагрузки и сложные нагрузки, отвечая требованиям высокой прочности, например, в качестве основных тросов для мостов с большими пролетами и крепления башен ветряных электростанций. В-третьих, широкая адаптируемость к сценариям: технические характеристики продукта охватывают диаметры 12,7–28,6 мм, включая конструкции 1×7 и 1×19. Толщина покрытия (120–610 г/м²) может быть настроена в соответствии с потребностями, адаптируясь к различным суровым сценариям, таким как прибрежная инфраструктура, ветроэнергетика в пустыне и химические парки. Он также обладает устойчивостью к песчаным бурям, устойчивостью к низким температурам (-40 ℃) и устойчивостью к УФ-старению.​ Производственный процесс: полный точный контроль процесса позволяет создавать высококачественные покрытия​ Производство стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием представляет собой систематический проект «очистка сырья – обработка формованием – покрытие сплавом – проверка готовой продукции». Основной процесс направлен на обеспечение однородности и адгезии покрытия, при этом ключевые процедуры разделены на пять основных звеньев:​ Шаг 1: Подготовка сырья и предварительная обработка поверхности​ В качестве основного материала выбрана высококачественная катанка из высокоуглеродистой стали (содержание углерода 0,65-0,85%), проходящая четырехэтапную поверхностную обработку «травление - промывка щелочью - промывка водой - сушка»: травление для удаления оксидной окалины (концентрация соляной кислоты 18%-22%, температура 40-50℃), щелочная промывка (концентрация гидроксида натрия 5%-8%) для удаления масла, многоступенчатая промывка водой для нейтрализации. остаточная кислота и щелочь и, наконец, сушка горячим воздухом (температура 120-150 ℃), чтобы обеспечить чистую и сухую стальную поверхность основания, закладывая основу для адгезии покрытия.​ Шаг 2: Укрепление волочения проволоки и контроль точности Предварительно обработанные катанки подаются в машину непрерывного волочения проволоки, использующую процесс «многопроходное постепенное уменьшение диаметра + онлайн-термообработка» для волочения стальной проволоки до заданного диаметра (например, φ5,0 мм для стальных прядей структуры 1×7 диаметром 15,2 мм). Между тем, сорбитное преобразование достигается за счет контроля температуры (450-550 ℃) для улучшения прочности на разрыв и ударной вязкости стальной проволоки. Во время волочения проволоки используется специальная графитовая смазка, скорость волочения (8-12 м/с) и точность матрицы контролируются во избежание царапин на поверхности, обеспечивая шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм.​ Шаг 3: Формирование скрутки для обеспечения структурной плотности​ Несколько тянутых стальных проволок (например, 6 боковых проволок + 1 центральная проволока для конструкции 1×7) подаются в крутильную машину, скручиваются в соответствии с заданной длиной свивки (в 12–16 раз больше диаметра стальной пряди) и направлением свивки (левая скрутка или правая скрутка) для формирования заготовки стальной пряди. В высококачественных изделиях дополнительно применяется «процесс предварительной деформации»: для предварительного изгиба стальной проволоки в дугу применяется механическое давление, что приводит к более плотной структуре после скрутки, равномерному распределению напряжения под нагрузкой и снижению риска растрескивания покрытия, вызванного остаточным напряжением.​ Шаг 4. Нанесение легированного покрытия методом горячего погружения (основной процесс)​ Это ключевое звено, определяющее производительность продукта, при использовании процесса «горячее покрытие + легирование»: сначала заготовка из стальной пряди предварительно нагревается до 450-500 ℃ для удаления остаточной влаги и масла; затем погружают в ванну с расплавом редкоземельных сплавов, смешанных с цинком и 5% алюминием (содержание алюминия 4,2%-5,8%, общее количество редкоземельных элементов Ce/La 0,05%-0,15%) при температуре 455-465℃ на 3-5 секунд, чтобы обеспечить равномерную адгезию покрытия; после снятия толщина покрытия контролируется продувкой воздушным ножом (давление 0,3-0,5 МПа) с последующей термоконсервацией в печи легирования (температура 500-550℃) в течение 10-15 секунд для запуска металлургической реакции между слоем цинка и стальной основой, образующей слой тройного сплава Zn-Fe-Al, который повышает адгезию покрытия (прочность на отслаивание ≥15 Н/мм) и коррозионную стойкость.​ Шаг 5: Последующая обработка и проверка готовой продукции​ Стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием быстро охлаждаются водой (температура ≤60 ℃), затем подвергаются пассивационной обработке (пассивирующий раствор без хрома, толщина 0,5-1,0 мкм) для повышения устойчивости к обесцвечиванию и коррозии. Проверка готовой продукции осуществляется в двойном режиме «онлайн + офлайн»: онлайн-контроль допуска на внешний диаметр (±0,02 мм) с помощью лазерного датчика диаметра и вихретоковое тестирование на непрерывность покрытия и однородность толщины; автономный отбор проб на прочность на разрыв, адгезию покрытия, испытание на солевой туман, испытание на изгиб и т. д., чтобы гарантировать соответствие национальному стандарту GB/T 20492-2019, при этом неквалифицированные продукты напрямую отклоняются.​ Технологические обновления: двойной прорыв в оптимизации сплавов и интеллектуальном производстве​ Производство стальной пряжи с алюминиево-цинковым покрытием ускоряет трансформацию в сторону «высокой производительности + низкой карбонизации». В плане технологических инноваций предприятия постоянно оптимизируют рецептуры сплавов: добавляют микроэлементы редкоземельных элементов (Ce, La) для измельчения зерен покрытия и уменьшения пористости, улучшая коррозионную стойкость дополнительно на 15-20%; Некоторые ведущие предприятия разработали покрытия из тройных сплавов Zn-Al-Mg, коррозионная стойкость которых на 20–30 % выше, чем у традиционных формул, и в настоящее время находятся на этапе пилотных испытаний. В области интеллектуального производства ведущие предприятия внедрили системы управления с замкнутым контуром искусственного интеллекта для регулировки в режиме реального времени таких параметров, как температура ванны расплава, давление воздушного ножа и скорость скрутки, контролируя допуск по толщине покрытия в пределах ± 5 мкм и увеличивая уровень квалификации при первом проходе до 99,7%; Технология машинного зрения позволяет выявлять дефекты поверхности на уровне миллисекунд (например, обнажение покрытия, царапины), при этом эффективность контроля в 10 раз выше, чем при ручном осмотре. В экологически чистом производстве степень внедрения технологии безцианидной пассивации достигла 90%, заменяя традиционные хромсодержащие процессы; коэффициент использования вторичного цинка увеличился до 85%, энергопотребление на единицу продукции снизилось на 18,7% по сравнению с 2020 годом, а интенсивность выбросов углерода упала ниже 0,8 тCO₂/т, что соответствует требованиям Механизма регулирования углеродных границ ЕС (CBAM).​ Рыночное применение: экстремальный сценарий спроса стимулирует рост во многих сферах​ Сценарии применения стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием продолжают расширяться в суровых условиях, образуя три основных полюса роста: «прибрежная инфраструктура + новая энергетика + транспортное строительство». В прибрежной инфраструктуре доля стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием в проектах прибрежных мостов в Гуанси и Фуцзянь превысила 40%, которые используются для подвески основных тросов и крепления свайных фундаментов для решения антикоррозионных проблем в морской среде. В области новой энергетики проекты морской ветроэнергетики вызвали резкий рост спроса с ожидаемым темпом роста на 28% в 2025 году, который используется для крепления ветряных электростанций и защиты подводных кабелей. В транспортном машиностроении стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием с высокой коррозионной стойкостью используются в таких проектах, как Сычуань-Тибетская железная дорога и морские мосты, адаптируясь к сложным условиям, таким как сильный холод, большая высота и сильное ультрафиолетовое излучение. Кроме того, спрос со стороны зарубежных проектов вдоль «Пояса и пути» высок: ожидается, что объем экспорта достигнет 32 000 тонн в 2025 году, что на 12% больше, чем в прошлом году, в основном это касается проектов по модернизации электросетей и инфраструктуре в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в других регионах.​ Эксперты отрасли заявили, что в будущем стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием будут развиваться в направлении «более высокой коррозионной стойкости, снижения энергопотребления и интеллектуального восприятия». Индустриализация покрытий из сплавов Zn-Al-Mg и продуктов интеллектуального мониторинга, интегрированных с датчиками оптического волокна, станут ключевыми направлениями исследований и разработок. Предприятиям необходимо постоянно концентрироваться на оптимизации рецептуры сплавов, точном управлении процессами и трансформации экологически чистого производства, чтобы занять лидирующие позиции в условиях инфраструктуры, работающей в экстремальных условиях, предоставляя долгосрочные решения в области антикоррозионных материалов для глобальной инфраструктуры.

Высокая прочность, низкая релаксация + прецизионное мастерство: предварительно напряженные стальные пряди расширяют возможности суперинженерных конструкций Благодаря крупным национальным проектам, таким как супергидроэлектростанция на реке Ярлунг Зангбо и высокоскоростная железная дорога Сюншан, предварительно напряженные стальные пряди в качестве основных несущих материалов стали незаменимыми ключевыми продуктами в секторе инфраструктуры благодаря своим превосходным механическим свойствам и стабильной надежности. Ожидается, что в 2025 году объем внутреннего рынка предварительно напряженных стальных прядей превысит 58 миллиардов юаней, а годовой рост составит 8,5%. Утонченная модернизация производственных процессов и технологические инновации приводят к тому, что итерация продукта становится «сверхвысокой прочностью, низким уровнем релаксации и длительным сроком службы», обеспечивая надежную поддержку для более экстремальных инженерных сценариев.​ Основные характеристики: Три основных преимущества. Необходимость кузнечного машиностроения​ Основная конкурентоспособность предварительно напряженных стальных прядей обусловлена ​​тройным преимуществом «прочность + стабильность + адаптируемость», что делает их незаменимыми в условиях высоких напряжений и сложных условий. Во-первых, основным преимуществом является сверхвысокая механическая прочность. Основная продукция имеет предел прочности на разрыв от 1860 МПа до 2400 МПа, а сверхвысокопрочная продукция класса 2200 МПа широко используется в проектах высокоскоростных железных дорог и гидроэнергетики. По сравнению с традиционными продуктами их прочность увеличена более чем на 40%, что позволяет эффективно снизить расход инженерных материалов и обеспечить облегчение конструкции. Во-вторых, отличные характеристики низкой релаксации: при длительном напряжении остаточная деформация контролируется в пределах 2,5%, а скорость релаксации за 1000 часов составляет ≤2,0% (для класса 1860 МПа), что позволяет сохранять эффект предварительного напряжения в течение длительного времени и обеспечивать долговременную стабильность мостов, туннелей и других конструкций. В-третьих, широкая адаптируемость к сценариям: технические характеристики продукта охватывают диаметры 12,7–21,6 мм, в основном структуры 1 × 7 и 1 × 19. Антикоррозионная обработка, такая как эпоксидное покрытие и горячее цинкование, может быть адаптирована в соответствии с инженерными потребностями, адаптируясь к мостам, ветряным электростанциям, резервуарам для хранения СПГ и другим различным сценариям, при этом отвечая требованиям использования в экстремальных условиях, таких как альпийские -40 ℃ и прибрежные брызги с высоким содержанием соли.​ Производственный процесс: полный контроль точности процесса создает высококачественную продукцию​ Производство предварительно напряженных стальных прядей представляет собой систематический проект «выбора сырья – обработки и формовки – повышения производительности». Каждый процесс напрямую определяет механические свойства и стабильность продукта. Основной процесс разделен на четыре основных звена: Шаг 1: Подготовка сырья и усиление волочения проволоки​ В качестве основного материала выбрана качественная катанка из высокоуглеродистой стали (содержание углерода 0,75%-0,95%). Сначала проводится строгая обработка поверхности - удаление оксидной окалины травлением, обезжиривание промывкой щелочью и нейтрализация промывкой водой, чтобы обеспечить чистоту и отсутствие загрязнений стальной базовой поверхности. Затем он переходит к процессу непрерывного волочения проволоки, применяя технологию «многопроходное постепенное уменьшение диаметра + онлайн-термообработка» для волочения стальной проволоки до заданного диаметра (например, φ5,0 мм для стальной пряди структуры 1×7 φ15,2 мм). В то же время сорбитное преобразование достигается за счет контроля температуры (450-550 ℃) для улучшения прочности на разрыв и ударной вязкости стальной проволоки. При волочении проволоки используется специальная смазка, чтобы избежать появления царапин на поверхности, влияющих на последующую производительность.​ Шаг 2. Формовка скрутки для обеспечения структурной однородности​ Несколько тянутых стальных проволок (например, 6 боковых проволок + 1 центральная проволока для структуры 1×7) подаются в крутильную машину и скручиваются в соответствии с заданной длиной свивки (обычно в 12-16 раз больше диаметра стальной пряди) и направлением свивки (левая или правая скрутка) для формирования заготовки стальной пряди. Чтобы уменьшить остаточное напряжение, в некоторых высококачественных продуктах используется «процесс предварительной деформации» - предварительное сгибание стальной проволоки в дугу перед скруткой, что делает структуру многожильных стальных прядей более плотной, распределение напряжений более равномерным во время нагрузки и позволяет избежать риска локального разрушения.​ Шаг 3: Стабилизационная обработка для достижения низких релаксационных характеристик​ Это основной процесс производства предварительно напряженных стальных прядей, обеспечивающий низкую эффективность релаксации за счет «непрерывного отпуска + снятия напряжений». Многопроволочная стальная прядь отправляется в печь непрерывной стабилизации, где выдерживается при температуре 420-460 ℃ в течение 2-3 часов, при этом одновременно создается определенное предварительное напряжение (около 20-30% от номинальной прочности на разрыв). Остаточные напряжения внутри стальной проволоки устраняются термомеханической обработкой, что способствует организационной стабилизации. Для изделий сверхвысокой прочности (свыше 2200 МПа) добавляется технология «зонального контроля температуры», чтобы обеспечить постоянство характеристик стальной пряди по всей длине, а степень релаксации дополнительно снижается до ≤1,5%.​ Шаг 4: Антикоррозионная обработка и проверка готовой продукции​ В соответствии с потребностями сценариев применения стальная прядь подвергается антикоррозионной обработке: для общих сценариев применяется пассивационная обработка без хрома для повышения коррозионной стойкости; для суровых сред (например, морские и химические месторождения) для повышения коррозионной стойкости применяется эпоксидное покрытие (толщина ≥0,18 мм) или горячее цинкование (вес цинкового слоя ≥300 г/м²). Линия контроля готовой продукции использует двойную проверку «онлайн + офлайн»: онлайн-контроль допуска на внешний диаметр (±0,02 мм) с помощью лазерного датчика диаметра и вихретоковое обнаружение дефектов поверхности; автономный отбор проб на прочность на растяжение, скорость релаксации, испытание на изгиб, испытание в солевом тумане и т. д., чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям национального стандарта GB/T 5224-2014, а неквалифицированные продукты напрямую отбраковываются.​ Технологическая модернизация: одновременное развитие интеллекта и «зеленизация» В настоящее время индустрия предварительно напряженной стальной пряжи ускоряет переход к «точности и низкой карбонизации». С точки зрения интеллекта, ведущие предприятия внедрили системы управления с замкнутым контуром искусственного интеллекта, которые в режиме реального времени регулируют скорость волочения проволоки, температуру отпуска и параметры длины свивки, контролируя диапазон колебаний прочности продукта в пределах ± 30 МПа и увеличивая степень квалификации при первом проходе до более чем 98%; Технология контроля машинным зрением обеспечивает выявление дефектов поверхности на уровне миллисекунд, а эффективность контроля в 15 раз выше, чем при ручном осмотре. С точки зрения экологизации, степень внедрения технологии безцианидной пассивации достигла 90%, заменяя традиционные хромсодержащие процессы и снижая загрязнение окружающей среды; такие предприятия, как Hebei Iron and Steel Group и Baowu Group, сократили энергопотребление на единицу продукции на 18% по сравнению с 2020 годом за счет замены экологически чистой энергии и систем утилизации отработанного тепла, а интенсивность выбросов углекислого газа снизилась до уровня ниже 0,7 тCO₂/т, что соответствует требованиям ЕС CBAM.​ Рыночное применение: двойной привод суперинжиниринга и новые сценарии​ Сценарии применения предварительно напряженных стальных прядей продолжают расширяться, образуя двойную модель роста: «традиционная инфраструктура + новые сценарии». В области традиционной инфраструктуры транспортные проекты, такие как высокоскоростная железная дорога Сюншан и Сычуань-Тибетская железная дорога, стимулируют спрос на продукцию класса 1860–2200 МПа, а только для гидроэнергетического проекта на реке Ярлунг Зангбо необходимо закупить более 100 000 тонн; В области новых сценариев быстро растет спрос на крепление морских ветряных электростанций, усиление низкотемпературных резервуаров для хранения СПГ и поддержку опор электросетей сверхвысокого напряжения. Ожидается, что в 2025 году доля спроса по новым сценариям достигнет 35%, что приведет к увеличению продаж специальных предварительно напряженных стальных прядей, таких как эпоксидное покрытие и горячее цинкование, на 28% в годовом исчислении.​ Эксперты отрасли заявили, что в будущем предварительно напряженные стальные пряди будут развиваться в сторону «более высокой прочности (более 2500 МПа, лучшей коррозионной стойкости и более разумного восприятия)». Интеллектуальные предварительно напряженные стальные пряди, интегрированные с технологией измерения оптического волокна, будут осуществлять мониторинг напряжений в реальном времени, что еще больше повысит инженерную безопасность. Предприятиям необходимо продолжать концентрироваться на оптимизации рецептуры сырья, точном управлении процессами и трансформации экологически чистого производства, чтобы занять конкурентные позиции в волне суперинжинирингового строительства.​

Высокая коррозионная стойкость + высокая адаптируемость: технологическая модернизация прядей из оцинкованной стали расширяет возможности многопрофильной инфраструктуры Благодаря постоянному развитию инфраструктурных проектов, таких как электросети сверхвысокого напряжения, морская ветроэнергетика и строительство мостов, оцинкованные стальные пряди стали основным продуктом, пользующимся повышенным спросом на рынке высококачественной проволоки, благодаря своим превосходным антикоррозионным характеристикам и механической прочности. Ожидается, что в 2025 году объем внутреннего рынка оцинкованной стальной пряди превысит 32 млрд юаней, что на 11,3% больше, чем в прошлом году. Итерация и модернизация производственных процессов и технологические инновации становятся основной движущей силой качественного развития отрасли, продвигая продукцию для достижения прорывов в более суровых сценариях.​ Основные характеристики: три основных преимущества закладывают прочную основу для применения​ Основная конкурентоспособность прядей из оцинкованной стали обусловлена ​​тремя характеристиками: «антикоррозийность + прочность + адаптируемость», что делает их незаменимыми в сложных условиях. Во-первых, его главным преимуществом является превосходная коррозионная стойкость. Благодаря протекторной анодной защите цинкового покрытия он может эффективно изолировать контакт между воздухом, влагой и стальным основанием. Традиционные изделия из горячеоцинкованной стали могут иметь срок службы 15-20 лет в обычных атмосферных условиях, в то время как модернизированные изделия с покрытием из сплава Zn-Al-Re имеют в 3-5 раз более высокую коррозионную стойкость, при этом время отсутствия красной ржавчины не превышает 1800 часов при испытаниях в нейтральном солевом тумане, что подходит для экстремальных условий, таких как сильный солевой туман в прибрежных районах и песчаные бури на северо-западе Китая. Во-вторых, отличается высокой механической прочностью. Предел прочности основных продуктов колеблется от 1570 МПа до 1960 МПа, а некоторые специальные модели могут достигать 2160 МПа, сохраняя при этом степень удлинения ≥4,5%. Они выдерживают длительные динамические нагрузки и комплексные напряжения, удовлетворяя требованиям высокой прочности магистральных тросов для мостов с большими пролетами, анкеровки башен ветряных электростанций и т. д. В-третьих, широкая адаптивность к сценариям. Технические характеристики продукта охватывают диаметры 12,7–28,6 мм, включая конструкции 1 × 7, 1 × 19 и другие типы. В соответствии с потребностями различных областей, таких как энергетика, транспорт и новая энергетика, толщина цинкового покрытия (120–400 г/м²) и класс прочности могут быть настроены для достижения «одного материала для многократного использования».​ Производственный процесс: усовершенствованный контроль качества на протяжении всего процесса​ Производство оцинкованных стальных прядей представляет собой систематический проект «очистки сырья – обработки и формирования – защиты покрытия», и каждый процесс напрямую влияет на конечные характеристики продукта.​ Шаг 1: Подготовка сырья и волочение проволоки. В качестве основного материала выбрана качественная катанка из высокоуглеродистой стали (содержание углерода 0,65%-0,85%). Сначала проводится строгая очистка поверхности, включающая травление от окалины, щелочное обезжиривание, промывку водой и нейтрализацию, чтобы исключить наличие остаточных загрязнений на стальной базовой поверхности. Затем он вступает в процесс волочения проволоки. Машина непрерывного волочения проволоки используется для постепенного уменьшения диаметра с помощью нескольких матриц, чтобы вытянуть стальную проволоку до заданного диаметра. В то же время обработка с контролем температуры используется для повышения прочности на разрыв и ударной вязкости стальной проволоки. В процессе волочения проволоки используется графитовая смазка, чтобы уменьшить трение и избежать царапин на поверхности.​ Шаг 2: Скручивание и формование. Несколько тянутых стальных проволок отправляются в крутильную машину для скрутки в соответствии с заданной длиной свивки и направлением свивки (левая или правая скрутка) для формирования заготовки стальной пряди. Длина свивки основных изделий со структурой 1×7 контролируется в 12–16 раз больше диаметра стальной пряди, чтобы обеспечить компактную структуру и равномерное усилие. Для изделий большого сечения или специальной конструкции для обработки стальной проволоки используется технология предварительной деформации, снижающая остаточное напряжение стальной пряди после скрутки и улучшающая общую стабильность.​ Шаг 3: Гальванизация (основной процесс). В настоящее время в промышленности в основном применяются два типа процессов: процесс горячего цинкования и процесс легированного цинкования. В процессе горячего цинкования заготовка стальной пряди предварительно нагревается (температура 450-500 ℃), а затем погружается в расплавленный цинк при температуре 445-460 ℃. Цинковая жидкость образует металлургический связующий слой со стальной основой, а затем толщина цинкового покрытия контролируется продувкой воздушным ножом. После охлаждения образуется однородное и плотное покрытие из чистого цинка. Процесс легированного цинкования дополняет легирующую обработку на основе горячего цинкования. Оцинкованная стальная прядь нагревается до 500-550 ℃, чтобы цинковое покрытие вступало в реакцию со стальной основой с образованием слоя сплава Zn-Fe, который еще больше улучшает адгезию покрытия и коррозионную стойкость и подходит для сценариев с повышенным спросом.​ Шаг 4: Последующая обработка и осмотр. После цинкования стальная прядь подвергается охлаждению и пассивационной обработке (в некоторых продуктах используется пассивация хроматом или без хрома) для повышения способности цинкового покрытия предотвращать обесцвечивание. Затем с помощью системы онлайн-контроля используется ультразвуковая дефектоскопия для обнаружения внутренних дефектов, вихретоковый контроль для проверки непрерывности цинкового покрытия и лазерный датчик диаметра для контроля допуска по наружному диаметру. В то же время осуществляется отбор проб для испытаний на растяжение, изгиб и испытание в солевом тумане, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям нового национального стандарта GB/T 33363-2026, а неквалифицированные продукты напрямую отбраковываются.​ Технологические обновления: двойной прорыв в экологизации и интеллекте​ Современная промышленность по производству оцинкованной стальной пряжи ускоряет трансформацию в сторону «высокой эффективности, низкого содержания углерода и точности». Что касается экологически чистого производства, уровень внедрения технологии цинкования без цианида достиг 78%, заменяя традиционный процесс цианидного цинкования и снижая загрязнение тяжелыми металлами. Такие предприятия, как Hebei Iron and Steel Group и Baowu Group, внедрили производство экологически чистой энергии в сочетании с системами рекуперации отработанного тепла, что позволило снизить энергопотребление на единицу продукции на 18% по сравнению с 2020 годом, а интенсивность выбросов углерода до уровня ниже 0,8 тCO₂/т, что соответствует требованиям Механизма регулирования углеродных границ ЕС (CBAM). Что касается интеллектуальной трансформации, ведущие предприятия внедрили системы управления с замкнутым контуром искусственного интеллекта для регулировки таких параметров, как скорость волочения проволоки, температура жидкого цинка и давление воздушного ножа, в режиме реального времени, контролируя допуск толщины цинкового покрытия в пределах ± 5 мкм и увеличивая выход продукта при первом проходе до 97,6%. Применение технологии контроля машинного зрения обеспечивает выявление дефектов поверхности на уровне миллисекунд, а эффективность контроля в 10 раз выше, чем при ручной работе.​ Рыночное применение: постоянное расширение спроса во многих областях​ Благодаря стабильной производительности и технологическому обновлению границы применения прядей из оцинкованной стали постоянно расширяются. В энергетическом секторе в рамках тендера Государственной электросети по проекту сверхвысокого напряжения 2025 года объем закупок оцинкованных стальных прядей увеличился на 23% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, которые в основном используются для заземляющих проводов линий электропередачи и анкеровки опор. В сфере транспорта, в проектах мостов в прибрежных районах, таких как Гуанси и Фуцзянь, доля легированных оцинкованных стальных прядей превысила 40%, что решает проблему защиты от коррозии в морской среде. В новом энергетическом секторе проекты морской ветроэнергетики вызвали резкий рост спроса на высококоррозионностойкие оцинкованные стальные пряди, и ожидается, что соответствующий темп роста спроса достигнет 28% в 2025 году, став новым двигателем роста отрасли.​ Эксперты отрасли заявили, что в будущем пряди из оцинкованной стали будут развиваться в направлении «более высокой прочности, лучшей коррозионной стойкости и меньшего энергопотребления». Индустриализация новых технологий, таких как покрытия из сплавов Zn-Al-Mg и интеллектуальные сенсорные покрытия, еще больше повысит добавленную стоимость продукции. Предприятиям необходимо продолжать концентрироваться на оптимизации процессов и зеленой трансформации, чтобы использовать возможности, возникающие на волне развития высококачественной инфраструктуры.​

Антикоррозионная модернизация стимулирует бум спроса: индустрия стальной пряжи с алюминиево-цинковым покрытием вступает в новую фазу развития высокой коррозионной стойкости С 2025 года, благодаря углубленному внедрению стандарта GB/T 20492-2019, ускорению реализации проектов сверхвысокого напряжения и крупномасштабному развитию морской ветроэнергетики, китайская отрасль стальной пряди с алюминиево-цинковым покрытием (стальная прядь с покрытием из сплава цинка и алюминия, смешанного с редкоземельными элементами) добилась двойного прорыва в повышении производительности и расширении рынка. От мостовых кабелей до новой энергетической инфраструктуры, от интеллектуального производства до экспорта за границу — отрасль ускоряет преобразования, ориентированные на «высокую коррозионную стойкость, высокую прочность, длительный срок службы и экологичность». Ожидается, что объем внутреннего рынка превысит 8,5 млрд юаней в 2025 году и вырастет до 13,5 млрд юаней к 2030 году, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) составит 9,7%, что станет основным драйвером роста в секторе высококачественной антикоррозионной проволоки и кабеля.​ Улучшенная итерация производительности стандартных системных лидеров, заполнение технических пробелов в нескольких сценариях​ Действующий стандарт GB/T 20492-2019 установил технические стандарты для отрасли за счет оптимизации классификации покрытий и показателей прочности. По сравнению со старой версией 2006 года в новом стандарте реализованы три ключевых обновления: во-первых, упрощены классы покрытия до двух уровней (A/B для стальной проволоки) и трех уровней (A/B/C для стальных прядей), что поясняет, что покрытие класса C (46–610 г/м²) подходит для прибрежных условий с высокой коррозией, заполняя пробел в стандартах на материалы для морской техники; во-вторых, добавление классов прочности 4 и 5, повышение верхнего предела прочности стальных прядей на разрыв до 1960 МПа для удовлетворения требований высокопрочных сценариев, таких как основные тросы мостов с большими пролетами; в-третьих, оптимизация методов испытаний, внедрение комплексометрического титрования ЭДТА для точного определения содержания алюминия (обеспечение ≥4,2%) и добавление формулы преобразования разрывного усилия многожильных проводов, что повышает точность испытаний изделий структуры 1×7 на 15%.​ Стандартное обновление напрямую способствовало повышению производительности продукта. Современные изделия с покрытием из редкоземельных сплавов, смешанных с цинком и 5% алюминия, имеют в 35 раз более высокую коррозионную стойкость, чем традиционные стальные пряди, оцинкованные горячим способом, со сроком службы, увеличенным до более чем 30 лет, и могут достигать 1850 часов отсутствия красной ржавчины в испытаниях в нейтральном солевом тумане. Эксперты Национального технического комитета по стандартизации стали заявили, что полное приведение отечественных стандартов в соответствие с международными нормами ускорило ликвидацию 30% низкопроизводительных производственных мощностей, что побудило отрасль сконцентрироваться на высокотехнологичных областях антикоррозионной защиты.​ Технологические прорывы расширяют границы применения, многосценарный спрос формирует синергию роста​ Обладая двойными преимуществами «прочности и коррозионной стойкости», стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием достигли глубокого проникновения во многих областях, формируя трехкомпонентную структуру спроса «мощность + транспорт + новая энергия».​ В энергетическом секторе основными драйверами стали сверхвысокое напряжение и модернизация электросетей. В проекте сверхвысокого напряжения ±800 кВ Хами-Чунцин для передачи заземления используется 4500 тонн стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием. Их прочность 1770 МПа и покрытие класса B (более 460 г/м²) могут противостоять сильной ветровой вибрации и эрозии из-за перепада температур днем ​​и ночью в регионе Гоби. В 2025 году доля приложений в энергетике превысила 60%, среди которых доля спроса на проекты сверхвысокого напряжения достигнет 28%, а продукты со структурой 1×19 станут основной конфигурацией благодаря их адаптации к требованиям к легкому весу.​ Особенно заметны прорывы в долгосрочных проектах в области транспортной инфраструктуры. В подвесном мосте с длинными пролетами в Гуанси используются стальные проволоки с алюминиево-цинковым покрытием класса прочности 5 (1960 МПа) для формирования основных прядей кабеля. В сочетании с антикоррозионной системой осушения теоретический срок службы конструкции превышает 100 лет, что решает традиционную проблему защиты от коррозии основного кабеля. Такие проекты привели к увеличению доли спроса в сфере транспорта до 25%, а уровень проникновения покрытий класса C в проекты прибрежных мостов увеличился с 32% в 2024 году до 41%.​ Морская ветроэнергетика в новом энергетическом секторе стала новым полюсом роста. Ориентируясь на среду с высоким содержанием соляного тумана в юго-восточных прибрежных районах, предприятия начали выпуск стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием с годовой скоростью коррозии всего 0,85 мкм/год, что намного превосходит 2,3 мкм/год традиционных продуктов, которые массово применяются в проектах по креплению свайных фундаментов морских ветряных электростанций в Гуандуне и Фуцзянь. В 2025 году темпы роста спроса в новой энергетике достигнут 18%, став самым быстрорастущим сегментом отрасли.​ Ускоренная интеллектуальная и «зеленая» трансформация, конкурентоспособная модель концентрируется на ведущих предприятиях Технологическая модернизация отрасли представляет собой двойную характеристику «интеллектуальное производство + экологически чистое производство». Ведущее предприятие Jiangsu Fasten Group внедрило системы управления с замкнутым контуром искусственного интеллекта и технологии машинного зрения, контролирующие допуск толщины покрытия в пределах ±5 мкм, повышая степень квалификации продукции до 99,7% и снижая удельное энергопотребление на 18,7% по сравнению с традиционными процессами. Что касается «зеленого» производства, Hebei Iron and Steel Group сократила выбросы углерода на тонну продукции на 22% за счет технологии использования переработанного цинка и систем рекуперации отходящего тепла, что соответствует требованиям Механизма регулирования углеродных границ ЕС (CBAM).​ Модель конкуренции демонстрирует очевидный эффект концентрации на ведущих предприятиях. В 2025 году CR5 отрасли (рыночная доля пяти крупнейших предприятий) достигнет 45%, при этом ведущие предприятия, такие как Jiangsu Fasten Group, Guizhou Wire Rope Co., Ltd. и Tianjin Huayuan, будут доминировать на рынке благодаря запатентованным технологиям и преимуществам масштаба. Малые и средние предприятия сталкиваются с двойным давлением: с одной стороны, затраты на сырье составляют более 60%, а рост цен на цинковые слитки на 10% приведет к увеличению себестоимости производства на 6,8%; с другой стороны, порог инвестиций в технологическую трансформацию в области защиты окружающей среды высок, что вынуждает предприятия с низкой мощностью быстрее выходить из бизнеса. Ожидается, что к 2028 году доля CR5 вырастет до 58%.​ Множественные прорывы на зарубежных рынках, первые результаты глобальной структуры​ Спрос на инфраструктуру вдоль «Пояса и пути» стал основным драйвером роста экспорта. В 2025 году объем экспорта отрасли достиг 32 000 тонн, увеличившись на 12% в годовом исчислении, из которых на рынок Юго-Восточной Азии пришлось 41%, в основном поставляя проекты модернизации электросетей во Вьетнаме и Малайзии. Участвуя в взаимном признании международных стандартов, предприятия сократили цикл сертификации продукции до менее чем 6 месяцев, успешно вышли на рынок Ближнего Востока и поставили 1200 тонн стальных прядей с покрытием класса C для нового города NEOM в Саудовской Аравии.​ Чтобы избежать торговых барьеров, ведущие предприятия ускоряют размещение своих производственных мощностей за рубежом. Guizhou Wire Rope планирует построить производственную линию производительностью 50 000 тонн в год в Таиланде, ориентируясь на спрос на морскую ветроэнергетику и железнодорожные проекты в АСЕАН. Ожидается, что после ввода в эксплуатацию в 2027 году стоимость тарифа может снизиться на 12-15%. Данные Китайской ассоциации производителей цветных металлов показывают, что в 2025 году доля Китая на мировом рынке стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием достигнет 38% и, как ожидается, превысит 48% к 2030 году, что сделает Китай основной мировой базой поставок.

Внедрение нового национального стандарта + технологический прорыв: индустрия алюминиевых стренг со стальным сердечником вступает в новый цикл высококачественного развития С 2025 года, благодаря официальному внедрению нового национального стандарта GB/T17937-2024, интенсивному вводу в эксплуатацию проектов сверхвысокого напряжения и резкому росту спроса на подключение к новым энергосистемам, китайская промышленность алюминиевых стренг со стальным сердечником (ACSR/ACAR) открыла двойные возможности промышленной модернизации и расширения рынка. От итерации стандартов продукции до локализации основных технологий, от оптимизации региональных производственных мощностей до прорывов на зарубежных рынках — отрасль ускоряет трансформацию, основанную на «высокой прочности, высокой проводимости, высокой коррозионной стойкости и интеллекте». Ожидается, что объем внутреннего рынка превысит 48 миллиардов юаней в 2025 году и вырастет до 72 миллиардов юаней к 2030 году, сохраняя высокий совокупный годовой темп роста (CAGR) на уровне 8,6%.​ Новый национальный стандарт ведет к обновлению отрасли, производительность продукции достигает новых высот​ Двухлетний пересмотренный национальный стандарт GB/T17937-2024 «Стальная проволока с алюминиевым покрытием для электротехнических целей» был полностью реализован в 2025 году, став «лопастом» для высококачественного развития отрасли. Это стандартное обновление привело к трем основным прорывам: во-первых, расширение системы продуктов, добавление новых моделей, таких как стальной провод с алюминиевой оболочкой LB25 и инварные провода с алюминиевой оболочкой LBY10, LBY14, чтобы заполнить пробелы в производительности в особых сценариях и удовлетворить разнообразные потребности сверхвысокого напряжения, связи 5G и т. д.; во-вторых, ужесточение требований к производительности, уточнение стандарта минимальной толщины алюминиевого слоя для новых моделей, оптимизация показателей прочности на разрыв и удлинения существующих изделий, таких как LB14 и LB20. Среди них предел прочности стальной проволоки, плакированной алюминием, превышает 1850 МПа, а проводимость увеличивается до 61,5% IACS, что обеспечивает баланс между эффективностью передачи и структурной стабильностью; в-третьих, улучшенная система тестирования, добавление нескольких методов испытаний на внешний вид, диаметр, соединения и т. д., введение элемента тестирования коэффициента линейного расширения и создание более научных правил отбора проб, чтобы обеспечить соответствие качества продукции на протяжении всего процесса. Эксперты Национального технического комитета по стандартизации стали заявили, что новый национальный стандарт полностью соответствует международным стандартам, что будет способствовать ускоренному устранению 30% низкопроизводительных производственных мощностей и направит отрасль к высокотехнологичному и стандартизированному развитию.​ Выдающиеся достижения в технологическом освоении, ускоренное локализационное замещение​ Локализация основных технологий стала основной движущей силой развития отрасли, обеспечив комплексные прорывы в трех основных областях: материалы, оборудование и испытания. Что касается материалов, стальная проволока с алюминиевым покрытием, армированная редкоземельными сплавами, независимо разработанная Hebei Iron and Steel Group, была массово применена в проекте сверхвысокого напряжения Симэн-Шаньдун, ее коррозионная стойкость на 40% выше, чем у импортной продукции, что нарушило долгосрочную монополию таких предприятий, как японская Nippon Steel и южнокорейская POSCO; процесс нанесения покрытия горячим погружением, совместно разработанный China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. и Центральным Южным университетом, позволил добиться однородности толщины алюминиевого слоя 96,7%, что эффективно решает проблему интерфейсного окисления плакирующего слоя. В области оборудования многослойная композитная система совместной экструзии, разработанная Shanghai Junshi Electromechanical, прошла сертификацию ISO 9001, а основные параметры достигли международного передового уровня. Уровень проникновения на рынок высокого класса увеличился до 28,5%, а срок окупаемости инвестиций в одну производственную линию сократился до менее чем 6 лет; эффект разумной трансформации поразителен. Ведущие предприятия внедрили системы управления с замкнутым контуром искусственного интеллекта и технологии машинного зрения, контролирующие допуск толщины алюминиевого слоя в пределах ± 0,02 мм, снижая процент брака продукции до уровня ниже 0,3 ‰ и снижая удельное энергопотребление на 18,7% по сравнению с традиционными процессами. Что касается технологии тестирования, система рентгеновской 3D визуализации в реальном времени Harbin Weidi Electronics реализовала онлайн-обнаружение толщины алюминиевого слоя на уровне 0,01 мм, при этом затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на 62% ниже, чем у импортного оборудования, и широко применялась в проектах Guodian Nanjing Automation Co., Ltd.​. Оптимизированная структура рыночного спроса, синергетическое развитие региональных и зарубежных схем​ Внутренний рынок представляет собой двойную модель «сверхвысокого напряжения + новая энергия» со значительными характеристиками региональной дифференциации спроса. В области сверхвысокого напряжения интенсивно продвигаются проекты ±800 кВ, такие как Лундун-Шаньдун и Цзиньшан-Хубэй, а основной конфигурацией стали алюминиевые жилы со стальным сердечником большого сечения площадью 1250 мм², плакированные алюминием. Ожидается, что в 2025 году доля соответствующего спроса увеличится до 45%; спрос на новое подключение к энергосистеме остается высоким. Темпы роста спроса на новые энергетические базы на Северо-Западе и Северном Китае превышают средний показатель по стране на 4 процентных пункта в течение трех лет подряд. Строительство ветро-солнечных баз во Внутренней Монголии, Синьцзяне и других местах привело к резкому росту спроса на противообледенительную и пескостойкую продукцию. С точки зрения регионального распределения, Восточный Китай лидирует в стране с долей рынка 38,7%. Объем торгов провинций Цзянсу и Шаньдун в первом полугодии 2024 года увеличился на 23,8% и 19,6% в годовом исчислении соответственно; Южный Китай получил выгоду от объединения энергосетей района Большого залива Гуандун-Гонконг-Макао и проектов морской ветроэнергетики, при этом темпы роста спроса составили 19%; Благодаря стратегии «Передача электроэнергии с запада на восток» доля рынка Северо-Западного Китая увеличилась до 28%, став новым двигателем роста.​ Зарубежные рынки стали новым полюсом роста отрасли с постоянным расширением масштабов экспорта. Реализация соглашения RCEP привела к снижению спроса на рынке Юго-Восточной Азии. Темпы роста экспорта отрасли достигли 15% в 2023 году, а продукция в основном поставляется на проекты по объединению энергосистем в Юго-Восточной Азии; предприятия ускоряют свое зарубежное размещение, уделяя особое внимание странам вдоль «Пояса и пути», чтобы избежать торговых барьеров. Данные Китайской ассоциации производителей цветных металлов показывают, что внутреннее производство алюминиевых прядей со стальным сердечником, плакированных алюминием, как ожидается, достигнет 1,672 миллиона тонн в 2025 году, коэффициент использования мощностей увеличится до 88%, а доля мирового рынка превысит 77%, что сделает Китай основной мировой базой поставок.​ Срочная зеленая трансформация, долгосрочная тенденция ориентирована на высококлассные сценарии​ В рамках цели «двойного углерода» экологически чистое производство стало новым конкурентным направлением для отрасли. 73% предприятий включили в планы технологических преобразований замену процессов травления и фосфатирования. Такие предприятия, как Hebei Iron and Steel Group и Baowu Group, сократили выбросы углекислого газа на единицу продукции на 22% по сравнению с 2020 годом за счет замены экологически чистой энергии и утилизации отработанного тепла, чтобы соответствовать требованиям Механизма регулирования границ выбросов углерода ЕС (CBAM). В долгосрочной перспективе отрасль будет развиваться в направлении «функционализации + сценариев»: ожидается, что спрос на высококоррозионностойкие жилы для морской ветроэнергетики и проводники с длинными пролетами для гибкой передачи постоянного тока, как ожидается, будут поддерживать ежегодные темпы роста более 20%; Демонстрационные проекты алюминиевых прядей с композитным сердечником из углеродного волокна (ACCC) неуклонно развиваются. Ожидается, что к 2027 году стоимость массового производства снизится на 40%, а уровень проникновения на рынок будет быстро увеличиваться. Отраслевые эксперты отмечают, что в ближайшие пять лет комплексные предприятия с возможностями НИОКР, преимуществами полной интеграции производственных цепочек и опытом генерального подряда EPC займут доминирующее положение, а конкуренция продукции перейдет от единых показателей производительности к конкуренции по затратам на протяжении всего жизненного цикла.​

Чемпион по коррозионной стойкости и лидер по прочности: стальная прядь с алюминиево-цинковым покрытием становится первым выбором для проектов, работающих в суровых условиях окружающей среды Благодаря плавному открытию крупных проектов, таких как Второй мост Гуандун Хумэнь и мост на границе Китая и КНДР через реку Ялу, а также интенсивному запуску морских ветроэнергетических проектов, основной материал с суперкоррозионной стойкостью и высокой механической прочностью - стальная прядь с алюминиево-цинковым покрытием - стал «горячим товаром» в инженерном строительстве. Эта специальная стальная прядь, покрытая на поверхности слоем редкоземельного сплава, смешанного с цинком и алюминием, имеет долговечность, значительно превышающую долговечность традиционных оцинкованных изделий. Он исключительно хорошо работает в суровых условиях, таких как прибрежные соляные брызги, промышленная коррозия и глубокое море, выступая в качестве основной поддержки для обеспечения долгосрочной инженерной безопасности в таких областях, как энергетика, мосты и новая энергетика.​ Основные характеристики: двойной прорыв в области коррозионной стойкости и прочности​ Основная конкурентоспособность стальной пряди с алюминиево-цинковым покрытием обусловлена ​​инновационной технологией покрытия и структурным дизайном. В отличие от традиционных оцинкованных стальных прядей, ее покрытие состоит из цинка, алюминия и редкоземельных элементов с содержанием алюминия не менее 4,2%. В процессе нанесения покрытия методом горячего погружения образуется плотный защитный слой сплава, сочетающий химическую стабильность алюминия с характеристиками электрохимической защиты цинка. Его коррозионная стойкость в 3-5 раз выше, чем у традиционных оцинкованных изделий, а срок его службы может быть продлен до более чем 30 лет в прибрежных условиях соляных туманов, что намного превышает срок службы обычных оцинкованных стальных прядей (8-12 лет).​ Что касается механических свойств, продукт также обеспечивает выдающиеся эксплуатационные характеристики. Его базовым материалом является низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода ≤0,25%, изготовленная с помощью многократных процессов холодной вытяжки и точной скрутки. Предел прочности может достигать 1670-2000 МПа, а разрывное усилие соответствует требованиям к нагрузкам различных проектов. Например, модель GJ-50 имеет разрывное усилие, превышающее 50 кН, и полностью подходит для сценариев с тяжелыми нагрузками, таких как опоры мостов и опоры электропередач. Между тем, покрытие образует прочную металлургическую связь с основным материалом, обладая высокой адгезией, которая предотвращает отслаивание при изгибе и натяжении конструкции, эффективно предотвращая местную коррозию, вызванную повреждением покрытия.​ Стандартизированное производство и строгий контроль качества еще больше укрепляют линию качества. Продукт должен соответствовать национальному стандарту GB/T 20492-2019 с четкими требованиями к толщине покрытия, механическим свойствам, коррозионной стойкости и другим показателям. Ведущие предприятия внедряют такие технологии, как интеллектуальное покрытие с контролируемой температурой и онлайн-обнаружение покрытия, чтобы обеспечить стабильный уровень квалификации продукции на уровне выше 99,5%, обеспечивая надежные гарантии инженерной безопасности.​ Сценарии применения: прорыв в различных областях в суровых условиях​ Сценарии применения стальных прядей с алюминиево-цинковым покрытием полностью расширились от традиционной инфраструктуры до проектов с высоким спросом и высокой сложностью, особенно демонстрируя незаменимую ценность в суровых условиях. В области мостостроения он стал предпочтительным материалом для вантовых тросов мостов с большими пролетами: на водном мосту Ничжоу второго моста Хумэнь используется около 16 000 тонн продукта, а на мосту через реку Янцзы в Ухане Янсиган - до 20 000 тонн. Его суперкоррозионная стойкость и высокая прочность на разрыв обеспечивают безопасность мостов, прослуживших в течение столетия на открытом воздухе; В китайско-корейском пограничном мосту через реку Ялу длиной 3026 метров используется этот продукт для всех 152 вант, успешно противостоящих агрессивной среде трансграничной реки.​ Сектор передачи электроэнергии является еще одним крупным полем битвы. В проектах сверхвысокого напряжения State Grid и программе «Передача электроэнергии с запада на восток» стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием используются в качестве воздушных заземляющих проводов и армирующих сердечников проводников, адаптируясь к уровням напряжения 110–500 кВ и стабильно работая в сложных условиях, таких как северо-запад Гоби и юго-западные влажные и жаркие регионы, что снижает частоту эксплуатации и технического обслуживания линий, а также затраты на замену. В 2025 году потребность отечественной электроэнергетики в этой продукции составила 68%, что сделало ее одним из основных материалов для модернизации и преобразования электросетей.​ Спрос в новых секторах энергетики и морского машиностроения быстро растет. В морских ветроэнергетических проектах его устойчивость к солевому туману и волновой эрозии делает его основным материалом для крепления башен и прокладки кабеля, который в настоящее время применяется на многочисленных морских ветряных электростанциях в дельте рек Янцзы и Жемчужной реки; В области фотоэлектрических кронштейнов преимущество длительного срока службы продукта привело к быстрому росту его доли на рынке с 5,7% в 2025 году, адаптируясь к долгосрочным потребностям наружного обслуживания фотоэлектрических электростанций в пустынях, прибрежных районах и других регионах. Кроме того, стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием также широко используются в сценариях с высоким риском коррозии, таких как химические парки, порты и терминалы, а также дорожные ограждения, что эффективно снижает стоимость полного жизненного цикла проектов.​ Тенденции отрасли: рост обусловлен двойными двигателями политики и спроса​ В последние годы китайская промышленность стальной пряжи с алюминиево-цинковым покрытием вступила в период быстрого развития. Рыночные данные показывают, что объем внутреннего рынка достиг 7,83 млрд юаней в 2024 году и, как ожидается, увеличится до 8,5 млрд юаней в 2025 году, увеличившись на 12,3% в годовом исчислении. Ожидается, что совокупный годовой темп роста останется на уровне около 9,7% в течение следующих пяти лет, потенциально превысив 13,5 млрд юаней к 2030 году. Этот рост в основном обусловлен двойными двигателями политической поддержки и спроса на переработку - постоянное получение политических дивидендов, таких как инвестиции в размере 2,8 триллиона юаней в структуру энергосистемы «14-й пятилетки», и ускоренное развитие морской ветроэнергетики обеспечили широкое рыночное пространство для отрасли.​ Технологическая модернизация и промышленная интеграция стали ключевыми словами для развития промышленности. В настоящее время новые технологии, такие как покрытие из сплава цинка, алюминия и магния и пассивация без хрома, ускоряют индустриализацию, еще больше улучшая коррозионную стойкость продукции и уровень защиты окружающей среды; Концентрация промышленности постоянно растет: на пять крупнейших предприятий приходится 45% доли рынка, и ожидается, что к 2028 году эта доля вырастет до 58%. Малые и средние предприятия постепенно уходят с рынка из-за экологического и ценового давления. Между тем, экспортный рынок показал блестящие результаты: в 2024 году объем экспорта достиг 26 000 тонн. Страны вдоль «Пояса и пути» стали основными точками роста, и ожидается, что к 2030 году доля рынка Юго-Восточной Азии вырастет до 53%. Внутренние продукты постепенно открывают международный рынок благодаря своей экономической эффективности и технологическим преимуществам.​ Эксперты отрасли заявили, что по мере перехода инженерного строительства к «высоким стандартам и длительному сроку службы» стальные пряди с алюминиево-цинковым покрытием будут развиваться в направлении более высокой прочности, лучшей коррозионной стойкости и интеллектуального мониторинга. Например, ожидается, что к 2030 году продукты со встроенными чипами IoT для обеспечения отслеживания полного жизненного цикла будут занимать более 30% доли рынка. В будущем, благодаря строительству новой энергосистемы и стратегии Transportation Power, продукт будет продолжать получать выгоду от роста спроса в энергетике, мостах, новой энергетике и других областях, обеспечивая надежную поддержку развитию высококачественной инфраструктуры Китая.​

Сверхвысокое напряжение и новая энергетика стимулируют двойной рост: индустрия ACSR вступает в новую эру энергосбережения и интеллекта Резонанс между политикой и проектом оптимизирует структуру рыночного спроса​ Данные Национальной энергетической администрации показывают, что общий объем инвестиций в национальные электросети за период 14-й пятилетки превысил 3 трлн юаней, при этом на проекты сверхвысокого напряжения приходится более 30%. Проекты сверхвысокого напряжения постоянного тока, такие как Лундун-Шаньдун и Цзиньшан-Хубей (±800 кВ), интенсивно вводились в эксплуатацию, что непосредственно способствовало структурному росту спроса на ACSR. Ожидается, что доля спроса в секторе сверхвысокого напряжения превысит 42% в 2025 году, при этом основной конфигурацией станут проводники большого сечения 1250 мм². По сравнению с традиционными продуктами их допустимая нагрузка по току увеличена на 50%, что может удовлетворить потребности в передаче электроэнергии на большие расстояния новых энергетических баз мощностью 10 миллионов киловатт.​ Новое подключение к энергосистеме стало еще одним основным драйвером роста. В 2023 году установленная мощность ветроэнергетических установок Китая достигла 75 ГВт, а мощность фотоэлектрических установок — 216 ​​ГВт, достигнув рекордного уровня. Масштабное развитие ветро-солнечных баз повысило требования к усталостной стойкости и атмосферостойкости линий электропередачи. Ожидается, что Северо-Западный и Северный Китай, являясь районами сосредоточения новых энергетических баз, сохранят совокупную долю спроса на уровне 48–52% в течение 2025–2030 годов, что будет способствовать ускоренной популяризации специальных ACSR с высокой проводимостью и устойчивостью к песчаной коррозии. Между тем, модернизация городских электросетей и углубление стратегии «Передача электроэнергии с запада на восток» привели к устойчивому высокому спросу в Восточном и Юго-Западном Китае. В 2024 году доля рынка Восточного Китая достигла 38,6%, а Юго-Западный Китай стал самым быстрорастущим регионом с темпом роста 21,3%.​ Ускоренная технологическая итерация: энергосбережение и интеллект как основные конкурентные преимущества​ Улучшение проводящих характеристик стало основным направлением технологических прорывов в отрасли. Твердый алюминий с высокой проводимостью ACSR увеличил свою проводимость до 63% IACS (Международный стандарт отожженной меди) за счет контроля содержания примесей в алюминиевых материалах, оптимизации процесса волочения и добавления рафинеров TiC, что снижает сопротивление постоянному току примерно на 3% по сравнению с традиционными продуктами. Этот продукт успешно применяется на южной линии Душань-Чаншу 500 кВ Цзянсу и линии Запад-Чанцин Наньтун 220 кВ. После трансформации годовая экономия электроэнергии достигла 1,393 млн кВтч и 238 000 кВтч соответственно, при этом срок окупаемости инвестиций составит всего 8,5-9,3 года. В то же время алюминиевые проводники с сердечником из алюминиевого сплава и проводники из полностью алюминиевых сплавов еще больше снизили потери, сохраняя при этом механические свойства за счет оптимизации формул легирования Mg-Si и термической обработки, что стало предпочтительным решением для новых линий передачи энергии.​ Исследования и разработки передовых технологий добились прорывов во многих областях, продвигая продукты к «функционализации». Проводники с графеновым покрытием могут снизить потери при передаче еще на 8–10% и в настоящее время находятся на этапе пилотных испытаний; интеллектуальные проводники мониторинга, интегрированные с технологией оптоволоконных датчиков, могут в режиме реального времени передавать данные о напряжении и температуре. Они были опробованы в 7 провинциальных энергосетях, при этом ожидается, что к 2030 году уровень проникновения достигнет 15%. В области особых сценариев устойчивый к коррозии хлорид-ионом ACSR, разработанный компанией Zhejiang Wanma, выиграл тендер на первый в Китае проект глубоководной плавучей ветроэнергетической установки, а специальный проводник для альпийских регионов, запущенный Zhongtian Technology, может выдерживать экстремально низкие температуры. температура -40 ℃, постепенно формируя картину дифференцированной конкуренции продуктов.​ Интеллектуальное производство и экологически чистое производство были модернизированы одновременно. Ведущие предприятия отрасли внедрили системы замкнутого цикла искусственного интеллекта и технологии машинного зрения, контролирующие допуск точности сечения проводников в пределах ±0,02 мм и повышающие эффективность однолинейного производства более чем на 30%. С точки зрения защиты окружающей среды, уровень проникновения технологии цинкования без цианида быстро растет и, как ожидается, к 2030 году превысит 90%; такие предприятия, как Hebei Iron and Steel Group и Baowu Group, сократили энергопотребление на единицу продукции на 18% по сравнению с 2019 годом за счет замены экологически чистой энергии и утилизации отработанного тепла, а уровень повторного использования сточных вод увеличился до 92%, чтобы соответствовать требованиям Механизма регулирования углеродной границы ЕС (CBAM).​ Оптимизированная модель конкуренции: зарубежные рынки становятся новыми двигателями роста​ Концентрация промышленности продолжает расти, причем ведущие предприятия подчеркивают свои преимущества. В 2023 году CR5 отрасли (рыночная доля пяти крупнейших предприятий) достигла 67,3%, при этом доминирующие позиции заняли Zhongtian Technology, Hengtong Optic-Electric и Far East Holdings, а совокупная производственная мощность трех предприятий составила более 45%. Ведущие предприятия добились снижения затрат за счет вертикальной интеграции производственной цепочки; например, компания Hengtong Optic-Electric построила собственную линию непрерывного литья и прокатки алюминиевых прутков, что позволило снизить затраты на сырье на 12–15%. Малые и средние предприятия сосредоточены на прорыве в нишевых сегментах. В области специальных проводников сверхвысокого напряжения выше 500 кВ появились 7 «специализированных, усовершенствованных, характерных и инновационных» предприятий с годовым доходом, превышающим 500 миллионов юаней.​ Экспортный рынок добился роста, противоречащего тенденции, став новым двигателем роста отрасли. Таможенные данные показывают, что с января по октябрь 2024 года объем экспорта ACSR из Китая достиг 91 500 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году, что составляет 60% от общего объема экспорта алюминиевой проволоки и кабелей; объем экспорта только в октябре составил 8 480 тонн, увеличившись на 82% в месячном исчислении, что свидетельствует о сильной динамике восстановления. Экспортные рынки в основном сосредоточены в странах, расположенных вдоль «Пояса и пути», а проекты строительства электросетей в развивающихся странах, таких как Гана, Малайзия и Узбекистан, обеспечили более 80% роста экспорта. При сохранении среднегодовых темпов роста инвестиций в энергетику в регионе ВРЭП на уровне 8,2% и развитии размещения производственных мощностей предприятий за рубежом ожидается, что к 2030 году доля экспорта увеличится с нынешних 18% до более чем 25%.​ Перспективы на будущее: технологическая модернизация и глобальная структура идут рука об руку​ Эксперты отрасли заявили, что в ближайшие пять лет индустрия ACSR вступит в период глубокой адаптации «улучшения качества + структурной оптимизации». Постоянное развитие проектов сверхвысокого напряжения и морской ветроэнергетики будет способствовать быстрому росту спроса на продукцию большого сечения и с высокой коррозионной стойкостью; в соответствии с целью «двойного углерода» проводники с низкими потерями и низким содержанием углерода станут основным направлением рынка; Ожидается, что интегрированное применение интеллектуального мониторинга и новых материалов еще больше сократит цикл итерации продукта. Предприятиям необходимо постоянно увеличивать инвестиции в НИОКР, совершенствовать полную матрицу продуктов, а также укреплять управление экологически чистыми цепочками поставок и строительство зарубежных каналов, чтобы занять конкурентные позиции в отраслевых перестановках и обеспечить надежную поддержку для строительства новой энергетической системы.​

Модернизация стандартов в сочетании с технологическими прорывами: индустрия оцинкованной стальной пряжи вступает в новую фазу высокой коррозионной стойкости и экологически чистого развития Пересмотр национального стандарта ведет к обновлению отрасли для удовлетворения строгих требований различных сценариев​ Годичная редакция национального стандарта GB/T 33363 «Предварительно напряженные горячеоцинкованные стальные пряди» достигла значительного прогресса, и новую версию планируется официально внедрить в 2026 году, что ознаменует полное соответствие технических характеристик отрасли международным стандартам. Эта версия объединяет соответствующее содержание GB/T 31314-2014 и реализует многочисленные основные оптимизации для удовлетворения новых требований в текущей области проектирования: добавление структуры 1×19 (включая тип Seale и тип Warrington) и продуктов спецификации 25,4 мм, чтобы заполнить пробел в легких приложениях в диапазоне 21,8 мм ~ 28,6 мм; Что касается механических свойств, структура 1×7 добавляет новый класс сверхвысокой прочности 2160 МПа, конструкция 1×19 расширяется до 1960 МПа, общее удлинение при максимальной силе увеличивается с ≥3,5% до ≥4,5%, а для горнодобывающего анкерного кабеля требуется ≥5,0%; коррозионная стойкость значительно повышена, верхний предел веса цинкового покрытия увеличен до 400 г/м², для изделий из тросов явно требуется ≥300 г/м², введен метод определения испытания в нейтральном солевом тумане, в то время как продукты, предназначенные для морской техники, должны пройти 240-часовой тест на отсутствие красной ржавчины. Соответствующее лицо, отвечающее за Национальный технический комитет по стандартизации стали (SAC/TC183), заявило, что новый стандарт будет эффективно поддерживать применение высокотехнологичных сценариев, таких как ветроэнергетика, морская техника и сверхвысокое напряжение, и будет способствовать устранению низкопроизводительных производственных мощностей в отрасли.​ Ускоренное технологическое развитие: высокая коррозионная стойкость и интеллект становятся основой конкурентоспособности​ Модернизация технологии нанесения покрытий стала ключевым прорывом в отрасли, а индустриализация покрытия из сплава Zn-Al и технологии микролегирования редкоземельными элементами ускоряется. К 2024 году количество отечественных предприятий с мощностью массового производства покрытий из сплава Zn-Al достигнет 27 с общей годовой мощностью 850 000 тонн, что составит 20,7% от общей мощности высокопрочных оцинкованных стальных прядей, что почти в 5 раз больше, чем в 2020 году. Среди них система покрытия Zn-8%Al-0,1%Ce, совместно разработанная Fasten Group и Научно-исследовательский институт Баоу достиг 1850 часов отсутствия красной ржавчины в ходе испытания в нейтральном солевом тумане, с коэффициентом сохранения прочности на разрыв более 1860 МПа и был успешно применен в проекте Цинхай-Хэнань ±800 кВ сверхвысокого постоянного тока. Исследования Пекинского университета науки и технологий подтверждают, что годовая скорость коррозии покрытия Zn-5%Al-Re в моделируемой атмосферной среде Южно-Китайского моря составляет всего 0,85 мкм/год, что намного превосходит 2,3 мкм/год традиционного покрытия из чистого цинка, что делает его предпочтительным материалом для проектов в прибрежных районах с высоким содержанием соленого тумана.​ Глубокая интеграция интеллектуального производства и технологий онлайн-обнаружения способствовала двойному улучшению качества продукции и эффективности производства. Ведущие предприятия, такие как Hengxing Technology и Jiangsu Xingda, внедрили системы управления с замкнутым контуром на основе алгоритмов искусственного интеллекта в сочетании с машинным зрением и технологией инфракрасного тепловидения для оптимизации в реальном времени таких параметров, как давление воздушного ножа и скорость охлаждения, контроля допуска толщины покрытия в пределах ± 5 мкм, увеличения выхода при первом проходе до 97,6%, снижения потребления цинка на 12,1% по сравнению с 2020 годом, а среднее потребление цинка в промышленности снизилось до 58,7 кг на тонну продукции в 2023 году. В 2024 году в Цзянсу Синда была введена в эксплуатацию первая полностью локализованная интеллектуальная производственная линия для нанесения покрытий Zn-10%Al-Re. За счет замены отечественного оборудования срок окупаемости инвестиций в одну производственную линию сократился до 5,7 лет, что нарушило монополию на оборудование, финансируемое из-за рубежа.​ Расширяющийся рыночный спрос: новые энергетические и зарубежные рынки становятся двигателями роста​ На внутреннем рынке двойной стимул строительства новых источников энергии и инфраструктуры способствует росту спроса. Юго-западный регион показал особенно высокие результаты. Недавно разработанная компанией Shuigang Jinke Company компания Shuigang Jinke Company недавно завершила свою первую поставку: 29,856 тонн продукции было поставлено для проекта фотоэлектрических кронштейнов Yunnan Chuxiong Guanyinshan. Общая потребность проекта достигает 300 тонн, охватывая четыре спецификации диаметром от 15,2 мм до 21,6 мм, адаптируясь к потребностям различных несущих частей; За тот же период еще 120 тонн продукции диаметром 15,2 мм было отправлено в Чунцин для строительства сельскохозяйственных угодий высокого качества. В области сверхвысокого напряжения и прибрежного строительства Государственная энергосистема в обязательном порядке потребовала использования покрытий из сплава Zn-Al на новых линиях, построенных в прибрежных районах Фуцзянь и Гуандун в 2024 году, что привело к росту соответствующих заказов в годовом исчислении на 142%; Спрос на продукцию с высокой коррозионной стойкостью в таких сферах, как ветроэнергетика и морская техника, еще больше способствует увеличению доли специальных оцинкованных стальных прядей.​ Зарубежные рынки стали новым полюсом роста, и ускорение взаимного признания сертификации и региональной структуры продвигается вперед. В 2023 году разработанный под руководством Китайского научно-исследовательского института электроэнергетики стандарт T/CEC 5021—2023 «Технические спецификации на оцинкованные стальные пряди с высокой коррозионной стойкостью» получил международное взаимное признание IECEE, сократив цикл сертификации отечественной продукции для выхода на рынки стран «Пояса и пути» до 6 месяцев. В 2024 году объем экспорта оцинкованных стальных прядей из сплава Zn-Al в Китай достиг 123 000 тонн, что на 210% больше, чем в прошлом году, в основном поставляя высококлассные сценарии, такие как новая городская электросеть NEOM в Саудовской Аравии и проект по передаче электроэнергии во Вьетнаме, поддерживающий СПГ. Hengxing Technology планирует инвестировать в строительство завода по производству высокопроизводительной стальной пряжи во Вьетнаме, чтобы еще больше расширить рынок Юго-Восточной Азии и избежать торговых барьеров.​ Срочная зеленая трансформация: низкоуглеродные технологии становятся новым конкурентным направлением​ Столкнувшись с необходимостью полного внедрения в 2026 году Механизма регулирования углеродных границ ЕС (CBAM) (требующего, чтобы выбросы углерода в процессе гальванизации на единицу продукции были менее 0,85 тCO₂/т), отрасль ускоряет переход к низкоуглеродной трансформации. Таншаньский металлургический завод Hebei Iron and Steel Group построил первую в мире демонстрационную линию цинкования с нулевым выбросом углерода. Благодаря прямому фотоэлектрическому источнику питания и технологии водородной металлургии с рекуперацией паров цинка компания достигла уровня выбросов углекислого газа 0,32 тCO₂/т, что на 62% меньше, чем в среднем по отрасли. Многие предприятия способствуют преобразованию электронагревательных цинковых котлов и систем рекуперации отработанного тепла, а коэффициент использования зеленой электроэнергии постепенно увеличивается. Низкоуглеродные производственные мощности стали основным порогом для участия в международной конкуренции.​ Эксперты отрасли отмечают, что в ближайшие 5-10 лет индустрия оцинкованной стальной пряжи будет развиваться в направлении «экологизации + функционализации», и ожидается, что новые технологии, такие как самовосстанавливающиеся оцинкованные покрытия и интеллектуальные сенсорные покрытия, принесут прорывы. Предприятиям необходимо сосредоточиться на исследованиях и разработках высококачественных материалов, модернизации отечественного оборудования и инновациях в низкоуглеродных процессах, чтобы воспользоваться возможностями модернизации стандартов и глобальной конкуренции, а также обеспечить более надежную материальную поддержку для новой энергетики, новой инфраструктуры и других областей.

Суперпроекты стимулируют технологическую итерацию: индустрия предварительно напряженных стальных стренг вступает в новую эру высокой прочности и экологически чистого развития С 2025 года, благодаря ключевым национальным проектам, таким как супергидроэлектростанция на реке Ярлунг Зангбо и высокоскоростная железная дорога Сюнъань-Шанцю, китайская промышленность предварительно напряженных стальных прядей открыла двойную возможность модернизации структуры продукции и расширения рыночного спроса. Данные показывают, что объем рынка отрасли, как ожидается, превысит 58 миллиардов юаней в 2025 году и вырастет до 80 миллиардов юаней к 2030 году, при этом совокупный годовой темп роста (CAGR) сохранит высокий уровень в 8,5%. Высокая прочность, коррозионная стойкость, интеллект и низкая карбонизация стали основными направлениями развития. Крупные проекты активизируют высокий спрос и широкомасштабное применение продуктов сверхвысокой прочности. Полномасштабное строительство крупнейшего в мире гидроэнергетического проекта в низовьях реки Ярлунг Зангбо (общий объем инвестиций – 1,2 трлн юаней, установленная мощность – 60 ГВт) стало «пробным камнем» высококлассной трансформации отрасли. Проект должен пройти через 17 зон геологических разломов и территорий с сейсмической интенсивностью 9 градусов, что предъявляет экстремальные требования к адаптации к окружающей среде для предварительно напряженных стальных прядей. В больших масштабах применяются стальные пряди сверхвысокой прочности 2200-2400 МПа, прочность которых увеличена более чем на 40% по сравнению с традиционными изделиями, они способны выдерживать миллионы циклов нагрузки и землетрясения силой 8,5 баллов. Подсчитано, что только для этого проекта потребуется более 100 000 тонн стальных прядей, которые в основном используются в основных связях, таких как опора 50-километровых водоотводных тоннелей сверхдлинной длины, крепление гибких плотин и усиление водопроводов высокого давления. Среди них интеллектуальные стальные пряди со встроенными датчиками волоконной брэгговской решетки, которые осуществляют мониторинг напряжений и деформаций в режиме реального времени с точностью более 90%, обеспечивая динамическую гарантию безопасности проекта. В области транспортной инфраструктуры проекты высокоскоростных железных дорог, такие как Сюнъань-Шанцю, Сюнъань-Синьчжоу и Сиань-Чунцин, также ускорили процесс замены стальных прядей сверхвысокой прочности. Доля продукции с давлением выше 1860 МПа достигла 60%, а продукция с давлением 2200 МПа была успешно расширена до линий со скоростью 250 км/ч, что не только уменьшает количество конструкционных материалов, но и повышает долговечность конструкции. Данные Отделения предварительной напряженности Китайского общества металлов показывают, что текущая доля рынка высокопроизводительных стальных прядей (низкая релаксация, коррозионная стойкость, сверхвысокая прочность) достигла 35% и, как ожидается, увеличится до более чем 65% к 2030 году. Ценовое давление и политическая инициатива: зеленая трансформация становится ключевым фактором конкурентоспособности Развитие отрасли также сталкивается с двойными проблемами: колебания цен на сырье и ужесточение экологической политики. В качестве основного сырья катанка из высокоуглеродистой стали испытывает колебания цен в диапазоне 15–20% с 2023 года из-за воздействия оптовых сырьевых товаров, таких как железная руда и коксующийся уголь. В сочетании с увеличением доли расходов на соблюдение экологических требований с менее чем 3% в 2020 году до 6,5% в 2024 году в рамках цели «двойного углерода», средняя себестоимость тонны стали увеличилась на 18% по сравнению с 2020 годом. Чтобы справиться с ценовым давлением, ведущие предприятия, такие как Tianjin Yinlong и Kaifeng Hengtong, установили механизмы закупок по долгосрочным соглашениям с добывающими сталелитейными заводами, внедрили систему «базовая цена + плавающее» ценообразование. модель и ускоренное обновление процессов. Низкоуглеродная трансформация стала основной конкурентоспособностью предприятий. Shougang Group сократила интенсивность выбросов углерода при производстве продукции из высокоуглеродистой стали на 9% за счет технологии производства низкоуглеродистой стали, а ее стальные пряди, экспортируемые в Европу, могут получить 3,5%-ную «зеленую премию», а валовая прибыль на 4 процентных пункта выше, чем в среднем по отрасли. Недавно построенные стальные пряди в дельте реки Янцзы были вынуждены оборудовать устройствами улавливания углерода, а Экономический пояс Янцзы образует крупнейший в мире промышленный кластер низкоуглеродистых стальных прядей. На политическом уровне «План реализации высококачественного развития индустрии экологически чистых строительных материалов» явно способствует технологической модернизации предварительно напряженных материалов. Ключевые регионы, такие как Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй, требуют завершения преобразования сверхнизких выбросов к 2025 году, что, как ожидается, будет способствовать выводу или передаче 30% малых и средних производственных мощностей в центральные и западные регионы. Улучшение стандартов и зарубежная экспансия: непрерывная оптимизация промышленной модели Внутренняя система технических стандартов постоянно совершенствуется. Национальный технический комитет по стандартизации стали (SAC/TC183) недавно завершил предварительный анализ нескольких национальных стандартов, таких как GB/T 25823 и GB/T 33363, что обеспечивает дальнейшую стандартизацию технических показателей и требований к проверке специальных стальных прядей, таких как стальные пряди с эпоксидным покрытием и горячеоцинкованные стальные пряди, для удовлетворения потребностей высокотехнологичных проектов, таких как мосты и тросы. Одновременно с этим улучшилась сила международного дискурса. Пересмотр стандарта ISO 14655 «Предварительно напряженные стальные пряди с эпоксидным покрытием для предварительно напряженного бетона», проведенный Лючжоу OVM, был одобрен и введен в действие, что закладывает основу для выхода китайской продукции на международный рынок. Зарубежные рынки стали новым полюсом роста. Соглашение RCEP снизило тарифные барьеры в Юго-Восточной Азии, а объем экспорта отечественных стальных прядей в АСЕАН увеличился на 45% в годовом исчислении в 2023 году. Hengxing Technology планирует инвестировать в строительство проекта высокопроизводительной стальной пряди мощностью 150 000 тонн во Вьетнаме, а также финансируемый из-за рубежа проект стальной пряжи в Хайкоу (с годовой мощностью 200 000 тонн). сосредоточив внимание на рынке Юго-Восточной Азии, чтобы избежать торговых барьеров. Внутри страны концентрация промышленности продолжает улучшаться. Показатель CR10 в отрасли вырос с 41% в 2020 году до 58% в 2023 году. Слияния и реорганизации, а также интеллектуальная трансформация ускоряются. Ожидается, что к 2027 году интеллектуальные прокатные линии с регулируемой температурой будут составлять 40% от общей мощности. Эксперты отрасли заявили, что благодаря углубленной интеграции новой инфраструктуры, обновлению городов и стратегии «двойного углерода» спрос на предварительно напряженные стальные пряди в новых сценариях, таких как ветряные электростанции, резервуары для хранения СПГ и электросети сверхвысокого напряжения, будет продолжать расти. Предприятиям необходимо сосредоточиться на исследованиях и разработках высокопрочных материалов, низкоуглеродной трансформации процессов и интеграции технологий интеллектуального мониторинга, чтобы воспользоваться возможностями нового раунда промышленной модернизации.

Высокая прочность + высокая долговечность: предварительно напряженные стальные пряди становятся «основой основы» суперпроектов Основные характеристики: «Инженерная твердая валюта», сочетающая в себе силу и надежность. Основная конкурентоспособность предварительно напряженных стальных прядей обусловлена ​​их отличными комплексными характеристиками. Что касается прочности, основные продукты обычно имеют предел прочности на разрыв более 1860 МПа, а некоторые высококачественные продукты превышают уровень 2000 МПа. Одна стальная прядь типа 1×7 диаметром 15,2 мм может иметь разрывное усилие более 260 кН, что соответствует нагрузке 186 кг на квадратный миллиметр, эффективно выдерживая огромные нагрузки инженерных конструкций. Низкая релаксация является еще одним важным моментом: после стабилизационной обработки степень релаксации продукта можно контролировать в пределах 2,5%, а продукцию некоторых предприятий даже на уровне 2,0%, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам в средах с длительными нагрузками и позволяет избежать структурной деформации и разрушения. При проектировании конструкций предварительно напряженные стальные пряди имеют концентрическую многопроволочную структуру «центральная проволока + внешние проволоки». Внешние проволоки равномерно расположены и скручены вокруг центральной проволоки, что не только обеспечивает равномерную общую нагрузку, но также придает изделию хорошую гибкость, облегчая операции сгибания и нарезания резьбы во время строительства. Между тем, благодаря процессам обработки поверхности, таким как гальванизация и эпоксидное покрытие, их коррозионная стойкость значительно повышается, что позволяет адаптироваться к суровым условиям, таким как прибрежные соляные брызги, промышленная влажность и глубокие моря. Срок службы в 2-3 раза дольше, чем у обычных стальных прядей. Кроме того, стандартизированное производство и строгий контроль качества делают его «надежным материалом». Продукты должны соответствовать внутренним и международным стандартам, таким как GB/T5224 и ASTM A416. От закупки сырья до доставки готовой продукции они проходят многочисленные проверки, включая анализ состава, испытания механических свойств и испытания на релаксацию. Уровень квалификации продукции ведущих предприятий увеличился до 99,6%. Сценарии применения: широкий охват: от высокоскоростных железнодорожных мостов до новых энергетических месторождений. Сценарии применения предварительно напряженных стальных прядей распространились от традиционной инфраструктуры до новых стратегических отраслей, став «краеугольным камнем безопасности» во многих областях. В области транспортной инфраструктуры он является основным материалом для опор мостов, железнодорожных шпал и сегментов метро: каждый вант Большого моста Цюйцзян на высокоскоростной железной дороге Чэнду-Дачжоу-Ваньчжоу состоит из 55 стальных прядей с эпоксидным покрытием длиной 125,4 метра и весом 7,8 тонны. Благодаря точному натяжению он обеспечивает ключевую опору моста, соединяя вантовую опору и главную балку и неся основную нагрузку. В крупных транспортных проектах, таких как мост Гонконг-Чжухай-Макао и высокоскоростная железная дорога Пекин-Шанхай, применение предварительно напряженных стальных прядей не только снижает использование бетона на 30%, но и продлевает срок службы конструкции до более чем 100 лет. Спрос на него в секторах гидроэнергетики и новой энергетики продолжает расти. В крупных гидроэнергетических проектах, таких как гидроэлектростанция на реке Ярлунг Зангбо, предварительно напряженные стальные пряди используются для усиления сверхдлинных туннелей и тел плотин, выдерживая сейсмическое давление силой 8,5 баллов и экстремальное давление воды; В ветроэнергетическом секторе башни ветряных турбин высотой более 100 метров имеют конструкции из предварительно напряженного бетона. Применение стальных прядей снижает стоимость башни на 30% и продлевает расчетный срок службы до 25 лет, адаптируясь к сложным ландшафтам, таким как горные районы и приливные равнины. Кроме того, в высокотехнологичных областях, таких как защитные сооружения для атомной энергетики, проекты СПГ и сверхвысотные здания, растет спрос на специальные предварительно напряженные стальные пряди с радиационной стойкостью и устойчивостью к низким температурам, а отечественная продукция полностью заменила импорт. В условиях модернизации инфраструктуры сценарии применения предварительно напряженных стальных прядей постоянно расширяются. В таких проектах, как городские комплексные трубопроводные галереи, подземные комплексные транспортные узлы и защита от оползней, их функции анкеровки и армирования используются в полной мере, обеспечивая гарантии безопасности инженерных сооружений в сложных геологических условиях. Тенденции отрасли: ускоренная трансформация в сторону высокотехнологичной и «зеленой» экономики В последние годы китайская промышленность предварительно напряженных стальных прядей демонстрирует высококачественную тенденцию развития. С 2020 по 2024 год национальный объем производства неуклонно увеличивался с 21 миллиона тонн до 25,5 миллиона тонн, при этом уровень загрузки мощностей составил 91%. Доля высокопрочных изделий возросла с 58% до 68%, а выпуск специальной продукции, такой как пряди с эпоксидным покрытием и пряди с замедленным соединением, быстро вырос. Концентрация промышленности продолжает расти: на долю десяти крупнейших предприятий приходится более 60% национальных мощностей. Промышленные кластеры сформировались в таких регионах, как Хэбэй, Цзянсу, Шаньдун и Сычуань, а популярность интеллектуального производства и цифровых производственных линий превысила 50%. Зеленая трансформация стала отраслевым консенсусом. Благодаря внедрению технологий защиты окружающей среды, таких как непрерывное травление туннельного типа, системы рекуперации отходящего тепла и двигатели переменной частоты, предприятия сократили совокупное потребление энергии на тонну стали на 9,5% по сравнению с 2020 годом, а более 70% производственных предприятий завершили преобразования со сверхнизкими выбросами. Между тем, в соответствии с требованиями промышленного развития в рамках цели «двойного углерода» постепенно продвигаются экологически чистые процессы, такие как переработка стального лома и экологически чистая антикоррозионная смазка. Экспортный рынок также показал блестящие результаты. В 2024 году объем экспорта предварительно напряженных стальных прядей из Китая достиг 1,42 млн тонн, увеличившись на 9,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Среди них экспорт в страны «Пояса и пути» составил 68% от общего объема, а средняя экспортная цена за единицу продукции высокого класса увеличилась на 15,3%, что значительно повысило международную конкурентоспособность.

Дивиденды политики и обновление спроса: китайская кабельная промышленность ожидает всплеск высококачественного развития в 2025 году​ С 2025 года, благодаря постоянному развитию новой инфраструктуры, углублению стратегии «двойного углерода» и расширению зарубежных рынков в Китае, отрасль стального кабеля демонстрирует комплексную тенденцию развития «политической поддержки, технологических прорывов, высокого спроса и восстановления экспорта». Последние отраслевые данные показывают, что объем внутреннего рынка кабелей из нержавеющей стали достиг 38,76 млрд юаней в 2024 году, увеличившись на 5,2% в годовом исчислении, и, как ожидается, в 2025 году он увеличится до 40,83 млрд юаней, увеличившись на 5,3% в годовом исчислении. Отрасль ускоряет трансформацию в сторону высокотехнологичной, интеллектуальной и «зеленой» экономики.​ Точность политики расширяет возможности и консолидирует поддержку развития​ Политическая поддержка стала важным двигателем роста промышленности. В 2024 году Национальная комиссия по развитию и реформам (NDRC) и Министерство промышленности и информационных технологий (МИИТ) совместно опубликовали Заключения по ускорению инновационной разработки специальных металлических изделий, в которых четко предусмотрены финансовые субсидии и налоговые льготы для исследований и разработок высокопроизводительных кабелей из нержавеющей стали с упором на поддержку технологического прорыва в области высокопрочных коррозионностойких стальных кабелей с пределом прочности на разрыв, превышающим 2000 МПа. Это привело к реализации 12 ключевых проектов с общим объемом инвестиций в специальные фонды 980 млн юаней, что на 16,7% больше, чем в прошлом году. На местном уровне крупные промышленные кластеры, такие как Гуандун, Цзянсу и Чжэцзян, ввели политику поддержки: провинция Цзянсу обеспечивает пост-субсидирование 25% ежегодных инвестиций в НИОКР для предприятий по производству стального кабеля, обслуживающих высокотехнологичное оборудование, с максимальной субсидией в 30 миллионов юаней на проект; Провинция Гуандун учредила специальный промышленный фонд на сумму 2 миллиарда юаней, целью которого является поддержка развития производственной цепочки морских ветроэнергетических стальных тросов, эффективное снижение затрат на инновации на предприятиях и усиление эффекта промышленного кластера.​ В то же время ориентация на «зеленую» и низкоуглеродную политику продолжает ужесточаться. В 2024 году Министерство экологии и окружающей среды пересмотрело Систему индексов оценки чистого производства для черной металлургии, включив в обязательные оценки удельное энергопотребление и интенсивность сброса сточных вод при производстве стального кабеля. Он требует, чтобы к концу 2025 года совокупное энергопотребление передовых предприятий на единицу продукции не превышало 580 кг условного угля на тонну, что на 12% меньше по сравнению с действующим стандартом. Благодаря политическим стимулам число предприятий, сертифицированных как «зеленые фабрики», продолжает расти. По состоянию на конец 2024 года сертификацию прошли 37 предприятий по производству стального кабеля, на долю которых приходится 61,4% от общей производственной мощности, что на 8,2 процентных пункта больше, чем в 2023 году. Было ликвидировано около 150 000 тонн отсталых производственных мощностей, а структура промышленности постоянно оптимизируется.​ Технологические прорывы в ключевых областях, ускоряющие замену локализаций​ Отечественные предприятия добились замечательных результатов в технологических исследованиях в области высококачественных стальных тросов, постепенно ломая международные монополии. Стальные постоянные швартовные тросы, разработанные ведущим предприятием Guizhou Wire Rope Co., Ltd., были успешно применены на плавучем производственном, складском и разгрузочном комплексе «Наньхай Фэньцзинь», совершив нулевой прорыв в локализации ключевого швартовного оборудования в Китае. Изделие обязано прослужить в морской среде не менее 20 лет, продемонстрировав высокую надежность отечественных стальных тросов. Кроме того, предприятия продолжают прилагать усилия в области исследований и разработок материалов и модернизации процессов, внедряя износостойкие сплавы из нержавеющей стали, высокоточные технологии термообработки и автоматизированные производственные линии. Выпущенные на рынок специальные стальные тросы, обладающие коррозионной стойкостью, высокой прочностью и легким весом, отвечают потребностям таких высокотехнологичных отраслей, как аэрокосмическая и глубоководная эксплуатация ресурсов.​ Интеллектуальное производство стало основной конкурентоспособностью предприятий. В настоящее время уровень автоматизации производства отечественных кабельных предприятий превысил 80%. За счет внедрения таких технологий, как цифровые двойники и интеллектуальный мониторинг, эффективность производства выросла более чем на 30%, а стабильность работы продукции значительно повысилась. Что касается установления стандартов, такие предприятия, как Guizhou Wire Rope, возглавляли или участвовали в разработке и пересмотре 55 национальных, промышленных и международных стандартов, что свидетельствует о том, что Китай приобрел международную дискурсивную силу в области технологий производства стальных канатов.​ Непрерывная оптимизация структуры спроса, развивающиеся отрасли становятся двигателями роста​ Диверсифицированное расширение рынков последующих приложений придало отрасли устойчивый импульс. Строительство мостов остается основной сферой спроса, годовой спрос превышает 1 миллион тонн. В крупных проектах, таких как мост Гонконг-Чжухай-Макао и Большой мост через реку Зангке, используется высококачественная отечественная стальная кабельная продукция. Секторы морской техники и новой энергетики показали наиболее быстрый рост. В 2024 году спрос на стальные тросы в морской технике достигли 800 000 тонн, которые в основном используются в морских ветроэнергетических установках, платформах глубоководной аквакультуры и других проектах; спрос в секторе ветроэнергетики достиг 300 000 тонн. Благодаря постоянному расширению установленной мощности ветроэнергетики спрос будет продолжать быстро расти в будущем. Кроме того, развитие таких отраслей, как производство новых энергетических транспортных средств, железнодорожный транспорт и производство высококачественного оборудования, еще больше расширило сценарии применения высокопроизводительных стальных тросов, что привело к смещению структуры спроса в отрасли в сторону областей с высокой добавленной стоимостью.​ С точки зрения регионального распределения, на регион Восточного Китая и дельту Жемчужной реки приходится 60% общенационального производственного потенциала благодаря их прочной промышленной базе, среди которых на провинцию Цзянсу приходится более 40% от общего числа предприятий; Опираясь на наличие ресурсов и политическую поддержку, центральные и западные регионы постепенно становятся новыми полюсами роста, а структура промышленности становится более сбалансированной. В 2024 году общая промышленная мощность достигла 5 миллионов тонн при годовом объеме производства около 3,8 миллиона тонн. Доля рынка ведущих предприятий превысила 30%, а концентрация отрасли продолжала расти.​ Устойчивое расширение экспортного рынка, повышение конкурентоспособности за рубежом​ Благодаря ускоренному строительству инфраструктуры в странах «Пояса и пути» экспорт отечественных стальных тросов продемонстрировал тенденцию к восстановлению. Ожидается, что в 2025 году объем экспорта отрасли превысит 1,25 миллиарда долларов США, причем основными точками роста станут Юго-Восточная Азия, Африка и другие регионы. Местные портовые и мостовые проекты имеют высокий спрос на экономически эффективные китайские стальные тросы. Опираясь на технологическую модернизацию и ценовые преимущества, отечественные предприятия постепенно захватывают долю рынка на международном рынке. Такие предприятия, как Jiangsu Xinghai Special Steel, добились увеличения объема экспорта на 18,7% в годовом исчислении в 2024 году, продемонстрировав сильные возможности развития зарубежного рынка.​ Отраслевые эксперты заявили, что в 2025 году индустрия стальных кабелей продолжит извлекать выгоду из тройных движущих сил: политических дивидендов, технологических инноваций и рыночного спроса, а высокотехнологичные технологии, интеллектуальные технологии и экологизация останутся основными направлениями развития. В будущем ведущие предприятия, обладающие базовыми технологическими возможностями в области исследований и разработок, квалификацией экологически чистого производства и опытом развития зарубежных рынков, приведут отрасль к достижению более качественного развития, способствуя китайской кабельной промышленности ускорить ее трансформацию из «производственной державы» в «производственную мощную станцию».​

Технологические инновации + бум спроса: китайская кабельная промышленность выходит на новый этап высококачественного развития С 2025 года, благодаря ускорению развития новой инфраструктуры, углублению трансформации энергетики и расширению зарубежных рынков, китайская кабельная промышленность вступила в золотой период развития с двойным улучшением масштабов и качества. Данные показывают, что объем внутреннего рынка стальных кабелей достиг 18,7 млрд юаней в 2024 году и, как ожидается, сохранит совокупный годовой темп роста на уровне 9,2% в течение следующих пяти лет, преодолев отметку в 30 миллиардов юаней к 2030 году. Отрасль ускоряет трансформацию от «масштабного расширения» к «технологическому лидерству». Политика и рынок действуют вместе, и структура спроса продолжает оптимизироваться. Благодаря «14-му пятилетнему плану» и стратегии транспортной энергетики строительство инфраструктуры стало краеугольным камнем отраслевого спроса: на долю кабелей для строительства мостов приходится 42%. Постоянно поступают заказы на проекты подвесных и вантовых мостов в таких регионах, как район Большого залива Гуандун-Гонконг-Макао и интеграция дельты реки Янцзы. Энергетический сектор продемонстрировал наиболее впечатляющие темпы роста: ожидается, что установленная мощность морской ветроэнергетики увеличится с 60 ГВт в 2025 году до 120 ГВт в 2030 году, а спрос на коррозионностойкие морские инженерные кабели достигнет взрывного роста более чем на 25%. Между тем, инфраструктурные проекты вдоль «Пояса и пути» привели к ежегодному росту экспорта специальных кабелей на 12%, причем экспорт впервые превысил 800 000 тонн в 2024 году, что сделало зарубежные рынки новым двигателем роста. Технологические инновации устраняют ключевые узкие места, и продукты становятся более совершенными. Отечественные предприятия продолжают прилагать усилия в области высокопрочных, устойчивых к коррозии и интеллектуальных технологий. Компания Guizhou Wire Rope Co., Ltd. специально разработала стальную проволоку сверхвысокой прочности 2000 МПа для самого высокого моста в мире — моста через каньон Хуацзян. Имея диаметр всего 5,7 мм, он может поднять 5 тонн веса. В сочетании с антикоррозийной технологией из нескольких сплавов цинка, алюминия и магния его коррозионная стойкость была улучшена более чем в 3 раза, что обеспечивает срок службы столетнего проекта. Компания также создала «умные магистральные кабели», имплантировав волоконные брэгговские решетки в основные пряди кабеля, реализовав мониторинг напряжения и температуры в реальном времени и решая отраслевую проблему передачи оптического сигнала на сверхдальние расстояния. Кроме того, были последовательно запущены в производство такие инновационные продукты, как кабели с покрытием из сплава цинка, алюминия и редкоземельных металлов с давлением 1960 МПа и герметичные канаты из стальной проволоки Z-образной формы, при этом многие технологии достигли передового международного уровня. Отрасль в целом движется к преодолению предела прочности на разрыв 2200 МПа и снижению веса на 15–20%, а выход продукции массового производства сверхтонкой стальной проволоки диаметром 0,15 мм увеличен до 98,5%. Промышленная модель ускоряет интеграцию, а интеллект и «озеленение» стали тенденциями. Строгая экологическая политика способствовала перестановкам в отрасли. Пересмотренные «Технические условия отрасли производства стальных канатов» в 2023 году исключат малые и средние предприятия с годовым объемом производства менее 50 000 тонн. Ожидается, что к 2026 году уровень концентрации промышленности CR5 увеличится с 31% до более чем 45%. На регион дельты реки Янцзы приходится 38% национального производственного потенциала благодаря преимуществам его промышленной цепочки. В центральном и западном регионах, благодаря новой инфраструктурной политике, совокупные инвестиции в новые производственные мощности в Чунцине, Гуйчжоу и других местах превысили 5 миллиардов юаней. Интеллектуальная трансформация стала основой конкуренции предприятий. Ожидается, что вся отрасль в 2025–2030 годах инвестирует 12 млрд юаней в строительство заводов цифровых двойников, что может повысить эффективность производства более чем на 30%. В то же время постепенно продвигаются «зеленые» технологии, такие как производство водородной стали и переработка стального лома, а низкоуглеродистая кабельная продукция стала массово закупаться у центральных предприятий. В глобальной рыночной конкуренции китайские предприятия постепенно получили право голоса. В области морских инженерных кабелей такие предприятия, как Jiangsu Langshan Steel Wire Co., Ltd. и Guizhou Wire Rope Co., Ltd., полагаются на независимо разработанную технологию многослойного композитного антикоррозионного покрытия, а устойчивость их продукции к солевому туману достигла передового международного уровня, нарушив монополию высокого класса международных гигантов, таких как Kiswire из Южной Кореи и Bridon-Bekaert из Бельгии. Отечественная продукция не только занимает основные внутренние рынки морской техники, но также экспортируется в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток и в другие регионы, при этом доля рынка в нишевых областях, таких как якорная стоянка судов и глубоководные исследования, постоянно увеличивается. Эксперты отрасли заявили, что благодаря глубокой интеграции технологической модернизации и модернизации спроса индустрия стальных кабелей продолжит получать тройные дивиденды от новой инфраструктуры, новых источников энергии и зарубежного экспорта. В будущем ведущие предприятия с возможностями исследований и разработок высокопрочных материалов, интеллектуальной компоновкой производственных линий и квалификацией экологически чистого производства будут доминировать в конкурентной борьбе на мировом рынке, способствуя китайской кабельной промышленности ускорить ее трансформацию из «производственной державы» в «производственную мощную станцию». Хотите, чтобы я дополнил сравнительную таблицу конкурентоспособности ключевых предприятий кабельной промышленности, наглядно представив технические преимущества, долю рынка и основную продукцию ведущих предприятий в стране и за рубежом?

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: оцинкованная стальная прядь, построение безопасной линии защиты на нескольких полях I. Основная структура и классификация: адаптация к разнообразным потребностям​ Основное преимущество оцинкованной стальной пряди проистекает из ее научной структуры: в качестве основного материала она использует несколько проволок из высокоуглеродистой стали, применяя метод концентрической скрутки «центральная проволока + проволока внешнего слоя». Внешние проволоки равномерно расположены вокруг центральной проволоки и скручены, что обеспечивает равномерное распределение силы между проволоками, значительно повышает общую прочность на разрыв и сохраняет хорошую гибкость. Оцинкованные стальные пряди компании в основном включают тип 1×7 (7-проволочная скрутка), дополненные специальными характеристиками, такими как тип 1×19, для удовлетворения требований по несущей способности в различных сценариях.​ С точки зрения классификации его можно разделить на обычный многожильный тип и компактный тип в зависимости от структуры поперечного сечения: первый подходит для обычных сценариев, а второй уменьшает зазоры между проводами за счет технологии уплотнения для повышения структурной плотности и коррозионной стойкости; В зависимости от прочности на разрыв он подразделяется на такие классы, как 1570 МПа, 1770 МПа и 1860 МПа, соответствующие различным требованиям к нагрузке; В зависимости от толщины слоя цинка различают обычные и толстые оцинкованные типы. Толстые оцинкованные изделия имеют вес слоя цинка ≥610 г/м² и подходят для сред с высокой степенью коррозии. Богатая система спецификаций позволяет продуктам точно соответствовать потребностям различных проектов.​ II. Выдающаяся производительность: двойное преимущество прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям​ (1) Высокопрочная несущая способность: гарантия безопасности Опираясь на высококачественное сырье и прецизионную технологию скрутки, оцинкованные стальные пряди компании имеют прочность на разрыв до 1860 МПа и способны выдерживать огромные растягивающие усилия и ударные нагрузки. В таких сценариях, как подвеска моста и геотехническая анкеровка, он может стабильно передавать напряжение, противостоять рискам деформации, вызванным внешними нагрузками, и обеспечивать основную гарантию безопасности инженерных конструкций. Его разрывное усилие намного выше, чем в среднем по отрасли, что обеспечивает долгосрочное и надежное использование без сбоев.​ (2) Оцинкованная защита: сильная коррозионная стойкость Оцинкованный слой является «антикоррозионной броней» стальной пряди. Компания применяет процесс горячего цинкования, который образует металлургическую связь между слоем цинка и стальной проволокой, что приводит к прочной адгезии и устойчивости к отслаиванию. Он может эффективно изолировать воздух, влагу и агрессивные среды, предотвращая ржавчину стальной проволоки. В суровых условиях, таких как прибрежные соляные брызги и промышленная влажность, срок службы изделия в 2-3 раза дольше, чем у обычных стальных прядей, что значительно снижает затраты на замену эксплуатации и технического обслуживания.​ (3) Гибкость и технологичность: адаптация к сложным сценариям​ Несмотря на свою исключительную прочность, оцинкованная стальная прядь по-прежнему сохраняет хорошую гибкость, ее можно сгибать, разрезать и устанавливать в соответствии с инженерными потребностями, адаптируясь к сложным строительным условиям, таким как мосты, башни и котлованы. Его многопроволочная структура снижает концентрацию напряжений на отдельных стальных проволоках, сохраняя структурную стабильность при повторяющихся изгибах и длительных нагрузках, а также сочетая удобство конструкции с надежностью использования.​ III. Основной производственный процесс: точный контроль от сырья до готовой продукции​ (1) Выбор сырья: контроль качества из источника​ Компания придерживается выбора высококачественной катанки из высокоуглеродистой стали от Shagang Group с содержанием серы и фосфора ниже 0,025% и стабильными механическими свойствами, что закладывает прочную основу для прочности продукции; в цинковых слитках используется цинк высокой чистоты класса 0 с чистотой ≥99,99%, что обеспечивает равномерный и плотный оцинкованный слой. Каждая партия сырья должна пройти несколько проверок, таких как анализ состава и механические испытания, а некачественное сырье категорически отвергается.​ (2) Тяга и скрутка проволоки: точность определяет производительность​ Проволочные прутки превращаются в специальную стальную проволоку посредством нескольких процессов холодной вытяжки с допуском на диаметр, контролируемым в пределах ±0,02 мм, чтобы обеспечить одинаковые характеристики отдельных проволок; В процессе скрутки используется многоголовочное крутильное оборудование с компьютерным управлением, позволяющее строго контролировать длину скрутки и натяжение, обеспечивая плотное расположение и сбалансированное усилие проволок, а также избегая недостатков производительности, вызванных неравномерной скруткой.​ (3) Горячее цинкование и испытания: создание надежной защиты и качества​ Применяется непрерывный процесс горячего цинкования, при котором стальная проволока подвергается травлению, отжигу, горячему цинкованию и другим процессам, в результате чего образуется равномерная и контролируемая толщина цинкового слоя; готовая продукция должна пройти многочисленные испытания, включая адгезию цинкового слоя, прочность на разрыв, устойчивость к кручению и коррозионную стойкость, при этом она соответствует стандартам GB/T 1200-2016 и международным требованиям ASTM A475, при этом процент прохождения стабильно превышает 99,9%.​ IV. Широкое применение: «безопасная связь» во многих областях​ (1) Передача мощности: стабильная поддержка линии жизни. В линиях электропередачи оцинкованные стальные пряди используются в качестве воздушных заземляющих проводов и опорных проводов, устойчивых к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер и ледяное покрытие, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию линий электропередачи. Продукция компании применялась в нескольких провинциальных проектах электросетей с адаптацией к уровням напряжения 110–500 кВ с общей протяженностью более 8000 километров и получила признание Государственной сетевой корпорации Китая за свою высокую стабильность.​ (2) Строительство и инфраструктура: «магистраль» инженерных сооружений​ В мостостроении применяется для подвесных систем и предварительно напряженного анкерования; в геотехнической инженерии служит основным материалом для крепления котлованов и крепления откосов; при возведении навесных стен он берет на себя несущую и закрепляющую функции. Обладая высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, эти продукты помогли успешно завершить такие проекты, как вспомогательный проект моста Гонконг-Чжухай-Макао и котлованы фундамента метро Хэфэй.​ (3) Связь и другие области: гарантия стабильной передачи​ В сфере связи выступает в качестве несущего компонента кабелей связи, обеспечивая устойчивость прокладки кабеля на больших высотах; в то же время он широко используется в кабелях для ограждения дорог, креплении портовых терминалов, каркасах сельскохозяйственных теплиц и других сценариях, становясь межотраслевым «универсальным» материалом.​ V. Перспективы на будущее: технологическая модернизация для содействия «зеленому» развитию​ Учитывая рыночный спрос на высокопроизводительные и долговечные материалы, компания продолжит оптимизировать производственные процессы, разрабатывать модернизированные продукты, такие как покрытия из цинк-алюминиевых сплавов и оцинкованные стальные пряди, модифицированные редкоземельными элементами, а также дальнейшее улучшение коррозионной стойкости и прочности; в то же время это будет способствовать энергосберегающей трансформации производственных процессов, снижению энергопотребления на единицу продукции и достижению цели «двойного углерода». В будущем компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. продолжит уделять особое внимание качеству, поставляя высококачественную оцинкованную стальную прядь для энергетики, инфраструктуры, связи и других областей, а также создавая надежную безопасную линию защиты для проектов.​

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: алюминиевый многожильный провод со стальным сердечником в алюминиевой оболочке, обеспечивающий эффективную и экологичную передачу энергии Под воздействием двойных сил трансформации новой энергии и модернизации энергосистемы сектор передачи электроэнергии предъявляет все более строгие требования к проводящей продукции: они должны не только обеспечивать превосходную электропроводность, но также обеспечивать баланс между механической прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и энергоэффективностью. Компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd., являющаяся эталонным предприятием в отрасли производства кабелей из редкоземельной стали в Китае, углубила свои исследования и разработки в области материалов для передачи энергии. Ее флагманский продукт, алюминиевый многожильный провод со стальным сердечником, плакированный алюминием, стал предпочтительным решением для проектов по передаче электроэнергии среднего и высокого напряжения благодаря своим основным преимуществам «прочного сердечника, прочной конструкции и высокой эффективности», что придает мощный импульс строительству экологически чистых энергетических сетей.​ Основная инновация алюминиевого многожильного провода со стальным сердечником, плакированным алюминием, заключается в его структурной конструкции: в нем используется стальная проволока с алюминиевым покрытием в качестве армирующего сердечника, а на внешнем слое намотаны твердые алюминиевые провода с высокой проводимостью, образуя синергетическую систему «стальной сердечник, несущий нагрузку, и алюминиевый слой, проводящий электричество». Эта структура унаследовала высокую прочность на растяжение и усталостную прочность стального сердечника, одновременно используя превосходную электропроводность алюминия, идеально решая проблему традиционных проводников в отрасли — «компромисс между прочностью и проводимостью». Это также один из основных продуктов питания, разработанных компанией на основе технологии модификации редкоземельных сплавов.​ I. Основные производственные процессы: тщательное мастерство для достижения превосходного качества​ (1) Выбор сырья: контроль основных характеристик из источника​ Качество сырья напрямую определяет конечные характеристики проводника. Компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. установила строгие стандарты закупок сырья: в стальном сердечнике используются высококачественные катанки из низколегированной стали производства Shagang Group с прочностью на разрыв ≥1270 МПа и степенью удлинения ≥7%, что обеспечивает механическую несущую способность армирующего сердечника; Алюминиевые стержни изготовлены из алюминиевых слитков с высокой проводимостью чистотой ≥99,7%, обработанных методом непрерывного литья и прокатки, что обеспечивает электропроводность более 61% IACS, что закладывает основу для эффективной передачи энергии. Каждая партия сырья перед хранением проходит 8 строгих проверок, включая анализ состава, испытания механических свойств и измерение проводимости, при этом неквалифицированные материалы категорически отбраковываются.​ (2) Металлургическая наплавка: инновационная технология прочного межслойного соединения​ Эффективное сочетание алюминия и стали имеет решающее значение для производительности продукта. Компания применяет лучший в отрасли процесс плакирования непрерывной экструзией: алюминиевые слитки, нагретые до 450 ℃, плотно плакируются на поверхность очищенных от ржавчины и предварительно нагретых стальных сердечников с помощью экструзионных матриц, обеспечивая металлургическое соединение между алюминием и сталью. Этот метод соединения устраняет такие проблемы, как межслоевое разделение и отслаивание оксидов, которые могут возникнуть при традиционных процессах наплавки, образуя прочную интегрированную структуру из алюминиевого слоя и стального сердечника. Он не только повышает структурную стабильность проводника, но также повышает устойчивость к атмосферным воздействиям, обеспечивая стабильную работу в условиях длительного напряжения и изгиба.​ (3) Прецизионная обработка: контроль точности продукта на миллиметровом уровне​ Заготовка из плакированного композитного провода подвергается многочисленным процессам прецизионного волочения, при этом диаметр постепенно уменьшается с помощью штампов, контролируя допуск внешнего диаметра проводника в пределах ±0,05 мм. В процессе скрутки используется многоголовочное скруточное оборудование с компьютерным управлением, позволяющее строго контролировать коэффициент скрутки алюминиевых проводов (поддерживаемый в 12-16 раз больше диаметра проводника), обеспечивая равномерное расположение и сбалансированное напряжение внешних алюминиевых проводов, а также предотвращая локальную концентрацию электрического поля или ухудшение механической прочности, вызванное неравномерной скруткой. Перед поставкой готовая продукция проходит многочисленные испытания, включая устойчивость к постоянному току, прочность на растяжение, скручивание и коррозионную стойкость, что обеспечивает полное соответствие стандартам GB/T 1179-2017 для концентрических многожильных воздушных проводников с круглым проводом.​ II. Выдающиеся преимущества в производительности: многомерные обновления для эффективной передачи мощности​ (1) Высокая эффективность и энергосбережение: снижение потерь, повышение эффективности передачи​ По сравнению с традиционными алюминиевыми многопроволочными проводами со стальным сердечником, алюминиевые многожильные провода со стальным сердечником имеют значительно улучшенную проводимость. Металлургическая связь между алюминиевым слоем и стальным сердечником снижает контактное сопротивление, а стержни из алюминия высокой чистоты обеспечивают превосходную электропроводность, увеличивая токонесущую способность изделия на 2-3% по сравнению с обычными алюминиевыми многопроволочными проводами со стальным сердечником. На примере линии электропередачи напряжением 110 кВ применение этого продукта снижает потери мощности на километр на 4-6%, что позволяет экономить энергию примерно на 120 000 кВтч в год для линии длиной 100 километров. Его долгосрочные преимущества в области энергосбережения значительны и соответствуют потребностям развития энергосбережения и сокращения потребления в энергосистемах в рамках цели «двойного углерода».​ (2) Легкий и стабильный: снижение нагрузки, обеспечение безопасности линии. Алюминиевый многожильный провод со стальным сердечником, плакированный алюминием, на 5% легче традиционных алюминиевых многопроволочных проводов со стальным сердечником. Это преимущество напрямую снижает нагрузку на опоры линий электропередачи, не только снижая расход материалов опор и затраты на инженерное строительство, но и увеличивая пропускную способность линии. Между тем, продукт имеет более низкий коэффициент теплового расширения, что снижает провисание линии на 1-2% во время работы, что позволяет эффективно избежать угроз безопасности, вызванных чрезмерным провисанием проводника при высоких температурах. Он особенно подходит для сценариев передачи электроэнергии на большие пролеты, таких как горные долины, проекты через реки и моря.​ III. Основные сценарии применения: Комплексное покрытие для поддержки модернизации электросетей​ (1) Линии электропередачи прибрежной зоны​ Прибрежные районы Китая имеют высокую концентрацию солевых туманов и влажность, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости проводников. Обладая превосходными антикоррозийными свойствами, алюминиевый многожильный провод со стальным сердечником, плакированный алюминием, компании Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. успешно применяется в таких проектах, как проект передачи электроэнергии через море на островах Чжэцзян Чжоушань и проект модернизации прибрежной электросети провинции Фуцзянь в Сямыне, общая протяженность которого превышает 5000 километров, что эффективно обеспечивает стабильность и надежность передачи электроэнергии в прибрежных районах.​ (2) Регионы с промышленным загрязнением​ В загрязненных промышленными зонами зонах, таких как химические парки и металлургические заводы, кислотно-щелочные газы в воздухе склонны к коррозии проводников. Продукт широко использовался в проектах реконструкции линий электропередачи в промышленном парке Цзянсу Сучжоу и на химической базе Шаньдун Цзыбо. Его способность противостоять кислотно-щелочной эрозии снижает частоту отказов линий, обеспечивая непрерывное электроснабжение промышленного производства.​ Компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd., как предприятие, активно занимающееся производством материалов для передачи энергии, всегда принимала технологические инновации в качестве основы, а контроль качества - в качестве гарантии. В будущем компания продолжит оптимизировать процесс производства алюминиевых многожильных проводов со стальным сердечником, плакированных алюминием, изучать возможности применения редкоземельных сплавов в проводниках, дополнительно улучшать проводимость продукции и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также предоставлять более качественную продукцию и услуги для модернизации электросетей Китая и развития зеленой энергетики.​

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: Укрепление «стального фундамента» суперпроектов с помощью высококачественных предварительно напряженных стальных прядей Являясь ведущим предприятием в области производства предварительно напряженных стальных прядей в Китае, компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. с момента своего создания всегда придерживалась миссии «расширять возможности суперпроектов и обеспечивать безопасность конструкций». Опираясь на независимо разработанную высокопроизводительную продукцию, строгую систему контроля качества и комплексные инженерные услуги, компания стала основным поставщиком материалов для крупных национальных инфраструктурных проектов, таких как мост Гонконг-Чжухай-Макао и гидроэлектростанция на реке Ярлунг Зангбо, привнося «стальную прочность» в высококачественное развитие инфраструктурного строительства Китая. 1. Углубление исследований и разработок для решения проблем, связанных с производительностью материалов. В области предварительно напряженных стальных прядей прорыв в характеристиках материалов напрямую определяет верхний предел инженерного строительства. Компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. создала группу исследований и разработок, возглавляемую более чем 30 отраслевыми экспертами, и создала на провинциальном уровне «Исследовательский центр инженерных технологий специальной стальной проволоки и стальных прядей». В совокупности компания инвестировала более 200 миллионов юаней в исследования и разработки, преодолев ряд технических проблем. Чтобы справиться со сложными условиями труда, такими как высокие напряжения и сильная коррозия, команда инновационно разработала «стальную прядь со сверхнизкой релаксацией класса 1860 МПа». За счет оптимизации состава сплава (добавление микроэлементов, таких как хром и ванадий) и улучшения процесса стабилизационной обработки, скорость релаксации продукта контролируется ниже 2,0% (намного ниже, чем национальный стандарт 2,5%), обеспечивая структурную стабильность даже в условиях длительного стресса. Для нужд морской техники независимо разработанная стальная прядь с покрытием из цинк-алюминиевого сплава использует процесс горячего покрытия для формирования двухслойной антикоррозионной структуры, а ее коррозионная стойкость к солевому туману более чем в 3 раза выше, чем у традиционных оцинкованных изделий. Он успешно применяется в проектах строительства островов и рифов в Южно-Китайском море. На сегодняшний день компания владеет 58 патентами, в том числе 16 патентами на изобретения. Компания возглавляла или участвовала в разработке 3 национальных и промышленных стандартов, таких как стальные пряди из предварительно напряженного бетона (GB/T5224), а ее технический уровень достиг передового международного и ведущего внутреннего уровня. 2. Полный контроль качества для обеспечения безопасности проекта. Качество предварительно напряженных стальных прядей, являющихся «спасательным кругом» для инженерных проектов, не допускает небрежности. Компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. создала полную систему контроля качества «от сырья до готовой продукции и от производства до доставки», чтобы гарантировать, что каждый метр стальной пряди соответствует строгим стандартам. Что касается сырья, компания составила «список квалифицированных поставщиков» и выбирает катанку из высокоуглеродистой стали только у ведущих отечественных сталелитейных заводов, таких как Shagang Group. Каждая партия сырья должна пройти проверку по 12 показателям, включая анализ состава и испытания механических свойств, а попадание на завод неквалифицированного сырья строго запрещено. В производственном звене оно оснащено 20 автоматизированными производственными линиями и использует режим двойного контроля: «онлайн-мониторинг + автономный отбор проб». С помощью прецизионного оборудования, такого как лазерные измерители диаметра и машины для релаксационных испытаний, компания в режиме реального времени отслеживает ключевые параметры, такие как отклонение диаметра и предел прочности стальных прядей, гарантируя, что уровень квалификации продукции остается выше 99,9%. Перед доставкой готовой продукции со склада она также должна пройти выборочную проверку сторонней авторитетной организацией (Национальный центр контроля и тестирования качества металлопродукции) и может быть доставлена ​​только после выдачи квалифицированного отчета, что исключает риски качества со стороны источника. Именно благодаря исключительному стремлению к качеству продукция компании успешно прошла сертификацию международных стандартов, таких как ASTM A416 и EN 10138, успешно выходит на зарубежные рынки, такие как Европа, Америка и Юго-Восточная Азия, с общим объемом экспорта, превышающим 50 000 тонн. 3. Индивидуальная система продуктов для адаптации к разнообразным инженерным потребностям. Различные инженерные сценарии предъявляют существенно разные требования к характеристикам и характеристикам стальных прядей. Основываясь на глубоком понимании потребностей отрасли, компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. создала полную матрицу продуктов, охватывающую «структурные формы, процессы нанесения покрытий и спецификации», предлагая индивидуальные решения. По конструктивным формам предприятие может производить три основных вида продукции: несвязанные, скрепленные и замедленно-связанные стальные пряди. В несвязанных стальных прядях используются рукава из полиэтилена высокой плотности + специальная антикоррозионная смазка, которые подходят для сценариев быстрого строительства, таких как сборные плиты перекрытия и сегменты метро, ​​с годовой производственной мощностью 80 000 тонн. Склеенные стальные пряди повышают прочность сцепления с бетоном за счет точного контроля параметров скрутки, что делает их лучшим выбором для несущих конструкций, таких как мосты и плотины. Компания поставила более 12 000 тонн склеенных стальных прядей для проекта гидроэлектростанции на реке Ярлунг Зангбо. В стальных прядях с замедленной связью используются инновационные цементирующие материалы, которые позволяют добиться «отсутствия склеивания на этапе строительства и полного сцепления на этапе эксплуатации», обеспечивая гибкие решения для строительства мостов специальной формы и объектов с большими пролетами. Для особых областей, таких как атомная энергетика и химическая промышленность, компания также может изготовить специальные стальные пряди с радиационной и кислотно-щелочной стойкостью в соответствии с потребностями клиентов. Например, «стальная прядь с эпоксидным покрытием», независимо разработанная для проекта защитной конструкции атомной электростанции, прошла авторитетные испытания. Его механические свойства остаются стабильными в среде с дозой γ-излучения 105 Гр, полностью удовлетворяя требованиям безопасности атомных электростанций. 4. Комплексные инженерные услуги для содействия эффективному строительству проекта Помимо высококачественной продукции, компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. также предоставляет комплексные инженерные услуги, включая «технические консультации, проектирование схем, руководство на месте и послепродажное отслеживание», чтобы помочь клиентам решить строительные проблемы и повысить эффективность строительства проекта. На ранней стадии проекта техническая группа компании углубится на строительную площадку и предоставит клиентам предложения по выбору стальных прядей и услуги по оптимизации схемы натяжения с учетом инженерно-геологических условий и требований к конструктивному проектированию. Например, при строительстве моста Гонконг-Чжухай-Макао, в ответ на потребности моста с большими пролетами и высокой сейсмостойкостью, команда адаптировала «стальную прядь диаметром 15,2 мм типа 1×7» и оптимизировала параметры процесса натяжения, что повысило эффективность строительства на 25% и эффективно сократило период строительства. В процессе строительства компания направляет профессиональный технический персонал для оказания помощи на месте, помогая клиентам в решении технических проблем, связанных с звеньями, такими как вырубка и резка, а также заправка и натяжение прядей. В общей сложности компания оказала услуги на месте более 3000 человеко-разам. После реализации проекта он создает «файл продукта», регулярно отслеживает использование продуктов и обеспечивает пожизненную техническую поддержку, чтобы клиенты не беспокоились. 5. План будущих направлений, призванных возглавить зеленую трансформацию отрасли Продвигая цель «двойного углерода» и развивая интеллектуальную инфраструктуру, компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. активно внедряется в будущие направления и изучает экологически чистую и интеллектуальную модернизацию производства предварительно напряженных стальных прядей. Что касается экологически чистого производства, компания инвестировала 80 миллионов юаней в энергосберегающую трансформацию производственных линий, внедрив такое оборудование, как системы рекуперации отходящего тепла и двигатели с регулируемой частотой, что снижает потребление энергии на единицу продукции на 18% и снижает выбросы углекислого газа более чем на 5000 тонн в год. В то же время компания разработала пригодную для вторичной переработки «экологически чистую антикоррозионную смазку» для замены традиционных токсичных и вредных присадок, реализуя зеленую защиту окружающей среды на протяжении всего жизненного цикла материалов. В области разведки компания создает «систему цифровых двойников из предварительно напряженных стальных нитей». Вживляя RFID-чипы в продукцию, компания в режиме реального времени собирает данные о таких звеньях, как производство, транспортировка и строительство стальной проволоки, а также создает цифровой файл полного жизненного цикла, чтобы помочь клиентам реализовать отслеживание инженерного качества, а также интеллектуальную эксплуатацию и обслуживание. В настоящее время эта система была опробована в проекте ветроэнергетической башни и добилась замечательных результатов. «В будущем компания Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. будет продолжать использовать технологические инновации и поддерживаться качественными услугами, продолжать углублять свое внимание к области предварительно напряженных стальных прядей, предоставлять более безопасные, более эффективные и экологичные решения в области материалов для большего количества суперпроектов и вносить больший вклад в новую высоту строительства инфраструктуры Китая». сказал г-н Чжан XX, генеральный директор компании.