Tin tức

Trong xây dựng cơ sở hạ tầng hiện đại, sự ổn định về kết cấu và độ bền lâu dài là những yêu cầu kỹ thuật thiết yếu. Là vật liệu xây dựng được gia cố quan trọng, sợi thép dự ứng lực được sử dụng rộng rãi trong cầu, đường cao tốc, công trình thủy lợi, công trình đô thị và các dự án xây dựng quy mô lớn. Được sản xuất bởi Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong, sợi thép dự ứng lực của chúng tôi có độ bền kéo cao, độ giãn thấp và tính chất cơ học ổn định, là sự lựa chọn đáng tin cậy cho các nhà thầu kỹ thuật trong và ngoài nước. 1. Hiệu suất sản phẩm vượt trội Được làm bằng vật liệu thép cacbon cao cấp, sợi thép dự ứng lực của chúng tôi áp dụng công nghệ xử lý ổn định hoàn thiện. Nó tự hào có cấu trúc sợi nhỏ gọn, bề mặt nhẵn, dung sai kích thước chính xác và độ thẳng tuyệt vời. Độ bền kéo cực cao có thể bù đắp hiệu quả ứng suất kéo bên trong của bê tông, giảm vết nứt kết cấu và cải thiện khả năng chịu lực tổng thể. Hơn nữa, hiệu suất hồi phục thấp của nó giúp giảm thiểu tổn thất ứng suất trong quá trình sử dụng lâu dài, duy trì vĩnh viễn sự ổn định của các kết cấu kỹ thuật. Hình 1: Cận cảnh sợi thép dự ứng lực Litong 2. Phạm vi ứng dụng đa năng Với hiệu suất cơ học vượt trội, các sợi thép dự ứng lực của Litong thích ứng với nhiều môi trường xây dựng phức tạp và khắc nghiệt khác nhau. Chúng thường được áp dụng trong kỹ thuật cầu cho dầm hộp và kết cấu cốt thép để nâng cao khả năng vượt nhịp. Trong các dự án thủy lợi, các sợi dây ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của đập và hồ chứa. Ngoài ra, chúng còn được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà cao tầng, nhà để xe ngầm, nền đường cao tốc, tà vẹt đường sắt và hệ thống hỗ trợ đường hầm, mang lại sự đảm bảo về kết cấu vững chắc cho việc xây dựng cơ sở hạ tầng đa dạng. Hình 2: Ứng dụng trong xây dựng cầu lớn 3. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tiêu chuẩn hóa An Huy Litong thực hiện các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất. Từ kiểm tra nguyên liệu thô, kéo dây và bện dây cho đến xử lý ổn định nhiệt, mọi quy trình đều được giám sát bằng hệ thống giám sát trực tuyến thông minh. Tất cả các sản phẩm hoàn thiện đều trải qua các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ giãn dài và kiểm tra độ giãn. Chỉ những sản phẩm đủ tiêu chuẩn mới được giao từ nhà máy, đảm bảo an toàn lâu dài và vận hành ổn định cho mọi công trình kỹ thuật. Hình 3: Xưởng sản xuất tiên tiến của Litong 4. Dịch vụ một cửa chuyên nghiệp Ngoài các sản phẩm chất lượng cao, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh toàn diện, bao gồm lựa chọn thông số kỹ thuật được cá nhân hóa, tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp, hướng dẫn xây dựng tại chỗ và dịch vụ theo dõi sau bán hàng đáng tin cậy. Dù cho các dự án trọng điểm quốc gia hay hợp tác cơ sở hạ tầng quốc tế, An Huy Litong luôn cung cấp các sợi thép đạt tiêu chuẩn và tiết kiệm chi phí. Tuân thủ tay nghề thủ công tinh xảo và đổi mới công nghệ, chúng tôi tiếp tục hỗ trợ xây dựng cơ sở hạ tầng toàn cầu bằng các vật liệu dự ứng lực cao cấp. Hãy chọn Cáp thép đất hiếm An Huy Litong — Mạnh hơn, an toàn hơn, đáng tin cậy hơn.

New York, ngày 20 tháng 1 năm 2026 – Sợi thép mạ nhôm đã trở thành một trong những sản phẩm kim loại hiệu suất cao được sử dụng rộng rãi nhất trong các dự án năng lượng, truyền thông, đường sắt và kỹ thuật ven biển trên toàn cầu nhờ độ bền cơ học tuyệt vời, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Các nhà phân tích trong ngành dự đoán rằng nhu cầu toàn cầu về sợi thép mạ nhôm sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng hàng năm hơn 7% từ năm 2026 đến năm 2030, nhờ sự mở rộng của lưới điện xuyên biên giới, trang trại gió ngoài khơi và cơ sở hạ tầng truyền thông 5G. Sợi thép mạ nhôm được hình thành bằng cách liên kết luyện kim lớp nhôm với lõi thép cường độ cao, kết hợp độ bền kéo cao của thép với khả năng chống ăn mòn và dẫn điện tuyệt vời của nhôm. So với sợi thép mạ kẽm truyền thống, nó có khả năng chống phun muối, độ ẩm và ăn mòn công nghiệp mạnh hơn và tuổi thọ của nó có thể đạt tới 30 đến 50 năm trong môi trường khắc nghiệt. Trong ngành điện lực, sợi thép mạ nhôm chủ yếu được sử dụng làm dây dẫn trên mặt đất, dây truyền tin và đường dây truyền tải nhịp dài. Nó có thể chịu được gió mạnh, tải băng và sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt, đồng thời giảm thiểu hiệu quả các lỗi đường dây do ăn mòn. Nhiều dự án truyền tải UHV và xuyên biên giới ở Châu Á, Châu Phi và Nam Mỹ đã chọn sợi thép mạ nhôm làm vật liệu hỗ trợ ưu tiên. Trong kỹ thuật truyền thông, sợi thép mạ nhôm đóng vai trò là bộ phận chịu tải lý tưởng cho cáp truyền thông trên cao và đường cáp quang. Trọng lượng nhẹ giúp giảm tải cho tháp và cột, đồng thời độ bền cao đảm bảo hoạt động ổn định dưới bão và tuyết dày. Với việc xây dựng nhanh chóng mạng 5G và mạng băng thông rộng trên toàn thế giới, nhu cầu về các tuyến hỗ trợ truyền thông chất lượng cao đang tăng lên nhanh chóng. Trong kỹ thuật hàng hải và ven biển, sợi thép mạ nhôm cho thấy những ưu điểm độc đáo. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cơ sở cảng, nền móng tuabin gió ngoài khơi, lưới điện ven biển và các tuyến liên lạc xuyên biển. Khả năng chống ăn mòn vượt trội của nó giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ sử dụng của cơ sở hạ tầng trong môi trường sương muối. Các nhà sản xuất hàng đầu đang liên tục cải tiến quy trình sản xuất, chẳng hạn như công nghệ ốp chính xác, cấu trúc sợi tối ưu và hệ thống kiểm soát chất lượng trực tuyến, để cải thiện tính ổn định và nhất quán của sản phẩm. Nhiều doanh nghiệp cũng đang phát triển các sản phẩm tấm ốp cường độ cao, siêu dày và ít tổn thất để đáp ứng yêu cầu cao hơn của cơ sở hạ tầng hiện đại. Các chuyên gia trong ngành cho biết, sợi thép mạ nhôm sẽ tiếp tục mở rộng phạm vi ứng dụng trong 5 năm tới. Với sự thúc đẩy toàn cầu về chuyển đổi năng lượng carbon thấp và tăng tốc kết nối cơ sở hạ tầng xuyên lục địa, sợi thép mạ nhôm sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong truyền tải điện, mạng lưới thông tin liên lạc, các dự án năng lượng mới và kỹ thuật xuyên biên giới.

Gần đây, dòng sản phẩm sợi nhôm lõi thép mạ nhôm do Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong (sau đây gọi là "Cáp thép đất hiếm Litong") độc lập phát triển và sản xuất đã được áp dụng thành công cho nhiều dự án truyền tải điện quan trọng với hiệu suất toàn diện tuyệt vời và khả năng thích ứng rộng, giúp xây dựng lưới điện xanh và thể hiện sức mạnh kỹ thuật cũng như trình độ tay nghề của các doanh nghiệp sản xuất cáp thép trong nước. Là vật liệu cốt lõi trong lĩnh vực truyền tải điện, sợi nhôm lõi thép mạ nhôm bao gồm dây thép mạ nhôm làm lõi gia cố và dây nhôm cứng bị mắc kẹt. Nó kết hợp độ bền cao của thép và tính dẫn điện tuyệt vời của nhôm, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để lắp đặt các đường dây truyền tải điện cao thế và siêu cao áp. So với các sợi nhôm lõi thép truyền thống, các sợi nhôm lõi thép bọc nhôm do Cáp thép đất hiếm Litong sản xuất có những ưu điểm đáng kể: trọng lượng nhẹ hơn 5%, khả năng mang dòng cao hơn 2-3%, độ võng nhỏ hơn 1-2%, tổn thất điện năng ít hơn 4-6%, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tuổi thọ được kéo dài đáng kể. Chúng đặc biệt thích hợp để đặt ở những môi trường khắc nghiệt như vùng ven biển, vùng đồng bằng nhiễm mặn và vùng ô nhiễm công nghiệp. Dựa trên nhiều năm tích lũy kỹ thuật cũng như nghiên cứu và phát triển đổi mới, Cáp thép đất hiếm Litong tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn thực hiện GB/T 1179-2017 và đã thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng toàn quy trình. Bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, nó kiểm tra nghiêm ngặt các phôi nhôm và dây thép để đảm bảo hiệu suất của vật liệu cơ bản đáp ứng các tiêu chuẩn; trong quá trình sản xuất, nó áp dụng công nghệ ốp và bện tiên tiến, kiểm soát chính xác các thông số khác nhau để đạt được sự kết hợp chặt chẽ giữa lớp nhôm và lõi thép, đồng thời loại bỏ các vấn đề như tách lớp và nứt; Trước khi rời khỏi nhà máy, các sản phẩm hoàn thiện phải trải qua một số thử nghiệm nghiêm ngặt bao gồm kéo, uốn và ăn mòn phun muối để đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và ngành cũng như thích ứng với nhu cầu của các tình huống truyền tải điện phức tạp khác nhau. Hiện tại, loạt sản phẩm này đã được áp dụng thành công cho nhiều đường dây truyền tải điện cao thế 500kV trong nước và các dự án xây dựng cơ sở hạ tầng địa phương, bao gồm cả việc đặt đường dây trong điều kiện địa lý đặc biệt như băng qua sông và thung lũng. Với ưu điểm về hiệu suất ổn định, lắp đặt và bảo trì thuận tiện, chúng đã giành được sự đánh giá cao từ các đơn vị thi công và doanh nghiệp lưới điện. Đặc tính tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ của nó không chỉ giảm chi phí vận hành đường dây truyền tải điện mà còn phù hợp với yêu cầu chiến lược quốc gia về bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và phát triển xanh, hỗ trợ mạnh mẽ cho việc xây dựng đường dây truyền tải điện xanh với "hiệu quả tối đa, bảo tồn tài nguyên và thân thiện với môi trường". Người phụ trách Cáp thép đất hiếm Litong cho biết công ty luôn tuân thủ quan điểm phát triển “định hướng đổi mới và định hướng chất lượng”, đồng thời đã tham gia sâu vào lĩnh vực sản xuất cáp thép trong nhiều năm. Sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư R&D vào các sản phẩm cao cấp như sợi nhôm lõi thép bọc nhôm, tích hợp ưu điểm của công nghệ hợp kim đất hiếm, tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm, mở rộng kịch bản ứng dụng, đồng thời quảng bá sản phẩm ra thị trường toàn cầu dựa trên lợi thế tự vận hành và làm đại lý xuất nhập khẩu các mặt hàng và công nghệ khác nhau, giúp ngành truyền tải điện phát triển chất lượng cao và đóng góp nhiều hơn cho việc xây dựng cơ sở hạ tầng quốc gia. Việc ứng dụng rộng rãi sợi nhôm lõi thép bọc nhôm lần này không chỉ thể hiện sức mạnh sản phẩm và ưu điểm kỹ thuật của Cáp thép đất hiếm Litong mà còn mang lại kinh nghiệm thực tế quý giá cho quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất cáp thép trong nước, thúc đẩy sự phát triển ổn định của vật tư tiêu hao đường dây truyền tải điện của Trung Quốc theo hướng hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và độ bền.

Lĩnh vực ứng dụng của sợi thép mạ nhôm-kẽm Sợi thép tráng nhôm-kẽm (tên đầy đủ: sợi thép phủ hợp kim đất hiếm hỗn hợp kẽm-5%), dựa vào khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, độ bền cơ học cao và tính dẫn điện tốt do lớp phủ hợp kim nhôm-kẽm mang lại, đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng cơ sở hạ tầng của các ngành công nghiệp khác nhau. Các kịch bản ứng dụng của chúng bao gồm các lĩnh vực cốt lõi như điện, thông tin liên lạc, cầu và kỹ thuật hàng hải, như chi tiết dưới đây: I. Trường truyền tải điện Là một trong những vật liệu cốt lõi trong ngành điện, sợi thép mạ nhôm kẽm thích hợp cho các đường dây truyền tải ở mọi cấp điện áp, đặc biệt là các dự án truyền tải điện đường dài, công suất lớn trong môi trường khắc nghiệt. Các mẫu đơn đăng ký chính của họ được chia thành ba loại: - Dây nối đất trên cao: Được lắp phía trên các dây pha của đường dây truyền tải, nó cung cấp kênh phóng điện trở kháng thấp cho dòng điện sét nhằm tránh sét đánh làm hỏng dây pha. So với các sợi thép mạ kẽm nhúng nóng thông thường, khả năng chống ăn mòn của nó có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 3-8 lần, cho thấy lợi thế đáng kể ở các khu vực có tính ăn mòn cao như vùng ven biển, khu công nghiệp và khu vực ô nhiễm cao, đồng thời giảm đáng kể chi phí bảo trì sau này. - Lõi gia cường dây dẫn: Được bện bằng dây nhôm để tạo thành cáp dây dẫn nhôm gia cố bằng thép (ACSR), dựa vào cường độ cao của thép để chịu tải cơ học và sử dụng tính dẫn điện của nhôm để truyền tải điện, cân bằng độ ổn định kết cấu và hiệu suất truyền tải. Đây là cấu hình chủ đạo cho các đường truyền thông thường. - Cáp chịu lực cho các tình huống đặc biệt: Được sử dụng riêng làm cáp chịu lực trong các đường dây truyền tải nhịp dài, vùng băng giá dày đặc và vùng có gió mạnh trên cao, lực đứt có thể lên tới hơn 50kN, có thể chống lại các tác động cơ học do khí hậu khắc nghiệt gây ra, đảm bảo đường dây vận hành an toàn, ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của đường dây truyền tải cao áp và siêu cao áp. II. Công nghiệp truyền thông Trong việc xây dựng các đường dây mạng thông tin liên lạc trên cao, các sợi thép mạ nhôm-kẽm chủ yếu được sử dụng để đỡ và cố định cáp thông tin liên lạc, đóng vai trò là thành phần kết cấu quan trọng để đảm bảo truyền tín hiệu ổn định. Tính năng cường độ cao của nó có thể chịu được trọng lượng của dây cáp một cách hiệu quả và chống lại tác động của các ngoại lực tự nhiên như gió, băng và tuyết; Khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời của nó có thể thích ứng với các môi trường phức tạp như khu vực miền núi, rừng và vùng ven biển, ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc do rỉ sét, đảm bảo đường dây liên lạc hoạt động ổn định lâu dài và giảm nguy cơ gián đoạn liên lạc do thay thế vật liệu. III. Lĩnh vực kỹ thuật cầu Đối với kết cấu lõi chịu lực của cầu nhịp lớn, sợi thép mạ nhôm kẽm đã trở thành vật liệu lý tưởng nhờ cường độ và độ bền cao, chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận quan trọng như dây văng và cáp treo. Những bộ phận này cần phải chịu lực kéo rất lớn và xói mòn do gió, mưa và chênh lệch nhiệt độ trong thời gian dài. Cấu trúc dày đặc và độ bám dính tốt của lớp phủ nhôm-kẽm có thể ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn của môi trường ăn mòn, cải thiện độ an toàn và tuổi thọ của kết cấu cầu, đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt kép của kỹ thuật cầu về tính chất cơ học của vật liệu và khả năng chống ăn mòn. IV. Lĩnh vực kỹ thuật hàng hải Trong kỹ thuật hàng hải như giàn khoan ngoài khơi và các cơ sở cảng, xói mòn do nước biển, tác động của sóng và môi trường phun muối có độ ẩm cao có tính ăn mòn cao đối với vật liệu. Sợi thép mạ nhôm kẽm được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn vượt xa các sản phẩm mạ kẽm thông thường. Nó có thể được sử dụng trong các cấu trúc hỗ trợ của giàn khoan ngoài khơi, các bộ phận kéo của thiết bị cẩu cảng và lan can bảo vệ, v.v. Nó không chỉ có thể chống lại sự xói mòn của nước biển và phun muối mà còn chịu được tải trọng và va đập nặng, đảm bảo sự ổn định về cấu trúc của kỹ thuật hàng hải trong môi trường khắc nghiệt và giảm chi phí bảo trì chống ăn mòn. V. Các kịch bản kỹ thuật khác Ngoài các lĩnh vực cốt lõi nêu trên, sợi thép mạ nhôm-kẽm cũng có thể được sử dụng trong các tình huống như gia cố kết cấu công trình và xây dựng cơ sở hạ tầng đường sắt. Trong lĩnh vực xây dựng, nó có thể được sử dụng làm gân dự ứng lực bên ngoài cho các công trình lớn để nâng cao khả năng chịu lực của kết cấu; trong kỹ thuật đường sắt, nó được sử dụng để cố định và đỡ các cột dây xích, thích ứng với môi trường ngoài trời phức tạp dọc theo các tuyến đường sắt. Với các đặc tính và tính kinh tế thân thiện với môi trường, có thể tái chế, nó đã trở thành một giải pháp thay thế được ưa chuộng cho thép chống ăn mòn truyền thống. Tóm lại, dựa vào lợi thế về hiệu suất của nó, các sợi thép mạ nhôm-kẽm đã trở thành vật liệu không thể thiếu trong xây dựng cơ sở hạ tầng hiện đại và giá trị ứng dụng của chúng càng nổi bật hơn, đặc biệt là trong các tình huống kỹ thuật có độ ăn mòn cao, tải trọng cao và chu kỳ phục vụ lâu dài.

Sợi thép mạ nhôm-kẽm Tin tức ngành Thị trường sợi thép mạ nhôm-kẽm của Trung Quốc đạt 13,5 tỷ RMB vào năm 2030, nhờ nâng cấp lưới điện Bắc Kinh, ngày 30 tháng 7 năm 2025 – Thị trường sợi thép tráng nhôm-kẽm của Trung Quốc sẵn sàng tăng trưởng mạnh mẽ trong 5 năm tới, với quy mô thị trường dự kiến ​​sẽ tăng từ khoảng 8,5 tỷ RMB vào năm 2025 lên 13,5 tỷ RMB vào năm 2030, thể hiện tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 9,7%, theo một báo cáo ngành mới công bố. Sự mở rộng mạnh mẽ chủ yếu được thúc đẩy bởi việc nâng cấp nhanh chóng mạng lưới điện quốc gia, tiến bộ của các dự án truyền tải điện áp siêu cao (UHV) và đầu tư liên tục vào các lĩnh vực năng lượng mới như năng lượng gió ngoài khơi. Dữ liệu từ báo cáo chỉ ra rằng ngành điện sẽ vẫn là phân khúc ứng dụng lớn nhất, chiếm hơn 60% tổng nhu cầu, trong khi lĩnh vực cơ sở hạ tầng giao thông sẽ đóng góp khoảng 25%. Về mặt địa lý, miền Đông và miền Nam Trung Quốc dự kiến ​​sẽ thống trị thị trường với thị phần nhu cầu tổng hợp trên 55%, được thúc đẩy bởi cơ sở hạ tầng lưới điện chuyên sâu và các dự án năng lượng mới đang hoạt động. Trong khi đó, khu vực miền Trung và miền Tây dự kiến ​​sẽ tăng thị phần từ 18% năm 2023 lên 27% vào năm 2030 nhờ vào chiến lược “Truyền tải điện từ Tây sang Đông” được phát triển sâu rộng hơn. Về hiệu suất sản phẩm, sợi thép mạ nhôm-kẽm có khả năng chống ăn mòn tốt hơn 35 lần so với các sản phẩm mạ kẽm truyền thống và tuổi thọ sử dụng kéo dài đến hơn 30 năm. Lợi thế này đang thúc đẩy tỷ lệ thâm nhập của nó ở các khu vực ven biển có sương mù muối cao tăng từ 32% vào năm 2024 lên 48% vào năm 2030. Bối cảnh cạnh tranh cũng đang phát triển, với 5 doanh nghiệp hàng đầu hiện đang nắm giữ 45% thị phần. Khi các tiêu chuẩn ngành ngày càng khắt khe hơn và các yêu cầu về môi trường bị thắt chặt, các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang phải đối mặt với áp lực hội nhập và CR5 của ngành dự kiến ​​sẽ tăng lên 58% vào năm 2028. Hỗ trợ chính sách là một động lực quan trọng khác. Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 của Trung Quốc về phát triển lưới điện bao gồm quy mô đầu tư 2,8 nghìn tỷ RMB và việc ban hành "Các biện pháp quản lý phát triển và xây dựng điện gió ngoài khơi" sẽ tạo động lực bền vững cho thị trường. Triển vọng xuất khẩu cũng đầy hứa hẹn, với tốc độ tăng trưởng xuất khẩu hàng năm của sợi thép mạ nhôm-kẽm do Trung Quốc sản xuất dự kiến ​​sẽ duy trì khoảng 12% do nhu cầu cơ sở hạ tầng dọc theo các quốc gia thuộc Sáng kiến ​​Vành đai và Con đường (BRI) được giải phóng. Thị trường Đông Nam Á được dự đoán sẽ tăng thị phần từ 41% vào năm 2025 lên 53% vào năm 2030.

Lớp phủ hợp kim chống ăn mòn cao mang lại sức mạnh: Nâng cấp công nghệ của sợi thép mạ nhôm-kẽm mở rộng các ứng dụng đa dạng Được thúc đẩy bởi sự tiến bộ không ngừng của các dự án cơ sở hạ tầng trong môi trường khắc nghiệt như năng lượng gió ngoài khơi, cầu ven biển và lưới điện UHV, các sợi thép mạ nhôm-kẽm đã trở thành động lực tăng trưởng cốt lõi trong thị trường dây cao cấp, nhờ hiệu suất chống ăn mòn tuyệt vời của lớp phủ hợp kim "kẽm-nhôm-đất hiếm". Quy mô thị trường nội địa của sợi thép mạ nhôm-kẽm dự kiến ​​sẽ vượt 8,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, với mức tăng trưởng 9,7% so với cùng kỳ năm ngoái. Việc nâng cấp tinh tế các quy trình sản xuất và tối ưu hóa công thức hợp kim đang liên tục nâng cao khả năng thích ứng của sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt, cung cấp hỗ trợ vật liệu đáng tin cậy và lâu dài cho cơ sở hạ tầng trong nhiều lĩnh vực.​ Các tính năng cốt lõi: Ba lợi thế cốt lõi Củng cố khả năng cạnh tranh thị trường Giá trị cốt lõi của các sợi thép mạ nhôm-kẽm bắt nguồn từ sức mạnh tổng hợp của "chống ăn mòn + sức mạnh + độ bền", mang lại cho chúng những lợi thế cạnh tranh đáng kể trong môi trường phức tạp. Thứ nhất, khả năng chống ăn mòn vượt trội là điểm nổi bật cốt lõi. Lớp phủ hợp kim đất hiếm hỗn hợp nhôm-5% kẽm đạt được khả năng bảo vệ kép thông qua "bảo vệ cực dương hy sinh + bảo vệ hàng rào", với khả năng chống ăn mòn cao gấp 3-5 lần so với các sợi thép mạ kẽm nhúng nóng truyền thống. Nó đạt được hơn 1800 giờ không bị gỉ đỏ trong các thử nghiệm phun muối trung tính và tuổi thọ sử dụng hơn 30 năm trong môi trường sương mù có hàm lượng muối cao ven biển—gấp 2-3 lần so với các sản phẩm truyền thống. Thứ hai, tính chất cơ học cân bằng: các sản phẩm phổ thông có độ bền kéo dao động từ 1570MPa đến 1960MPa, một số mẫu đặc biệt đạt tới 2160MPa, đồng thời duy trì độ giãn dài ≥4,5%. Chúng có thể chịu được tải trọng động dài hạn và các ứng suất phức tạp, đáp ứng các yêu cầu về độ bền cao như cáp chính cho các cây cầu nhịp dài và neo đậu các tháp điện gió. Thứ ba, khả năng thích ứng với kịch bản rộng: thông số kỹ thuật của sản phẩm bao gồm φ12,7mm-φ28,6mm, với các cấu trúc bao gồm 1×7 và 1×19. Độ dày lớp phủ (120g/m2-610g/m2) có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu, thích ứng với nhiều tình huống khắc nghiệt khác nhau như cơ sở hạ tầng ven biển, năng lượng gió sa mạc và khu công nghiệp hóa chất. Nó cũng có tính năng chống bão cát, chịu được nhiệt độ thấp (-40oC) và chống lão hóa do tia cực tím.​ Quy trình sản xuất: Kiểm soát chính xác toàn bộ quy trình tạo ra lớp phủ chất lượng cao​ Sản xuất sợi thép mạ nhôm-kẽm là một dự án có hệ thống "tinh chế nguyên liệu thô - gia công tạo hình - phủ hợp kim - kiểm tra thành phẩm". Quy trình cốt lõi tập trung vào tính đồng nhất và độ bám dính của lớp phủ, với các quy trình chính được chia thành năm liên kết chính:​ Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô và xử lý bề mặt​ Thanh dây thép carbon cao chất lượng cao (hàm lượng carbon 0,65% -0,85%) được chọn làm vật liệu cơ bản, trải qua xử lý bề mặt bốn bước "tẩy - rửa kiềm - rửa nước - sấy khô": tẩy để loại bỏ cặn oxit (nồng độ axit clohydric 18% -22%, nhiệt độ 40-50oC), rửa kiềm (nồng độ natri hydroxit 5% -8%) để loại bỏ dầu, rửa nước nhiều giai đoạn để trung hòa axit dư và kiềm, và cuối cùng là sấy khô bằng không khí nóng (nhiệt độ 120-150oC) để đảm bảo bề mặt nền thép sạch và khô, tạo nền tảng cho độ bám dính của lớp phủ.​ Bước 2: Tăng cường kéo dây và kiểm soát độ chính xác​ Các thanh dây đã qua xử lý trước được đưa vào máy kéo dây liên tục, áp dụng quy trình "giảm đường kính lũy tiến nhiều bước + xử lý nhiệt trực tuyến" để kéo dây thép đến đường kính đặt trước (ví dụ: φ5,0mm đối với cấu trúc 1 × 7 sợi thép φ15,2mm). Trong khi đó, quá trình biến đổi sorbitic đạt được thông qua kiểm soát nhiệt độ (450-550oC) để cải thiện độ bền kéo và độ bền của dây thép. Một chất bôi trơn than chì đặc biệt được sử dụng trong quá trình kéo dây, với tốc độ kéo (8-12m/s) và độ chính xác của khuôn được kiểm soát để tránh trầy xước bề mặt, đảm bảo độ nhám bề mặt Ra<0,8μm.​ Bước 3: Tạo hình mắc kẹt để đảm bảo mật độ kết cấu​ Nhiều dây thép kéo (ví dụ: 6 dây bên + 1 dây trung tâm cho cấu trúc 1×7) được đưa vào máy bện, bện theo chiều dài bện đặt trước (12-16 lần đường kính của bện thép) và hướng bện (nằm trái hoặc nằm phải) để tạo thành sợi thép trống. Các sản phẩm cao cấp còn áp dụng thêm "quy trình tiền biến dạng": áp suất cơ học được áp dụng để uốn trước dây thép thành hình vòng cung, mang lại kết cấu chặt chẽ hơn sau khi bện, phân bố ứng suất đồng đều dưới tải trọng và giảm nguy cơ nứt lớp phủ do ứng suất dư gây ra.​ Bước 4: Mạ nhúng nóng hợp kim (Quy trình cốt lõi)​ Đây là mắt xích quan trọng quyết định hiệu suất của sản phẩm, áp dụng quy trình "mạ nhúng nóng + xử lý hợp kim": đầu tiên, phôi thép được làm nóng trước đến 450-500oC để loại bỏ độ ẩm và dầu còn sót lại; sau đó ngâm trong bể nóng chảy hợp kim đất hiếm trộn kẽm-5% nhôm (hàm lượng nhôm 4,2% -5,8%, tổng nguyên tố đất hiếm Ce/La 0,05% -0,15%) ở 455-465oC trong 3-5 giây để đảm bảo độ bám dính lớp phủ đồng đều; sau khi được nhấc ra, độ dày lớp phủ được kiểm soát bằng cách thổi dao khí (áp suất 0,3-0,5MPa), sau đó bảo quản nhiệt trong lò hợp kim (nhiệt độ 500-550oC) trong 10-15 giây để kích hoạt phản ứng luyện kim giữa lớp kẽm và đế thép, tạo thành lớp hợp kim ba ngôi Zn-Fe-Al giúp tăng cường độ bám dính của lớp phủ (cường độ vỏ ≥15N/mm) và khả năng chống ăn mòn.​ Bước 5: Xử lý sau và kiểm tra thành phẩm​ Các sợi thép tráng nhôm-kẽm được làm nguội nhanh bằng nước (nhiệt độ ≤60oC), sau đó được xử lý thụ động (dung dịch thụ động không chứa crom, độ dày 0,5-1,0μm) để tăng cường khả năng chống biến màu và chống ăn mòn. Kiểm tra thành phẩm áp dụng chế độ kép "trực tuyến + ngoại tuyến": kiểm soát trực tuyến dung sai đường kính ngoài (± 0,02mm) thông qua máy đo đường kính laser và kiểm tra dòng điện xoáy để đảm bảo tính liên tục và độ đồng đều của lớp phủ; lấy mẫu ngoại tuyến để đo độ bền kéo, độ bám dính của lớp phủ, thử nghiệm phun muối, thử nghiệm uốn, v.v., để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T 20492-2019, với các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn bị từ chối trực tiếp.​ Nâng cấp công nghệ: Đột phá kép trong tối ưu hóa hợp kim và sản xuất thông minh​ Ngành công nghiệp sợi thép tráng nhôm-kẽm đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi theo hướng "hiệu suất cao + lượng cacbon hóa thấp". Về đổi mới công nghệ, doanh nghiệp liên tục tối ưu hóa công thức hợp kim: bổ sung các nguyên tố đất hiếm vi lượng (Ce, La) để tinh chế hạt phủ và giảm độ xốp, nâng cao khả năng chống ăn mòn thêm 15%-20%; một số doanh nghiệp hàng đầu đã phát triển lớp phủ hợp kim ba ngôi Zn-Al-Mg, có khả năng chống ăn mòn cao hơn 20% -30% so với công thức truyền thống, hiện đang trong giai đoạn thử nghiệm ở quy mô thí điểm. Trong sản xuất thông minh, các doanh nghiệp hàng đầu đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín AI để điều chỉnh các thông số theo thời gian thực như nhiệt độ bể nóng chảy, áp suất dao khí và tốc độ bện, kiểm soát dung sai độ dày lớp phủ trong phạm vi ±5μm và tăng tỷ lệ đạt tiêu chuẩn lần đầu lên 99,7%; Công nghệ kiểm tra bằng thị giác máy cho phép xác định các khuyết tật bề mặt ở mức mili giây (ví dụ: lộ lớp phủ, vết trầy xước), với hiệu quả kiểm tra cao hơn 10 lần so với kiểm tra thủ công. Trong sản xuất xanh, tỷ lệ thâm nhập của công nghệ thụ động không chứa xyanua đã đạt 90%, thay thế các quy trình chứa crom truyền thống; tỷ lệ sử dụng kẽm tái chế đã tăng lên 85%, mức tiêu thụ năng lượng trên đơn vị sản phẩm giảm 18,7% so với năm 2020 và cường độ phát thải carbon giảm xuống dưới 0,8tCO₂/t, đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM).​ Ứng dụng thị trường: Nhu cầu trong kịch bản cực đoan thúc đẩy tăng trưởng đa lĩnh vực​ Các kịch bản ứng dụng của sợi thép tráng nhôm-kẽm tiếp tục mở rộng sang các môi trường khắc nghiệt, hình thành ba cực tăng trưởng cốt lõi: "cơ sở hạ tầng ven biển + năng lượng mới + kỹ thuật vận tải". Trong cơ sở hạ tầng ven biển, tỷ lệ sợi thép tráng nhôm-kẽm trong các dự án cầu ven biển ở Quảng Tây và Phúc Kiến đã vượt quá 40%, được sử dụng làm hệ thống treo cáp chính và neo móng cọc nhằm giải quyết vấn đề chống ăn mòn trong môi trường biển. Về năng lượng mới, các dự án điện gió ngoài khơi đã thúc đẩy nhu cầu tăng vọt, với tốc độ tăng trưởng dự kiến ​​là 28% vào năm 2025, được sử dụng để neo tháp điện gió và bảo vệ cáp ngầm. Trong kỹ thuật vận tải, các sợi thép tráng nhôm-kẽm có khả năng chống ăn mòn cao được sử dụng trong các dự án như Đường sắt Tứ Xuyên-Tây Tạng và cầu vượt biển, thích ứng với các môi trường phức tạp như nhiệt độ cao, độ cao và bức xạ UV mạnh. Ngoài ra, nhu cầu từ các dự án nước ngoài dọc theo "Vành đai và Con đường" rất mạnh: khối lượng xuất khẩu dự kiến ​​đạt 32.000 tấn vào năm 2025, tăng 12% so với cùng kỳ năm trước, chủ yếu cung cấp cho các dự án cơ sở hạ tầng và nâng cấp lưới điện ở Đông Nam Á, Trung Đông và các khu vực khác.​ Các chuyên gia trong ngành cho biết, sợi thép tráng nhôm-kẽm sẽ phát triển theo hướng “khả năng chống ăn mòn cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và nhận thức thông minh” trong tương lai. Việc công nghiệp hóa lớp phủ hợp kim Zn-Al-Mg và các sản phẩm giám sát thông minh được tích hợp với cảm biến sợi quang sẽ trở thành trọng tâm R&D chính. Các doanh nghiệp cần liên tục tập trung vào việc tối ưu hóa công thức hợp kim, kiểm soát quy trình chính xác và chuyển đổi sản xuất xanh để nắm bắt thế mạnh cạnh tranh trong làn sóng cơ sở hạ tầng môi trường khắc nghiệt, cung cấp các giải pháp vật liệu chống ăn mòn lâu dài cho cơ sở hạ tầng toàn cầu.

Độ bền cao, độ giãn thấp + Tay nghề chính xác: Dây thép dự ứng lực mang lại sức mạnh cho công trình xây dựng siêu kỹ thuật Được thúc đẩy bởi các dự án lớn quốc gia như Siêu trạm thủy điện sông Yarlung Zangbo và Đường sắt cao tốc Xiongshang, các sợi thép dự ứng lực, làm vật liệu chịu lực cốt lõi, đã trở thành sản phẩm chủ chốt không thể thiếu trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng nhờ tính chất cơ học tuyệt vời và độ tin cậy ổn định. Quy mô thị trường nội địa của sợi thép dự ứng lực dự kiến ​​sẽ vượt 58 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, với mức tăng trưởng 8,5% so với cùng kỳ năm ngoái. Việc nâng cấp tinh tế các quy trình sản xuất và đổi mới công nghệ đang thúc đẩy quá trình lặp lại sản phẩm theo hướng "độ bền cực cao, độ giãn thấp và độ bền lâu", cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho các kịch bản kỹ thuật khắc nghiệt hơn.​ Các tính năng cốt lõi: Ba ưu điểm cốt lõi Sự cần thiết của kỹ thuật rèn Khả năng cạnh tranh cốt lõi của các sợi thép dự ứng lực bắt nguồn từ việc tăng cường gấp ba lần “sức mạnh + độ ổn định + khả năng thích ứng”, khiến chúng không thể thay thế được trong môi trường phức tạp và có áp lực cao. Thứ nhất, độ bền cơ học cực cao là điểm nổi bật cốt lõi. Các sản phẩm phổ thông có độ bền kéo từ 1860MPa đến 2400MPa, và các sản phẩm cường độ cực cao loại 2200MPa đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án đường sắt tốc độ cao và thủy điện. So với các sản phẩm truyền thống, độ bền của chúng tăng hơn 40%, điều này có thể giảm tiêu thụ vật liệu kỹ thuật một cách hiệu quả và giảm nhẹ kết cấu. Thứ hai, hiệu suất thư giãn thấp tuyệt vời: dưới ứng suất dài hạn, biến dạng dư được kiểm soát trong vòng 2,5% và tốc độ thư giãn 1000 giờ là 2,0% (đối với loại 1860MPa), có thể duy trì hiệu ứng dự ứng lực trong thời gian dài và đảm bảo sự ổn định lâu dài của cầu, đường hầm và các kết cấu khác. Thứ ba, khả năng thích ứng với kịch bản rộng: thông số kỹ thuật của sản phẩm bao gồm φ12,7mm-φ21,6mm, với cấu trúc chủ yếu là 1×7 và 1×19. Các phương pháp xử lý chống ăn mòn như sơn epoxy và mạ kẽm nhúng nóng có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu kỹ thuật, thích ứng với cầu, tháp điện gió, bể chứa LNG và các tình huống khác nhau, đồng thời đáp ứng yêu cầu sử dụng của các môi trường khắc nghiệt như núi cao -40oC và phun muối cao ven biển.​ Quy trình sản xuất: Kiểm soát chính xác toàn quy trình tạo ra sản phẩm chất lượng cao​ Sản xuất sợi thép dự ứng lực là một dự án mang tính hệ thống nhằm "lựa chọn nguyên liệu thô - xử lý và tạo hình - nâng cao hiệu suất". Mỗi quy trình trực tiếp xác định tính chất cơ học và độ ổn định của sản phẩm. Quá trình cốt lõi được chia thành bốn liên kết chính:​ Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô và tăng cường kéo dây​ Thanh dây thép carbon cao chất lượng cao (hàm lượng carbon 0,75% -0,95%) được chọn làm vật liệu cơ bản. Đầu tiên, xử lý bề mặt nghiêm ngặt được thực hiện - loại bỏ cặn oxit bằng cách tẩy, tẩy dầu mỡ bằng rửa kiềm và trung hòa bằng rửa nước để đảm bảo bề mặt đế thép sạch và không có tạp chất. Sau đó, nó bước vào quá trình kéo dây liên tục, áp dụng công nghệ "giảm đường kính lũy tiến nhiều lần + xử lý nhiệt trực tuyến" để kéo dây thép đến đường kính đặt trước (chẳng hạn như φ5,0mm cho kết cấu 1 × 7 sợi thép φ15,2mm). Đồng thời, sự biến đổi sorbitic đạt được bằng cách kiểm soát nhiệt độ (450-550oC) để cải thiện độ bền kéo và độ bền của dây thép. Một chất bôi trơn đặc biệt được sử dụng trong quá trình kéo dây để tránh trầy xước bề mặt ảnh hưởng đến hiệu suất tiếp theo.​ Bước 2: Tạo hình mắc kẹt để đảm bảo tính đồng nhất về kết cấu​ Nhiều dây thép kéo (chẳng hạn như 6 dây bên + 1 dây trung tâm cho cấu trúc 1 × 7) được đưa vào máy bện và bện theo chiều dài bện đặt trước (thường gấp 12-16 lần đường kính của sợi thép) và hướng nằm (nằm trái hoặc nằm phải) để tạo thành khoảng trống sợi thép. Để giảm ứng suất dư, một số sản phẩm cao cấp áp dụng "quy trình biến dạng trước" - uốn trước dây thép thành hình vòng cung trước khi bện, làm cho cấu trúc sợi thép bện chặt hơn, phân bổ ứng suất đồng đều hơn trong quá trình tải và tránh nguy cơ gãy cục bộ.​ Bước 3: Điều trị ổn định để đạt được đặc tính thư giãn thấp​ Đây là quy trình cốt lõi của quá trình sản xuất sợi thép dự ứng lực, đạt được hiệu suất phục hồi thấp thông qua "tôi luyện liên tục + giảm ứng suất". Sợi thép bị mắc kẹt được gửi đến lò ổn định liên tục, được giữ ở nhiệt độ 420-460oC trong 2-3 giờ và đồng thời áp dụng một ứng suất trước nhất định (khoảng 20% ​​-30% độ bền kéo danh nghĩa). Ứng suất dư bên trong dây thép được loại bỏ thông qua xử lý cơ nhiệt và tăng cường ổn định tổ chức. Đối với các sản phẩm có độ bền cực cao (trên 2200MPa), công nghệ "kiểm soát nhiệt độ vùng" được thêm vào để đảm bảo tính nhất quán về hiệu suất xuyên suốt của sợi thép và tốc độ giãn tiếp tục giảm xuống 1,5%.​ Bước 4: Xử lý chống ăn mòn và kiểm tra thành phẩm​ Theo nhu cầu của các tình huống ứng dụng, sợi thép được xử lý chống ăn mòn: xử lý thụ động không chứa crom được áp dụng cho các tình huống chung để tăng cường khả năng chống ăn mòn; đối với môi trường khắc nghiệt (như lĩnh vực hàng hải và hóa học), lớp phủ epoxy (độ dày ≥0,18mm) hoặc xử lý mạ kẽm nhúng nóng (trọng lượng lớp kẽm ≥300g / m2) được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Liên kết kiểm tra thành phẩm áp dụng kiểm tra kép "trực tuyến + ngoại tuyến": kiểm soát trực tuyến dung sai đường kính ngoài (± 0,02mm) thông qua máy đo đường kính laser và phát hiện dòng điện xoáy các khuyết tật bề mặt; lấy mẫu ngoại tuyến để kiểm tra độ bền kéo, tốc độ giãn, kiểm tra độ uốn, kiểm tra phun muối, v.v., để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia GB/T 5224-2014 và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ bị từ chối trực tiếp.​ Nâng cấp công nghệ: Tiến bộ đồng thời của trí tuệ và xanh hóa​ Hiện nay, ngành thép dự ứng lực đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi theo hướng “độ chính xác và độ cacbon hóa thấp”. Về mặt trí tuệ, các doanh nghiệp hàng đầu đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín AI để điều chỉnh các thông số tốc độ kéo dây, nhiệt độ ủ và chiều dài dây theo thời gian thực, kiểm soát phạm vi dao động cường độ sản phẩm trong phạm vi ±30MPa và tăng tỷ lệ đạt tiêu chuẩn lần đầu lên hơn 98%; Công nghệ kiểm tra bằng thị giác máy thực hiện việc xác định các khuyết tật bề mặt ở cấp độ mili giây và hiệu quả kiểm tra cao hơn 15 lần so với kiểm tra thủ công. Về mặt xanh hóa, tỷ lệ thâm nhập của công nghệ thụ động không chứa xyanua đã đạt 90%, thay thế các quy trình chứa crom truyền thống và giảm ô nhiễm môi trường; các doanh nghiệp như Tập đoàn Gang thép Hà Bắc và Tập đoàn Baowu đã giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng trên đơn vị sản phẩm so với năm 2020 thông qua hệ thống thay thế năng lượng xanh và thu hồi nhiệt thải, đồng thời cường độ phát thải carbon đã giảm xuống dưới 0,7tCO₂/t, đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của CBAM EU.​ Ứng dụng thị trường: Động lực kép của siêu kỹ thuật và các kịch bản mới​ Các kịch bản ứng dụng của sợi thép dự ứng lực tiếp tục mở rộng, hình thành mô hình tăng trưởng kép gồm "cơ sở hạ tầng truyền thống + các kịch bản mới". Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng truyền thống, các dự án giao thông như Đường sắt cao tốc Xiongshang và Đường sắt Tứ Xuyên-Tây Tạng thúc đẩy nhu cầu về các sản phẩm cấp 1860MPa-2200MPa và riêng Dự án thủy điện sông Yarlung Zangbo cần mua hơn 100.000 tấn; Trong lĩnh vực kịch bản mới, nhu cầu neo đậu tháp điện gió ngoài khơi, gia cố bể chứa nhiệt độ thấp LNG và hỗ trợ tháp lưới điện UHV đang tăng lên nhanh chóng. Vào năm 2025, tỷ lệ nhu cầu trong kịch bản mới dự kiến ​​sẽ đạt 35%, thúc đẩy doanh số bán các loại sợi thép dự ứng lực đặc biệt như sơn epoxy và mạ kẽm nhúng nóng tăng 28% so với cùng kỳ năm trước.​ Các chuyên gia trong ngành cho biết, trong tương lai, sợi thép dự ứng lực sẽ phát triển theo hướng “có độ bền cao hơn (trên 2500MPa, khả năng chống ăn mòn tốt hơn và nhận thức thông minh)”. Các sợi thép dự ứng lực thông minh được tích hợp với công nghệ cảm biến sợi quang sẽ thực hiện giám sát ứng suất theo thời gian thực, cải thiện hơn nữa độ an toàn kỹ thuật. Các doanh nghiệp cần tiếp tục tập trung vào việc tối ưu hóa công thức nguyên liệu thô, kiểm soát quy trình chính xác và chuyển đổi sản xuất xanh để nắm bắt thế mạnh cạnh tranh trong làn sóng xây dựng siêu kỹ thuật.​

Khả năng chống ăn mòn cao + Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Nâng cấp công nghệ của dây thép mạ kẽm hỗ trợ cơ sở hạ tầng đa lĩnh vực Được thúc đẩy bởi sự tiến bộ không ngừng của các dự án cơ sở hạ tầng như lưới điện UHV, năng lượng gió ngoài khơi và kỹ thuật cầu, dây thép mạ kẽm đã trở thành sản phẩm có nhu cầu cứng nhắc cốt lõi trên thị trường dây cao cấp nhờ hiệu suất chống ăn mòn và độ bền cơ học tuyệt vời của chúng. Quy mô thị trường sợi thép mạ kẽm trong nước dự kiến ​​sẽ vượt 32 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, tăng 11,3% so với năm ngoái. Việc lặp lại, nâng cấp quy trình sản xuất và đổi mới công nghệ đang trở thành động lực cốt lõi cho sự phát triển chất lượng cao của ngành, thúc đẩy sản phẩm đạt được những bước đột phá trong những kịch bản khắc nghiệt hơn.​ Các tính năng cốt lõi: Ba ưu điểm chính tạo nền tảng vững chắc cho ứng dụng Khả năng cạnh tranh cốt lõi của sợi thép mạ kẽm bắt nguồn từ đặc điểm ba mặt là "chống ăn mòn + độ bền + khả năng thích ứng", khiến chúng không thể thay thế được trong môi trường phức tạp. Thứ nhất, khả năng chống ăn mòn vượt trội là ưu điểm mang tính biểu tượng của nó. Thông qua lớp bảo vệ cực dương hy sinh của lớp phủ kẽm, nó có thể cách ly hiệu quả sự tiếp xúc giữa không khí, độ ẩm và đế thép. Các sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng truyền thống có thể có tuổi thọ sử dụng từ 15-20 năm trong môi trường khí quyển thông thường, trong khi các sản phẩm được phủ hợp kim Zn-Al-Re nâng cấp có khả năng chống ăn mòn cao gấp 3-5 lần, không có thời gian rỉ sét đỏ vượt quá 1800 giờ trong các thử nghiệm phun muối trung tính, phù hợp với môi trường khắc nghiệt như sương mù muối cao ở vùng ven biển và bão cát ở Tây Bắc Trung Quốc. Thứ hai, độ bền cơ học cao là vượt trội. Độ bền kéo của các sản phẩm phổ thông dao động từ 1570MPa đến 1960MPa, và một số mẫu đặc biệt có thể đạt tới 2160MPa, đồng thời duy trì tốc độ giãn dài ≥4,5%. Chúng có thể chịu được tải trọng động dài hạn và ứng suất phức tạp, đáp ứng yêu cầu về độ bền cao của cáp chính cho cầu nhịp dài, neo đậu tháp điện gió, v.v. Thứ ba, khả năng thích ứng với kịch bản rộng. Thông số sản phẩm bao gồm φ12.7mm-φ28.6mm, với các kết cấu gồm 1×7, 1×19 và các loại khác. Theo nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau như điện, giao thông và năng lượng mới, độ dày lớp phủ kẽm (120g/m2-400g/m2) và cấp độ bền có thể được tùy chỉnh để đạt được "một vật liệu cho nhiều mục đích sử dụng".​ Quy trình sản xuất: Kiểm soát chất lượng tinh tế trong toàn bộ quy trình​ Sản xuất sợi thép mạ kẽm là một dự án có hệ thống nhằm "tinh chế nguyên liệu thô - xử lý và tạo hình - bảo vệ lớp phủ", và mỗi quy trình đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.​ Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô và kéo dây. Thanh dây thép carbon cao chất lượng cao (hàm lượng carbon 0,65% -0,85%) được chọn làm vật liệu cơ bản. Đầu tiên, việc làm sạch bề mặt được thực hiện nghiêm ngặt, bao gồm tẩy rửa để loại bỏ cặn, tẩy dầu mỡ bằng kiềm, rửa nước và trung hòa, để đảm bảo không có tạp chất còn sót lại trên bề mặt đế thép. Sau đó, nó bước vào quá trình vẽ dây. Máy kéo dây liên tục được sử dụng để giảm dần đường kính qua nhiều khuôn để kéo dây thép về đường kính đã đặt trước. Đồng thời, xử lý kiểm soát nhiệt độ được sử dụng để cải thiện độ bền kéo và độ dẻo dai của dây thép. Trong quá trình kéo dây, chất bôi trơn than chì được sử dụng để giảm ma sát và tránh trầy xước bề mặt.​ Bước 2: Mắc kẹt và hình thành. Nhiều dây thép rút ra được gửi đến máy bện để bện theo chiều dài bện và hướng bện đặt trước (nằm bên trái hoặc nằm bên phải) để tạo thành một sợi thép trống. Chiều dài nằm của các sản phẩm kết cấu 1×7 chính thống được kiểm soát ở mức 12-16 lần đường kính của sợi thép để đảm bảo kết cấu nhỏ gọn và lực đồng đều. Đối với các sản phẩm có tiết diện lớn hoặc kết cấu đặc biệt, công nghệ biến dạng trước được sử dụng để xử lý dây thép, giảm ứng suất dư của sợi thép sau khi bện và cải thiện độ ổn định tổng thể.​ Bước 3: Xử lý mạ kẽm (Quy trình cốt lõi). Hiện nay, ngành công nghiệp chủ yếu áp dụng hai loại quy trình: quy trình mạ kẽm nhúng nóng và quy trình mạ hợp kim. Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng, phôi thép được gia nhiệt trước (nhiệt độ 450-500oC) và sau đó ngâm trong chất lỏng kẽm nóng chảy ở 445-460oC. Chất lỏng kẽm tạo thành lớp liên kết luyện kim với đế thép, sau đó độ dày lớp phủ kẽm được kiểm soát bằng cách thổi dao khí. Sau khi làm mát, một lớp phủ kẽm nguyên chất đồng nhất và dày đặc được hình thành. Quá trình mạ kẽm hợp kim bổ sung thêm xử lý hợp kim trên cơ sở mạ kẽm nhúng nóng. Sợi thép mạ kẽm được nung nóng đến 500-550oC để làm cho lớp mạ kẽm phản ứng với nền thép tạo thành lớp hợp kim Zn-Fe, giúp cải thiện hơn nữa độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, phù hợp với các tình huống có nhu cầu cao.​ Bước 4: Xử lý và kiểm tra sau. Sau khi mạ kẽm, sợi thép trải qua quá trình làm mát và thụ động hóa (một số sản phẩm sử dụng quá trình thụ động không chứa cromat hoặc crom) để tăng cường khả năng chống đổi màu của lớp phủ kẽm. Sau đó, thông qua hệ thống kiểm tra trực tuyến, phát hiện lỗ hổng siêu âm được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong, kiểm tra dòng điện xoáy để kiểm tra tính liên tục của lớp phủ kẽm và máy đo đường kính laser để kiểm soát dung sai đường kính ngoài. Đồng thời, tiến hành lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn và kiểm tra phun muối để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia mới GB/T 33363-2026 và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại trực tiếp.​ Nâng cấp công nghệ: Đột phá kép về xanh hóa và trí tuệ​ Ngành công nghiệp sợi thép mạ kẽm hiện nay đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi theo hướng "hiệu quả cao, lượng carbon thấp và độ chính xác". Về mặt sản xuất xanh, tỷ lệ thâm nhập của công nghệ mạ kẽm không chứa xyanua đã đạt 78%, thay thế quy trình mạ kẽm xyanua truyền thống và giảm ô nhiễm kim loại nặng. Các doanh nghiệp như Tập đoàn Gang thép Hà Bắc và Tập đoàn Baowu đã giới thiệu sản xuất năng lượng xanh, kết hợp với hệ thống thu hồi nhiệt thải, giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị sản phẩm so với năm 2020 và cường độ phát thải carbon xuống dưới 0,8tCO₂/t, đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM). Về chuyển đổi thông minh, các doanh nghiệp hàng đầu đã áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín AI để điều chỉnh các thông số theo thời gian thực như tốc độ rút dây, nhiệt độ chất lỏng kẽm và áp suất dao khí, kiểm soát dung sai độ dày lớp phủ kẽm trong phạm vi ±5μm và tăng hiệu suất vượt qua lần đầu của sản phẩm lên 97,6%. Việc áp dụng công nghệ kiểm tra bằng thị giác máy giúp nhận dạng các khuyết tật bề mặt ở mức mili giây và hiệu quả kiểm tra cao gấp 10 lần so với công việc thủ công.​ Ứng dụng thị trường: Nhu cầu mở rộng liên tục trong nhiều lĩnh vực​ Với hiệu suất ổn định và nâng cấp công nghệ, ranh giới ứng dụng của sợi thép mạ kẽm không ngừng mở rộng. Trong ngành điện, trong cuộc đấu thầu dự án UHV năm 2025 của Lưới điện Nhà nước, khối lượng mua sắm các sợi thép mạ kẽm tăng 23% so với cùng kỳ năm ngoái, chủ yếu được sử dụng làm dây nối đất của đường dây truyền tải và neo tháp. Trong lĩnh vực giao thông, tại các công trình cầu ở khu vực ven biển như Quảng Tây, Phúc Kiến, tỷ lệ sợi thép mạ kẽm hợp kim đã vượt quá 40%, giải quyết được vấn đề chống ăn mòn trong môi trường biển. Trong lĩnh vực năng lượng mới, các dự án điện gió ngoài khơi đã thúc đẩy nhu cầu về sợi thép mạ kẽm chống ăn mòn cao tăng vọt và tốc độ tăng trưởng nhu cầu liên quan dự kiến ​​sẽ đạt 28% vào năm 2025, trở thành động lực tăng trưởng mới của ngành.​ Các chuyên gia trong ngành cho rằng, trong tương lai, sợi thép mạ kẽm sẽ phát triển theo hướng “cường độ cao hơn, chống ăn mòn tốt hơn và tiêu hao năng lượng thấp hơn”. Quá trình công nghiệp hóa các công nghệ mới như lớp phủ hợp kim Zn-Al-Mg và lớp phủ cảm biến thông minh sẽ nâng cao hơn nữa giá trị gia tăng của sản phẩm. Các doanh nghiệp cần tiếp tục tập trung tối ưu hóa quy trình và chuyển đổi xanh để nắm bắt cơ hội trong làn sóng phát triển cơ sở hạ tầng chất lượng cao.​

Nâng cấp chống ăn mòn thúc đẩy nhu cầu bùng nổ: Ngành công nghiệp sợi thép mạ nhôm-kẽm bước vào giai đoạn phát triển mới về khả năng chống ăn mòn cao Kể từ năm 2025, nhờ triển khai chuyên sâu tiêu chuẩn GB/T 20492-2019, sự tăng tốc của các dự án UHV và sự phát triển quy mô lớn của năng lượng gió ngoài khơi, ngành công nghiệp sợi thép tráng nhôm-kẽm (dây thép phủ hợp kim đất hiếm trộn kẽm-5% nhôm) của Trung Quốc đã đạt được những bước đột phá kép trong việc nâng cấp hiệu suất và mở rộng thị trường. Từ cáp cầu đến cơ sở hạ tầng năng lượng mới, từ sản xuất thông minh đến xuất khẩu ra nước ngoài, ngành này đang tăng tốc chuyển đổi tập trung vào "khả năng chống ăn mòn cao, độ bền cao, tuổi thọ lâu dài và xanh hóa". Quy mô thị trường trong nước dự kiến ​​sẽ vượt 8,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025 và tăng lên 13,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 9,7%, trở thành động lực tăng trưởng cốt lõi trong lĩnh vực dây và cáp chống ăn mòn cao cấp.​ Hệ thống tiêu chuẩn được cải tiến dẫn đến việc lặp lại hiệu suất, lấp đầy những khoảng trống kỹ thuật trong nhiều kịch bản​ Tiêu chuẩn GB/T 20492-2019 hiện tại đã thiết lập các tiêu chuẩn kỹ thuật cho ngành bằng cách tối ưu hóa các chỉ số phân loại và độ bền lớp phủ. So với phiên bản cũ năm 2006, tiêu chuẩn mới đã đạt được ba nâng cấp chính: thứ nhất, đơn giản hóa cấp độ phủ xuống hai cấp độ (A/B đối với dây thép) và ba cấp độ (A/B/C đối với dây thép), làm rõ rằng lớp phủ cấp độ C (46-610g/m2) phù hợp với môi trường ven biển có độ ăn mòn cao, lấp đầy khoảng trống trong các tiêu chuẩn vật liệu kỹ thuật hàng hải; thứ hai, bổ sung cường độ cấp 4 và 5, nâng giới hạn trên của cường độ kéo sợi thép lên 1960MPa để đáp ứng yêu cầu của các kịch bản cường độ cao như cáp chính của cầu nhịp dài; thứ ba, tối ưu hóa các phương pháp thử nghiệm, giới thiệu phương pháp chuẩn độ phức tạp EDTA để xác định chính xác hàm lượng nhôm (đảm bảo ≥4,2%) và thêm công thức chuyển đổi lực đứt của dây bị mắc kẹt, cải thiện 15% độ chính xác thử nghiệm của các sản phẩm có cấu trúc 1 × 7.​ Việc nâng cấp tiêu chuẩn đã trực tiếp thúc đẩy bước nhảy vọt về hiệu suất sản phẩm. Các sản phẩm được phủ hợp kim đất hiếm hỗn hợp kẽm-5% nhôm phổ biến hiện nay có khả năng chống ăn mòn cao hơn 35 lần so với các sợi thép mạ kẽm nhúng nóng truyền thống, với tuổi thọ kéo dài hơn 30 năm và có thể đạt được 1850 giờ không rỉ đỏ trong các thử nghiệm phun muối trung tính. Các chuyên gia của Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia về Thép cho biết, việc liên kết đầy đủ các tiêu chuẩn trong nước với các tiêu chuẩn quốc tế đã đẩy nhanh việc giải phóng 30% năng lực sản xuất hiệu suất thấp, hướng dẫn ngành tập trung vào các lĩnh vực chống ăn mòn cao cấp.​ Những đột phá về công nghệ mở rộng ranh giới ứng dụng, sức mạnh tổng hợp tăng trưởng của các hình thức nhu cầu đa kịch bản​ Với ưu điểm kép là "độ bền và khả năng chống ăn mòn", các sợi thép mạ nhôm-kẽm đã đạt được sự thâm nhập sâu rộng trong nhiều lĩnh vực, hình thành mô hình nhu cầu ba trụ cột là "điện + vận chuyển + năng lượng mới".​ Trong ngành điện, UHV và nâng cấp lưới điện đã trở thành động lực cốt lõi. Trong dự án UHV Hami-Trùng Khánh ±800kV, 4.500 tấn sợi thép tráng nhôm-kẽm được sử dụng để truyền dây nối đất. Độ bền 1770MPa và lớp phủ cấp B (trên 460g/m2) của chúng có thể chống lại rung động gió mạnh và xói mòn chênh lệch nhiệt độ ngày đêm ở vùng Gobi. Vào năm 2025, tỷ lệ ứng dụng trong ngành điện đã vượt quá 60%, trong đó tỷ lệ nhu cầu của các dự án UHV đạt 28% và các sản phẩm kết cấu 1×19 đã trở thành cấu hình chủ đạo do thích ứng với các yêu cầu về trọng lượng nhẹ.​ Những đột phá trong các dự án có quy mô dài hạn trong lĩnh vực hạ tầng giao thông là đặc biệt đáng chú ý. Một cây cầu treo nhịp dài ở Quảng Tây sử dụng dây thép mạ nhôm-kẽm cấp 5 (1960MPa) để tạo thành các dây cáp chính. Kết hợp với hệ thống chống ăn mòn hút ẩm, tuổi thọ lý thuyết của kết cấu vượt quá 100 năm, giải quyết vấn đề chống ăn mòn cáp chính truyền thống. Những dự án như vậy đã khiến tỷ trọng nhu cầu trong lĩnh vực giao thông vận tải tăng lên 25%, đồng thời tỷ lệ thâm nhập sản phẩm sơn phủ hạng C tại các dự án cầu ven biển đã tăng từ 32% vào năm 2024 lên 41%.​ Năng lượng gió ngoài khơi trong lĩnh vực năng lượng mới đã trở thành cực tăng trưởng mới. Nhắm vào môi trường sương mù có hàm lượng muối cao ở các khu vực ven biển phía đông nam, các doanh nghiệp đã cho ra mắt các sợi thép tráng nhôm-kẽm tùy chỉnh với tốc độ ăn mòn hàng năm chỉ 0,85μm/năm, vượt trội hơn nhiều so với 2,3μm/a của các sản phẩm truyền thống đã được áp dụng hàng loạt trong các dự án cố định móng cọc của các trang trại gió ngoài khơi ở Quảng Đông và Phúc Kiến. Năm 2025, tốc độ tăng trưởng nhu cầu trong lĩnh vực năng lượng mới đạt 18%, trở thành phân khúc tăng trưởng nhanh nhất trong ngành.​ Tăng tốc chuyển đổi thông minh và xanh, mô hình cạnh tranh tập trung vào các doanh nghiệp hàng đầu​ Việc nâng cấp công nghệ của ngành thể hiện đặc tính động lực kép là "sản xuất thông minh + sản ​​xuất xanh". Doanh nghiệp hàng đầu Jiangsu Fasten Group đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín AI và công nghệ kiểm tra thị giác máy, kiểm soát dung sai độ dày lớp phủ trong phạm vi ±5μm, tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm lên 99,7% và giảm 18,7% mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị so với các quy trình truyền thống. Về sản xuất xanh, Tập đoàn Gang thép Hà Bắc đã giảm 22% lượng khí thải carbon trên mỗi tấn sản phẩm thông qua công nghệ sử dụng kẽm tái chế và hệ thống thu hồi nhiệt thải, đáp ứng các yêu cầu của Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM).​ Mô hình cạnh tranh cho thấy hiệu ứng tập trung rõ rệt vào các doanh nghiệp dẫn đầu. Năm 2025, CR5 của ngành (thị phần của 5 doanh nghiệp hàng đầu) đã đạt 45%, với các doanh nghiệp hàng đầu như Jiangsu Fasten Group, Guizhou Wire Rope Co., Ltd. và Thiên Tân Huayuan thống trị thị trường với lợi thế về quy mô và công nghệ bằng sáng chế. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang phải đối mặt với áp lực kép: một mặt, chi phí nguyên vật liệu chiếm hơn 60%, giá phôi kẽm tăng 10% sẽ khiến chi phí sản xuất tăng 6,8%; mặt khác, ngưỡng đầu tư chuyển đổi công nghệ bảo vệ môi trường cao, buộc các doanh nghiệp có năng lực thấp phải rút lui nhanh chóng. Dự kiến ​​CR5 sẽ tăng lên 58% vào năm 2028.​ Nhiều đột phá ở thị trường nước ngoài, kết quả bước đầu của việc bố trí toàn cầu​ Nhu cầu cơ sở hạ tầng dọc theo “Vành đai và Con đường” đã trở thành động lực cốt lõi cho tăng trưởng xuất khẩu. Năm 2025, sản lượng xuất khẩu của ngành đạt 32.000 tấn, tăng 12% so với cùng kỳ năm trước, trong đó thị trường Đông Nam Á chiếm 41%, chủ yếu cung cấp cho các dự án nâng cấp lưới điện tại Việt Nam và Malaysia. Bằng việc tham gia công nhận lẫn nhau theo tiêu chuẩn quốc tế, các doanh nghiệp đã rút ngắn chu kỳ chứng nhận sản phẩm xuống dưới 6 tháng, thâm nhập thành công vào thị trường Trung Đông và cung cấp 1.200 tấn sợi thép mạ loại C cho thành phố mới NEOM của Ả Rập Saudi.​ Để tránh các rào cản thương mại, các doanh nghiệp hàng đầu đang đẩy nhanh việc bố trí năng lực sản xuất ở nước ngoài. Guizhou Wire Rope có kế hoạch xây dựng dây chuyền sản xuất 50.000 tấn/năm tại Thái Lan, nhắm tới nhu cầu về các dự án điện gió và đường sắt ngoài khơi trong ASEAN. Dự kiến ​​sau khi vận hành vào năm 2027, chi phí cước phí có thể giảm 12% -15%. Dữ liệu từ Hiệp hội Công nghiệp Kim loại màu Trung Quốc cho thấy vào năm 2025, thị phần toàn cầu của sợi thép tráng nhôm-kẽm của Trung Quốc đã đạt 38% và dự kiến ​​sẽ vượt 48% vào năm 2030, đưa Trung Quốc trở thành cơ sở cung cấp cốt lõi của thế giới.

Triển khai tiêu chuẩn quốc gia mới + Đột phá công nghệ: Ngành công nghiệp sợi nhôm lõi thép bọc nhôm bước vào chu kỳ phát triển chất lượng cao mới Kể từ năm 2025, được thúc đẩy bởi việc triển khai chính thức tiêu chuẩn quốc gia mới GB/T17937-2024, việc vận hành chuyên sâu các dự án UHV và sự gia tăng nhu cầu kết nối lưới năng lượng mới, ngành công nghiệp dây nhôm lõi thép mạ nhôm (ACSR/ACAR) của Trung Quốc đã mở ra cơ hội kép về nâng cấp công nghiệp và mở rộng thị trường. Từ việc lặp lại tiêu chuẩn sản phẩm đến nội địa hóa các công nghệ cốt lõi, từ tối ưu hóa năng lực sản xuất trong khu vực đến đột phá thị trường nước ngoài, ngành này đang tăng tốc chuyển đổi tập trung vào "độ bền cao, độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn cao và trí thông minh". Quy mô thị trường trong nước dự kiến ​​sẽ vượt 48 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025 và tăng lên 72 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030, duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) cao là 8,6%.​ Tiêu chuẩn quốc gia mới dẫn đầu ngành nâng cấp, hiệu suất sản phẩm đạt đến tầm cao mới​ Tiêu chuẩn quốc gia sửa đổi hai năm GB/T17937-2024 "Dây thép bọc nhôm cho mục đích điện" đã được triển khai đầy đủ vào năm 2025, trở thành "cánh quạt" cho sự phát triển chất lượng cao của ngành. Bản nâng cấp tiêu chuẩn này đã đạt được ba bước đột phá cốt lõi: thứ nhất, mở rộng hệ thống sản phẩm, bổ sung thêm các mẫu mới như dây thép mạ nhôm LB25 và dây invar bọc nhôm LBY10, LBY14 để lấp đầy khoảng trống về hiệu suất trong các tình huống đặc biệt và đáp ứng nhu cầu đa dạng của UHV, truyền thông 5G, v.v.; thứ hai, tăng cường các yêu cầu về hiệu suất, làm rõ tiêu chuẩn độ dày lớp nhôm tối thiểu cho các mẫu mới, tối ưu hóa các chỉ số độ bền kéo và độ giãn dài của các sản phẩm hiện có như LB14 và LB20. Trong số đó, độ bền kéo của dây thép mạ nhôm vượt quá 1850MPa và độ dẫn điện tăng lên 61,5% IACS, cân bằng hiệu suất truyền tải và độ ổn định kết cấu; thứ ba, hệ thống kiểm tra được cải tiến, bổ sung nhiều phương pháp kiểm tra về hình thức, đường kính, mối nối, v.v., giới thiệu hạng mục kiểm tra hệ số giãn nở tuyến tính và đưa ra các quy tắc lấy mẫu khoa học hơn để đảm bảo tuân thủ chất lượng sản phẩm trong toàn bộ quá trình. Các chuyên gia từ Ủy ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia về Thép cho biết tiêu chuẩn quốc gia mới hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, điều này sẽ thúc đẩy việc giải phóng nhanh 30% năng lực sản xuất hiệu suất thấp và hướng ngành này tới sự phát triển tiêu chuẩn hóa và cao cấp.​ Thành tựu nổi bật trong giải quyết công nghệ, tăng tốc thay thế nội địa hóa​ Việc nội địa hóa các công nghệ cốt lõi đã trở thành động lực cốt lõi cho sự phát triển của ngành với những đột phá toàn diện trên ba lĩnh vực chính: vật liệu, thiết bị và thử nghiệm. Về vật liệu, dây thép mạ nhôm gia cố hợp kim đất hiếm do Tập đoàn Gang thép Hà Bắc độc lập phát triển đã được ứng dụng đại trà tại dự án UHV Ximeng-Sơn Đông, có khả năng chống ăn mòn cao hơn 40% so với sản phẩm nhập khẩu, phá vỡ thế độc quyền lâu dài của các doanh nghiệp như Nippon Steel của Nhật Bản và POSCO của Hàn Quốc; quy trình mạ nhúng nóng do Công ty TNHH (Tập đoàn) khai thác kim loại màu Trung Quốc và Đại học Trung Nam cùng phát triển đã đạt được độ đồng đều về độ dày lớp nhôm là 96,7%, giải quyết hiệu quả vấn đề oxy hóa giao diện của lớp ốp. Trong lĩnh vực thiết bị, hệ thống composite đồng đùn nhiều lớp do Cơ điện Junshi Thượng Hải phát triển đã đạt chứng nhận ISO 9001, với các thông số cốt lõi đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Tỷ lệ thâm nhập thị trường cao cấp đã tăng lên 28,5% và thời gian hoàn vốn đầu tư của một dây chuyền sản xuất được rút ngắn xuống dưới 6 năm; hiệu quả của sự chuyển đổi thông minh là đáng chú ý. Các doanh nghiệp hàng đầu đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín AI và công nghệ kiểm tra bằng thị giác máy, kiểm soát dung sai độ dày lớp nhôm trong phạm vi ±0,02mm, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống dưới 0,3‰ và giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị xuống 18,7% so với các quy trình truyền thống. Về công nghệ thử nghiệm, hệ thống chụp ảnh thời gian thực tia X 3D của Harbin Weidi Electronics đã thực hiện phát hiện trực tuyến độ dày lớp nhôm ở mức 0,01mm, với chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn 62% so với thiết bị nhập khẩu và đã được áp dụng trên quy mô lớn trong các dự án của Công ty TNHH Tự động hóa Guodian Nanjing.​ Cơ cấu nhu cầu thị trường được tối ưu hóa, phát triển đồng bộ giữa các bố cục khu vực và nước ngoài​ Thị trường trong nước thể hiện mô hình động lực kép "UHV + năng lượng mới", với các đặc điểm quan trọng về sự khác biệt về nhu cầu khu vực. Trong lĩnh vực UHV, các dự án ±800kV như Longdong-Shandong và Jinshang-Hubei đang được thúc đẩy mạnh mẽ, và các sợi nhôm lõi thép mạ nhôm tiết diện lớn 1250mm2 đã trở thành cấu hình chủ đạo. Tỷ trọng nhu cầu liên quan dự kiến ​​sẽ tăng lên 45% vào năm 2025; nhu cầu kết nối lưới năng lượng mới vẫn còn mạnh mẽ. Tốc độ tăng trưởng nhu cầu của các cơ sở năng lượng mới ở Tây Bắc và Bắc Trung Quốc đã vượt mức trung bình quốc gia 4 điểm phần trăm trong ba năm liên tiếp. Việc xây dựng các cơ sở năng lượng gió và năng lượng mặt trời ở Nội Mông, Tân Cương và những nơi khác đã thúc đẩy nhu cầu về các sản phẩm chống đóng băng và chống cát tăng vọt. Về phân phối khu vực, Đông Trung Quốc dẫn đầu cả nước với thị phần 38,7%. Khối lượng đấu thầu của các tỉnh Giang Tô và Sơn Đông trong nửa đầu năm 2024 lần lượt tăng 23,8% và 19,6% so với cùng kỳ năm ngoái; Nam Trung Quốc đã được hưởng lợi từ việc kết nối lưới điện của Khu vực Vịnh Lớn Quảng Đông-Hồng Kông-Macao và các dự án điện gió ngoài khơi, với tốc độ tăng trưởng nhu cầu là 19%; dựa vào chiến lược "Truyền tải điện từ Tây sang Đông", thị phần của Tây Bắc Trung Quốc đã tăng lên 28%, trở thành động lực tăng trưởng mới.​ Thị trường nước ngoài đã trở thành cực tăng trưởng mới của ngành, với quy mô xuất khẩu không ngừng mở rộng. Việc thực thi thỏa thuận RCEP đã thúc đẩy giải phóng nhu cầu tại thị trường Đông Nam Á. Tốc độ tăng trưởng xuất khẩu của ngành đạt 15% vào năm 2023, sản phẩm chủ yếu cung cấp cho các dự án kết nối nguồn điện ở Đông Nam Á; các doanh nghiệp đang đẩy mạnh bố trí ra nước ngoài, tập trung vào việc tỏa ra các nước dọc theo “Vành đai và Con đường” để tránh các rào cản thương mại. Dữ liệu từ Hiệp hội Công nghiệp Kim loại màu Trung Quốc cho thấy sản lượng sợi nhôm lõi thép bọc nhôm trong nước dự kiến ​​sẽ đạt 1,672 triệu tấn vào năm 2025, tỷ lệ sử dụng công suất sẽ tăng lên 88% và thị phần toàn cầu sẽ vượt 77%, đưa Trung Quốc trở thành cơ sở cung cấp cốt lõi của thế giới.​ Chuyển đổi xanh khẩn cấp, xu hướng dài hạn tập trung vào các kịch bản cao cấp​ Với mục tiêu "cacbon kép", sản xuất xanh đã trở thành một hướng cạnh tranh mới cho ngành. 73% doanh nghiệp đã đưa việc thay thế quy trình tẩy muối và phosphat vào kế hoạch chuyển đổi công nghệ của mình. Các doanh nghiệp như Tập đoàn Gang thép Hà Bắc và Tập đoàn Baowu đã giảm 22% lượng khí thải carbon trên mỗi đơn vị sản phẩm so với năm 2020 thông qua việc thay thế năng lượng xanh và thu hồi nhiệt thải để đáp ứng các yêu cầu của Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM). Về lâu dài, ngành này sẽ phát triển theo chiều sâu theo hướng "chức năng hóa + kịch bản hóa": nhu cầu về các sợi chống ăn mòn cao cho năng lượng gió ngoài khơi và dây dẫn nhịp dài để truyền tải DC linh hoạt dự kiến ​​sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng hàng năm trên 20%; các dự án trình diễn sợi nhôm lõi composite sợi carbon (ACCC) đang tiến triển đều đặn. Chi phí sản xuất hàng loạt dự kiến ​​sẽ giảm 40% vào năm 2027 và tốc độ thâm nhập thị trường sẽ tăng nhanh. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng trong 5 năm tới, các doanh nghiệp toàn diện có năng lực R&D vật chất, lợi thế tích hợp chuỗi công nghiệp đầy đủ và kinh nghiệm dịch vụ ký hợp đồng chung EPC sẽ chiếm vị trí thống lĩnh và cạnh tranh sản phẩm sẽ chuyển từ các chỉ số hiệu suất đơn lẻ sang cạnh tranh chi phí toàn bộ vòng đời.​

Nhà vô địch về khả năng chống ăn mòn + Người dẫn đầu về sức mạnh: Sợi thép tráng nhôm-kẽm trở thành lựa chọn hàng đầu cho các dự án môi trường khắc nghiệt Với việc khởi công suôn sẻ các dự án lớn như Cầu thứ hai Quảng Đông Hổ Môn và Cầu biên giới sông Áp Lục Trung Quốc-Triều Tiên, cũng như việc khởi động mạnh mẽ các dự án điện gió ngoài khơi, vật liệu cốt lõi có khả năng chống ăn mòn siêu cao và độ bền cơ học cao—sợi thép tráng nhôm-kẽm—đã trở thành "hàng nóng" trong xây dựng kỹ thuật. Sợi thép đặc biệt này được phủ một lớp hợp kim đất hiếm hỗn hợp nhôm-5% kẽm trên bề mặt, có độ bền vượt xa các sản phẩm mạ kẽm truyền thống. Nó hoạt động đặc biệt tốt trong các môi trường khắc nghiệt như phun muối ven biển, ăn mòn công nghiệp và biển sâu, đóng vai trò hỗ trợ cốt lõi để đảm bảo an toàn kỹ thuật lâu dài trong các lĩnh vực bao gồm điện, cầu và năng lượng mới.​ Các tính năng cốt lõi: Đột phá kép về khả năng chống ăn mòn và độ bền​ Khả năng cạnh tranh cốt lõi của sợi thép mạ nhôm-kẽm bắt nguồn từ công nghệ phủ sáng tạo và thiết kế kết cấu. Không giống như các sợi thép mạ kẽm truyền thống, lớp phủ của nó bao gồm các nguyên tố kẽm, nhôm và đất hiếm, với hàm lượng nhôm không dưới 4,2%. Thông qua quá trình phủ nhúng nóng, một lớp bảo vệ hợp kim dày đặc được hình thành, kết hợp tính ổn định hóa học của nhôm với đặc tính bảo vệ điện hóa của kẽm. Khả năng chống ăn mòn của nó cao gấp 3-5 lần so với các sản phẩm mạ kẽm truyền thống và tuổi thọ của nó có thể kéo dài đến hơn 30 năm trong môi trường phun muối ven biển—vượt xa tuổi thọ 8-12 năm của các sợi thép mạ kẽm thông thường.​ Về tính chất cơ học, sản phẩm còn mang lại hiệu quả vượt trội. Vật liệu cơ bản của nó là thép có hàm lượng cacbon thấp với hàm lượng cacbon ≤0,25%, được sản xuất thông qua nhiều quy trình kéo nguội và nối dây chính xác. Độ bền kéo có thể đạt 1670-2000MPa và lực đứt đáp ứng yêu cầu tải trọng của các dự án khác nhau. Ví dụ, mẫu GJ-50 có lực đứt vượt quá 50kN, hoàn toàn phù hợp với các tình huống chịu tải nặng như dây văng cầu và tháp truyền tải điện. Trong khi đó, lớp phủ tạo thành liên kết luyện kim mạnh mẽ với vật liệu nền, có độ bám dính cao giúp ngăn ngừa bong tróc trong quá trình uốn và kéo căng thi công, tránh ăn mòn cục bộ một cách hiệu quả do hư hỏng lớp phủ.​ Tiêu chuẩn hóa sản xuất và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt tiếp tục củng cố dây chuyền chất lượng. Sản phẩm phải tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T 20492-2019, với các yêu cầu rõ ràng về độ dày lớp phủ, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và các chỉ số khác. Các doanh nghiệp hàng đầu áp dụng các công nghệ như lớp phủ được kiểm soát nhiệt độ thông minh và phát hiện lớp phủ trực tuyến để đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm vẫn ổn định trên 99,5%, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy về an toàn kỹ thuật.​ Kịch bản ứng dụng: Đột phá trong nhiều lĩnh vực trong môi trường khắc nghiệt​ Các kịch bản ứng dụng của sợi thép tráng nhôm-kẽm đã mở rộng toàn diện từ cơ sở hạ tầng truyền thống đến các dự án có yêu cầu cao, độ khó cao, đặc biệt thể hiện giá trị không thể thay thế trong môi trường khắc nghiệt. Trong lĩnh vực kỹ thuật cầu, nó đã trở thành vật liệu được ưa chuộng để làm dây văng của các cây cầu nhịp dài—Cầu đường thủy Nizhou của Cầu thứ hai Hổ Môn sử dụng khoảng 16.000 tấn sản phẩm và Cầu sông Dương Tử Vũ Hán Yangsigang sử dụng tới 20.000 tấn. Khả năng chống ăn mòn siêu cao và độ bền kéo cao của nó đảm bảo sự an toàn cho những cây cầu phục vụ trong môi trường ngoài trời trong một thế kỷ; Cầu biên giới sông Áp Lục Trung Quốc-CHDCND Triều Tiên dài 3.026 mét sử dụng sản phẩm này cho tất cả 152 dây văng, chịu đựng thành công môi trường ăn mòn của dòng sông xuyên biên giới.​ Lĩnh vực truyền tải điện là một chiến trường lớn khác. Trong các dự án UHV của State Grid và chương trình "Truyền tải điện từ Tây sang Đông", các sợi thép mạ nhôm-kẽm được sử dụng làm dây dẫn trên mặt đất và lõi gia cố dây dẫn, thích ứng với các cấp điện áp 110kV-500kV và hoạt động ổn định trong các môi trường phức tạp như Gobi phía Tây Bắc và các vùng nóng và ẩm phía Tây Nam, giảm tần suất vận hành, bảo trì đường dây cũng như chi phí thay thế. Năm 2025, nhu cầu sản phẩm của ngành điện trong nước chiếm 68%, khiến nó trở thành một trong những vật liệu cốt lõi để nâng cấp và chuyển đổi lưới điện.​ Nhu cầu trong lĩnh vực năng lượng mới và kỹ thuật hàng hải đang tăng nhanh. Trong các dự án điện gió ngoài khơi, khả năng chống phun muối và chống xói mòn do sóng khiến nó trở thành vật liệu cốt lõi để cố định tháp và lắp đặt cáp, hiện được áp dụng ở nhiều trang trại gió ngoài khơi ở Đồng bằng sông Dương Tử và Đồng bằng sông Châu Giang; trong lĩnh vực quang điện, lợi thế về tuổi thọ lâu dài của sản phẩm đã thúc đẩy thị phần của sản phẩm tăng nhanh từ 5,7% vào năm 2025, thích ứng với nhu cầu dịch vụ ngoài trời lâu dài của các trạm quang điện ở sa mạc, khu vực ven biển và các khu vực khác. Ngoài ra, sợi thép tráng nhôm-kẽm cũng được sử dụng rộng rãi trong các tình huống có nguy cơ ăn mòn cao như khu hóa chất, bến cảng và nhà ga cũng như lan can đường cao tốc, giúp giảm chi phí trọn đời của dự án một cách hiệu quả.​ Xu hướng của ngành: Tăng trưởng được thúc đẩy bởi động cơ kép của chính sách và nhu cầu​ Trong những năm gần đây, ngành thép mạ nhôm kẽm của Trung Quốc đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng. Dữ liệu thị trường cho thấy quy mô thị trường trong nước đạt 7,83 tỷ nhân dân tệ vào năm 2024 và dự kiến ​​sẽ tăng lên 8,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, tăng trưởng 12,3% so với cùng kỳ năm ngoái. Tốc độ tăng trưởng kép hàng năm dự kiến ​​sẽ duy trì ở mức khoảng 9,7% trong 5 năm tới, có khả năng vượt 13,5 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030. Sự tăng trưởng này chủ yếu được thúc đẩy bởi động cơ kép hỗ trợ chính sách và nhu cầu hạ nguồn—việc liên tục phát hành cổ tức chính sách như khoản đầu tư 2,8 nghìn tỷ nhân dân tệ vào bố trí lưới điện "Kế hoạch 5 năm lần thứ 14" và việc tăng tốc phát triển năng lượng gió ngoài khơi đã mang lại không gian thị trường rộng lớn cho ngành.​ Nâng cấp công nghệ và hội nhập công nghiệp đã trở thành từ khóa để phát triển ngành. Hiện nay, các công nghệ mới như phủ hợp kim kẽm-nhôm-magiê và thụ động không crom đang đẩy nhanh quá trình công nghiệp hóa, nâng cao hơn nữa khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và mức độ bảo vệ môi trường; Sự tập trung của ngành không ngừng gia tăng, với top 5 doanh nghiệp chiếm 45% thị phần, dự kiến ​​sẽ tăng lên 58% vào năm 2028. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang dần rút lui khỏi thị trường do áp lực về môi trường và chi phí. Trong khi đó, thị trường xuất khẩu đã hoạt động rực rỡ, với xuất khẩu đạt 26.000 tấn vào năm 2024. Các quốc gia dọc theo “Vành đai và Con đường” đã trở thành điểm tăng trưởng lớn và thị phần Đông Nam Á dự kiến ​​sẽ tăng lên 53% vào năm 2030. Các sản phẩm trong nước đang dần mở cửa thị trường quốc tế với lợi thế về hiệu quả chi phí và công nghệ.​ Các chuyên gia trong ngành cho biết khi quá trình xây dựng kỹ thuật chuyển sang "tiêu chuẩn cao và tuổi thọ dài", các sợi thép mạ nhôm-kẽm sẽ phát triển theo hướng cường độ cao hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn và giám sát thông minh. Ví dụ: các sản phẩm được gắn chip IoT để có thể truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ vòng đời dự kiến ​​sẽ chiếm hơn 30% thị phần vào năm 2030. Trong tương lai, được thúc đẩy bởi việc xây dựng hệ thống điện mới và chiến lược Năng lượng Vận tải, sản phẩm sẽ tiếp tục được hưởng lợi từ sự tăng trưởng nhu cầu về điện, cầu, năng lượng mới và các lĩnh vực khác, mang lại sự hỗ trợ vững chắc cho sự phát triển cơ sở hạ tầng chất lượng cao của Trung Quốc.​

UHV và Năng lượng mới thúc đẩy tăng trưởng kép: Ngành ACSR bước vào kỷ nguyên mới về bảo tồn năng lượng và thông minh Sự cộng hưởng của chính sách-dự án tối ưu hóa cấu trúc nhu cầu thị trường​ Dữ liệu từ Cơ quan Năng lượng Quốc gia cho thấy tổng vốn đầu tư vào lưới điện quốc gia trong giai đoạn Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 đã vượt quá 3 nghìn tỷ nhân dân tệ, trong đó các dự án UHV chiếm hơn 30%. Các dự án UHV DC như Longdong-Shandong và Jinshang-Hubei (±800kV) đã được triển khai mạnh mẽ, trực tiếp thúc đẩy sự tăng trưởng cơ cấu của nhu cầu ACSR. Tỷ lệ nhu cầu trong lĩnh vực UHV dự kiến ​​sẽ vượt quá 42% vào năm 2025, với dây dẫn tiết diện lớn 1250 mm2 trở thành cấu hình chủ đạo. So với các sản phẩm truyền thống, khả năng mang dòng điện của chúng tăng thêm 50%, có thể đáp ứng nhu cầu truyền tải điện đường dài của cơ sở năng lượng mới loại 10 triệu kilowatt.​ Kết nối lưới năng lượng mới đã trở thành một động lực tăng trưởng cốt lõi khác. Năm 2023, công suất điện gió mới lắp đặt của Trung Quốc đạt 75GW và công suất quang điện 216GW, cả hai đều đạt mức cao kỷ lục. Sự phát triển quy mô lớn của cơ sở năng lượng mặt trời gió đã đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng chống mỏi và chống chịu thời tiết của đường dây truyền tải. Là khu vực cơ sở năng lượng mới tập trung, Tây Bắc và Bắc Trung Quốc dự kiến ​​sẽ duy trì thị phần nhu cầu tổng hợp từ 48% -52% trong giai đoạn 2025-2030, thúc đẩy quá trình phổ biến nhanh chóng ACSR đặc biệt có độ dẫn điện cao và khả năng chống ăn mòn cát. Trong khi đó, việc nâng cấp lưới điện đô thị và tăng cường chiến lược "Truyền tải điện từ Tây sang Đông" đã thúc đẩy nhu cầu mạnh mẽ bền vững ở miền Đông và Tây Nam Trung Quốc. Năm 2024, thị phần của Đông Trung Quốc đạt 38,6% và Tây Nam Trung Quốc trở thành khu vực phát triển nhanh nhất với tốc độ tăng trưởng 21,3%.​ Lặp lại công nghệ tăng tốc: Bảo tồn năng lượng và trí thông minh là năng lực cạnh tranh cốt lõi​ Việc nâng cấp hiệu suất dẫn điện đã trở thành hướng đi cốt lõi của những đột phá công nghệ trong ngành. Nhôm cứng có độ dẫn điện cao ACSR đã tăng độ dẫn điện lên 63% IACS (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế) bằng cách kiểm soát tỷ lệ tạp chất của vật liệu nhôm, tối ưu hóa quá trình vẽ và bổ sung thêm bộ tinh chế TiC, giảm điện trở DC khoảng 3% so với các sản phẩm truyền thống. Sản phẩm này đã được áp dụng thành công trên Đường dây 500kV Doushan-Changshu South và Đường dây 220kV Nam Thông Tây-Trường Khánh của Giang Tô. Sau khi chuyển đổi, lượng điện tiết kiệm được hàng năm lần lượt đạt 1,393 triệu kWh và 238.000 kWh, thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ 8,5-9,3 năm. Đồng thời, dây dẫn nhôm lõi hợp kim nhôm và dây dẫn hoàn toàn bằng hợp kim nhôm đã giảm tổn thất hơn nữa trong khi vẫn duy trì được tính chất cơ học thông qua việc tối ưu hóa công thức hợp kim Mg-Si và xử lý nhiệt, trở thành giải pháp ưu tiên cho đường dây truyền tải năng lượng mới.​ Hoạt động R&D công nghệ tiên phong đã tạo ra những bước đột phá trong nhiều lĩnh vực, thúc đẩy sản phẩm theo hướng “chức năng hóa”. Dây dẫn được phủ graphene có thể giảm tổn thất truyền tải thêm 8% -10% và hiện đang trong giai đoạn thử nghiệm ở quy mô thí điểm; dây dẫn giám sát thông minh được tích hợp với công nghệ cảm biến sợi quang có thể phản hồi dữ liệu về ứng suất và nhiệt độ theo thời gian thực, đã được thử nghiệm ở 7 lưới điện cấp tỉnh, với tỷ lệ thâm nhập dự kiến đạt 15% vào năm 2030. Trong các tình huống đặc biệt, ACSR chống ăn mòn ion clorua do Chiết Giang Wanma phát triển đã thắng thầu cho dự án điện gió nổi dưới biển sâu đầu tiên của Trung Quốc và dây dẫn đặc biệt dành cho các vùng núi cao do Zhongtian Technology đưa ra có thể chịu được nhiệt độ cực thấp -40oC, dần dần hình thành một mô hình khác biệt cạnh tranh sản phẩm.​ Sản xuất thông minh và sản xuất xanh được nâng cấp đồng thời. Các doanh nghiệp hàng đầu trong ngành đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín AI và công nghệ kiểm tra bằng thị giác máy, kiểm soát dung sai độ chính xác mặt cắt của dây dẫn trong phạm vi ± 0,02mm và tăng hơn 30% hiệu quả sản xuất một dây chuyền. Về mặt bảo vệ môi trường, tỷ lệ thâm nhập của công nghệ mạ kẽm không chứa xyanua tăng nhanh, dự kiến ​​đến năm 2030 sẽ vượt 90%; các doanh nghiệp như Tập đoàn Gang thép Hà Bắc và Tập đoàn Baowu đã giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị sản phẩm so với năm 2019 thông qua việc thay thế năng lượng xanh và thu hồi nhiệt thải, đồng thời tỷ lệ tái sử dụng nước thải đã tăng lên 92%, nhằm đáp ứng các yêu cầu tuân thủ của Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM).​ Mô hình cạnh tranh được tối ưu hóa: Thị trường nước ngoài trở thành động lực tăng trưởng mới​ Sự tập trung của ngành tiếp tục gia tăng, với các doanh nghiệp hàng đầu nêu bật lợi thế của họ. Năm 2023, CR5 của ngành (thị phần của 5 doanh nghiệp hàng đầu) đạt 67,3%, trong đó Zhongtian Technology, Hengtong Optic-Electric và Far East Holdings chiếm vị trí thống lĩnh và năng lực sản xuất tổng hợp của ba doanh nghiệp chiếm trên 45%. Các doanh nghiệp hàng đầu đã tạo dựng được lợi thế về chi phí thông qua việc tích hợp theo chiều dọc của chuỗi công nghiệp; ví dụ, Hengtong Optic-Electric đã xây dựng dây chuyền sản xuất đúc và cán thanh nhôm liên tục của riêng mình, giúp giảm chi phí nguyên liệu thô từ 12% -15%. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang tập trung đột phá ở các phân khúc ngách. Trong lĩnh vực dây dẫn đặc biệt UHV trên 500kV, 7 doanh nghiệp "chuyên biệt, tinh tế, đặc trưng và đổi mới" với doanh thu hàng năm vượt quá 500 triệu nhân dân tệ đã xuất hiện.​ Thị trường xuất khẩu đạt mức tăng trưởng ngược xu hướng, trở thành động lực tăng trưởng mới cho ngành. Dữ liệu hải quan cho thấy từ tháng 1 đến tháng 10 năm 2024, lượng xuất khẩu ACSR của Trung Quốc đạt 91.500 tấn, tăng 7% so với cùng kỳ năm ngoái, chiếm 60% tổng lượng xuất khẩu dây và cáp nhôm; riêng sản lượng xuất khẩu trong tháng 10 là 8.480 tấn, tăng 82% so với tháng trước, cho thấy đà phục hồi mạnh mẽ. Thị trường xuất khẩu chủ yếu tập trung ở các nước dọc theo “Vành đai và Con đường”, đồng thời các dự án xây dựng lưới điện ở các nước đang phát triển như Ghana, Malaysia, Uzbekistan đã đóng góp hơn 80% tăng trưởng xuất khẩu. Với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm của đầu tư điện trong khu vực RCEP duy trì ở mức 8,2% và sự tiến bộ trong việc bố trí năng lực sản xuất ở nước ngoài của các doanh nghiệp, tỷ trọng xuất khẩu dự kiến ​​sẽ tăng từ 18% hiện tại lên hơn 25% vào năm 2030.​ Triển vọng tương lai: Nâng cấp công nghệ và bố trí toàn cầu luôn song hành​ Các chuyên gia trong ngành cho biết, trong 5 năm tới, ngành ACSR sẽ bước vào thời kỳ điều chỉnh sâu sắc về “nâng cao chất lượng + tối ưu hóa cơ cấu”. Sự phát triển không ngừng của các dự án UHV và năng lượng gió ngoài khơi sẽ thúc đẩy sự tăng trưởng nhanh chóng về nhu cầu đối với các sản phẩm có tiết diện lớn và có khả năng chống ăn mòn cao; theo mục tiêu "carbon kép", dây dẫn ít tổn thất và carbon thấp sẽ trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường; ứng dụng tích hợp giám sát thông minh và vật liệu mới dự kiến ​​sẽ rút ngắn hơn nữa chu kỳ lặp lại sản phẩm. Đối với các doanh nghiệp, cần liên tục tăng cường đầu tư vào R&D, cải thiện ma trận sản phẩm toàn kịch bản, tăng cường quản lý chuỗi cung ứng xanh và xây dựng kênh ở nước ngoài để nắm bắt thế mạnh cạnh tranh trong quá trình cải tổ ngành và hỗ trợ vững chắc cho việc xây dựng hệ thống điện mới.​

Nâng cấp tiêu chuẩn đi đôi với đột phá về công nghệ: Ngành thép mạ kẽm bước vào giai đoạn mới về khả năng chống ăn mòn cao và phát triển xanh Bản sửa đổi tiêu chuẩn quốc gia dẫn đến nâng cấp ngành để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của nhiều kịch bản​ Quá trình sửa đổi kéo dài một năm của tiêu chuẩn quốc gia GB/T 33363 "Sợi thép mạ kẽm nhúng nóng dự ứng lực" đã đạt được tiến bộ đáng kể và phiên bản mới dự kiến ​​sẽ được triển khai chính thức vào năm 2026, đánh dấu sự phù hợp hoàn toàn của các thông số kỹ thuật của ngành với các tiêu chuẩn quốc tế. Bản sửa đổi này tích hợp nội dung liên quan của GB/T 31314-2014 và triển khai nhiều tối ưu hóa cốt lõi để đáp ứng nhu cầu mới trong lĩnh vực kỹ thuật hiện tại: thêm cấu trúc 1×19 (bao gồm loại Seale và loại Warrington) và các sản phẩm thông số kỹ thuật 25,4mm để lấp đầy khoảng trống trong các ứng dụng nhẹ trong phạm vi 21,8mm~28,6mm; về tính chất cơ học, kết cấu 1×7 bổ sung thêm cấp cường độ cực cao mới 2160MPa, kết cấu 1×19 mở rộng đến 1960MPa, tổng độ giãn dài ở lực tối đa tăng từ ≥3,5% lên ≥4,5% và cáp neo khai thác yêu cầu ≥5,0%; khả năng chống ăn mòn được tăng cường đáng kể, giới hạn trên của trọng lượng lớp phủ kẽm được tăng lên 400g/m2, các sản phẩm cáp văng rõ ràng yêu cầu ≥300g/m2 và phương pháp xác định thử nghiệm phun muối trung tính được giới thiệu, trong khi các sản phẩm dành riêng cho kỹ thuật hàng hải cần phải vượt qua bài kiểm tra không rỉ sét đỏ trong 240 giờ. Người có liên quan phụ trách Ủy ban Tiêu chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về Thép (SAC/TC183) cho biết tiêu chuẩn mới sẽ hỗ trợ hiệu quả việc áp dụng các kịch bản cao cấp như năng lượng gió, kỹ thuật hàng hải và UHV, đồng thời thúc đẩy việc loại bỏ năng lực sản xuất hiệu suất thấp trong ngành.​ Lặp lại công nghệ tăng tốc: Khả năng chống ăn mòn cao và trí thông minh trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi​ Việc nâng cấp công nghệ phủ đã trở thành một bước đột phá quan trọng trong ngành và quá trình công nghiệp hóa lớp phủ hợp kim Zn-Al và công nghệ vi hợp kim đất hiếm đang tăng tốc. Đến năm 2024, số doanh nghiệp trong nước có năng lực sản xuất hàng loạt lớp phủ hợp kim Zn-Al đã lên tới 27, với tổng công suất hàng năm là 850.000 tấn, chiếm 20,7% tổng công suất sợi thép mạ kẽm cường độ cao, tăng gần 5 lần so với năm 2020. Trong số đó, hệ thống phủ Zn-8%Al-0,1%Ce do Tập đoàn Fasten và Viện nghiên cứu Baowu cùng phát triển đã đạt 1850 giờ không bị gỉ đỏ trong thử nghiệm phun muối trung tính, với tỷ lệ duy trì độ bền kéo trên 1860MPa và đã được áp dụng thành công trong dự án UHV DC Thanh Hải-Hà Nam ± 800kV. Nghiên cứu của Đại học Khoa học và Công nghệ Bắc Kinh xác nhận rằng tốc độ ăn mòn hàng năm của lớp phủ Zn-5%Al-Re trong môi trường khí quyển mô phỏng ở Biển Đông chỉ là 0,85μm/năm, cao hơn nhiều so với tốc độ ăn mòn hàng năm của lớp phủ kẽm nguyên chất truyền thống là 2,3μm/năm, khiến nó trở thành vật liệu được ưu tiên cho các dự án ở các khu vực ven biển có sương mù muối cao.​ Sự tích hợp sâu sắc của công nghệ sản xuất thông minh và phát hiện trực tuyến đã thúc đẩy sự cải thiện kép về chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các doanh nghiệp hàng đầu như Hengxing Technology và Jiangsu Xingda đã giới thiệu hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên thuật toán AI, kết hợp với công nghệ thị giác máy và hình ảnh nhiệt hồng ngoại, để tối ưu hóa các thông số theo thời gian thực như áp suất dao khí và tốc độ làm mát, kiểm soát dung sai độ dày lớp phủ trong phạm vi ±5μm, tăng năng suất bước đầu lên 97,6%, giảm mức tiêu thụ kẽm 12,1% so với năm 2020 và mức tiêu thụ kẽm trung bình của ngành giảm xuống 58,7kg/tấn sản phẩm trong 2023. Năm 2024, dây chuyền sản xuất lớp phủ thông minh Zn-10%Al-Re được bản địa hóa hoàn toàn đầu tiên đã được đưa vào hoạt động tại Giang Tô Xingda. Thông qua việc thay thế thiết bị trong nước, thời gian hoàn vốn đầu tư của một dây chuyền sản xuất được rút ngắn xuống còn 5,7 năm, phá vỡ thế độc quyền của thiết bị có vốn nước ngoài.​ Nhu cầu thị trường mở rộng: Năng lượng mới và thị trường nước ngoài trở thành động lực tăng trưởng​ Tại thị trường trong nước, động lực kép là xây dựng cơ sở hạ tầng và năng lượng mới sẽ thúc đẩy tăng trưởng nhu cầu. Khu vực Tây Nam đã có thành tích đặc biệt nổi bật. Các sợi thép mạ kẽm mới được phát triển bởi Công ty Shuigang Jinke gần đây đã hoàn thành lô hàng đầu tiên, với 29,856 tấn sản phẩm được cung cấp cho dự án khung quang điện Vân Nam Chuxiong Guanyinshan. Tổng nhu cầu của dự án đạt 300 tấn, bao gồm bốn thông số kỹ thuật từ φ15,2mm đến 21,6mm, thích ứng với nhu cầu của các bộ phận chịu tải khác nhau; trong cùng thời gian, 120 tấn sản phẩm φ15,2mm khác đã được chuyển đến Trùng Khánh cho các dự án xây dựng đất nông nghiệp tiêu chuẩn cao. Trong lĩnh vực UHV và kỹ thuật ven biển, State Grid bắt buộc phải sử dụng các sản phẩm phủ hợp kim Zn-Al trong các dây chuyền mới được xây dựng ở các khu vực ven biển Phúc Kiến và Quảng Đông vào năm 2024, thúc đẩy mức tăng trưởng hàng năm của các đơn đặt hàng liên quan lên 142%; nhu cầu về các sản phẩm có khả năng chống ăn mòn cao trong các tình huống như năng lượng gió và kỹ thuật hàng hải càng thúc đẩy sự gia tăng tỷ trọng của các sợi thép mạ kẽm đặc biệt.​ Thị trường nước ngoài đã trở thành một cực tăng trưởng mới và tốc độ công nhận lẫn nhau về chứng nhận và bố trí khu vực đang tiến triển. Vào năm 2023, T/CEC 5021—2023 "Đặc điểm kỹ thuật cho sợi thép mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn cao" được xây dựng dưới sự lãnh đạo của Viện nghiên cứu điện lực Trung Quốc đã đạt được sự công nhận chung quốc tế của IECEE, rút ​​ngắn chu kỳ chứng nhận cho các sản phẩm trong nước để thâm nhập thị trường của các quốc gia "Vành đai và Con đường" trong vòng 6 tháng. Năm 2024, khối lượng xuất khẩu sợi thép mạ kẽm hợp kim Zn-Al của Trung Quốc đạt 123.000 tấn, tăng 210% so với cùng kỳ năm trước, chủ yếu cung cấp cho các kịch bản cao cấp như lưới điện thành phố mới Saudi NEOM và dự án truyền tải điện hỗ trợ LNG của Việt Nam. Hengxing Technology có kế hoạch đầu tư xây dựng dự án dây thép hiệu suất cao tại Việt Nam để mở rộng hơn nữa thị trường Đông Nam Á và tránh các rào cản thương mại.​ Chuyển đổi xanh khẩn cấp: Công nghệ ít carbon trở thành một hướng cạnh tranh mới​ Đối mặt với áp lực thực hiện đầy đủ Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon của EU (CBAM) vào năm 2026 (yêu cầu lượng phát thải carbon của quá trình mạ trên mỗi đơn vị sản phẩm phải dưới 0,85tCO₂/t), ngành này đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi carbon thấp. Cơ sở Gang thép Đường Sơn của Tập đoàn Sắt thép Hà Bắc đã xây dựng dây chuyền trình diễn mạ kẽm không carbon đầu tiên trên thế giới. Thông qua việc cung cấp năng lượng trực tiếp quang điện và công nghệ thu hồi hơi kẽm khử luyện kim hydro, nó đã đạt được lượng phát thải carbon là 0,32tCO₂/t, giảm 62% so với mức trung bình của ngành. Nhiều doanh nghiệp đang thúc đẩy chuyển đổi nồi kẽm đun nóng bằng điện và hệ thống thu hồi nhiệt thải, tỷ lệ sử dụng điện xanh đang dần tăng lên. Năng lực sản xuất carbon thấp đã trở thành ngưỡng cốt lõi để tham gia cạnh tranh quốc tế.​ Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng trong 5-10 năm tới, ngành thép mạ kẽm sẽ phát triển theo chiều sâu theo hướng "xanh hóa + chức năng hóa", và các công nghệ mới như lớp phủ mạ kẽm tự phục hồi và lớp phủ cảm biến thông minh dự kiến ​​sẽ đạt được những bước đột phá. Các doanh nghiệp cần tập trung vào R&D vật liệu cao cấp, nâng cấp thiết bị trong nước và đổi mới quy trình ít carbon để nắm bắt cơ hội nâng cấp tiêu chuẩn và cạnh tranh toàn cầu, đồng thời cung cấp hỗ trợ vật chất đáng tin cậy hơn cho năng lượng mới, cơ sở hạ tầng mới và các lĩnh vực khác.

Siêu dự án thúc đẩy sự lặp lại công nghệ: Ngành thép dự ứng lực bước vào kỷ nguyên mới về cường độ cao và phát triển xanh Kể từ năm 2025, được thúc đẩy bởi các dự án trọng điểm quốc gia như Siêu trạm thủy điện sông Yarlung Zangbo và Đường sắt cao tốc Xiong'an-Shangqiu, ngành thép dự ứng lực của Trung Quốc đã mở ra cơ hội kép về nâng cấp cơ cấu sản phẩm và mở rộng nhu cầu thị trường. Dữ liệu cho thấy quy mô thị trường của ngành dự kiến ​​sẽ vượt 58 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025 và tăng lên 80 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) duy trì ở mức cao 8,5%. Độ bền cao, chống ăn mòn, trí thông minh và lượng cacbon hóa thấp đã trở thành hướng phát triển cốt lõi. Các dự án lớn Kích hoạt nhu cầu cao cấp, ứng dụng quy mô lớn các sản phẩm cường độ cực cao Việc xây dựng toàn diện dự án thủy điện lớn nhất thế giới ở hạ lưu sông Yarlung Zangbo (với tổng vốn đầu tư 1,2 nghìn tỷ nhân dân tệ và công suất lắp đặt 60GW) đã trở thành “nền tảng” cho quá trình chuyển đổi cao cấp của ngành. Dự án cần đi qua 17 vùng đứt gãy địa chất và các khu vực có cường độ địa chấn cao 9 độ, đặt ra yêu cầu cực kỳ thích ứng môi trường đối với các sợi thép dự ứng lực. Sợi thép cường độ siêu cao 2200-2400MPa đã được ứng dụng trên diện rộng, cường độ tăng hơn 40% so với sản phẩm truyền thống, có khả năng chịu được hàng triệu chu kỳ tải trọng và động đất có cường độ 8,5 độ richter. Người ta ước tính rằng chỉ riêng dự án này đã cần hơn 100.000 tấn sợi thép, chủ yếu được sử dụng trong các liên kết cốt lõi như hỗ trợ các đường hầm dẫn nước cực dài 50 km, neo các đập linh hoạt và gia cố các đường ống dẫn nước áp lực cao. Trong số đó, các sợi thép thông minh được gắn cảm biến cách tử sợi Bragg thực hiện giám sát ứng suất và biến dạng theo thời gian thực với độ chính xác trên 90%, mang lại sự đảm bảo năng động cho sự an toàn của dự án. Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng giao thông, các dự án đường sắt cao tốc như Xiong'an-Shangqiu, Xiong'an-Xinzhou, Xi'an-Trùng Khánh cũng đẩy nhanh quá trình thay thế các sợi thép cường độ siêu cao. Tỷ lệ sản phẩm trên 1860MPa đã đạt 60% và các sản phẩm 2200MPa đã được mở rộng thành công lên đường 250km/h, điều này không chỉ giúp giảm lượng vật liệu kỹ thuật mà còn cải thiện độ bền của kết cấu. Dữ liệu từ Chi nhánh Dự ứng lực của Hiệp hội Kim loại Trung Quốc cho thấy thị phần hiện tại của sợi thép hiệu suất cao (độ giãn thấp, chống ăn mòn, cường độ cực cao) đã đạt 35% và dự kiến ​​sẽ tăng lên hơn 65% vào năm 2030. Áp lực chi phí và động lực chính sách: Chuyển đổi xanh trở thành năng lực cạnh tranh chính Sự phát triển của ngành cũng đang phải đối mặt với những thách thức kép là biến động giá nguyên liệu thô và thắt chặt các chính sách môi trường. Là nguyên liệu thô cốt lõi, dây thép cacbon cao đã trải qua biến động giá từ 15% -20% kể từ năm 2023 do ảnh hưởng của các mặt hàng số lượng lớn như quặng sắt và than luyện cốc. Cùng với tỷ lệ chi tiêu tuân thủ môi trường tăng từ dưới 3% vào năm 2020 lên 6,5% vào năm 2024 theo mục tiêu “carbon kép”, chi phí sản xuất trung bình trên mỗi tấn thép đã tăng 18% so với năm 2020. Để đối phó với áp lực chi phí, các doanh nghiệp hàng đầu như Thiên Tân Yinlong và Kaifeng Hengtong đã thiết lập cơ chế mua sắm thỏa thuận dài hạn với các nhà máy thép thượng nguồn, thực hiện mô hình định giá “giá cơ bản + thả nổi” và đẩy nhanh quy trình. nâng cấp. Chuyển đổi carbon thấp đã trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp. Tập đoàn Shougang đã giảm 9% cường độ phát thải carbon của các sản phẩm thép có hàm lượng carbon cao thông qua công nghệ sản xuất thép có hàm lượng carbon thấp và các sợi thép xuất khẩu sang châu Âu của họ có thể đạt được mức phí bảo hiểm xanh 3,5%, với tỷ suất lợi nhuận gộp cao hơn 4 điểm phần trăm so với mức trung bình của ngành. Các dự án sợi thép được xây dựng mới ở đồng bằng sông Dương Tử buộc phải trang bị thiết bị thu giữ carbon và Vành đai kinh tế Dương Tử đang hình thành cụm công nghiệp sợi thép có hàm lượng carbon thấp lớn nhất thế giới. Ở cấp độ chính sách, "Kế hoạch thực hiện phát triển chất lượng cao ngành vật liệu xây dựng xanh" rõ ràng đã thúc đẩy việc nâng cấp công nghệ vật liệu dự ứng lực. Các khu vực trọng điểm như Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc yêu cầu hoàn thành chuyển đổi phát thải cực thấp vào năm 2025, dự kiến ​​sẽ thúc đẩy việc rút hoặc chuyển 30% năng lực sản xuất vừa và nhỏ sang khu vực miền Trung và miền Tây. Cải tiến tiêu chuẩn và mở rộng ra nước ngoài: Tối ưu hóa liên tục mô hình công nghiệp Hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật trong nước không ngừng được cải tiến. Ủy ban Kỹ thuật Quốc gia về Tiêu chuẩn hóa Thép (SAC/TC183) vừa hoàn thành việc rà soát sơ bộ một số tiêu chuẩn quốc gia như GB/T 25823 và GB/T 33363, tiếp tục chuẩn hóa các chỉ tiêu kỹ thuật và yêu cầu kiểm tra của các sợi thép đặc biệt như sợi thép phủ epoxy, thép mạ kẽm nhúng nóng để đáp ứng nhu cầu của các công trình cao cấp như cầu, dây cáp. Sức mạnh đàm phán quốc tế cũng đã được cải thiện đồng thời. Việc sửa đổi tiêu chuẩn ISO 14655 “Dây thép dự ứng lực phủ Epoxy cho bê tông dự ứng lực” do Liuzhou OVM chủ trì đã được phê duyệt và ban hành, đặt nền móng cho các sản phẩm của Trung Quốc thâm nhập thị trường quốc tế. Thị trường nước ngoài đã trở thành một cực tăng trưởng mới. Hiệp định RCEP đã giảm hàng rào thuế quan ở Đông Nam Á, lượng xuất khẩu sợi thép trong nước sang ASEAN tăng 45% so với cùng kỳ năm 2023. Hengxing Technology có kế hoạch đầu tư xây dựng dự án dây thép hiệu suất cao 150.000 tấn tại Việt Nam và dự án dây thép do nước ngoài tài trợ tại Hải Khẩu (công suất 200.000 tấn/năm) đã đi vào hoạt động, tập trung tỏa sáng khu vực Đông Nam Á. thị trường nhằm tránh các rào cản thương mại. Trong nước, mức độ tập trung công nghiệp tiếp tục được cải thiện. CR10 của ngành đã tăng từ 41% vào năm 2020 lên 58% vào năm 2023. Việc sáp nhập và tổ chức lại cũng như chuyển đổi thông minh đang tăng tốc. Dự kiến ​​đến năm 2027, dây chuyền sản xuất cán thông minh kiểm soát nhiệt độ sẽ chiếm 40% tổng công suất. Các chuyên gia trong ngành cho biết, với sự tích hợp sâu rộng của cơ sở hạ tầng mới, đổi mới đô thị và chiến lược “carbon kép”, nhu cầu về sợi thép dự ứng lực trong các kịch bản mới như tháp điện gió, bể chứa LNG và lưới điện UHV sẽ tiếp tục được giải phóng. Các doanh nghiệp cần tập trung vào R&D vật liệu có độ bền cao, chuyển đổi quy trình ít carbon và tích hợp công nghệ giám sát thông minh để nắm bắt cơ hội trong vòng nâng cấp công nghiệp mới.

Cường độ cao + Độ bền cao: Sợi thép dự ứng lực trở thành “Xương sống cốt lõi” của các siêu dự án Các tính năng cốt lõi: Một "đồng tiền cứng kỹ thuật" kết hợp sức mạnh và độ dẻo dai Khả năng cạnh tranh cốt lõi của sợi thép dự ứng lực bắt nguồn từ hiệu suất toàn diện tuyệt vời của chúng. Về độ bền, các sản phẩm phổ thông thường có độ bền kéo trên 1860MPa, một số sản phẩm cao cấp vượt quá mức 2000MPa. Một sợi thép loại 1×7 đơn có đường kính 15,2mm có thể chịu lực đứt trên 260kN, tương đương với lực căng 186 kg trên mỗi milimét vuông, chống lại hiệu quả tải trọng khổng lồ của các kết cấu kỹ thuật. Độ giãn thấp là một điểm nổi bật chính khác—sau khi xử lý ổn định, tốc độ giãn của sản phẩm có thể được kiểm soát trong khoảng 2,5% và một số sản phẩm của doanh nghiệp thậm chí còn thấp tới 2,0%, đảm bảo ổn định ứng suất trong môi trường chịu tải lâu dài và tránh biến dạng và hư hỏng cấu trúc. Trong thiết kế kết cấu, các sợi thép dự ứng lực sử dụng cấu trúc sợi đồng tâm gồm “dây trung tâm + dây bên ngoài”. Các dây bên ngoài được bố trí đều và xoắn quanh dây trung tâm, không chỉ đảm bảo khả năng chịu lực tổng thể đồng đều mà còn giúp sản phẩm có độ linh hoạt tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho các thao tác uốn, ren trong quá trình thi công. Trong khi đó, thông qua các quy trình xử lý bề mặt như mạ kẽm và phủ epoxy, khả năng chống ăn mòn của chúng được cải thiện đáng kể, cho phép thích ứng với các môi trường khắc nghiệt như phun muối ven biển, độ ẩm công nghiệp và biển sâu. Tuổi thọ sử dụng dài hơn 2-3 lần so với sợi thép thông thường. Ngoài ra, quá trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt khiến nó trở thành "vật liệu đáng tin cậy". Sản phẩm phải tuân thủ các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế như GB/T5224 và ASTM A416. Từ việc thu mua nguyên liệu thô đến giao thành phẩm, họ phải trải qua nhiều cuộc kiểm tra bao gồm phân tích thành phần, kiểm tra đặc tính cơ học và kiểm tra độ giãn. Tỷ lệ chất lượng sản phẩm của các doanh nghiệp hàng đầu đã tăng lên 99,6%. Kịch bản ứng dụng: Phạm vi phủ sóng rộng từ cầu đường sắt tốc độ cao đến các lĩnh vực năng lượng mới Các kịch bản ứng dụng của sợi thép dự ứng lực đã mở rộng từ cơ sở hạ tầng truyền thống sang các ngành công nghiệp chiến lược mới nổi, trở thành “nền tảng an toàn” trong nhiều lĩnh vực. Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng giao thông, nó là vật liệu cốt lõi cho dây văng cầu, tà vẹt đường sắt và các đoạn tàu điện ngầm. Mỗi dây văng của Cầu Lớn Khúc Giang trên Đường sắt cao tốc Thành Đô-Dazhou-Wanzhou bao gồm 55 sợi thép phủ epoxy, với chiều dài duy nhất là 125,4 mét và trọng lượng 7,8 tấn. Thông qua lực căng chính xác, nó cung cấp hỗ trợ chính cho cây cầu, kết nối tháp cáp và dầm chính và chịu tải trọng chính. Trong các dự án giao thông lớn như Cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao và Đường sắt cao tốc Bắc Kinh-Thượng Hải, việc ứng dụng sợi thép dự ứng lực không chỉ giúp giảm 30% lượng bê tông sử dụng mà còn kéo dài tuổi thọ sử dụng của kết cấu lên hơn 100 năm. Nhu cầu về nó trong lĩnh vực thủy điện và năng lượng mới tiếp tục tăng. Trong các dự án thủy điện quy mô lớn như Nhà máy thủy điện sông Yarlung Zangbo, các sợi thép dự ứng lực được sử dụng để gia cố các đường hầm và thân đập siêu dài, chống lại áp lực địa chấn 8,5 độ lớn và áp lực nước cực lớn; Trong lĩnh vực điện gió, các tháp tuabin gió cao hơn 100 mét sử dụng kết cấu bê tông dự ứng lực. Việc sử dụng các sợi thép giúp giảm 30% chi phí của tháp và kéo dài tuổi thọ thiết kế lên 25 năm, thích ứng với các địa hình phức tạp như khu vực miền núi và bãi triều. Ngoài ra, các lĩnh vực cao cấp như công trình ngăn chặn năng lượng hạt nhân, dự án LNG và tòa nhà siêu cao tầng có nhu cầu ngày càng tăng về các sợi thép dự ứng lực đặc biệt có khả năng chống bức xạ và chịu nhiệt độ thấp, sản phẩm trong nước đã thay thế hoàn toàn hàng nhập khẩu. Theo xu hướng nâng cấp cơ sở hạ tầng, các kịch bản ứng dụng của sợi thép dự ứng lực không ngừng được mở rộng. Trong các dự án như phòng trưng bày đường ống tổng hợp đô thị, trung tâm giao thông tích hợp ngầm và chống lở đất, chức năng neo và gia cố của chúng được tận dụng tối đa, mang lại sự đảm bảo an toàn cho công trình xây dựng kỹ thuật trong điều kiện địa chất phức tạp. Xu hướng của ngành: Tăng tốc chuyển đổi theo hướng Cao cấp hóa và Xanh hóa Trong những năm gần đây, ngành thép dự ứng lực của Trung Quốc đang có xu hướng phát triển chất lượng cao. Từ năm 2020 đến năm 2024, sản lượng quốc gia tăng đều từ 21 triệu tấn lên 25,5 triệu tấn, hiệu suất sử dụng công suất là 91%. Tỷ lệ sản phẩm có độ bền cao đã tăng từ 58% lên 68% và sản lượng các sản phẩm đặc biệt như sợi phủ epoxy và sợi liên kết chậm đã tăng nhanh. Sự tập trung công nghiệp tiếp tục gia tăng, với 10 doanh nghiệp hàng đầu chiếm trên 60% năng lực quốc gia. Các cụm công nghiệp đã hình thành ở các khu vực như Hà Bắc, Giang Tô, Sơn Đông và Tứ Xuyên, đồng thời mức độ phổ biến của dây chuyền sản xuất thông minh và sản xuất kỹ thuật số đã vượt quá 50%. Chuyển đổi xanh đã trở thành sự đồng thuận của toàn ngành. Bằng cách áp dụng các công nghệ bảo vệ môi trường như tẩy rỉ liên tục kiểu đường hầm, hệ thống thu hồi nhiệt thải và động cơ biến tần, các doanh nghiệp đã giảm 9,5% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi tấn thép so với năm 2020 và hơn 70% doanh nghiệp sản xuất đã hoàn thành quá trình chuyển đổi lượng khí thải cực thấp. Trong khi đó, các quy trình xanh như tái chế thép phế liệu, bôi trơn chống ăn mòn thân thiện với môi trường dần được thúc đẩy, phù hợp với yêu cầu phát triển công nghiệp theo mục tiêu “cacbon kép”. Thị trường xuất khẩu cũng có diễn biến rực rỡ. Năm 2024, khối lượng xuất khẩu sợi thép dự ứng lực của Trung Quốc đạt 1,42 triệu tấn, tăng 9,2% so với cùng kỳ năm trước. Trong số đó, xuất khẩu sang các nước dọc theo “Vành đai và Con đường” chiếm 68% tổng lượng và đơn giá xuất khẩu trung bình của các sản phẩm cao cấp tăng 15,3%, nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh quốc tế.

Chính sách cổ tức và nâng cấp nhu cầu: Ngành cáp thép của Trung Quốc đón nhận sự bùng nổ của sự phát triển chất lượng cao vào năm 2025​ Kể từ năm 2025, được thúc đẩy bởi sự phát triển không ngừng của cơ sở hạ tầng mới, đi sâu vào chiến lược “carbon kép” và mở rộng thị trường nước ngoài tại Trung Quốc, ngành cáp thép đã thể hiện xu hướng phát triển toàn diện về “hỗ trợ chính sách, đột phá công nghệ, nhu cầu mạnh mẽ và phục hồi xuất khẩu”. Dữ liệu mới nhất của ngành cho thấy quy mô thị trường cáp thép không gỉ trong nước đạt 38,76 tỷ nhân dân tệ vào năm 2024, tăng 5,2% so với cùng kỳ năm ngoái và dự kiến ​​sẽ tiếp tục mở rộng lên 40,83 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, tăng 5,3% so với cùng kỳ năm trước. Ngành này đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi theo hướng công nghệ cao, thông minh và xanh hóa.​ Chính sách chính xác trao quyền, củng cố hỗ trợ phát triển​ Hỗ trợ chính sách đã trở thành động lực quan trọng cho tăng trưởng của ngành. Vào năm 2024, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia (NDRC) và Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin (MIIT) đã cùng ban hành Ý kiến ​​thực hiện nhằm đẩy nhanh sự phát triển đổi mới của các sản phẩm kim loại đặc biệt, trong đó nêu rõ trợ cấp tài chính và ưu đãi thuế cho hoạt động R&D cáp thép không gỉ hiệu suất cao, tập trung vào việc hỗ trợ đột phá công nghệ về cáp thép chống ăn mòn cường độ cao với độ bền kéo vượt quá 2000MPa. Điều này đã thúc đẩy việc thực hiện 12 dự án trọng điểm, với tổng vốn đầu tư là 980 triệu nhân dân tệ vào các quỹ đặc biệt, tăng 16,7% so với cùng kỳ năm ngoái. Ở cấp địa phương, các cụm công nghiệp lớn như Quảng Đông, Giang Tô và Chiết Giang đã đưa ra các chính sách hỗ trợ: Tỉnh Giang Tô cung cấp 25% khoản đầu tư R&D hàng năm cho các doanh nghiệp cáp thép phục vụ thiết bị cao cấp, với mức trợ cấp tối đa 30 triệu nhân dân tệ cho mỗi dự án; Tỉnh Quảng Đông đã thành lập quỹ công nghiệp đặc biệt trị giá 2 tỷ nhân dân tệ để tập trung hỗ trợ phát triển chuỗi công nghiệp cáp thép điện gió biển, giảm hiệu quả chi phí đổi mới doanh nghiệp và tăng cường hiệu ứng cụm công nghiệp.​ Đồng thời, định hướng chính sách xanh và carbon thấp tiếp tục được thắt chặt. Bộ Sinh thái và Môi trường đã sửa đổi Hệ thống chỉ số đánh giá sản xuất sạch cho ngành sắt thép vào năm 2024, kết hợp đơn vị tiêu thụ năng lượng và cường độ xả nước thải của sản xuất cáp thép vào các đánh giá bắt buộc. Yêu cầu đến hết năm 2025, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên một đơn vị sản phẩm của doanh nghiệp tiên tiến không được vượt quá 580 kg than tiêu chuẩn/tấn, giảm 12% so với tiêu chuẩn hiện hành. Được thúc đẩy bởi các chính sách khuyến khích, số lượng doanh nghiệp được chứng nhận là nhà máy xanh tiếp tục tăng. Tính đến cuối năm 2024, có 37 doanh nghiệp cáp thép đã được chứng nhận, chiếm 61,4% tổng năng lực sản xuất, tăng 8,2 điểm phần trăm so với năm 2023. Loại bỏ khoảng 150.000 tấn năng lực sản xuất lạc hậu, cơ cấu ngành liên tục được tối ưu hóa.​ Đột phá công nghệ trong các lĩnh vực trọng điểm, thúc đẩy thay thế nội địa hóa Các doanh nghiệp trong nước đã đạt được kết quả đáng ghi nhận trong nghiên cứu công nghệ trong lĩnh vực cáp thép cao cấp, từng bước phá vỡ thế độc quyền quốc tế. Cáp thép neo vĩnh viễn do doanh nghiệp hàng đầu Công ty TNHH Dây thừng Quý Châu phát triển đã được áp dụng thành công cho FPSO "Nanhai Fenjin" (Bộ phận sản xuất, lưu trữ và hạ tải nổi), hiện thực hóa bước đột phá bằng không trong việc nội địa hóa thiết bị neo đậu quan trọng ở Trung Quốc. Sản phẩm được yêu cầu phải phục vụ trong môi trường biển ít nhất 20 năm, chứng tỏ độ tin cậy cao của cáp thép trong nước. Ngoài ra, các doanh nghiệp tiếp tục nỗ lực nghiên cứu & phát triển vật liệu và nâng cấp quy trình, áp dụng hợp kim thép không gỉ có độ bền mài mòn cao, công nghệ xử lý nhiệt có độ chính xác cao và dây chuyền sản xuất tự động. Các loại cáp thép đặc biệt được ra mắt với khả năng chống ăn mòn, cường độ cao và trọng lượng nhẹ đã đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và khai thác tài nguyên biển sâu.​ Sản xuất thông minh đã trở thành năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp. Hiện nay, trình độ sản xuất tự động hóa của các doanh nghiệp cáp thép trong nước đã vượt quá 80%. Bằng cách giới thiệu các công nghệ như bản sao kỹ thuật số và giám sát thông minh, hiệu quả sản xuất đã tăng hơn 30% và tính ổn định của hiệu suất sản phẩm đã được nâng cao đáng kể. Về mặt thiết lập tiêu chuẩn, các doanh nghiệp như Dây thừng Quý Châu đã chủ trì hoặc tham gia xây dựng và sửa đổi 55 tiêu chuẩn quốc gia, công nghiệp và quốc tế, đánh dấu rằng Trung Quốc đã có được quyền lực đàm phán quốc tế trong lĩnh vực công nghệ sản xuất dây thép.​ Liên tục tối ưu hóa cơ cấu nhu cầu, các lĩnh vực mới nổi trở thành động lực tăng trưởng​ Sự mở rộng đa dạng của các thị trường ứng dụng hạ nguồn đã tạo động lực lâu dài cho ngành. Xây dựng cầu vẫn là lĩnh vực có nhu cầu cốt lõi với nhu cầu hàng năm vượt quá 1 triệu tấn. Các dự án lớn như cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, cầu lớn sông Zangke đều áp dụng sản phẩm cáp thép nội địa cao cấp. Các lĩnh vực kỹ thuật hàng hải và năng lượng mới có tốc độ tăng trưởng nhanh nhất. Năm 2024, nhu cầu cáp thép trong kỹ thuật hàng hải đạt 800.000 tấn, chủ yếu sử dụng trong điện gió ngoài khơi, giàn nuôi trồng thủy sản biển sâu và các dự án khác; nhu cầu trong lĩnh vực sản xuất điện gió đạt 300.000 tấn. Với việc không ngừng mở rộng công suất lắp đặt điện gió, nhu cầu sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh chóng trong tương lai. Ngoài ra, sự gia tăng của các ngành công nghiệp như phương tiện sử dụng năng lượng mới, vận chuyển đường sắt và sản xuất thiết bị cao cấp đã mở rộng hơn nữa các kịch bản ứng dụng của cáp thép hiệu suất cao, thúc đẩy cơ cấu nhu cầu của ngành nghiêng về các lĩnh vực có giá trị gia tăng cao.​ Từ góc độ phân bổ khu vực, khu vực Đông Trung Quốc và Đồng bằng sông Châu Giang chiếm 60% tổng năng lực sản xuất quốc gia nhờ nền tảng công nghiệp vững chắc, trong đó tỉnh Giang Tô chiếm hơn 40% tổng số doanh nghiệp; Dựa vào nguồn tài nguyên và hỗ trợ chính sách, khu vực miền Trung và miền Tây đang dần trở thành những cực tăng trưởng mới và cơ cấu công nghiệp ngày càng cân bằng hơn. Năm 2024, tổng công suất công nghiệp đạt 5 triệu tấn, sản lượng hàng năm khoảng 3,8 triệu tấn. Thị phần của các doanh nghiệp hàng đầu vượt quá 30% và mức độ tập trung trong ngành tiếp tục tăng.​ Mở rộng ổn định thị trường xuất khẩu, nâng cao năng lực cạnh tranh ở nước ngoài​ Hưởng lợi từ việc đẩy mạnh xây dựng cơ sở hạ tầng ở các nước dọc “Vành đai và Con đường”, xuất khẩu cáp thép trong nước đang có xu hướng phục hồi. Dự kiến ​​khối lượng xuất khẩu của ngành sẽ vượt 1,25 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025, trong đó Đông Nam Á, Châu Phi và các khu vực khác trở thành điểm tăng trưởng chính. Các dự án cầu và cảng địa phương có nhu cầu lớn về cáp thép Trung Quốc với chi phí hợp lý. Dựa vào việc nâng cấp công nghệ và lợi thế về chi phí, các doanh nghiệp trong nước đang dần chiếm lĩnh thị phần trên thị trường quốc tế. Các doanh nghiệp như Thép đặc biệt Giang Tô Xinghai đã đạt được lượng xuất khẩu tăng 18,7% so với cùng kỳ năm 2024, thể hiện khả năng phát triển thị trường nước ngoài mạnh mẽ.​ Các chuyên gia trong ngành cho rằng vào năm 2025, ngành cáp thép sẽ tiếp tục được hưởng lợi từ ba động lực chính là lợi tức chính sách, đổi mới công nghệ và nhu cầu thị trường, đồng thời cao cấp, trí tuệ và xanh hóa sẽ vẫn là hướng phát triển cốt lõi. Trong tương lai, các doanh nghiệp hàng đầu có năng lực R&D công nghệ cốt lõi, trình độ sản xuất xanh và kinh nghiệm phát triển thị trường nước ngoài sẽ dẫn dắt ngành đạt được sự phát triển chất lượng cao hơn, thúc đẩy ngành cáp thép của Trung Quốc đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ một “cường quốc sản xuất” thành một “cường quốc sản xuất”.

Đổi mới công nghệ + Bùng nổ nhu cầu: Ngành cáp thép của Trung Quốc bước vào giai đoạn phát triển chất lượng cao mới Kể từ năm 2025, được thúc đẩy bởi sự tăng tốc của cơ sở hạ tầng mới, chuyển đổi năng lượng sâu rộng và mở rộng thị trường nước ngoài, ngành cáp thép của Trung Quốc đã mở ra một thời kỳ phát triển vàng với những cải tiến kép về quy mô và chất lượng. Dữ liệu cho thấy quy mô thị trường cáp thép trong nước đạt 18,7 tỷ nhân dân tệ vào năm 2024 và dự kiến ​​sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 9,2% trong 5 năm tới, phá mốc 30 tỷ nhân dân tệ vào năm 2030. Ngành này đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ "mở rộng quy mô" sang "dẫn đầu về công nghệ". Chính sách và thị trường cùng thúc đẩy, đồng thời cơ cấu nhu cầu tiếp tục được tối ưu hóa. Được thúc đẩy bởi "Kế hoạch 5 năm lần thứ 14" và chiến lược năng lượng giao thông, xây dựng cơ sở hạ tầng đã trở thành nền tảng cho nhu cầu của ngành, trong đó cáp xây dựng cầu chiếm 42%. Các dự án cầu treo và cầu dây văng ở các khu vực như Khu vực Vịnh Lớn Quảng Đông-Hồng Kông-Macao và Khu hội nhập đồng bằng sông Dương Tử liên tục phát hành đơn đặt hàng. Ngành năng lượng đã cho thấy tốc độ tăng trưởng ấn tượng nhất—với công suất lắp đặt điện gió ngoài khơi dự kiến ​​sẽ tăng từ 60GW vào năm 2025 lên 120GW vào năm 2030, nhu cầu về cáp kỹ thuật hàng hải chống ăn mòn sẽ đạt mức tăng trưởng bùng nổ trên 25%. Trong khi đó, các dự án cơ sở hạ tầng dọc theo Vành đai và Con đường đã thúc đẩy tăng trưởng xuất khẩu cáp đặc biệt hàng năm lên 12%, với lượng xuất khẩu vượt 800.000 tấn lần đầu tiên vào năm 2024, biến thị trường nước ngoài trở thành động lực tăng trưởng mới. Đổi mới công nghệ phá vỡ các nút thắt quan trọng và sản phẩm hướng tới mức độ cao cấp. Các doanh nghiệp trong nước tiếp tục nỗ lực trong các lĩnh vực cường độ cao, chống ăn mòn và thông minh. Công ty TNHH Dây thừng Quý Châu đã đặc biệt phát triển dây thép cường độ cực cao 2000MPa cho cây cầu cao nhất thế giới—Cầu hẻm núi Hoa Giang. Với đường kính chỉ 5,7mm, nó có thể nâng được vật nặng 5 tấn. Kết hợp với công nghệ chống ăn mòn đa hợp kim kẽm-nhôm-magiê, khả năng chống ăn mòn của nó đã được cải thiện hơn 3 lần, đảm bảo tuổi thọ của công trình có tuổi đời hàng thế kỷ. Công ty cũng đã tạo ra "cáp chính thông minh" bằng cách cấy các lưới Bragg sợi vào các sợi cáp chính, thực hiện giám sát ứng suất và nhiệt độ theo thời gian thực, đồng thời khắc phục vấn đề truyền tín hiệu quang khoảng cách siêu dài trong ngành. Ngoài ra, các sản phẩm cải tiến như cáp bọc hợp kim đất hiếm kẽm-nhôm 1960MPa và dây thép bọc kín hình chữ Z lần lượt ra đời với nhiều công nghệ đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Toàn bộ ngành công nghiệp đang hướng tới việc phá vỡ độ bền đứt 2200MPa và giảm trọng lượng từ 15% -20%, và tỷ lệ năng suất sản xuất hàng loạt của dây thép siêu mịn có đường kính 0,15mm đã tăng lên 98,5%. Mô hình công nghiệp đang tăng tốc hội nhập, trí tuệ và xanh hóa đã trở thành xu hướng. Các chính sách môi trường nghiêm ngặt đã thúc đẩy việc cải tổ ngành công nghiệp. "Điều kiện đặc điểm kỹ thuật ngành dây thép" sửa đổi vào năm 2023 sẽ loại bỏ các doanh nghiệp vừa và nhỏ có sản lượng hàng năm dưới 50.000 tấn. Dự kiến ​​tỷ lệ tập trung ngành CR5 sẽ tăng từ 31% lên hơn 45% vào năm 2026. Khu vực Đồng bằng sông Dương Tử chiếm 38% năng lực sản xuất cả nước nhờ lợi thế chuỗi công nghiệp. Ở khu vực miền Trung và miền Tây, được hỗ trợ bởi các chính sách cơ sở hạ tầng mới, khoản đầu tư tích lũy vào năng lực sản xuất mới ở Trùng Khánh, Quý Châu và những nơi khác đã vượt quá 5 tỷ nhân dân tệ. Chuyển đổi thông minh đã trở thành cốt lõi của cạnh tranh doanh nghiệp. Toàn ngành dự kiến ​​sẽ đầu tư 12 tỷ nhân dân tệ vào việc xây dựng các nhà máy song sinh kỹ thuật số trong giai đoạn 2025-2030, có thể tăng hiệu quả sản xuất lên hơn 30%. Đồng thời, các công nghệ xanh như sản xuất thép hydro và tái chế thép phế liệu dần được thúc đẩy và các sản phẩm cáp carbon thấp đã được các doanh nghiệp trung ương mua số lượng lớn. Trong cuộc cạnh tranh thị trường toàn cầu, các doanh nghiệp Trung Quốc dần có được tiếng nói. Trong lĩnh vực cáp kỹ thuật hàng hải, các doanh nghiệp như Công ty TNHH Dây thép Giang Tô Langshan và Công ty TNHH Dây cáp Quý Châu đã dựa vào công nghệ phủ chống ăn mòn composite nhiều lớp được phát triển độc lập và khả năng chống phun muối của sản phẩm của họ đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế, phá vỡ thế độc quyền cao cấp của các gã khổng lồ quốc tế như Kiswire của Hàn Quốc và Bridon-Bekaert của Bỉ. Sản phẩm nội địa không chỉ chiếm lĩnh các thị trường kỹ thuật hàng hải lớn trong nước mà còn được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Trung Đông và các khu vực khác, với thị phần ngày càng tăng trong các lĩnh vực ngách như neo đậu tàu và thăm dò biển sâu. Các chuyên gia trong ngành cho biết, với sự hội nhập sâu rộng của nâng cấp công nghệ và nâng cấp nhu cầu, ngành cáp thép sẽ tiếp tục được hưởng lợi từ lợi tức gấp ba lần của cơ sở hạ tầng mới, năng lượng mới và xuất khẩu ra nước ngoài. Trong tương lai, các doanh nghiệp hàng đầu có khả năng R&D vật liệu cường độ cao, bố trí dây chuyền sản xuất thông minh và trình độ sản xuất xanh sẽ thống trị cạnh tranh thị trường toàn cầu, thúc đẩy ngành cáp thép của Trung Quốc đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ "cường quốc sản xuất" thành "cường quốc sản xuất". Bạn có muốn tôi bổ sung bảng so sánh năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp chủ chốt trong ngành cáp thép, trình bày rõ lợi thế kỹ thuật, thị phần và sản phẩm cốt lõi của các doanh nghiệp đầu ngành trong và ngoài nước không?

Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong: Sợi thép mạ kẽm, xây dựng tuyến phòng thủ an toàn trên nhiều lĩnh vực I. Cấu trúc và phân loại cốt lõi: Thích ứng với nhu cầu đa dạng​ Ưu điểm cốt lõi của sợi thép mạ kẽm bắt nguồn từ cấu trúc khoa học của nó: nó sử dụng nhiều dây thép carbon cao làm vật liệu cơ bản, áp dụng phương pháp bện đồng tâm "dây trung tâm + dây lớp ngoài". Các dây bên ngoài được bố trí đều xung quanh dây trung tâm và được xoắn lại, đảm bảo phân bổ lực đồng đều giữa các dây, cải thiện đáng kể độ bền kéo tổng thể và duy trì tính linh hoạt tốt. Các sợi thép mạ kẽm của công ty chủ yếu bao gồm loại 1×7 (dây 7 dây), được bổ sung các thông số kỹ thuật đặc biệt như loại 1×19, để đáp ứng yêu cầu chịu tải trong các tình huống khác nhau.​ Về mặt phân loại, nó có thể được chia thành loại sợi thông thường và loại nén theo cấu trúc mặt cắt. Loại trước phù hợp với các kịch bản thông thường, trong khi loại sau giúp giảm khoảng cách dây thông qua công nghệ nén để tăng cường mật độ kết cấu và khả năng chống ăn mòn; theo độ bền kéo, nó được phân thành các loại như 1570MPa, 1770MPa và 1860MPa, tương ứng với các yêu cầu tải trọng khác nhau; Theo độ dày lớp kẽm có loại mạ kẽm thông thường và loại mạ kẽm dày. Sản phẩm mạ kẽm dày có trọng lượng lớp kẽm ≥610g/m2, phù hợp với môi trường có độ ăn mòn cao. Hệ thống thông số kỹ thuật phong phú cho phép sản phẩm đáp ứng chính xác nhu cầu của các dự án khác nhau.​ II. Hiệu suất vượt trội: Ưu điểm kép về sức mạnh và khả năng chống chịu thời tiết​ (1) Khả năng chịu lực cao: Đảm bảo an toàn​ Dựa vào nguyên liệu thô chất lượng cao và công nghệ bện chính xác, các sợi thép mạ kẽm của công ty có độ bền kéo lên tới 1860MPa, có khả năng chịu được lực kéo và tải trọng va đập rất lớn. Trong các tình huống như hệ thống treo cầu và neo địa kỹ thuật, nó có thể truyền ứng suất ổn định, chống lại rủi ro biến dạng do tải trọng bên ngoài gây ra và cung cấp sự đảm bảo cốt lõi cho sự an toàn của các kết cấu kỹ thuật. Lực phá vỡ của nó cao hơn nhiều so với mức trung bình của ngành, đảm bảo sử dụng đáng tin cậy lâu dài mà không bị hỏng hóc.​ (2) Bảo vệ mạ kẽm: Chống ăn mòn mạnh​ Lớp mạ kẽm là “lớp áo giáp chống ăn mòn” của sợi thép. Công ty áp dụng quy trình mạ kẽm nhúng nóng, hình thành liên kết luyện kim giữa lớp kẽm và dây thép, tạo ra độ bám dính mạnh và khả năng chống bong tróc. Nó có thể cách ly không khí, độ ẩm và môi trường ăn mòn một cách hiệu quả để ngăn ngừa rỉ sét dây thép. Trong môi trường khắc nghiệt như phun muối ven biển và độ ẩm công nghiệp, tuổi thọ của sản phẩm dài hơn 2-3 lần so với dây thép thông thường, giúp giảm đáng kể chi phí thay thế vận hành và bảo trì.​ (3) Tính linh hoạt và khả năng xử lý: Thích ứng với các kịch bản phức tạp​ Dù có độ bền vượt trội nhưng sợi thép mạ kẽm vẫn duy trì tính linh hoạt tốt, có thể uốn cong, cắt và lắp đặt theo nhu cầu kỹ thuật, thích ứng với môi trường xây dựng phức tạp như cầu, tháp, hố móng. Cấu trúc bện của nó làm giảm sự tập trung ứng suất lên từng dây thép riêng lẻ, duy trì sự ổn định của cấu trúc dưới tác động uốn lặp đi lặp lại và ứng suất lâu dài, đồng thời kết hợp sự thuận tiện trong thi công với độ tin cậy khi sử dụng.​ III. Quy trình sản xuất cốt lõi: Kiểm soát chính xác từ nguyên liệu thô đến thành phẩm​ (1) Lựa chọn nguyên liệu thô: Kiểm soát chất lượng từ nguồn​ Công ty tuân thủ việc lựa chọn các loại dây thép cacbon cao chất lượng cao từ Tập đoàn Shagang, có hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho dưới 0,025% và tính chất cơ học ổn định, tạo nền tảng vững chắc cho độ bền của sản phẩm; các thỏi kẽm sử dụng kẽm có độ tinh khiết cao Loại 0 với độ tinh khiết ≥99,99%, đảm bảo lớp mạ kẽm đồng đều và dày đặc. Mỗi lô nguyên liệu thô phải trải qua nhiều lần kiểm tra như phân tích thành phần và thử nghiệm cơ học, nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ chắc chắn.​ (2) Kéo và bện dây: Độ chính xác quyết định hiệu suất​ Các thanh dây được chế tạo thành các dây thép được chỉ định thông qua nhiều quy trình kéo nguội, với dung sai đường kính được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm để đảm bảo hiệu suất đồng đều của các dây đơn; Trong quá trình mắc kẹt, thiết bị mắc kẹt nhiều đầu được điều khiển bằng máy tính được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ độ dài và độ căng của dây, đảm bảo sự sắp xếp chặt chẽ và lực cân bằng của dây, đồng thời tránh những thiếu sót về hiệu suất do mắc kẹt không đều. (3) Mạ kẽm nhúng nóng và thử nghiệm: Xây dựng lớp phòng thủ vững chắc để bảo vệ và chất lượng​ Quy trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục được áp dụng, trong đó các dây thép trải qua quá trình tẩy, ủ, mạ kẽm nhúng nóng và các quy trình khác, dẫn đến độ dày lớp kẽm đồng đều và có thể kiểm soát được; Sản phẩm hoàn thiện phải vượt qua nhiều thử nghiệm bao gồm độ bám dính của lớp kẽm, độ bền kéo, hiệu suất xoắn và khả năng chống ăn mòn, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T 1200-2016 và yêu cầu ASTM A475 quốc tế, với tỷ lệ vượt qua ổn định trên 99,9%.​ IV. Ứng dụng rộng rãi: "Liên kết an toàn" trên nhiều lĩnh vực​ (1) Truyền tải điện: Hỗ trợ ổn định cho Lifeline​ Trong đường dây điện, các sợi thép mạ kẽm được sử dụng làm dây nối đất trên mặt đất và dây văng tháp, chịu được thời tiết khắc nghiệt như gió mạnh và lớp băng phủ, đồng thời bảo vệ sự vận hành an toàn của đường dây truyền tải. Các sản phẩm của công ty đã được ứng dụng trong nhiều dự án lưới điện cấp tỉnh, thích ứng với các cấp điện áp 110kV-500kV, với tổng nguồn cung cấp vượt quá 8.000 km và đã được Tập đoàn Lưới điện Nhà nước Trung Quốc công nhận vì độ ổn định cao.​ (2) Xây dựng và cơ sở hạ tầng: “Xương sống” của các công trình kỹ thuật​ Trong xây dựng cầu, nó được dùng làm hệ thống treo và neo dự ứng lực; trong địa kỹ thuật, nó đóng vai trò là vật liệu cốt lõi để hỗ trợ hố móng và neo mái dốc; khi xây dựng các bức tường rèm, nó đảm nhận chức năng chịu lực và cố định. Với độ bền và khả năng chống ăn mòn cao, các sản phẩm đã hỗ trợ hoàn thành suôn sẻ các dự án như dự án phụ trợ cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao và hố móng tàu điện ngầm Hợp Phì.​ (3) Truyền thông và các lĩnh vực khác: Đảm bảo đường truyền ổn định​ Trong ngành truyền thông, nó đóng vai trò là bộ phận chịu lực cho cáp truyền thông, đảm bảo sự ổn định khi lắp đặt cáp ở độ cao lớn; đồng thời, nó được sử dụng rộng rãi trong cáp bảo vệ đường cao tốc, cố định bến cảng, khung nhà kính nông nghiệp và các tình huống khác, trở thành vật liệu "đa năng" xuyên ngành.​ V. Triển vọng tương lai: Nâng cấp công nghệ để thúc đẩy phát triển xanh​ Trước nhu cầu của thị trường về vật liệu hiệu suất cao và tuổi thọ cao, công ty sẽ tiếp tục tối ưu hóa quy trình sản xuất, phát triển các sản phẩm nâng cấp như lớp phủ hợp kim nhôm kẽm và sợi thép mạ kẽm biến tính đất hiếm, đồng thời cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và độ bền; đồng thời, sẽ thúc đẩy quá trình chuyển đổi tiết kiệm năng lượng trong các quy trình sản xuất, giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm và phù hợp với mục tiêu “cacbon kép”. Trong tương lai, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong sẽ tiếp tục tập trung vào chất lượng, cung cấp các sản phẩm sợi thép mạ kẽm chất lượng cao hơn cho điện, cơ sở hạ tầng, thông tin liên lạc và các lĩnh vực khác, đồng thời xây dựng tuyến phòng thủ an toàn vững chắc cho các dự án.​

Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong: Dây nhôm lõi thép bọc nhôm, tăng cường khả năng truyền tải năng lượng xanh và hiệu quả Được thúc đẩy bởi tác động kép của chuyển đổi năng lượng mới và nâng cấp lưới điện, lĩnh vực truyền tải điện đặt ra các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt đối với các sản phẩm dây dẫn—chúng không chỉ phải mang lại tính dẫn điện tuyệt vời mà còn phải cân bằng độ bền cơ học, khả năng chống chịu thời tiết và hiệu quả sử dụng năng lượng. Là một doanh nghiệp chuẩn mực trong ngành cáp thép đất hiếm của Trung Quốc, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã tăng cường nghiên cứu và phát triển về vật liệu truyền tải điện. Sản phẩm chủ lực của công ty, dây nhôm lõi thép bọc nhôm, đã nổi lên như một giải pháp được ưa chuộng cho các dự án truyền tải điện trung thế và cao thế, nhờ ưu điểm cốt lõi là "lõi chắc chắn, cấu trúc bền chắc và hiệu suất cao", tạo động lực mạnh mẽ cho việc xây dựng lưới điện xanh.​ Sự đổi mới cốt lõi của dây nhôm lõi thép bọc nhôm nằm ở thiết kế cấu trúc của nó: nó có dây thép mạ nhôm làm lõi gia cố, với các dây nhôm cứng có độ dẫn điện cao được mắc ở lớp ngoài, tạo thành một hệ thống hiệp lực "lõi thép chịu tải và lớp nhôm dẫn điện". Cấu trúc này kế thừa độ bền kéo cao và khả năng chống mỏi của lõi thép đồng thời tận dụng tính dẫn điện tuyệt vời của nhôm, giải quyết hoàn hảo điểm yếu của ngành dây dẫn truyền thống— "sự cân bằng giữa độ bền và độ dẫn điện". Đây cũng là một trong những sản phẩm năng lượng cốt lõi được công ty phát triển dựa trên công nghệ biến đổi hợp kim đất hiếm.​ I. Quy trình sản xuất cốt lõi: Tay nghề tỉ mỉ để đạt được chất lượng xuất sắc​ (1) Lựa chọn nguyên liệu thô: Kiểm soát hiệu suất cơ bản từ nguồn​ Chất lượng nguyên liệu thô quyết định trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của dây dẫn. Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã thiết lập các tiêu chuẩn thu mua nguyên liệu thô nghiêm ngặt: lõi thép sử dụng các thanh dây thép hợp kim thấp chất lượng cao do Tập đoàn Shagang sản xuất, có độ bền kéo ≥1270MPa và độ giãn dài ≥7%, đảm bảo khả năng chịu lực cơ học của lõi gia cố; các thanh nhôm được chế tạo từ các thỏi nhôm có độ dẫn điện cao với độ tinh khiết ≥99,7%, được xử lý qua quá trình đúc và cán liên tục, đạt độ dẫn điện trên 61% IACS, tạo nền tảng cho việc truyền tải điện hiệu quả. Mỗi lô nguyên liệu thô đều trải qua 8 đợt kiểm tra nghiêm ngặt trước khi bảo quản, bao gồm phân tích thành phần, kiểm tra tính chất cơ học và đo độ dẫn điện, những nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ hoàn toàn.​ (2) Tấm ốp luyện kim: Công nghệ tiên tiến giúp liên kết giữa các lớp bền chặt​ Sự kết hợp hiệu quả giữa nhôm và thép là rất quan trọng đối với hiệu suất của sản phẩm. Công ty áp dụng quy trình ốp đùn liên tục hàng đầu trong ngành: các thỏi nhôm được nung nóng đến 450oC được bọc chặt trên bề mặt lõi thép đã được làm sạch và nung nóng trước thông qua khuôn ép đùn, đạt được liên kết luyện kim giữa nhôm và thép. Phương pháp liên kết này giúp loại bỏ các vấn đề như tách lớp xen kẽ và bong tróc oxit có thể xảy ra trong các quy trình ốp truyền thống, tạo thành một cấu trúc tích hợp vững chắc giữa lớp nhôm và lõi thép. Nó không chỉ tăng cường độ ổn định về cấu trúc của dây dẫn mà còn cải thiện khả năng chống chịu thời tiết, đảm bảo hiệu suất ổn định trong điều kiện căng và uốn lâu dài.​ (3) Xử lý chính xác: Kiểm soát mức độ milimet để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm​ Phôi dây composite bọc trải qua nhiều quá trình kéo chính xác, với đường kính giảm dần qua khuôn, kiểm soát dung sai đường kính ngoài của dây dẫn trong phạm vi ± 0,05mm. Trong quá trình mắc kẹt, thiết bị mắc kẹt nhiều đầu được điều khiển bằng máy tính được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ sắp xếp của dây nhôm (duy trì ở mức 12-16 lần đường kính dây dẫn), đảm bảo sự sắp xếp đồng đều và ứng suất cân bằng của dây nhôm bên ngoài và tránh sự tập trung điện trường cục bộ hoặc suy giảm độ bền cơ học do mắc kẹt không đều. Trước khi giao hàng, các sản phẩm hoàn thiện phải trải qua nhiều cuộc kiểm tra, bao gồm điện trở DC, độ bền kéo, hiệu suất xoắn và khả năng chống ăn mòn, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn Dây dẫn trên cao đồng tâm dạng dây tròn GB/T 1179-2017.​ II. Ưu điểm về hiệu suất vượt trội: Nâng cấp đa chiều để truyền tải điện hiệu quả​ (1) Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Giảm tổn thất, nâng cao hiệu suất truyền tải​ So với dây nhôm lõi thép truyền thống, dây nhôm lõi thép mạ nhôm mang lại độ dẫn điện được cải thiện đáng kể. Liên kết luyện kim giữa lớp nhôm và lõi thép làm giảm điện trở tiếp xúc, đồng thời thanh nhôm có độ tinh khiết cao mang lại khả năng dẫn điện vượt trội, giúp tăng khả năng mang dòng của sản phẩm lên 2-3% so với dây nhôm lõi thép thông thường. Lấy đường dây truyền tải điện 110kV làm ví dụ, việc ứng dụng sản phẩm này giúp giảm tổn thất điện năng trên mỗi km từ 4-6%, giúp tiết kiệm năng lượng khoảng 120.000 kWh mỗi năm cho đường dây dài 100 km. Lợi ích tiết kiệm năng lượng lâu dài của nó rất đáng chú ý, phù hợp với nhu cầu phát triển về bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ trong lưới điện theo mục tiêu "cacbon kép".​ (2) Nhẹ và ổn định: Giảm gánh nặng, đảm bảo an toàn đường dây​ Dây nhôm lõi thép bọc nhôm nhẹ hơn 5% so với dây nhôm lõi thép truyền thống. Ưu điểm này trực tiếp làm giảm áp lực chịu tải lên các tháp đường dây truyền tải, không chỉ giảm tiêu hao vật liệu tháp và chi phí xây dựng kỹ thuật mà còn nâng cao khả năng vượt nhịp của đường dây. Trong khi đó, sản phẩm có hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn, giảm độ võng đường dây từ 1-2% trong quá trình vận hành, tránh hiệu quả các nguy cơ mất an toàn do độ võng dây dẫn quá mức ở nhiệt độ cao. Nó đặc biệt thích hợp cho các kịch bản truyền tải kéo dài như các dự án ở thung lũng núi, qua sông và qua biển.​ III. Các kịch bản ứng dụng chính: Phạm vi phủ sóng toàn diện để hỗ trợ nâng cấp lưới điện (1) Đường dây truyền tải vùng ven biển​ Các khu vực ven biển của Trung Quốc có nồng độ phun muối và độ ẩm cao, đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống ăn mòn của dây dẫn. Với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, dây nhôm lõi thép bọc nhôm của Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã được ứng dụng thành công trong các dự án như Dự án truyền tải điện xuyên biển quần đảo Chiết Giang Chu San và Dự án nâng cấp lưới điện ven biển Phúc Kiến Hạ Môn, với tổng cung cấp hơn 5.000 km, đảm bảo hiệu quả sự ổn định và độ tin cậy truyền tải điện ở các khu vực ven biển.​ (2) Các khu vực ô nhiễm công nghiệp​ Tại các khu vực ô nhiễm công nghiệp như khu công nghiệp hóa chất, nhà máy luyện kim, các khí axit-bazơ trong không khí dễ bị ăn mòn dây dẫn. Sản phẩm này đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án cải tạo đường dây truyền tải tại Khu công nghiệp Giang Tô Tô Châu và Cơ sở hóa chất Truy Bác Sơn Đông. Khả năng chống xói mòn axit-bazơ giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc đường dây, đảm bảo cung cấp điện liên tục cho sản xuất công nghiệp.​ Là một doanh nghiệp tham gia sâu vào lĩnh vực vật liệu truyền tải điện, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong luôn lấy đổi mới công nghệ làm cốt lõi và đảm bảo kiểm soát chất lượng. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tối ưu hóa quy trình sản xuất dây nhôm lõi thép bọc nhôm, khám phá ứng dụng hợp kim đất hiếm trong dây dẫn, cải thiện hơn nữa độ dẫn điện của sản phẩm và khả năng chống chịu thời tiết, đồng thời cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao hơn cho việc nâng cấp lưới điện và phát triển năng lượng xanh của Trung Quốc.​

Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong: Củng cố “Nền tảng thép” cho các siêu dự án bằng các sợi thép dự ứng lực chất lượng cao Là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành thép dự ứng lực của Trung Quốc, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong luôn tuân thủ sứ mệnh "trao quyền cho các siêu dự án và bảo vệ an toàn kết cấu" kể từ khi thành lập. Dựa vào các sản phẩm hiệu suất cao được phát triển độc lập, hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và các dịch vụ kỹ thuật toàn quy trình, công ty đã trở thành nhà cung cấp vật liệu cốt lõi cho các dự án cơ sở hạ tầng lớn của quốc gia như Cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao và Trạm thủy điện sông Yarlung Zangbo, đưa "sức mạnh thép" vào sự phát triển chất lượng cao trong xây dựng cơ sở hạ tầng của Trung Quốc. 1. Tăng cường R&D để giải quyết các thách thức về hiệu suất vật liệu Trong lĩnh vực sợi thép dự ứng lực, những đột phá về tính năng vật liệu trực tiếp quyết định giới hạn trên của xây dựng kỹ thuật. Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã thành lập đội ngũ R&D do hơn 30 chuyên gia trong ngành đứng đầu và thành lập "Trung tâm nghiên cứu công nghệ kỹ thuật dây và sợi thép đặc biệt" cấp tỉnh. Nó đã đầu tư tích lũy hơn 200 triệu nhân dân tệ vào R&D, khắc phục một số nút thắt kỹ thuật. Để giải quyết các điều kiện làm việc phức tạp như ứng suất cao và ăn mòn mạnh, nhóm đã phát triển một cách sáng tạo "sợi thép có độ giãn cực thấp cấp 1860MPa". Bằng cách tối ưu hóa thiết kế thành phần hợp kim (thêm các nguyên tố vi lượng như crom và vanadi) và cải thiện quy trình xử lý ổn định, tốc độ thư giãn của sản phẩm được kiểm soát dưới 2,0% (thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia là 2,5%), đảm bảo độ ổn định cấu trúc ngay cả trong môi trường căng thẳng lâu dài. Đối với nhu cầu của kỹ thuật hàng hải, "sợi thép phủ hợp kim nhôm kẽm" được phát triển độc lập áp dụng quy trình mạ nhúng nóng để tạo thành cấu trúc chống ăn mòn hai lớp và khả năng chống ăn mòn phun muối của nó cao hơn 3 lần so với các sản phẩm mạ kẽm truyền thống. Nó đã được áp dụng thành công trong các dự án xây dựng các đảo và rạn san hô ở Biển Đông của Trung Quốc. Tính đến thời điểm hiện tại, công ty đã sở hữu 58 bằng sáng chế, trong đó có 16 bằng sáng chế. Nó đã dẫn đầu hoặc tham gia xây dựng 3 tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp như Dây thép bê tông dự ứng lực (GB/T5224), trình độ kỹ thuật đã đạt trình độ tiên tiến quốc tế và hàng đầu trong nước. 2. Kiểm soát chất lượng toàn chuỗi để đảm bảo an toàn cho dự án Là vật liệu “huyết mạch” cho các công trình kỹ thuật, chất lượng của sợi thép dự ứng lực không cho phép sơ suất. Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn chuỗi "từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, từ sản xuất đến giao hàng" để đảm bảo mỗi mét sợi thép đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Ở khâu nguyên liệu thô, công ty đã lập "danh sách nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn" và chỉ lựa chọn các loại dây thép có hàm lượng carbon cao từ các nhà máy thép hàng đầu trong nước như Tập đoàn Shagang. Mỗi lô nguyên liệu phải trải qua 12 chỉ tiêu kiểm tra bao gồm phân tích thành phần và kiểm tra tính chất cơ học, nghiêm cấm nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn đưa vào nhà máy. Trong liên kết sản xuất, nó được trang bị 20 dây chuyền sản xuất tự động và áp dụng chế độ điều khiển kép là "giám sát trực tuyến + kiểm tra lấy mẫu ngoại tuyến". Thông qua các thiết bị chính xác như máy đo đường kính laser và máy kiểm tra độ giãn, nó giám sát thời gian thực các thông số chính như độ lệch đường kính và độ bền kéo của sợi thép, đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm vẫn ở mức trên 99,9%. Trước khi thành phẩm được giao từ kho, chúng cũng phải trải qua quá trình kiểm tra lấy mẫu bởi tổ chức có thẩm quyền của bên thứ ba (Trung tâm Kiểm tra và Kiểm tra Chất lượng Sản phẩm Kim loại Quốc gia) và chỉ có thể được giao sau khi có báo cáo đủ điều kiện được ban hành, loại bỏ rủi ro về chất lượng từ nguồn. Chính nhờ vào việc theo đuổi chất lượng cao độ mà các sản phẩm của công ty đã liên tiếp vượt qua các chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế như ASTM A416 và EN 10138, thâm nhập thành công vào các thị trường nước ngoài như Châu Âu, Châu Mỹ và Đông Nam Á, với tổng khối lượng xuất khẩu vượt quá 50.000 tấn. 3. Hệ thống sản phẩm được tùy chỉnh để thích ứng với nhu cầu kỹ thuật đa dạng Các kịch bản kỹ thuật khác nhau có các yêu cầu khác nhau đáng kể về hiệu suất và thông số kỹ thuật của sợi thép. Dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về nhu cầu của ngành, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đã xây dựng một ma trận sản phẩm đầy đủ danh mục bao gồm "dạng kết cấu, quy trình phủ và thông số kỹ thuật", cung cấp các giải pháp tùy chỉnh. Về hình thức kết cấu, công ty có thể sản xuất ba loại sản phẩm chính: sợi thép không liên kết, liên kết và liên kết chậm. Các sợi thép không liên kết sử dụng ống bọc PE mật độ cao + mỡ chống ăn mòn đặc biệt, phù hợp với các tình huống thi công nhanh như tấm sàn đúc sẵn và các đoạn tàu điện ngầm, với công suất sản xuất hàng năm là 80.000 tấn. Các sợi thép liên kết tăng cường độ bền liên kết với bê tông bằng cách kiểm soát chính xác các thông số bện, khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu cho các kết cấu chịu lực như cầu và đập. Nó đã cung cấp hơn 12.000 tấn sợi thép ngoại quan cho dự án Nhà máy thủy điện sông Yarlung Zangbo. Các sợi thép liên kết chậm sử dụng một cách sáng tạo vật liệu xi măng có thể chữa được để đạt được "không có liên kết trong giai đoạn xây dựng và liên kết hoàn toàn trong giai đoạn vận hành", cung cấp các giải pháp linh hoạt cho việc xây dựng các cây cầu có hình dạng đặc biệt và các địa điểm có nhịp lớn. Đối với các lĩnh vực đặc biệt như điện hạt nhân và công nghiệp hóa chất, công ty cũng có thể tùy chỉnh các sợi thép đặc biệt có khả năng chống bức xạ và kháng axit-kiềm theo nhu cầu của khách hàng. Ví dụ, "sợi thép phủ epoxy" được phát triển độc lập cho dự án cấu trúc ngăn chặn của nhà máy điện hạt nhân đã vượt qua thử nghiệm có thẩm quyền. Tính chất cơ học của nó vẫn ổn định trong môi trường có liều bức xạ tia γ 105Gy, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu an toàn của nhà máy điện hạt nhân. 4. Dịch vụ kỹ thuật toàn quy trình nhằm hỗ trợ xây dựng dự án hiệu quả Ngoài các sản phẩm chất lượng cao, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong còn cung cấp các dịch vụ kỹ thuật toàn diện bao gồm "tư vấn kỹ thuật, thiết kế sơ đồ, hướng dẫn tại chỗ và theo dõi sau bán hàng" để giúp khách hàng giải quyết các vấn đề xây dựng và nâng cao hiệu quả xây dựng dự án. Trong giai đoạn đầu của dự án, đội ngũ kỹ thuật của công ty sẽ đi sâu vào công trường và cung cấp cho khách hàng các đề xuất lựa chọn sợi thép và dịch vụ tối ưu hóa sơ đồ ứng suất dựa trên các điều kiện địa chất công trình và yêu cầu thiết kế kết cấu. Ví dụ, trong quá trình xây dựng cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, để đáp ứng nhu cầu nhịp dài và khả năng chống địa chấn cao của cầu, nhóm đã tùy chỉnh "sợi thép loại 1×7 đường kính 15,2mm" và tối ưu hóa các thông số quá trình căng, giúp tăng 25% hiệu quả thi công và rút ngắn thời gian thi công một cách hiệu quả. Trong quá trình thi công, công ty cử nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp hướng dẫn tận nơi, hỗ trợ khách hàng giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong các mắt xích như đột và cắt, xâu chuỗi và căng sợi. Nó đã cung cấp dịch vụ tại chỗ cho hơn 3.000 lượt người tích lũy. Sau khi bàn giao dự án, nó sẽ thiết lập một "hồ sơ sản phẩm", thường xuyên theo dõi việc sử dụng sản phẩm và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời để khách hàng không phải lo lắng. 5. Bố cục các lộ trình tương lai để dẫn đầu quá trình chuyển đổi xanh của ngành Với sự tiến bộ của mục tiêu "carbon kép" và sự phát triển của cơ sở hạ tầng thông minh, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong đang tích cực triển khai trong các chặng đường trong tương lai và khám phá việc nâng cấp xanh và thông minh của lĩnh vực sợi thép dự ứng lực. Về sản xuất xanh, công ty đã đầu tư 80 triệu nhân dân tệ vào việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất tiết kiệm năng lượng, áp dụng các thiết bị như hệ thống thu hồi nhiệt thải và động cơ tần số thay đổi, giúp giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm và giảm lượng khí thải carbon hơn 5.000 tấn mỗi năm. Đồng thời, nó đã phát triển "mỡ chống ăn mòn thân thiện với môi trường" có thể tái chế để thay thế các chất phụ gia độc hại và có hại truyền thống, hiện thực hóa việc bảo vệ môi trường xanh trong toàn bộ vòng đời của vật liệu. Trong lĩnh vực trí tuệ, công ty đang xây dựng "hệ thống song sinh kỹ thuật số sợi thép dự ứng lực". Bằng cách cấy chip RFID vào sản phẩm, nó thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ các liên kết như sản xuất, vận chuyển và xây dựng sợi thép, đồng thời xây dựng tệp kỹ thuật số toàn bộ vòng đời để giúp khách hàng nhận ra khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng kỹ thuật cũng như vận hành và bảo trì thông minh. Hiện nay, hệ thống này đã được thử nghiệm tại dự án tháp điện gió và đạt được kết quả đáng ghi nhận. "Trong tương lai, Công ty TNHH Cáp thép đất hiếm An Huy Litong sẽ tiếp tục được thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ và được hỗ trợ bởi các dịch vụ chất lượng, tiếp tục tập trung sâu hơn vào lĩnh vực sợi thép dự ứng lực, cung cấp các giải pháp vật liệu xanh hơn, hiệu quả hơn và an toàn hơn cho nhiều siêu dự án hơn, đồng thời đóng góp thêm sức mạnh cho tầm cao mới trong xây dựng cơ sở hạ tầng của Trung Quốc." Ông Zhang XX, Tổng giám đốc công ty cho biết.