Nieuws

Onlangs zijn transport-, waterbeschermings- en gemeentelijke infrastructuurprojecten in heel China versneld. Als dragende kernmaterialen voor bruggen, hogesnelheidsspoorwegen en dammen zien voorgespannen staalstrengen met hoge sterkte en lage relaxatie een robuuste marktvraag. Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. heeft zich gebaseerd op volwassen productietechnologie en een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem en heeft batches van 1860 MPa en 1960 MPa voorgespannen stalen strengen uit de volledige serie geleverd aan belangrijke projecten, waaronder supergrote hogesnelheidsspoorbruggen, grote reservoirs en stedelijke viaducten, en is daarmee uitgegroeid tot een kernleverancier van voorgespannen materialen voor de binnenlandse infrastructuur. Voorgespannen staalstrengen dienen als het belangrijkste skelet van voorgespannen betonconstructies, die op grote schaal worden toegepast in geprefabriceerde kokerliggers voor hogesnelheidsspoorwegen, steunkabelsystemen van rivier- en zeekruisingsbruggen, damverankeringen, tunnelsteun en holle vloerplaten van grote openbare gebouwen. Hun treksterkte, relaxatieweerstand en duurzaamheid bepalen rechtstreeks de structurele veiligheid en levensduur. Uit sectorstatistieken blijkt dat de binnenlandse markt voor voorgespannen staalstrengen in 2026 een gestage groei zal handhaven. Nieuwe projecten op het gebied van spoorwegvervoer en waterbehoud hebben de stijgende vraag naar hoogwaardige strengen met lage ontspanning gestimuleerd, terwijl de markt strengere normen stelt voor productstabiliteit, corrosieweerstand en leveringsefficiëntie. Kleine fabrikanten zonder onafhankelijke R&D en volledige testsystemen worden geleidelijk uitgefaseerd en de industriële concentratie neemt snel toe. Met jarenlange ervaring in onderzoek naar zeldzame aardlegeringsdraden en kabelproductie, produceert Litong voorgespannen stalen strengen in strikte overeenstemming met de nationale norm GB/T 5224-2023. Door gebruik te maken van zeer zuivere walsdraad van hoog koolstofgehalte als grondstof, beheert het bedrijf geïntegreerde intelligente productielijnen voor draadtrekken, stranding en nauwkeurige stabilisatie-warmtebehandeling. Het controleert nauwkeurig de maattolerantie, rek en spanningsrelaxatie, minimaliseert langdurig spanningsverlies en verbetert de scheurweerstand en duurzaamheid van constructies. Voor zware kust-, zoute en industriële omgevingen zijn voorgespannen stalen strengen met epoxycoating verkrijgbaar met verbeterde corrosiewerende prestaties voor zeebruggen en kustwaterbeschermingsprojecten. Een gesloten inspectiesysteem omvat elke productiefase, van de controle op de binnenkomende grondstoffen tot de levering van het eindproduct. Elke batch ondergaat volledige tests, waaronder spanning, buiging, relaxatie en zoutsproeicorrosie. Uitgerust met een professioneel mechanisch testlaboratorium en realtime online monitoringapparatuur, zijn alle producten voorzien van volledige traceerbaarheid en slagen ze voor gezaghebbende tests door derden, waardoor ze voldoen aan de toegangsnormen voor de spoorweg-, snelweg- en waterbeschermingssector. Aangepaste productie en massale continue levering zijn beschikbaar voor grote algemene aannemingsprojecten. Voor een recent regionaal hogesnelheidsspoorwegproject merkte de hoofdingenieur op dat brugkokerliggers strenge eisen stellen aan de treksterkte en uniformiteit van staalstrengen. Na een vergelijking tussen verschillende sectoren vallen de strengen van Litong op door hun uitstekende prestaties bij lage ontspanning en consistente kwaliteit, waardoor een stabiele spanningsconstructie mogelijk is, de projectschema's worden verkort en de onderhoudsrisico's op de lange termijn worden verminderd. Buiten de binnenlandse markten exporteert het bedrijf zijn voorgespannen staalstrengen naar Zuidoost-Azië en Centraal-Azië, met jaar-op-jaar groei in buitenlandse bestellingen. De verantwoordelijke van Anhui Litong verklaarde dat nieuwe verstedelijking, uitbreiding van de transportinfrastructuur en grote waterbeschermingsprojecten de marktvraag naar hoogwaardige voorgespannen materialen op lange termijn zullen ondersteunen. De onderneming zal de R&D-investeringen in 2000 MPa ultrasterke strengen verhogen, intelligente productielijnen upgraden en technische serviceteams uitbreiden om one-stop-ondersteuning te bieden, inclusief productselectie, on-site spanbegeleiding en after-sales kwaliteitscontrole. Industrieanalisten voorspellen dat gewone draadproducten van lage kwaliteit geleidelijk zullen worden uitgefaseerd in de infrastructuursector, terwijl voorgespannen strengen met een hoge sterkte, weinig ontspanning en langdurige anti-corrosie de markt zullen domineren. Lokale fabrikanten met geïntegreerde R&D, massaproductie en volledige servicemogelijkheden, zoals Litong, zullen profiteren van zowel de bouw van binnenlandse megaprojecten als de overzeese exportmogelijkheden van infrastructuur, waardoor ze de hoogwaardige en milieuvriendelijke upgrade van de industrie zullen leiden.

Bij de moderne infrastructuurconstructie zijn structurele stabiliteit en duurzaamheid op de lange termijn essentiële technische vereisten. Als essentieel versterkt bouwmateriaal wordt voorgespannen staalstreng veel gebruikt in bruggen, snelwegen, waterbeschermingsfaciliteiten, gemeentelijke werken en grootschalige bouwprojecten. Onze voorgespannen stalen streng, vervaardigd door Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd., heeft een hoge treksterkte, een lage relaxatiesnelheid en stabiele mechanische eigenschappen, en dient als een betrouwbare keuze voor technische aannemers in binnen- en buitenland. 1. Uitstekende productprestaties Onze voorgespannen stalen streng is gemaakt van hoogwaardige koolstofstaalmaterialen en maakt gebruik van volwassen stabilisatiebehandelingstechnologie. Het beschikt over een compacte gestrande structuur, een glad oppervlak, nauwkeurige maattolerantie en uitstekende rechtheid. De ultrahoge treksterkte kan de interne trekspanning van beton effectief compenseren, structurele scheuren verminderen en het algehele draagvermogen verbeteren. Bovendien minimaliseert het lage ontspanningsvermogen het spanningsverlies tijdens langdurig gebruik, waardoor de stabiliteit van technische constructies permanent behouden blijft. Fig. 1: Close-up van een voorgespannen Litong-staalstreng 2. Veelzijdig toepassingsbereik Met superieure mechanische prestaties passen de voorgespannen staalstrengen van Litong zich aan verschillende complexe en zware bouwomgevingen aan. Ze worden vaak toegepast in de bruggenbouw voor kokerliggers en wapeningsconstructies om de overspanningscapaciteit te vergroten. Bij waterbeschermingsprojecten voorkomen de strengen effectief de vervorming van dammen en reservoirs. Bovendien worden ze veel gebruikt in hoogbouw, ondergrondse garages, snelwegbeddingen, spoorbielzen en tunnelondersteuningssystemen, waardoor ze een solide structurele garantie bieden voor de aanleg van gediversifieerde infrastructuur. Fig. 2: Toepassing in grote brugconstructies 3. Strenge en gestandaardiseerde kwaliteitscontrole Anhui Litong implementeert strenge productienormen tijdens het hele productieproces. Van grondstofinspectie, draadtrekken en stranding tot hittestabilisatiebehandeling, elke procedure wordt bewaakt door intelligente online monitoringsystemen. Alle eindproducten ondergaan strenge tests, waaronder trekproeven, rektesten en relaxatietesten. Alleen gekwalificeerde producten kunnen vanuit de fabriek worden geleverd, waardoor veiligheid op de lange termijn en stabiele prestaties voor alle technische projecten worden gegarandeerd. Fig. 3: Geavanceerde productieworkshop van Litong 4. Professionele one-stop-service Naast producten van hoge kwaliteit bieden wij uitgebreide diensten op maat, waaronder gepersonaliseerde specificatieselectie, professioneel technisch advies, bouwbegeleiding ter plaatse en een betrouwbare after-sales trackingservice. Of het nu gaat om nationale sleutelprojecten of internationale infrastructuursamenwerking, Anhui Litong levert consequent kosteneffectieve en gestandaardiseerde staalstrengen. Door ons te houden aan voortreffelijk vakmanschap en technologische innovatie, blijven we de mondiale infrastructuurbouw versterken met hoogwaardige voorgespannen materialen. Kies Anhui Litong zeldzame-aardestaalkabel - sterker, veiliger en betrouwbaarder.

New York, 20 januari 2026 – Met aluminium beklede stalen strengen zijn een van de meest gebruikte hoogwaardige metaalproducten geworden in mondiale energie-, communicatie-, spoorweg- en kusttechniekprojecten, dankzij de uitstekende mechanische sterkte, het lichte gewicht en de uitstekende corrosieweerstand. Industrieanalisten voorspellen dat de mondiale vraag naar met aluminium beklede staalstrengen tussen 2026 en 2030 een jaarlijks groeipercentage van meer dan 7% zal handhaven, gedreven door de uitbreiding van grensoverschrijdende elektriciteitsnetten, offshore windparken en 5G-communicatie-infrastructuur. Met aluminium beklede stalen streng wordt gevormd door het metallurgisch verbinden van een aluminiumlaag met een zeer sterke stalen kern, waarbij de hoge treksterkte van staal wordt gecombineerd met de uitstekende corrosieweerstand en geleidbaarheid van aluminium. Vergeleken met traditionele gegalvaniseerde stalen strengen is het beter bestand tegen zoutnevel, vocht en industriële corrosie, en kan de levensduur onder zware omstandigheden 30 tot 50 jaar bedragen. In de energiesector worden met aluminium beklede stalen strengen voornamelijk gebruikt voor bovengrondse aarddraden, boodschapperdraden en transmissielijnen met grote overspanningen. Het is bestand tegen sterke wind, ijsbelasting en extreme temperatuurveranderingen, terwijl lijnfouten veroorzaakt door corrosie effectief worden verminderd. Veel UHV- en grensoverschrijdende transmissieprojecten in Azië, Afrika en Zuid-Amerika hebben met aluminium beklede stalen strengen gekozen als ondersteunend materiaal. In de communicatietechniek dient een met aluminium beklede stalen streng als een ideaal dragend onderdeel voor bovengrondse communicatiekabels en optische vezellijnen. Het lichte gewicht vermindert de belasting op torens en palen, terwijl de hoge sterkte zorgt voor een stabiele werking onder tyfonen en zware sneeuwval. Met de snelle aanleg van 5G- en breedbandnetwerken wereldwijd neemt de vraag naar communicatieondersteunende onderdelen van hoge kwaliteit snel toe. In kust- en waterbouwkunde vertoont met aluminium beklede staalstreng unieke voordelen. Het wordt veel gebruikt in havenfaciliteiten, funderingen van offshore windturbines, elektriciteitsnetten aan de kust en communicatieverbindingen over zee. De superieure corrosieweerstand verlaagt de onderhoudskosten aanzienlijk en verlengt de levensduur van infrastructuur in omgevingen met zoute mist. Toonaangevende fabrikanten verbeteren voortdurend productieprocessen, zoals precisiebekledingstechnologie, geoptimaliseerde strengstructuur en online kwaliteitscontrolesystemen, om de productstabiliteit en consistentie te verbeteren. Steeds meer bedrijven ontwikkelen ook zeer sterke, ultradikke bekledingen en producten met weinig verlies om aan de hogere eisen van de moderne infrastructuur te voldoen. Experts uit de industrie zeggen dat met aluminium beklede stalen strengen het toepassingsbereik de komende vijf jaar zullen blijven uitbreiden. Met de wereldwijde bevordering van de transformatie van koolstofarme energie en de versnelling van de intercontinentale infrastructuurinterconnectie zullen met aluminium beklede staalstrengen een steeds belangrijkere rol spelen in de energietransmissie, communicatienetwerken, nieuwe energieprojecten en grensoverschrijdende engineering.

Onlangs zijn de met aluminium beklede aluminium strengserieproducten met stalen kern, onafhankelijk ontwikkeld en geproduceerd door Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. (hierna "Litong Rare Earth Steel Cable" genoemd), met succes toegepast op meerdere belangrijke energietransmissieprojecten met hun uitstekende uitgebreide prestaties en brede aanpassingsvermogen, die de constructie van groene stroomnetwerken helpen en de technische kracht en het vakmanschap van binnenlandse staalkabelproductiebedrijven demonstreren. Als kernverbruiksartikel op het gebied van krachtoverbrenging bestaat de met aluminium beklede aluminium streng met stalen kern uit met aluminium beklede staaldraad als versterkende kern en harde aluminiumdraad. Het combineert de hoge sterkte van staal en de uitstekende elektrische geleidbaarheid van aluminium, waardoor het een ideale keuze is voor het aanleggen van hoogspannings- en ultrahoogspanningstransmissielijnen. Vergeleken met traditionele aluminium strengen met stalen kern, hebben de met aluminium beklede aluminium strengen met stalen kern geproduceerd door Litong Rare Earth Steel Cable aanzienlijke voordelen: 5% lichter gewicht, 2-3% hoger stroomvoerend vermogen, 1-2% kleinere doorbuiging, 4-6% minder vermogensverlies, uitstekende corrosieweerstand en aanzienlijk langere levensduur. Ze zijn vooral geschikt voor plaatsing in ruige omgevingen zoals kustgebieden, zout-alkalivlakten en gebieden met industriële vervuiling. Gebaseerd op jarenlange technische accumulatie en innovatief onderzoek en ontwikkeling, volgt Litong Rare Earth Steel Cable strikt de implementatienorm GB/T 1179-2017 en heeft een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem opgezet. Beginnend met de selectie van hoogwaardige grondstoffen, worden aluminium blokken en staaldraden streng getest om ervoor te zorgen dat de prestaties van het basismateriaal aan de normen voldoen; in het productieproces maakt het gebruik van geavanceerde bekledings- en strandingtechnologie, controleert het nauwkeurig verschillende parameters om een ​​nauwe combinatie van aluminiumlaag en stalen kern te bereiken, en elimineert het problemen zoals delaminatie en scheuren; Voordat ze de fabriek verlaten, ondergaan de eindproducten een aantal strenge tests, waaronder spanning, buiging en zoutsproeicorrosie, om ervoor te zorgen dat elke batch producten voldoet aan nationale en industriële normen en zich aanpast aan de behoeften van verschillende complexe scenario's voor krachtoverbrenging. Momenteel is deze reeks producten met succes toegepast op meerdere binnenlandse 500 kV-hoogspanningstransmissielijnen en lokale infrastructuuraanlegprojecten, inclusief het leggen van lijnen onder speciale geografische omstandigheden zoals over rivieren en valleien. Met de voordelen van stabiele prestaties, gemakkelijke montage en onderhoud, hebben ze hoge erkenning gekregen van bouweenheden en elektriciteitsnetbedrijven. De energiebesparende en verbruiksverlagende eigenschappen ervan verlagen niet alleen de exploitatiekosten van elektriciteitstransmissielijnen, maar zijn ook in overeenstemming met de nationale strategische vereisten van energiebesparing, emissiereductie en groene ontwikkeling, en bieden krachtige steun voor het bouwen van groene energietransmissielijnen met "gemaximaliseerde efficiëntie, behoud van hulpbronnen en milieuvriendelijkheid". De verantwoordelijke voor Litong Rare Earth Steel Cable zei dat het bedrijf zich altijd heeft gehouden aan het ontwikkelingsconcept van "innovatiegedreven en kwaliteitsgericht", en al vele jaren nauw betrokken is bij de productie van staalkabels. Het zal de R&D-investeringen in hoogwaardige producten, zoals met aluminium beklede aluminium strengen met stalen kern, blijven verhogen, de voordelen van zeldzame aardlegeringstechnologie integreren, de productprestaties optimaliseren, toepassingsscenario's uitbreiden en tegelijkertijd producten op de wereldmarkt promoten, vertrouwend op de voordelen van zelfwerkend en optredend als agent voor de import en export van verschillende grondstoffen en technologieën, waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de energietransmissie-industrie wordt bevorderd en meer wordt bijgedragen aan de aanleg van nationale infrastructuur. De brede toepassing van met aluminium beklede aluminium strengen met stalen kern demonstreert deze keer niet alleen de productsterkte en technische voordelen van Litong Rare Earth Steel Cable, maar biedt ook waardevolle praktische ervaring voor de transformatie en modernisering van de binnenlandse staalkabelproductie-industrie, waardoor de gestage ontwikkeling van China's verbruiksartikelen voor elektriciteitstransmissielijnen naar hoge efficiëntie, energiebesparing en duurzaamheid wordt bevorderd.

Toepassingsgebieden van aluminium-zink gecoate stalen strengen Met aluminium-zink gecoate stalen strengen (volledige naam: zink-5% aluminium-gemengde met zeldzame aardlegering beklede stalen strengen), vertrouwend op de uitstekende corrosieweerstand, hoge mechanische sterkte en goede elektrische geleidbaarheid veroorzaakt door de aluminium-zinklegering coating, spelen een sleutelrol in de infrastructuurconstructie van verschillende industrieën. Hun toepassingsscenario's bestrijken kerngebieden zoals energie, communicatie, bruggen en waterbouwkunde, zoals hieronder beschreven: I. Veld voor krachtoverbrenging Als een van de kernmaterialen in de energiesector zijn aluminium-zink gecoate stalen strengen geschikt voor transmissielijnen van alle spanningsniveaus, met name langeafstandsprojecten met grote capaciteit in zware omstandigheden. Hun belangrijkste aanvraagformulieren zijn onderverdeeld in drie categorieën: - Bovengrondse aarddraad: boven de fasegeleiders van transmissielijnen geplaatst en biedt een ontladingskanaal met lage impedantie voor bliksemstroom om bliksemschade aan de fasegeleiders te voorkomen. Vergeleken met gewone thermisch verzinkte staalstrengen kan de corrosieweerstand de levensduur 3-8 keer verlengen, wat aanzienlijke voordelen oplevert in zeer corrosieve gebieden zoals kustgebieden, industriële zones en gebieden met hoge vervuiling, en de latere onderhoudskosten aanzienlijk verlaagt. - Geleiderversterkende kern: gevlochten met aluminiumdraden om met aluminium geleiders staalversterkte (ACSR) kabels te vormen, die afhankelijk zijn van de hoge sterkte van staal om mechanische belastingen te dragen en de elektrische geleidbaarheid van aluminium gebruiken om krachtoverbrenging te bereiken, waarbij structurele stabiliteit en transmissie-efficiëntie in evenwicht worden gebracht. Het is de reguliere configuratie voor conventionele transmissielijnen. - Dragende kabels voor speciale scenario's: alleen gebruikt als dragende kabels in transmissielijnen met grote overspanningen, gebieden met zwaar ijs en sterke windgebieden op grote hoogte, kan de breekkracht meer dan 50 kN bereiken, wat bestand is tegen mechanische schokken veroorzaakt door extreme klimaten, de veilige en stabiele werking van lijnen garandeert en voldoet aan de strikte normen van hoogspannings- en ultrahoogspanningstransmissielijnen. II. Communicatie-industrie Bij de constructie van bovengrondse communicatienetwerklijnen worden met aluminium-zink beklede stalen strengen voornamelijk gebruikt voor het ondersteunen en bevestigen van communicatiekabels, en dienen ze als belangrijke structurele componenten om een ​​stabiele signaaloverdracht te garanderen. De hoge sterkte kan het gewicht van kabels effectief dragen en de impact van natuurlijke externe krachten zoals wind, ijs en sneeuw weerstaan; de uitstekende weersbestendigheid kan zich aanpassen aan complexe omgevingen zoals berggebieden, bosgebieden en kustgebieden, waardoor structurele defecten veroorzaakt door roest worden voorkomen, een stabiele werking van communicatielijnen op de lange termijn wordt gegarandeerd en het risico op communicatieonderbrekingen als gevolg van materiaalvervanging wordt verminderd. III. Brugtechniek veld Voor de dragende kernconstructies van bruggen met grote overspanningen zijn aluminium-zink gecoate stalen strengen ideale materialen geworden vanwege hun hoge sterkte en duurzaamheid, voornamelijk gebruikt in belangrijke onderdelen zoals tuikabels en ophangkabels. Deze onderdelen moeten langdurig enorme trekkrachten en erosie, veroorzaakt door wind, regen en temperatuurverschillen, verdragen. De dichte structuur en goede hechting van de aluminium-zinkcoating kunnen de erosie van corrosieve media effectief blokkeren, de veiligheid en levensduur van brugconstructies verbeteren en voldoen aan de dubbele strenge eisen van brugtechniek voor materiaalmechanische eigenschappen en corrosieweerstand. IV. Maritieme techniek veld In de maritieme techniek, zoals offshore-platforms en havenfaciliteiten, zijn zeewatererosie, golfinslag en een omgeving met hoge luchtvochtigheid zeer corrosief voor materialen. Met aluminium-zink beklede stalen strengen worden veel gebruikt vanwege hun corrosieweerstand die veel groter is dan die van gewone gegalvaniseerde producten. Het kan worden gebruikt in de ondersteunende structuren van offshore-platforms, tractiecomponenten van havenhijsapparatuur en beschermende relingen, enz. Het is niet alleen bestand tegen de erosie van zeewater en zoutnevel, maar kan ook zware lasten en schokken verdragen, waardoor de structurele stabiliteit van de maritieme techniek in zware omstandigheden wordt gewaarborgd en de onderhoudskosten tegen corrosie worden verlaagd. V. Andere technische scenario's Naast de bovengenoemde kerngebieden kunnen aluminium-zink gecoate staalstrengen ook worden gebruikt in scenario's zoals versterking van bouwconstructies en de aanleg van spoorweginfrastructuur. In de bouwsector kan het worden gebruikt als externe voorgespannen spankabels voor grote gebouwen om het structurele draagvermogen te verbeteren; in de spoorwegtechniek wordt het gebruikt voor het bevestigen en ondersteunen van bovenleidingpalen, waarbij het zich aanpast aan de complexe buitenomgeving langs spoorlijnen. Met zijn milieuvriendelijke en recycleerbare eigenschappen en zuinigheid is het een voorkeursalternatief geworden voor traditioneel corrosiewerend staal. Samenvattend zijn aluminium-zink gecoate staalstrengen, dankzij de prestatievoordelen ervan, een onmisbaar materiaal geworden in de moderne infrastructuurconstructie, en hun toepassingswaarde is prominenter aanwezig, vooral in technische scenario's met hoge corrosie, hoge belasting en lange levensduur.

Met aluminium-zink gecoate stalen strengen Industrienieuws Engelse voorbeelden De Chinese markt voor aluminium-zink gecoate stalen strengen zal in 2030 een waarde van 13,5 miljard RMB bereiken, dankzij upgrades van het elektriciteitsnet Peking, 30 juli 2025 – De Chinese markt voor aluminium-zink gecoate stalen strengen is klaar voor een robuuste groei in de komende vijf jaar, waarbij de marktomvang naar verwachting zal stijgen van ongeveer RMB8,5 miljard in 2025 naar RMB13,5 miljard in 2030, wat neerkomt op een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 9,7%, volgens een onlangs vrijgegeven sectorrapport. De sterke expansie wordt voornamelijk gevoed door de versnelde modernisering van het nationale elektriciteitsnet, de vooruitgang van ultrahoogspanningstransmissieprojecten (UHV) en voortdurende investeringen in nieuwe energiesectoren zoals offshore windenergie. Gegevens uit het rapport geven aan dat de energiesector het grootste toepassingssegment zal blijven, goed voor ruim 60% van de totale vraag, terwijl de transportinfrastructuursector ongeveer 25% zal bijdragen. Geografisch gezien zullen Oost- en Zuid-China de markt domineren met een gecombineerd vraagaandeel van meer dan 55%, aangedreven door de intensieve infrastructuur van het elektriciteitsnet en actieve nieuwe energieprojecten. Intussen wordt verwacht dat de centrale en westelijke regio's hun marktaandeel zullen zien stijgen van 18% in 2023 naar 27% in 2030, dankzij de verdieping van de 'West-naar-Oost-krachttransmissie'-strategie. Wat de productprestaties betreft, beschikt de met aluminium-zink beklede staalstreng over een 35 keer betere corrosieweerstand dan traditionele gegalvaniseerde producten en een levensduur die tot meer dan 30 jaar wordt verlengd. Dit voordeel zorgt ervoor dat de penetratiegraad in kustgebieden met veel zoute mist toeneemt van 32% in 2024 naar 48% in 2030. Het concurrentielandschap evolueert ook, waarbij de vijf grootste bedrijven momenteel een marktaandeel van 45% hebben. Naarmate de industrienormen strenger worden en de milieueisen strenger worden, worden kleine en middelgrote ondernemingen geconfronteerd met integratiedruk, en de CR5 van de sector zal naar verwachting in 2028 stijgen tot 58%. Beleidsondersteuning is een andere belangrijke drijfveer. China's 14e vijfjarenplan voor de ontwikkeling van het elektriciteitsnet omvat een investeringsomvang van 2,8 biljoen RMB, en de uitgifte van de "Maatregelen voor het beheer van de ontwikkeling en bouw van offshore windenergie" zal de markt een duurzame impuls geven. De exportvooruitzichten zijn ook veelbelovend, waarbij de jaarlijkse exportgroei van in China vervaardigde met aluminium-zink gecoate staalstrengen naar verwachting rond de 12% zal blijven, naarmate de vraag naar infrastructuur langs de Belt and Road Initiative (BRI)-landen vrijkomt. Verwacht wordt dat de Zuidoost-Aziatische markt zijn marktaandeel zal vergroten van 41% in 2025 naar 53% in 2030.

Zeer corrosiebestendige legeringscoating maakt het mogelijk: technologische upgrades van met aluminium-zink gecoate stalen strengen breiden gediversifieerde toepassingen uit Gedreven door de voortdurende vooruitgang van infrastructuurprojecten in veeleisende omgevingen zoals windenergie op zee, kustbruggen en UHV-elektriciteitsnetten, zijn met aluminium-zink gecoate staalstrengen een belangrijke groeimotor geworden in de high-end draadmarkt, dankzij de uitstekende anti-corrosieprestaties van hun "zink-aluminium-zeldzame aarde" legeringscoating. De binnenlandse marktomvang van aluminium-zink gecoate stalen strengen zal naar verwachting in 2025 de 8,5 miljard yuan overschrijden, met een groei op jaarbasis van 9,7%. De verfijnde upgrade van productieprocessen en optimalisatie van legeringsformules verbeteren voortdurend het aanpassingsvermogen van het product in extreme omgevingen, waardoor langdurige en betrouwbare materiële ondersteuning wordt geboden voor infrastructuur op meerdere gebieden. Kernkenmerken: Drie kernvoordelen versterken het concurrentievermogen van de markt De kernwaarde van met aluminium-zink gecoate stalen strengen komt voort uit de synergetische kracht van "anticorrosie + sterkte + duurzaamheid", waardoor ze aanzienlijke concurrentievoordelen krijgen in complexe omgevingen. Ten eerste is superieure corrosieweerstand het belangrijkste hoogtepunt. De zink-5% aluminium-gemengde zeldzame aardlegering coating bereikt dubbele bescherming door middel van "opofferingsanodebescherming + barrièrebescherming", met een corrosieweerstand die 3-5 keer hoger is dan die van traditionele thermisch verzinkte stalen strengen. Het behaalt meer dan 1800 uur geen rode roest in neutrale zoutsproeitests, en een levensduur van meer dan 30 jaar in omgevingen met veel zoutmist aan de kust – 2-3 maal die van traditionele producten. Ten tweede evenwichtige mechanische eigenschappen: reguliere producten hebben een treksterkte variërend van 1570 MPa tot 1960 MPa, waarbij sommige speciale modellen 2160 MPa bereiken, terwijl ze een reksnelheid van ≥4,5% behouden. Ze zijn bestand tegen langdurige dynamische belastingen en complexe spanningen en voldoen aan hoge sterkte-eisen, zoals hoofdkabels voor bruggen met grote overspanningen en de verankering van windenergietorens. Ten derde, brede aanpassingsmogelijkheden voor scenario's: productspecificaties bestrijken φ12,7 mm-φ28,6 mm, met structuren waaronder 1×7 en 1×19. De laagdikte (120 g/m²-610 g/m²) kan worden aangepast aan de behoeften en kan worden aangepast aan verschillende zware scenario's zoals kustinfrastructuur, woestijnwindenergie en chemische parken. Het beschikt ook over weerstand tegen zandstormen, tolerantie bij lage temperaturen (-40℃) en weerstand tegen UV-veroudering Productieproces: volledige procesprecisiecontrole zorgt voor hoogwaardige coatings De productie van met aluminium-zink beklede stalen strengen is een systematisch project van "zuivering van grondstoffen - vormingsverwerking - coating van legering - inspectie van eindproducten." Het kernproces richt zich op coatinguniformiteit en hechting, waarbij de belangrijkste procedures zijn onderverdeeld in vijf belangrijke schakels: Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen en voorbehandeling van het oppervlak Hoogwaardig koolstofstaal walsdraad (koolstofgehalte 0,65% -0,85%) wordt als basismateriaal geselecteerd en ondergaat een vierstaps oppervlaktebehandeling van "beitsen - alkalisch wassen - wassen met water - drogen": beitsen om oxideaanslag te verwijderen (zoutzuurconcentratie 18% -22%, temperatuur 40-50 ℃), alkalisch wassen (natriumhydroxideconcentratie 5% -8%) om olie te verwijderen, meertraps wassen met water om achtergebleven zuur en alkali te neutraliseren, en ten slotte drogen met hete lucht (temperatuur 120-150℃) om een schoon en droog stalen basisoppervlak te garanderen, waarmee de basis wordt gelegd voor de hechting van de coating. Stap 2: Draadtrekken versterken en precisiecontrole De voorbehandelde walsdraad wordt in een continue draadtrekmachine gevoerd, waarbij het "multi-pass progressieve diameterreductie + online warmtebehandeling"-proces wordt toegepast om de staaldraad naar de vooraf ingestelde diameter te trekken (bijv. φ5,0 mm voor 1×7 structuur φ15,2 mm stalen strengen). Ondertussen wordt sorbitische transformatie bereikt door temperatuurregeling (450-550 ℃) om de treksterkte en taaiheid van de staaldraad te verbeteren. Tijdens het draadtrekken wordt een speciaal grafietsmeermiddel gebruikt, met een treksnelheid (8-12 m/s) en een gecontroleerde matrijsprecisie om krassen op het oppervlak te voorkomen, waardoor een oppervlakteruwheid van Ra≤0,8 μm wordt gegarandeerd. Stap 3: Strandvorming om structurele dichtheid te garanderen Meerdere getrokken staaldraden (bijv. 6 zijdraden + 1 centrale draad voor een structuur van 1×7) worden in een strandingsmachine gevoerd, gestrand volgens de vooraf ingestelde leglengte (12-16 keer de diameter van de stalen streng) en legrichting (links gelegd of rechts gelegd) om de blanco stalen streng te vormen. Hoogwaardige producten maken bovendien gebruik van een ‘pre-vervormingsproces’: er wordt mechanische druk uitgeoefend om de staaldraden voor te buigen in een boog, wat resulteert in een strakkere structuur na het vastlopen, een uniforme spanningsverdeling onder belasting en een verminderd risico op scheuren in de coating veroorzaakt door restspanning. Stap 4: Gelegeerd thermisch plateren (kernproces). Dit is de belangrijkste schakel die de productprestaties bepaalt, waarbij het proces van "hot-dip plating + legeringsbehandeling" wordt toegepast: eerst wordt de onbewerkte stalen streng voorverwarmd tot 450-500 ℃ om resterend vocht en olie te verwijderen; vervolgens ondergedompeld in een zink-5% aluminium gemengd gesmolten bad van zeldzame aardmetalen (aluminiumgehalte 4,2% -5,8%, totaal zeldzame aardelementen Ce/La 0,05% -0,15%) bij 455-465 ℃ gedurende 3-5 seconden om een ​​uniforme hechting van de coating te garanderen; Na te zijn verwijderd, wordt de laagdikte gecontroleerd door luchtmesblazen (druk 0,3-0,5 MPa), gevolgd door warmtebehoud in een legeringsoven (temperatuur 500-550 ℃) gedurende 10-15 seconden om een ​​metallurgische reactie tussen de zinklaag en de stalen basis teweeg te brengen, waardoor een ternaire Zn-Fe-Al-legeringslaag wordt gevormd die de hechting van de coating (afpelsterkte ≥15N/mm) en corrosieweerstand verbetert. Stap 5: Nabehandeling en inspectie van het eindproduct De met aluminium-zink gecoate stalen strengen worden snel gekoeld door water (temperatuur ≤60℃) en vervolgens onderworpen aan een passivatiebehandeling (chroomvrije passivatie-oplossing, dikte 0,5-1,0 μm) om de anti-verkleuring en corrosieweerstand te verbeteren. De inspectie van eindproducten maakt gebruik van een dubbele modus "online + offline": online controle van de buitendiametertolerantie (± 0,02 mm) via laserdiametermeter en wervelstroomtesten voor coatingcontinuïteit en dikte-uniformiteit; offline bemonstering voor treksterkte, coatinghechting, zoutsproeitest, buigtest, enz., om naleving van de nationale norm GB/T 20492-2019 te garanderen, waarbij niet-gekwalificeerde producten direct worden afgewezen. Technologische upgrades: dubbele doorbraken in legeringsoptimalisatie en intelligente productie De met aluminium-zink beklede staalstrengindustrie versnelt haar transformatie naar "hoge prestaties + lage carbonisatie." Op het gebied van technologische innovatie optimaliseren bedrijven voortdurend de legeringsformules: het toevoegen van sporen van zeldzame aardelementen (Ce, La) om de coatingkorrels te verfijnen en de porositeit te verminderen, waardoor de corrosieweerstand met nog eens 15%-20% wordt verbeterd; Sommige toonaangevende ondernemingen hebben coatings van ternaire Zn-Al-Mg-legeringen ontwikkeld, met een corrosieweerstand die 20%-30% hoger is dan traditionele formules, en bevinden zich momenteel in de testfase op pilotschaal. Op het gebied van intelligente productie hebben toonaangevende ondernemingen AI-controlesystemen met gesloten lus geïntroduceerd om parameters zoals gesmolten badtemperatuur, luchtmesdruk en strandingssnelheid in realtime aan te passen, waardoor de laagdiktetolerantie binnen ± 5 μm wordt geregeld en het first-pass kwalificatiepercentage wordt verhoogd tot 99,7%; Machine vision-inspectietechnologie maakt identificatie op millisecondenniveau mogelijk van oppervlaktedefecten (bijvoorbeeld blootstelling aan coating, krassen), met een inspectie-efficiëntie die 10 keer hoger is dan bij handmatige inspectie. Bij groene productie heeft de penetratiegraad van cyanidevrije passivatietechnologie 90% bereikt, ter vervanging van traditionele chroomhoudende processen; de benuttingsgraad van gerecycled zink is gestegen tot 85%, het energieverbruik per eenheid product is met 18,7% gedaald vergeleken met 2020 en de koolstofemissie-intensiteit is gedaald tot onder 0,8tCO₂/t, waarmee wordt voldaan aan de nalevingsvereisten van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Markttoepassing: vraag in extreme scenario’s stimuleert groei op meerdere terreinen De toepassingsscenario's van met aluminium-zink gecoate staalstrengen blijven zich uitbreiden naar veeleisende omgevingen en vormen drie kerngroeipolen: "kustinfrastructuur + nieuwe energie + transporttechniek." In de kustinfrastructuur is het aandeel met aluminium-zink gecoate staalstrengen in kustbrugprojecten in Guangxi en Fujian ruim 40%, gebruikt voor het ophangen van hoofdkabels en het verankeren van paalfunderingen om anticorrosieproblemen in mariene omgevingen op te lossen. Op het gebied van nieuwe energie hebben offshore windenergieprojecten geleid tot een sterke stijging van de vraag, met een verwacht groeipercentage van 28% in 2025, voor de verankering van windenergietorens en de bescherming van onderzeese kabels. In de transporttechniek worden zeer corrosiebestendige, met aluminium-zink gecoate stalen strengen toegepast in projecten zoals de Sichuan-Tibet-spoorweg en overzeese bruggen, die zich aanpassen aan complexe omgevingen zoals hoge kou, grote hoogte en sterke UV-straling. Bovendien is de vraag vanuit overzeese projecten langs de ‘Belt and Road’ robuust: het exportvolume zal naar verwachting in 2025 32.000 ton bereiken, een stijging op jaarbasis van 12%, die vooral zal voorzien in de modernisering van het elektriciteitsnet en infrastructuurprojecten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio’s. Experts uit de industrie verklaarden dat met aluminium-zink beklede stalen strengen zich in de toekomst zullen ontwikkelen in de richting van "hogere corrosieweerstand, lager energieverbruik en intelligente perceptie". De industrialisatie van coatings van Zn-Al-Mg-legeringen en intelligente monitoringproducten geïntegreerd met optische vezeldetectie zullen belangrijke R&D-focussen worden. Bedrijven moeten zich voortdurend concentreren op de optimalisatie van de legeringsformules, nauwkeurige procescontrole en groene productietransformatie om de concurrentiepositie in de golf van infrastructuur voor extreme omgevingen te veroveren en langetermijnoplossingen voor corrosiewerende materialen voor de mondiale infrastructuur te bieden.

Hoge sterkte, lage ontspanning + precisievakmanschap: voorgespannen stalen strengen maken supertechnische constructie mogelijk Aangedreven door nationale grote projecten zoals het Yarlung Zangbo River Super Hydropower Station en de Xiongshang High-Speed ​​Railway, zijn voorgespannen staalstrengen, als dragende kernmaterialen, onmisbare sleutelproducten geworden in de infrastructuursector vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en stabiele betrouwbaarheid. De binnenlandse marktomvang van voorgespannen stalen strengen zal naar verwachting in 2025 de 58 miljard yuan overschrijden, met een groei op jaarbasis van 8,5%. De verfijnde upgrade van productieprocessen en technologische innovatie zorgen ervoor dat de productiteratie richting "ultrahoge sterkte, lage ontspanning en lange duurzaamheid" leidt, wat solide ondersteuning biedt voor extremere engineeringscenario's. Kernkenmerken: Drie kernvoordelen Smeden Technische noodzaak Het kernconcurrentievermogen van voorgespannen staalstrengen komt voort uit de drievoudige kracht van "sterkte + stabiliteit + aanpassingsvermogen", waardoor ze onvervangbaar zijn in hoge spanningen en complexe omgevingen. Ten eerste is de ultrahoge mechanische sterkte het belangrijkste hoogtepunt. Reguliere producten hebben een treksterkte variërend van 1860 MPa tot 2400 MPa, en producten met ultrahoge sterkte uit de 2200 MPa-klasse worden op grote schaal gebruikt in hogesnelheidsspoorweg- en waterkrachtprojecten. Vergeleken met traditionele producten is hun sterkte met meer dan 40% toegenomen, wat het verbruik van technische materialen effectief kan verminderen en structurele lichtgewichten kan realiseren. Ten tweede, uitstekende prestaties bij lage relaxatie: bij langdurige spanning wordt de resterende vervorming binnen 2,5% gecontroleerd en de relaxatiesnelheid na 1000 uur is ≤2,0% (voor de klasse 1860 MPa), waardoor het voorspanningseffect lange tijd kan worden gehandhaafd en de stabiliteit op lange termijn van bruggen, tunnels en andere constructies kan worden gegarandeerd. Ten derde, brede aanpassingsmogelijkheden voor scenario's: productspecificaties bestrijken φ12,7 mm-φ21,6 mm, met structuren voornamelijk 1×7 en 1×19. Anticorrosiebehandelingen zoals epoxycoating en thermisch verzinken kunnen worden aangepast aan de technische behoeften, aangepast aan bruggen, windenergietorens, LNG-opslagtanks en andere verschillende scenario's, terwijl wordt voldaan aan de gebruiksvereisten van extreme omgevingen zoals -40℃ alpine en zoutnevel aan de kust. Productieproces: volledige procesprecisiecontrole zorgt voor producten van hoge kwaliteit De productie van voorgespannen staalstrengen is een systematisch project van "selectie van grondstoffen - verwerking en vorming - prestatieverbetering." Elk proces bepaalt direct de mechanische eigenschappen en stabiliteit van het product. Het kernproces is verdeeld in vier belangrijke schakels: Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen en versterking van draadtrekken Als basismateriaal wordt hoogwaardig koolstofstaal walsdraad (koolstofgehalte 0,75%-0,95%) geselecteerd. Eerst wordt een strikte oppervlaktebehandeling uitgevoerd: het verwijderen van oxideaanslag door beitsen, ontvetten door alkalisch wassen en neutraliseren door wassen met water om ervoor te zorgen dat het stalen basisoppervlak schoon en vrij van onzuiverheden is. Vervolgens wordt het continue draadtrekproces ingevoerd, waarbij de technologie "multi-pass progressieve diameterreductie + online warmtebehandeling" wordt toegepast om de staaldraad naar de vooraf ingestelde diameter te trekken (zoals φ5,0 mm voor 1×7 structuur φ15,2 mm stalen streng). Tegelijkertijd wordt sorbitische transformatie bereikt door temperatuurregeling (450-550 ℃) om de treksterkte en taaiheid van de staaldraad te verbeteren. Tijdens het draadtrekken wordt een speciaal smeermiddel gebruikt om krassen op het oppervlak te voorkomen die de daaropvolgende prestaties beïnvloeden Stap 2: Strandvorming om structurele uniformiteit te garanderen Meerdere getrokken staaldraden (zoals 6 zijdraden + 1 centrale draad voor 1×7 structuur) worden in de strandingsmachine gevoerd en gestrand volgens de vooraf ingestelde leglengte (meestal 12-16 keer de diameter van de stalen streng) en legrichting (links gelegd of rechts gelegd) om de blanco stalen streng te vormen. Om restspanningen te verminderen, passen sommige hoogwaardige producten het ‘pre-vervormingsproces’ toe: het voorbuigen van de staaldraad in een boog voordat deze vastloopt, waardoor de structuur van de gestrande stalen strengen strakker wordt, de spanningsverdeling uniformer wordt tijdens het laden en het risico op lokale breuken wordt vermeden. Stap 3: Stabilisatiebehandeling om lage ontspanningskenmerken te bereiken Dit is het kernproces van de productie van voorgespannen staalstrengen, waarbij lage relaxatieprestaties worden gerealiseerd door middel van "continu temperen + spanningsverlichting". De gestrande stalen streng wordt naar een continue stabilisatieoven gestuurd, die gedurende 2-3 uur op 420-460 ℃ wordt gehouden, en tegelijkertijd wordt een bepaalde voorspanning (ongeveer 20% -30% van de nominale treksterkte) toegepast. Restspanningen in de staaldraad worden door thermomechanische behandeling geëlimineerd en de organisatorische stabilisatie wordt bevorderd. Voor producten met ultrahoge sterkte (boven 2200 MPa) wordt technologie voor "zonale temperatuurregeling" toegevoegd om de consistentie van de prestaties van de staalstreng over de gehele lengte te garanderen, en wordt de relaxatiesnelheid verder verlaagd tot ≤1,5%. Stap 4: Anticorrosiebehandeling en inspectie van het eindproduct Afhankelijk van de behoeften van de toepassingsscenario's wordt de stalen streng onderworpen aan een anticorrosiebehandeling: voor algemene scenario's wordt een chroomvrije passivatiebehandeling toegepast om de corrosieweerstand te verbeteren; voor zware omgevingen (zoals maritieme en chemische velden) wordt een epoxycoating (dikte ≥0,18 mm) of thermisch verzinken (zinklaaggewicht ≥300 g/m²) toegepast om de corrosieweerstand te verbeteren. De eindproductinspectielink maakt gebruik van "online + offline" dubbele inspectie: online controle van de buitendiametertolerantie (± 0,02 mm) via laserdiametermeter en wervelstroomdetectie van oppervlaktedefecten; offline bemonstering voor treksterkte, relaxatiesnelheid, buigtest, zoutsproeitest, enz., om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de vereisten van de nationale norm GB/T 5224-2014 en dat niet-gekwalificeerde producten direct worden afgewezen. Technologische modernisering: gelijktijdige vooruitgang van intelligentie en vergroening Momenteel versnelt de industrie van voorgespannen staalstrengen de transformatie naar "precisie en lage carbonisatie". Op het gebied van intelligentie hebben toonaangevende bedrijven AI-controlesystemen met gesloten lus geïntroduceerd om de draadtreksnelheid, tempertemperatuur en leglengteparameters in realtime aan te passen, waardoor het fluctuatiebereik van de productsterkte binnen ± 30 MPa wordt geregeld en het first-pass kwalificatiepercentage wordt verhoogd tot meer dan 98%; Machine vision-inspectietechnologie realiseert identificatie op millisecondenniveau van oppervlaktedefecten, en de inspectie-efficiëntie is 15 keer hoger dan die van handmatige inspectie. In termen van vergroening heeft de penetratiegraad van cyanidevrije passivatietechnologie 90% bereikt, waardoor traditionele chroomhoudende processen worden vervangen en de milieuvervuiling wordt verminderd; Bedrijven zoals Hebei Iron and Steel Group en Baowu Group hebben het energieverbruik per eenheid product met 18% verminderd ten opzichte van 2020 door middel van groene stroomvervanging en systemen voor de terugwinning van restwarmte, en de CO2-emissie-intensiteit is teruggebracht tot minder dan 0,7tCO₂/t, waarmee wordt voldaan aan de nalevingsvereisten van de EU CBAM. Markttoepassing: dubbele aandrijving van supertechniek en nieuwe scenario's De toepassingsscenario's van voorgespannen staalstrengen blijven zich uitbreiden en vormen een duaal groeipatroon van 'traditionele infrastructuur + nieuwe scenario's'. Op het gebied van de traditionele infrastructuur stimuleren transportprojecten zoals de Xiongshang hogesnelheidsspoorlijn en de Sichuan-Tibet spoorlijn de vraag naar producten van de klasse 1860 MPa-2200 MPa, en alleen al het Yarlung Zangbo River Hydropower Project moet meer dan 100.000 ton kopen; op het gebied van nieuwe scenario's groeit de vraag naar verankering van offshore windenergietorens, versterking van LNG-opslagtanks bij lage temperatuur en ondersteuning van torens voor UHV-elektriciteitsnetwerken snel. In 2025 zal het aandeel van de vraag in nieuwe scenario's naar verwachting 35% bedragen, waardoor de verkoop van speciale voorgespannen staalstrengen, zoals epoxycoating en thermisch verzinken, jaar-op-jaar met 28% zal stijgen. Experts uit de industrie zeggen dat voorgespannen stalen strengen zich in de toekomst zullen ontwikkelen in de richting van "hogere sterkte (boven 2500 MPa, betere corrosieweerstand en intelligente perceptie)." Intelligente voorgespannen staalstrengen geïntegreerd met optische vezeldetectietechnologie zullen realtime spanningsmonitoring realiseren, waardoor de technische veiligheid verder wordt verbeterd. Bedrijven moeten zich blijven concentreren op de optimalisatie van grondstoffenformules, nauwkeurige procescontrole en groene productietransformatie om de concurrentiepositie in de golf van supertechnische constructies te veroveren.

Hoge corrosiebestendigheid + sterk aanpassingsvermogen: technologische upgrades van gegalvaniseerde staalstrengen maken multi-field infrastructuur mogelijk Gedreven door de voortdurende vooruitgang van infrastructuurprojecten zoals UHV-elektriciteitsnetwerken, offshore windenergie en bruggenbouw, zijn gegalvaniseerde staalstrengen belangrijke vraagproducten geworden in de high-end draadmarkt vanwege hun uitstekende corrosiewerende prestaties en mechanische sterkte. De binnenlandse marktomvang van gegalvaniseerde staalstrengen zal naar verwachting in 2025 de 32 miljard yuan overschrijden, een stijging op jaarbasis van 11,3% vergeleken met vorig jaar. De iteratie en verbetering van productieprocessen en technologische innovaties worden de belangrijkste drijvende krachten achter de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie, waarbij producten worden gepromoot om doorbraken te bereiken in zwaardere scenario's. Kernkenmerken: Drie belangrijke voordelen Leg een solide basis voor toepassing Het kernconcurrentievermogen van gegalvaniseerde staalstrengen komt voort uit de drievoudige kenmerken van "anticorrosie + sterkte + aanpassingsvermogen", waardoor ze onvervangbaar zijn in complexe omgevingen. Ten eerste is superieure corrosieweerstand het iconische voordeel. Door de opofferingsanodebescherming van de zinklaag kan deze het contact tussen lucht, vocht en de stalen basis effectief isoleren. Traditionele thermisch verzinkte producten kunnen een levensduur hebben van 15-20 jaar in gewone atmosferische omgevingen, terwijl de verbeterde met Zn-Al-Re-legering gecoate producten een 3-5 keer hogere corrosieweerstand hebben, zonder roodroesttijd van meer dan 1800 uur in neutrale zoutsproeitests, geschikt voor extreme omgevingen zoals hoge zoutmist in kustgebieden en zandstormen in het noordwesten van China. Ten tweede is de hoge mechanische sterkte uitstekend. De treksterkte van reguliere producten varieert van 1570 MPa tot 1960 MPa, en sommige speciale modellen kunnen 2160 MPa bereiken, terwijl een reksnelheid van ≥4,5% behouden blijft. Ze zijn bestand tegen langdurige dynamische belastingen en complexe spanningen en voldoen aan de hoge sterkte-eisen van hoofdkabels voor bruggen met grote overspanningen, verankering van windenergietorens, enz. Ten derde, brede aanpasbaarheid aan scenario's. Productspecificaties omvatten φ12,7 mm-φ28,6 mm, met structuren waaronder 1×7, 1×19 en andere typen. Afhankelijk van de behoeften op verschillende gebieden, zoals energie, transport en nieuwe energie, kunnen de dikte van de zinklaag (120g/m²-400g/m²) en de sterktegraad worden aangepast om "één materiaal voor meerdere toepassingen" te verkrijgen. Productieproces: verfijnde controle van de kwaliteit gedurende het hele proces De productie van gegalvaniseerde stalen strengen is een systematisch project van "grondstofzuivering - verwerking en vorming - coatingbescherming", en elk proces heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke prestaties van het product. Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen en draadtrekken. Als basismateriaal worden hoogwaardige walsdraad van hoog koolstofgehalte (koolstofgehalte 0,65%-0,85%) geselecteerd. Eerst wordt een strikte oppervlaktereiniging uitgevoerd, inclusief beitsen om aanslag te verwijderen, alkalisch ontvetten, wassen met water en neutralisatie, om ervoor te zorgen dat er geen resterende onzuiverheden op het stalen basisoppervlak achterblijven. Vervolgens gaat het het draadtrekproces in. Een continue draadtrekmachine wordt gebruikt om de diameter geleidelijk te verkleinen door meerdere matrijzen om de staaldraad naar de vooraf ingestelde diameter te trekken. Tegelijkertijd wordt een temperatuurbeheersingsbehandeling gebruikt om de treksterkte en taaiheid van de staaldraad te verbeteren. Tijdens het draadtrekken wordt grafietsmeermiddel gebruikt om wrijving te verminderen en krassen op het oppervlak te voorkomen Stap 2: Stranden en vormen. Meerdere getrokken staaldraden worden naar een strandingsmachine gestuurd om te worden gestrand volgens de vooraf ingestelde leglengte en legrichting (links of rechts) om een ​​onbewerkte stalen streng te vormen. De leglengte van reguliere 1×7-structuurproducten wordt gecontroleerd op 12-16 keer de diameter van de staalstreng om een ​​compacte structuur en uniforme kracht te garanderen. Voor producten met een grote doorsnede of speciale structuur wordt pre-vervormingstechnologie gebruikt om de staaldraden te behandelen, waardoor de restspanning van de staalstreng na het vastlopen wordt verminderd en de algehele stabiliteit wordt verbeterd. Stap 3: Galvanisatiebehandeling (kernproces). Momenteel maakt de industrie hoofdzakelijk gebruik van twee soorten processen: thermisch verzinken en gelegeerd galvaniseren. Bij het thermisch verzinken wordt de blanco stalen streng voorverwarmd (temperatuur 450-500 ℃) en vervolgens ondergedompeld in gesmolten zinkvloeistof bij 445-460 ℃. De zinkvloeistof vormt een metallurgische hechtlaag met de stalen basis, en vervolgens wordt de dikte van de zinklaag gecontroleerd door luchtmesblazen. Na afkoeling ontstaat een uniforme en dichte zuivere zinklaag. Het gelegeerde galvanisatieproces voegt een legeringsbehandeling toe op basis van thermisch verzinken. De gegalvaniseerde stalen streng wordt verwarmd tot 500-550 ℃ om de zinklaag te laten reageren met de stalen basis om een ​​Zn-Fe-legeringslaag te vormen, die de hechting van de coating en de corrosieweerstand verder verbetert, en geschikt is voor scenario's met hoge eisen. Stap 4: Nabehandeling en inspectie. Na het verzinken ondergaat de stalen streng een koel- en passivatiebehandeling (sommige producten gebruiken chromaat- of chroomvrije passivatie) om het anti-verkleuringsvermogen van de zinklaag te verbeteren. Vervolgens wordt via het online inspectiesysteem gebruik gemaakt van ultrasone foutdetectie om interne defecten op te sporen, wervelstroomtesten om de continuïteit van de zinklaag te controleren en een laserdiametermeter om de buitendiametertolerantie te controleren. Tegelijkertijd worden er bemonsteringen uitgevoerd voor trekproeven, buigtesten en zoutsproeitesten om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de eisen van de nieuwe nationale norm GB/T 33363-2026 en dat niet-gekwalificeerde producten direct worden afgewezen. Technologische upgrades: dubbele doorbraken op het gebied van vergroening en intelligentie De huidige industrie van gegalvaniseerde staalstrengen versnelt haar transformatie naar "hoog rendement, laag koolstofgehalte en precisie". In termen van groene productie heeft de penetratiegraad van cyanidevrije galvaniseertechnologie 78% bereikt, waarmee het traditionele cyanide galvaniseerproces wordt vervangen en de vervuiling door zware metalen wordt verminderd. Bedrijven zoals Hebei Iron and Steel Group en Baowu Group hebben de productie van groene stroom geïntroduceerd, gecombineerd met systemen voor de terugwinning van afvalwarmte, waardoor het energieverbruik per eenheid product met 18% is verminderd ten opzichte van 2020 en de CO2-emissie-intensiteit is gedaald tot minder dan 0,8 tCO₂/t, waarmee wordt voldaan aan de nalevingsvereisten van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Op het gebied van intelligente transformatie hebben toonaangevende ondernemingen AI-closed-loop-controlesystemen geïmplementeerd om parameters zoals draadtreksnelheid, zinkvloeistoftemperatuur en luchtmesdruk in realtime aan te passen, de tolerantie voor de dikte van de zinkcoating binnen ± 5 μm te regelen en het eerste-pass-rendement van het product te verhogen tot 97,6%. De toepassing van machine vision-inspectietechnologie realiseert identificatie op millisecondenniveau van oppervlaktedefecten, en de inspectie-efficiëntie is 10 keer hoger dan die van handmatig werk. Markttoepassing: voortdurende uitbreiding van de vraag op meerdere gebieden Met stabiele prestaties en technologische upgrades worden de toepassingsgrenzen van gegalvaniseerde staalstrengen voortdurend groter. In de energiesector steeg bij de UHV-projectbieding van State Grid in 2025 het inkoopvolume van gegalvaniseerde stalen strengen met 23% op jaarbasis, voornamelijk gebruikt voor aarddraden van transmissielijnen en torenverankering. Op transportgebied is bij brugprojecten in kustgebieden zoals Guangxi en Fujian het aandeel gelegeerde gegalvaniseerde stalen strengen hoger dan 40%, waarmee het anticorrosieprobleem in mariene omgevingen is opgelost. In de nieuwe energiesector hebben offshore windenergieprojecten geleid tot een sterke stijging van de vraag naar zeer corrosiebestendige gegalvaniseerde staalstrengen, en de daarmee samenhangende groei van de vraag zal naar verwachting in 2025 28% bedragen, wat een nieuwe groeimotor van de industrie zal worden. Experts uit de industrie zeiden dat gegalvaniseerde staalstrengen zich in de toekomst zullen ontwikkelen in de richting van "hogere sterkte, betere corrosieweerstand en een lager energieverbruik". De industrialisatie van nieuwe technologieën zoals coatings van Zn-Al-Mg-legeringen en coatings met intelligente detectie zullen de toegevoegde waarde van het product verder vergroten. Bedrijven moeten zich blijven concentreren op procesoptimalisatie en groene transformatie om kansen te grijpen in de golf van hoogwaardige infrastructuurontwikkeling.

Anti-corrosie-upgrade stimuleert vraaggroei: industrie van aluminium-zink gecoate staalstrengen stapt in een nieuwe fase van ontwikkeling van hoge corrosiebestendigheid Sinds 2025, aangedreven door de diepgaande implementatie van de GB/T 20492-2019-norm, de versnelling van UHV-projecten en de grootschalige ontwikkeling van offshore windenergie, heeft de Chinese industrie van aluminium-zink gecoate stalen strengen (zink-5% aluminium-gemengde met zeldzame aardlegering beklede stalen strengen) dubbele doorbraken bereikt op het gebied van prestatieverbetering en marktuitbreiding. Van brugkabels tot nieuwe energie-infrastructuur, van intelligente productie tot overzeese export: de industrie versnelt de transformatie waarbij “hoge corrosieweerstand, hoge sterkte, lange levensduur en vergroening” centraal staan. Verwacht wordt dat de omvang van de binnenlandse markt in 2025 de 8,5 miljard yuan zal overschrijden en in 2030 zal stijgen tot 13,5 miljard yuan, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 9,7%, en daarmee een belangrijke groeimotor zal worden in de hoogwaardige anti-corrosie draad- en kabelsector. Verbeterd standaardsysteem leidt tot prestatie-iteratie en vult technische hiaten in meerdere scenario's De huidige GB/T 20492-2019-norm heeft technische benchmarks voor de industrie vastgesteld door de coatingclassificatie en sterkte-indicatoren te optimaliseren. Vergeleken met de oude versie uit 2006 heeft de nieuwe standaard drie belangrijke verbeteringen bereikt: ten eerste, het vereenvoudigen van coatingkwaliteiten tot twee niveaus (A/B voor staaldraden) en drie niveaus (A/B/C voor stalen strengen), waarbij wordt verduidelijkt dat coating van klasse C (46-610 g/m²) geschikt is voor kustomgevingen met een hoog corrosief karakter, waardoor de leemte in de normen voor maritieme technische materialen wordt opgevuld; ten tweede, het toevoegen van sterkteklassen 4 en 5, waardoor de bovengrens van de treksterkte van stalen strengen wordt verhoogd tot 1960 MPa om te voldoen aan de vereisten van scenario's met hoge sterkte, zoals hoofdkabels van bruggen met grote overspanningen; ten derde, het optimaliseren van testmethoden, het introduceren van EDTA-complexometrische titratie om het aluminiumgehalte nauwkeurig te bepalen (waarborgen van ≥4,2%), en het toevoegen van een conversieformule voor de breekkracht van gestrande draden, waardoor de testnauwkeurigheid van 1×7-structuurproducten met 15% wordt verbeterd. De standaardupgrade heeft de sprong in productprestaties direct bevorderd. De huidige reguliere zink-5% aluminium-gemengde producten met een zeldzame aardlegering hebben een 35 keer hogere corrosieweerstand dan traditionele thermisch verzinkte stalen strengen, met een levensduur verlengd tot meer dan 30 jaar, en kunnen 1850 uur zonder rode roest bereiken in neutrale zoutsproeitests. Deskundigen van de National Technical Committee of Standardization for Steel verklaarden dat de volledige afstemming van binnenlandse normen op internationale normen de opruiming van 30% laag presterende productiecapaciteit heeft versneld, waardoor de industrie zich heeft moeten concentreren op hoogwaardige anti-corrosievelden. Technologische doorbraken verleggen de grenzen van toepassingen, de vraag in meerdere scenario’s zorgt voor groeisynergie Met de dubbele voordelen van "sterkte en corrosieweerstand" hebben aluminium-zink gecoate stalen strengen een diepgaande penetratie bereikt in meerdere gebieden, waardoor een vraagpatroon met drie pijlers ontstaat: "macht + transport + nieuwe energie". In de energiesector zijn UHV en de modernisering van het elektriciteitsnet belangrijke drijfveren geworden. In het Hami-Chongqing ±800 kV UHV-project wordt 4.500 ton aluminium-zink gecoate stalen strengen gebruikt voor aarddraadtransmissie. Hun sterkte van 1770 MPa en klasse B-coating (meer dan 460 g/m²) zijn bestand tegen sterke windtrillingen en erosie van temperatuurverschillen tussen dag en nacht in de Gobi-regio. In 2025 heeft het toepassingsaandeel in de energiesector de 60% overschreden, waaronder het vraagaandeel van UHV-projecten 28% bereikt, en zijn 1x19-structuurproducten de reguliere configuratie geworden vanwege hun aanpassing aan lichtgewichtvereisten. Doorbraken in grootschalige projecten op het gebied van transportinfrastructuur zijn bijzonder opmerkelijk. Een hangbrug met lange overspanning in Guangxi maakt gebruik van aluminium-zink gecoate staaldraden van klasse 5 (1960 MPa) om de belangrijkste kabelstrengen te vormen. Gecombineerd met een anticorrosiesysteem voor ontvochtiging bedraagt ​​de theoretische levensduur van de constructie meer dan 100 jaar, waardoor het traditionele anticorrosieprobleem van de hoofdkabel wordt opgelost. Dergelijke projecten hebben ervoor gezorgd dat het vraagaandeel op transportgebied is gestegen tot 25%, en de penetratiegraad van klasse C-coatingproducten in kustbrugprojecten is gestegen van 32% in 2024 naar 41%. Offshore windenergie in de nieuwe energiesector is een nieuwe groeipool geworden. Met het oog op de omgeving met veel zoutnevel in de zuidoostelijke kustgebieden hebben bedrijven op maat gemaakte aluminium-zink gecoate stalen strengen gelanceerd met een jaarlijkse corrosiesnelheid van slechts 0,85 μm/a, veel beter dan de 2,3 μm/a van traditionele producten, die massaal worden toegepast bij de bevestigingsprojecten van paalfunderingen van offshore windparken in Guangdong en Fujian. In 2025 bereikt de vraaggroei in de nieuwe energiesector 18% en wordt daarmee het snelst groeiende segment in de sector. Versnelde intelligente en groene transformatie, concurrentiepatroon concentreert zich op toonaangevende ondernemingen De technologische modernisering van de industrie vertoont een tweeledig kenmerk van "intelligente productie + groene productie". Toonaangevende onderneming Jiangsu Fasten Group heeft AI-gesloten controlesystemen en machine vision-inspectietechnologieën geïntroduceerd, waardoor de laagdiktetolerantie binnen ± 5 μm wordt geregeld, het productkwalificatiepercentage wordt verhoogd tot 99,7% en het energieverbruik per eenheid met 18,7% wordt verminderd in vergelijking met traditionele processen. Op het gebied van groene productie heeft Hebei Iron and Steel Group de CO2-uitstoot per ton producten met 22% verlaagd door middel van technologie voor het gebruik van gerecycled zink en systemen voor de terugwinning van afvalwarmte, waarmee wordt voldaan aan de eisen van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Het concurrentiepatroon vertoont een duidelijk concentratie-effect op toonaangevende ondernemingen. In 2025 heeft de CR5 (marktaandeel van de vijf grootste ondernemingen) in de sector 45% bereikt, waarbij toonaangevende ondernemingen zoals Jiangsu Fasten Group, Guizhou Wire Rope Co., Ltd. en Tianjin Huayuan de markt domineren met patenttechnologie en schaalvoordelen. Kleine en middelgrote ondernemingen worden geconfronteerd met dubbele druk: aan de ene kant zijn de grondstofkosten verantwoordelijk voor meer dan 60%, en een stijging van 10% in de prijzen van zinkstaven zal leiden tot een stijging van 6,8% in de productiekosten; aan de andere kant is de drempel voor investeringen in technologische transformatie op het gebied van milieubescherming hoog, waardoor ondernemingen met een lage capaciteit gedwongen worden zich versneld terug te trekken. Verwacht wordt dat CR5 in 2028 zal stijgen tot 58% Meerdere doorbraken in overzeese markten, eerste resultaten van de mondiale lay-out De vraag naar infrastructuur langs de “Belt and Road” is de belangrijkste motor van de exportgroei geworden. In 2025 bereikte het exportvolume van de industrie 32.000 ton, een stijging op jaarbasis van 12%, waarvan de Zuidoost-Aziatische markt 41% voor zijn rekening nam, die voornamelijk leverde aan projecten voor de modernisering van het elektriciteitsnet in Vietnam en Maleisië. Door deel te nemen aan de internationale standaard wederzijdse erkenning hebben bedrijven de productcertificeringscyclus verkort tot minder dan zes maanden, zijn ze met succes de markt in het Midden-Oosten betreden en hebben ze 1.200 ton met klasse C gecoate staalstrengen geleverd voor de nieuwe stad NEOM in Saoedi-Arabië. Om handelsbelemmeringen te vermijden, versnellen toonaangevende ondernemingen hun overzeese productiecapaciteit. Guizhou Wire Rope is van plan een productielijn van 50.000 ton/jaar te bouwen in Thailand, gericht op de vraag naar offshore windenergie- en spoorwegprojecten in de ASEAN. De verwachting is dat na de inbedrijfstelling in 2027 de tariefkosten met 12%-15% kunnen worden verlaagd. Uit gegevens van de China Nonferrous Metals Industry Association blijkt dat China's mondiale marktaandeel van met aluminium-zink beklede staalstrengen in 2025 38% heeft bereikt, en naar verwachting in 2030 de 48% zal overschrijden, waardoor China de belangrijkste bevoorradingsbasis ter wereld wordt.

Nieuwe nationale standaardimplementatie + technologische doorbraak: met aluminium beklede aluminiumstrengenindustrie met stalen kern gaat een nieuwe cyclus van hoogwaardige ontwikkeling in Sinds 2025, aangedreven door de officiële implementatie van de nieuwe nationale norm GB/T17937-2024, de intensieve ingebruikname van UHV-projecten en de sterke stijging van de vraag naar nieuwe energienetwerkaansluitingen, heeft de Chinese industrie van met aluminium beklede stalen kernaluminiumstrengen (ACSR/ACAR) dubbele kansen ingeluid: industriële modernisering en marktuitbreiding. Van productstandaarditeratie tot de lokalisatie van kerntechnologieën, van regionale productiecapaciteitsoptimalisatie tot doorbraken op de overzeese markt: de industrie versnelt de transformatie gericht op "hoge sterkte, hoge geleidbaarheid, hoge corrosieweerstand en intelligentie". De omvang van de binnenlandse markt zal naar verwachting in 2025 de 48 miljard yuan overschrijden en tegen 2030 stijgen tot 72 miljard yuan, waarbij een hoog samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 8,6% gehandhaafd blijft. Nieuwe nationale norm leidt tot upgrade van de industrie, productprestaties bereiken nieuwe hoogten De twee jaar durende herziene nationale norm GB/T17937-2024 "met aluminium beklede staaldraden voor elektrische doeleinden" werd in 2025 volledig geïmplementeerd en werd een "vaan" voor de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie. Deze standaardupgrade zorgde voor drie belangrijke doorbraken: ten eerste de uitbreiding van het productsysteem, waarbij nieuwe modellen werden toegevoegd, zoals LB25 met aluminium beklede staaldraad en LBY10, LBY14 met aluminium beklede invar-draden om de prestatielacunes in speciale scenario's op te vullen en te voldoen aan de gediversifieerde behoeften van UHV, 5G-communicatie, enz.; ten tweede de aangescherpte prestatie-eisen, waarbij de minimale aluminiumlaagdiktenorm voor nieuwe modellen wordt verduidelijkt en de treksterkte- en rekindicatoren van bestaande producten zoals LB14 en LB20 worden geoptimaliseerd. Onder hen overschrijdt de treksterkte van met aluminium beklede staaldraad 1850 MPa, en de geleidbaarheid wordt verhoogd tot 61,5% IACS, waardoor de transmissie-efficiëntie en structurele stabiliteit in evenwicht zijn; ten derde, het verbeterde testsysteem, waarbij meerdere testmethoden worden toegevoegd voor uiterlijk, diameter, verbindingen, enz., het testitem voor de lineaire uitzettingscoëfficiënt wordt geïntroduceerd en de bemonsteringsregels wetenschappelijker worden gemaakt om de naleving van de productkwaliteit gedurende het hele proces te garanderen. Deskundigen van de National Technical Committee of Standardization for Steel verklaarden dat de nieuwe nationale norm volledig is afgestemd op de internationale normen, die de versnelde opruiming van 30% laag presterende productiecapaciteit zullen bevorderen en de industrie naar hoogwaardige en gestandaardiseerde ontwikkeling zullen leiden. Opmerkelijke prestaties op het gebied van technologische aanpak en versnelde lokalisatievervanging De lokalisatie van kerntechnologieën is de belangrijkste drijvende kracht geworden voor de ontwikkeling van de industrie, met uitgebreide doorbraken op drie belangrijke gebieden: materialen, apparatuur en testen. Wat de materialen betreft, is de met zeldzame aardelegeringen versterkte, met aluminium beklede staaldraad, onafhankelijk ontwikkeld door Hebei Iron and Steel Group, massaal toegepast in het Ximeng-Shandong UHV-project, met een corrosieweerstand die 40% hoger is dan die van geïmporteerde producten, waardoor het langetermijnmonopolie van bedrijven zoals het Japanse Nippon Steel en het Zuid-Koreaanse POSCO wordt doorbroken; het thermisch platerenproces dat gezamenlijk is ontwikkeld door China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. en Central South University heeft een uniformiteit van de aluminiumlaagdikte van 96,7% bereikt, waardoor het probleem van grensvlakoxidatie van de bekledingslaag effectief wordt opgelost. Op het gebied van apparatuur heeft het door Shanghai Junshi Electromechanical ontwikkelde meerlaagse co-extrusiecomposietsysteem de ISO 9001-certificering behaald, waarbij kernparameters het internationale geavanceerde niveau bereiken. De penetratiegraad in de high-end markt is gestegen tot 28,5%, en de terugverdientijd van de investering van een enkele productielijn is verkort tot minder dan zes jaar; het effect van intelligente transformatie is opmerkelijk. Toonaangevende ondernemingen hebben AI-closed-loop controlesystemen en machine vision-inspectietechnologieën geïntroduceerd, waardoor de diktetolerantie van de aluminiumlaag binnen ± 0,02 mm wordt geregeld, het aantal productdefecten wordt teruggebracht tot minder dan 0,3‰ en het energieverbruik per eenheid met 18,7% wordt verlaagd in vergelijking met traditionele processen. Op het gebied van testtechnologie heeft het X-ray 3D real-time beeldvormingssysteem van Harbin Weidi Electronics online detectie van de dikte van de aluminiumlaag op een niveau van 0,01 mm gerealiseerd, waarbij de exploitatie- en onderhoudskosten 62% lager zijn dan die van geïmporteerde apparatuur, en het is op grote schaal toegepast in de projecten van Guodian Nanjing Automation Co., Ltd. Geoptimaliseerde marktvraagstructuur, synergetische ontwikkeling van regionale en buitenlandse lay-outs De binnenlandse markt vertoont een tweeledig aandrijfpatroon van "UHV + nieuwe energie", met significante kenmerken van regionale vraagdifferentiatie. Op het gebied van UHV worden projecten van ±800 kV, zoals Longdong-Shandong en Jinshang-Hubei, intensief gepromoot, en met aluminium beklede aluminium strengen met een grote doorsnede van 1250 mm² zijn de reguliere configuratie geworden. Het aandeel van de relevante vraag zal naar verwachting toenemen tot 45% in 2025; de vraag naar nieuwe aansluiting op het energienet blijft groot. Het groeitempo van de vraag naar nieuwe energiebases in Noordwest- en Noord-China heeft het nationale gemiddelde gedurende drie opeenvolgende jaren met 4 procentpunten overschreden. De bouw van wind-zonne-bases in Binnen-Mongolië, Xinjiang en andere plaatsen heeft geleid tot een sterke stijging van de vraag naar anti-ijsvorming en zandbestendige producten. In termen van regionale distributie leidt Oost-China het land met een marktaandeel van 38,7%. Het biedvolume van de provincies Jiangsu en Shandong steeg in de eerste helft van 2024 met respectievelijk 23,8% en 19,6% op jaarbasis; Zuid-China heeft geprofiteerd van de elektriciteitsnetinterconnectie van de Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area en van offshore windenergieprojecten, met een vraaggroei van 19%; Door te vertrouwen op de ‘West-to-East Power Transmission’-strategie is het marktaandeel van Noordwest-China gestegen tot 28% en is daarmee een nieuwe groeimotor geworden. Overzeese markten zijn een nieuwe groeipool voor de industrie geworden, met een voortdurende uitbreiding van de exportschaal. De implementatie van de RCEP-overeenkomst heeft geleid tot het vrijkomen van de vraag op de Zuidoost-Aziatische markt. De exportgroei van de industrie bedroeg in 2023 15% en de producten worden voornamelijk geleverd aan elektriciteitsinterconnectieprojecten in Zuidoost-Azië; Bedrijven versnellen hun overzeese activiteiten en richten zich op het uitstralen van landen langs de "Belt and Road" om handelsbarrières te vermijden. Uit gegevens van de China Nonferrous Metals Industry Association blijkt dat de binnenlandse productie van met aluminium beklede aluminium strengen met stalen kern in 2025 naar verwachting 1,672 miljoen ton zal bereiken, dat de bezettingsgraad zal stijgen tot 88% en dat het mondiale marktaandeel de 77% zal overschrijden, waardoor China de belangrijkste bevoorradingsbasis ter wereld wordt. Dringende groene transformatie, langetermijntrend richt zich op hoogwaardige scenario's Onder de ‘dual carbon’-doelstelling is groene productie een nieuw concurrentiespoor voor de industrie geworden. 73% van de bedrijven heeft de vervanging van beits- en fosfateringsprocessen opgenomen in hun technologische transformatieplannen. Bedrijven zoals Hebei Iron and Steel Group en Baowu Group hebben de CO2-uitstoot per eenheid product met 22% verminderd ten opzichte van 2020 door vervanging van groene stroom en terugwinning van restwarmte om te voldoen aan de vereisten van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Op de lange termijn zal de industrie diepgaand evolueren in de richting van ‘functionalisering + scenarioisering’: de vraag naar zeer corrosiebestendige strengen voor offshore windenergie en geleiders met grote overspanningen voor flexibele gelijkstroomtransmissie zal naar verwachting een jaarlijks groeipercentage van meer dan 20% behouden; De demonstratieprojecten van aluminiumstrengen met koolstofvezelcomposietkern (ACCC) vorderen gestaag. De massaproductiekosten zullen naar verwachting tegen 2027 met 40% dalen, en de marktpenetratie zal snel toenemen. Experts uit de sector wijzen erop dat in de komende vijf jaar veelomvattende ondernemingen met materiële R&D-capaciteiten, volledige industriële ketenintegratievoordelen en EPC-ervaring op het gebied van algemene contractdiensten een dominante positie zullen innemen, en dat de productconcurrentie zal verschuiven van afzonderlijke prestatie-indicatoren naar kostenconcurrentie over de hele levenscyclus.

Corrosiebestendig kampioen + leider in kracht: met aluminium-zink gecoate stalen streng wordt de eerste keuze voor projecten in zware omstandigheden Met de soepele opening van grote projecten zoals de Guangdong Humen Second Bridge en de China-DPRK Yalu River Boundary Bridge, evenals de intensieve lancering van offshore windenergieprojecten, is een kernmateriaal met supercorrosieweerstand en hoge mechanische sterkte – aluminium-zink gecoate stalen strengen – een ‘hot commodity’ geworden in de technische constructie. Deze speciale stalen streng, gecoat met een laag zink-5% aluminium-gemengde zeldzame aardmetalen op het oppervlak, heeft een duurzaamheid die veel groter is dan die van traditionele gegalvaniseerde producten. Het presteert uitzonderlijk goed in ruwe omgevingen zoals zoutnevel aan de kust, industriële corrosie en diepe zeeën, en dient als een kernondersteuning voor het garanderen van technische veiligheid op de lange termijn op gebieden als stroom, bruggen en nieuwe energie. Kernkenmerken: Dubbele doorbraken in corrosiebestendigheid en sterkte Het belangrijkste concurrentievermogen van aluminium-zink gecoate staalstrengen komt voort uit de innovatieve coatingtechnologie en het structurele ontwerp. In tegenstelling tot traditionele gegalvaniseerde staalstrengen bestaat de coating uit zink, aluminium en zeldzame aardmetalen, met een aluminiumgehalte van maar liefst 4,2%. Door het thermisch coatingproces wordt een dichte beschermende laag van de legering gevormd, die de chemische stabiliteit van aluminium combineert met de elektrochemische beschermingseigenschappen van zink. De corrosieweerstand is 3 tot 5 keer hoger dan die van traditionele gegalvaniseerde producten, en de levensduur kan worden verlengd tot meer dan 30 jaar in zoutsproeiomgevingen aan de kust - veel langer dan de levensduur van 8 tot 12 jaar van gewone gegalvaniseerde stalen strengen. Ook qua mechanische eigenschappen levert het product uitstekende prestaties. Het basismateriaal is koolstofarm staal met een koolstofgehalte van ≤0,25%, vervaardigd via meerdere koudtrek- en precisie-strandingprocessen. De treksterkte kan 1670-2000 MPa bereiken en de breekkracht voldoet aan de belastingseisen van verschillende projecten. Het GJ-50-model heeft bijvoorbeeld een breekkracht van meer dan 50 kN, volledig geschikt voor scenario's met zware belasting, zoals bruggen en hoogspanningsmasten. Ondertussen vormt de coating een sterke metallurgische verbinding met het basismateriaal, met een hoge hechting die afbladderen tijdens het buigen en spannen van de constructie voorkomt, waardoor lokale corrosie veroorzaakt door schade aan de coating effectief wordt vermeden. Gestandaardiseerde productie en strenge kwaliteitscontrole consolideren de kwaliteitslijn verder. Het product moet voldoen aan de nationale norm GB/T 20492-2019, met duidelijke eisen voor laagdikte, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en andere indicatoren. Toonaangevende ondernemingen passen technologieën toe zoals intelligente temperatuurgecontroleerde coating en online coatingdetectie om ervoor te zorgen dat het productkwalificatiepercentage stabiel blijft boven de 99,5%, wat betrouwbare garanties biedt voor de technische veiligheid. Toepassingsscenario's: doorbreken op meerdere gebieden onder zware omstandigheden De toepassingsscenario's van met aluminium-zink gecoate staalstrengen zijn volledig uitgebreid van traditionele infrastructuur naar veelgevraagde en lastige projecten, waarbij vooral de onvervangbare waarde in zware omstandigheden wordt aangetoond. Op het gebied van brugtechniek is het het voorkeursmateriaal geworden voor tuikabels van bruggen met grote overspanningen: de Nizhou Waterway Bridge van de Humen Second Bridge gebruikt ongeveer 16.000 ton van het product, en de Wuhan Yangsigang Yangtze River Bridge gebruikt tot 20.000 ton. De supercorrosieweerstand en hoge treksterkte zorgen voor de veiligheid van bruggen die een eeuw lang dienst doen in buitenomgevingen; De 3.026 meter lange Yalu River Boundary Bridge tussen China en de DVK gebruikt het product voor alle 152 verblijfskabels en is met succes bestand tegen de corrosieve omgeving van de grensoverschrijdende rivier. De energietransmissiesector is een ander groot slagveld. In de UHV-projecten van State Grid en het 'West-to-East Power Transmission'-programma worden met aluminium-zink gecoate stalen strengen gebruikt als bovengrondse aarddraden en geleiderversterkingskernen, die zich aanpassen aan spanningsniveaus van 110 kV-500 kV en stabiel werken in complexe omgevingen zoals het noordwesten van Gobi en de vochtige en hete regio's in het zuidwesten, waardoor de werking van de lijn, de onderhoudsfrequentie en de vervangingskosten worden verminderd. In 2025 bedroeg de vraag van de binnenlandse energiesector naar het product 68%, waardoor het een van de belangrijkste materialen is voor de modernisering en transformatie van het elektriciteitsnet. De vraag in de nieuwe energie- en waterbouwsectoren groeit snel. Bij offshore windenergieprojecten maken de weerstand tegen zoutsproeien en golferosie het tot een kernmateriaal voor het bevestigen van torens en het leggen van kabels, dat momenteel wordt toegepast in meerdere offshore windparken in de Yangtze River Delta en Pearl River Delta; op het gebied van de fotovoltaïsche sector heeft het voordeel van de lange levensduur van het product ervoor gezorgd dat het marktaandeel snel is gegroeid van 5,7% in 2025, en zich heeft aangepast aan de langetermijnbehoeften van fotovoltaïsche energiecentrales in woestijnen, kustgebieden en andere regio's. Bovendien worden aluminium-zink gecoate stalen strengen ook op grote schaal gebruikt in scenario's met een hoog corrosierisico, zoals chemische parken, havens en terminals, en vangrails op snelwegen, waardoor de kosten van projecten over de volledige levenscyclus effectief worden verlaagd. Trends in de sector: groei aangedreven door dubbele motoren van beleid en vraag De afgelopen jaren is de Chinese industrie van met aluminium-zink beklede staalstrengen een periode van snelle ontwikkeling ingegaan. Uit marktgegevens blijkt dat de omvang van de binnenlandse markt in 2024 7,83 miljard yuan bereikte, en naar verwachting zal toenemen tot 8,5 miljard yuan in 2025, een groei op jaarbasis van 12,3%. Het samengestelde jaarlijkse groeipercentage zal de komende vijf jaar naar verwachting rond de 9,7% blijven, en in 2030 mogelijk de 13,5 miljard yuan overschrijden. Deze groei wordt voornamelijk aangedreven door de tweeledige motor van beleidsondersteuning en de vraag verderop in de bedrijfskolom: de voortdurende vrijgave van beleidsdividenden, zoals de investering van 2,8 biljoen yuan in het elektriciteitsnet in het '14e Vijfjarenplan' en de versnelde ontwikkeling van offshore windenergie hebben de industrie een brede marktruimte geboden. Technologische modernisering en industriële integratie zijn sleutelwoorden geworden voor de ontwikkeling van de industrie. Momenteel versnellen nieuwe technologieën zoals de coating van zink-aluminium-magnesiumlegeringen en chroomvrije passivatie de industrialisatie, waardoor de corrosieweerstand van producten en het milieubeschermingsniveau verder worden verbeterd; De industriële concentratie neemt voortdurend toe, waarbij de top vijf bedrijven goed zijn voor 45% van het marktaandeel, dat naar verwachting zal stijgen tot 58% in 2028. Kleine en middelgrote ondernemingen trekken zich geleidelijk terug uit de markt als gevolg van milieu- en kostendruk. Ondertussen heeft de exportmarkt schitterend gepresteerd, met een export die in 2024 26.000 ton bereikte. Landen langs de ‘Belt and Road’ zijn belangrijke groeipunten geworden, en het Zuidoost-Aziatische marktaandeel zal naar verwachting tegen 2030 stijgen tot 53%. Binnenlandse producten openen geleidelijk de internationale markt met hun kosteneffectiviteit en technologische voordelen. Experts uit de industrie verklaarden dat naarmate de technische constructie overgaat in de richting van "hoge normen en een lange levensduur", aluminium-zink gecoate stalen strengen zich zullen ontwikkelen in de richting van een hogere sterkte, betere corrosieweerstand en intelligente monitoring. Zo wordt verwacht dat producten waarin IoT-chips zijn ingebed om traceerbaarheid over de volledige levenscyclus te bereiken in 2030 naar verwachting ruim 30% van het marktaandeel zullen uitmaken. In de toekomst zal het product, gedreven door de constructie van een nieuw energiesysteem en de Transportation Power-strategie, blijven profiteren van de groei van de vraag naar energie, bruggen, nieuwe energie en andere terreinen, waardoor het solide ondersteuning zal bieden voor China's hoogwaardige infrastructuurontwikkeling.

UHV en nieuwe energie stimuleren dubbele groei: de ACSR-industrie betreedt een nieuw tijdperk van energiebesparing en intelligentie Resonantie van beleidsprojecten optimaliseert de marktvraagstructuur Uit gegevens van de National Energy Administration blijkt dat de totale investeringen in nationale elektriciteitsnetwerken tijdens de periode van het veertiende vijfjarenplan de 3 biljoen yuan hebben overschreden, waarbij UHV-projecten ruim 30% voor hun rekening nemen. UHV DC-projecten zoals Longdong-Shandong en Jinshang-Hubei (±800 kV) zijn intensief in gebruik genomen, wat direct de structurele groei van de ACSR-vraag stimuleert. Verwacht wordt dat het aandeel van de vraag in de UHV-sector in 2025 de 42% zal overschrijden, waarbij geleiders met een grote doorsnede van 1250 mm² de reguliere configuratie zullen worden. Vergeleken met traditionele producten is hun stroomvoerende capaciteit met 50% toegenomen, wat kan voldoen aan de energietransmissiebehoeften over lange afstanden van nieuwe energiebases van de klasse 10 miljoen kilowatt. Een nieuwe aansluiting op het energienet is een andere belangrijke groeimotor geworden. In 2023 bereikte China's nieuw geïnstalleerde windenergiecapaciteit 75 GW en de fotovoltaïsche capaciteit 216 GW, beide bereikten recordhoogtes. De grootschalige ontwikkeling van wind-zonne-bases heeft hogere eisen gesteld aan de weerstand tegen vermoeiing en weersbestendigheid van transmissielijnen. Als geconcentreerde nieuwe energiebasisgebieden zullen Noordwest- en Noord-China naar verwachting in de periode 2025-2030 een gecombineerd vraagaandeel van 48%-52% behouden, wat de versnelde popularisering van speciale ACSR met hoge geleidbaarheid en weerstand tegen zandcorrosie zal bevorderen. Ondertussen hebben de modernisering van de stedelijke elektriciteitsnetten en de verdieping van de ‘West-naar-Oost-krachttransmissie’-strategie geleid tot een aanhoudend sterke vraag in Oost- en Zuidwest-China. In 2024 bereikte het marktaandeel van Oost-China 38,6% en werd Zuidwest-China de snelst groeiende regio met een groeipercentage van 21,3%. Versnelde technologische iteratie: energiebesparing en intelligentie als kernconcurrentievermogen Het verbeteren van de geleidende prestaties is de kernrichting geworden van technologische doorbraken in de industrie. Hooggeleidend hard aluminium ACSR heeft zijn geleidbaarheid verhoogd tot 63% IACS (International Annealed Copper Standard) door de onzuiverheidsverhouding van aluminiummaterialen te beheersen, het trekproces te optimaliseren en TiC-raffinaderijen toe te voegen, waardoor de DC-weerstand met ongeveer 3% wordt verminderd in vergelijking met traditionele producten. Dit product is met succes toegepast in Jiangsu's 500 kV Doushan-Changshu South Line en 220 kV Nantong West-Changqing Line. Na transformatie heeft de jaarlijkse energiebesparing respectievelijk 1,393 miljoen kWh en 238.000 kWh bereikt, met een terugverdientijd van de investering van slechts 8,5-9,3 jaar. Tegelijkertijd hebben aluminium geleiders met een kern van aluminiumlegering en geleiders van volledig aluminiumlegeringen de verliezen verder verminderd met behoud van de mechanische eigenschappen door de optimalisatie van Mg-Si-legeringsformules en warmtebehandeling, waardoor ze de voorkeursoplossing zijn geworden voor nieuwe energietransmissielijnen. Grensverleggende technologie R&D heeft op meerdere gebieden doorbraken gerealiseerd, waardoor producten richting ‘functionalisering’ zijn gedreven. Met grafeen beklede geleiders kunnen de transmissieverliezen met nog eens 8%-10% verminderen en bevinden zich momenteel in de testfase op pilotschaal; Intelligente monitoringgeleiders geïntegreerd met optische vezeldetectietechnologie kunnen stress- en temperatuurgegevens in realtime terugkoppelen, nadat ze zijn getest in zeven provinciale elektriciteitsnetwerken, met een penetratiegraad die naar verwachting in 2030 15% zal bereiken. Op het gebied van speciale scenario's heeft de door Zhejiang Wanma ontwikkelde chloride-ioncorrosiebestendige ACSR het bod gewonnen voor China's eerste drijvende diepzeewindenergieproject, en de speciale geleider voor alpiene gebieden, gelanceerd door Zhongtian Technology, is bestand tegen extreem lage temperaturen van -40℃, waardoor geleidelijk een patroon van gedifferentieerde productconcurrentie ontstaat Intelligente productie en groene productie zijn tegelijkertijd geüpgraded. Toonaangevende ondernemingen in de industrie hebben AI-closed-loop-controlesystemen en machine vision-inspectietechnologieën geïntroduceerd, waardoor de nauwkeurigheidstolerantie in de dwarsdoorsnede van geleiders binnen ± 0,02 mm wordt geregeld en de productie-efficiëntie van één lijn met meer dan 30% wordt verhoogd. Op het gebied van milieubescherming stijgt de penetratiegraad van cyanidevrije galvaniseertechnologie snel en zal naar verwachting in 2030 de 90% overschrijden; Bedrijven zoals Hebei Iron and Steel Group en Baowu Group hebben het energieverbruik per eenheid product met 18% verminderd ten opzichte van 2019 door middel van groene stroomvervanging en terugwinning van restwarmte, en het hergebruikspercentage van afvalwater is gestegen tot 92%, om te voldoen aan de nalevingsvereisten van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Geoptimaliseerd concurrentiepatroon: overzeese markten worden nieuwe groeimotoren De industriële concentratie blijft toenemen, waarbij toonaangevende ondernemingen hun voordelen benadrukken. In 2023 bereikte de CR5 (marktaandeel van de vijf grootste ondernemingen) in de sector 67,3%, waarbij Zhongtian Technology, Hengtong Optic-Electric en Far East Holdings een dominante positie innamen, en de gecombineerde productiecapaciteit van de drie ondernemingen goed was voor meer dan 45%. Toonaangevende ondernemingen hebben kostenvoordelen opgebouwd door verticale integratie van de industriële keten; Hengtong Optic-Electric heeft bijvoorbeeld zijn eigen productielijn voor continugieten en walsen van aluminiumstaven gebouwd, waardoor de grondstofkosten met 12% -15% worden verlaagd. Het midden- en kleinbedrijf richt zich op doorbraak in nichesegmenten. Op het gebied van speciale UHV-geleiders boven 500 kV zijn 7 "gespecialiseerde, verfijnde, karakteristieke en innovatieve" ondernemingen ontstaan ​​met een jaaromzet van meer dan 500 miljoen yuan. De exportmarkt heeft een tegengestelde groei gerealiseerd en is een nieuwe groeimotor voor de sector geworden. Uit douanegegevens blijkt dat het Chinese ACSR-exportvolume van januari tot oktober 2024 91.500 ton bereikte, een stijging op jaarbasis van 7%, goed voor 60% van de totale export van aluminiumdraad en kabel; Alleen al in oktober bedroeg het exportvolume 8.480 ton, een maand-op-maand stijging van 82%, wat wijst op een sterk herstelmomentum. De exportmarkten zijn voornamelijk geconcentreerd in landen langs de "Belt and Road", en projecten voor de aanleg van elektriciteitsnetwerken in ontwikkelingslanden zoals Ghana, Maleisië en Oezbekistan hebben meer dan 80% van de exportgroei bijgedragen. Nu het gemiddelde jaarlijkse groeipercentage van de energie-investeringen in de RCEP-regio op 8,2% blijft en de vooruitgang van de overzeese productiecapaciteit van bedrijven toeneemt, wordt verwacht dat het exportaandeel zal stijgen van de huidige 18% naar meer dan 25% in 2030. Toekomstperspectief: technologische modernisering en mondiale lay-out gaan hand in hand Experts uit de industrie zeggen dat de ACSR-industrie de komende vijf jaar een diepgaande aanpassingsperiode van “kwaliteitsverbetering + structurele optimalisatie” zal ingaan. De voortdurende vooruitgang van UHV-projecten en offshore windenergie zal de snelle groei van de vraag naar producten met een grote doorsnede en hoge corrosiebestendigheid stimuleren; onder de doelstelling van "dual carbon" zullen geleiders met een laag verlies en een laag koolstofgehalte de mainstream van de markt worden; Verwacht wordt dat de geïntegreerde toepassing van intelligente monitoring en nieuwe materialen de iteratiecyclus van producten verder zal verkorten. Voor ondernemingen is het noodzakelijk om de R&D-investeringen voortdurend te verhogen, de productmatrix voor het volledige scenario te verbeteren en het groene beheer van de toeleveringsketen en de aanleg van overzeese kanalen te versterken, om zo de concurrentiepositie in de herschikking van de industrie te benutten en solide steun te bieden voor de constructie van een nieuw energiesysteem.

Standaardupgrade gekoppeld aan technologische doorbraken: de industrie voor gegalvaniseerde staalstrengen gaat een nieuwe fase van hoge corrosiebestendigheid en groene ontwikkeling in Nationale standaardrevisie leidt tot upgrade van de industrie om te voldoen aan de strenge eisen van meerdere scenario's De een jaar durende herziening van de nationale norm GB/T 33363 "Prestressed Hot-Dip Galvanized Steel Strands" heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt, en de nieuwe versie zal naar verwachting in 2026 officieel worden geïmplementeerd, waarmee de volledige afstemming van de technische specificaties van de industrie op internationale normen wordt gemarkeerd. Deze herziening integreert relevante inhoud van GB/T 31314-2014 en implementeert meerdere kernoptimalisaties om aan de nieuwe eisen op het huidige technische gebied te voldoen: het toevoegen van 1×19-structuur (inclusief Seale-type en Warrington-type) en 25,4 mm-specificatieproducten om de leemte op te vullen in lichtgewichttoepassingen in het bereik van 21,8 mm ~ 28,6 mm; in termen van mechanische eigenschappen voegt de 1×7-structuur een nieuwe ultrahoge sterkteklasse toe van 2160 MPa, de 1×19-structuur strekt zich uit tot 1960 MPa, de totale verlenging bij maximale kracht neemt toe van ≥3,5% tot ≥4,5%, en de mijnbouwankerkabel vereist ≥5,0%; de corrosieweerstand is aanzienlijk verbeterd, de bovengrens van het gewicht van de zinkcoating is verhoogd tot 400 g/m², de tuikabelproducten vereisen duidelijk ≥300 g/m² en de bepalingsmethode voor de neutrale zoutsproeitest is geïntroduceerd, terwijl de scheepsbouwspecifieke producten de 240 uur durende test zonder rode roest moeten doorstaan. Een relevante persoon die verantwoordelijk is voor de Nationale Technische Commissie voor Standaardisatie voor Staal (SAC/TC183) verklaarde dat de nieuwe norm effectief de toepassing van hoogwaardige scenario's zoals windenergie, scheepsbouw en UHV zal ondersteunen, en de eliminatie van laag presterende productiecapaciteit in de industrie zal bevorderen. Versnelde technologische iteratie: hoge corrosiebestendigheid en intelligentie worden kernconcurrentievermogen De modernisering van de coatingtechnologie is een belangrijke doorbraak in de industrie geworden, en de industrialisatie van de coating van Zn-Al-legeringen en de technologie van zeldzame aardmicrolegeringen versnelt. In 2024 heeft het aantal binnenlandse ondernemingen met massaproductiecapaciteit van coatings van Zn-Al-legeringen 27 bereikt, met een totale jaarlijkse capaciteit van 850.000 ton, goed voor 20,7% van de totale capaciteit van zeer sterke gegalvaniseerde staalstrengen, een stijging van bijna vijf keer vergeleken met 2020. Onder hen bereikte het Zn-8% Al-0,1% Ce-coatingsysteem, gezamenlijk ontwikkeld door Fasten Group en Baowu Research Institute 1850 uur geen rode roest in de neutrale zoutsproeitest, met een treksterkte van meer dan 1860 MPa, en is met succes toegepast in het Qinghai-Henan ±800 kV UHV DC-project. Onderzoek door de Universiteit voor Wetenschap en Technologie in Beijing bevestigt dat de jaarlijkse corrosiesnelheid van Zn-5% Al-Re-coating in de gesimuleerde atmosferische omgeving van de Zuid-Chinese Zee slechts 0,85 μm/a bedraagt, wat veel beter is dan de 2,3 μm/a van traditionele zuivere zinkcoating, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor projecten in kustgebieden met veel zoute mist. De diepe integratie van intelligente productie- en onlinedetectietechnologie heeft de dubbele verbetering van de productkwaliteit en de productie-efficiëntie bevorderd. Toonaangevende ondernemingen zoals Hengxing Technology en Jiangsu Xingda hebben gesloten regelsystemen geïntroduceerd op basis van AI-algoritmen, gecombineerd met machinevisie en infrarood-thermische beeldtechnologie, om in real-time parameters zoals luchtmesdruk en koelsnelheid te optimaliseren, waardoor de laagdiktetolerantie binnen ± 5 μm wordt geregeld, waardoor de first-pass-opbrengst wordt verhoogd tot 97,6%, het zinkverbruik met 12,1% wordt verminderd in vergelijking met 2020, en het gemiddelde zinkverbruik in de industrie is gedaald tot 58,7 kg per ton producten. in 2023. In 2024 werd in Jiangsu Xingda de eerste volledig gelokaliseerde intelligente productielijn met Zn-10% Al-Re-coating in gebruik genomen. Door de vervanging van huishoudelijke apparatuur werd de terugverdientijd van de investering van een enkele productielijn verkort tot 5,7 jaar, waardoor het monopolie op door het buitenland gefinancierde apparatuur werd doorbroken. Toenemende marktvraag: nieuwe energie- en overzeese markten worden groeimotoren Op de binnenlandse markt bevordert de dubbele impuls van nieuwe energie en infrastructuurconstructie de groei van de vraag. Vooral de zuidwestelijke regio heeft een prominente prestatie geleverd. De nieuw ontwikkelde gegalvaniseerde stalen strengen door Shuigang Jinke Company voltooiden onlangs hun eerste verzending, waarbij 29.856 ton aan producten werd geleverd aan het fotovoltaïsche beugelproject Yunnan Chuxiong Guanyinshan. De totale vraag van het project bedraagt ​​300 ton, met vier specificaties van φ15,2 mm tot 21,6 mm, aangepast aan de behoeften van verschillende dragende onderdelen; in dezelfde periode werd nog eens 120 ton producten met een diameter van φ15,2 mm naar Chongqing verscheept voor hoogwaardige bouwprojecten voor landbouwgrond. Op het gebied van UHV en kusttechniek eiste State Grid verplicht het gebruik van coatingproducten van Zn-Al-legeringen in de nieuwe lijnen die in 2024 in de kustgebieden van Fujian en Guangdong werden gebouwd, waardoor de jaar-op-jaargroei van gerelateerde orders met 142% steeg; de vraag naar producten met een hoge corrosieweerstand in scenario's zoals windenergie en waterbouw bevordert de toename van het aandeel speciale gegalvaniseerde staalstrengen verder. Overzeese markten zijn een nieuwe groeipool geworden, en de versnelling van de certificering, wederzijdse erkenning en regionale indeling neemt toe. In 2023 verkreeg de T/CEC 5021-2023 "Technische specificatie voor gegalvaniseerde staalstrengen met hoge corrosieweerstand", geformuleerd onder leiding van het China Electric Power Research Institute, internationale wederzijdse erkenning van de IECEE, waardoor de certificeringscyclus voor binnenlandse producten die de markten van "Belt and Road"-landen betreden, werd gecomprimeerd tot binnen 6 maanden. In 2024 bereikte China's exportvolume van met Zn-Al gelegeerde gegalvaniseerde staalstrengen 123.000 ton, een stijging op jaarbasis van 210%, die voornamelijk hoogwaardige scenario's leverde, zoals het nieuwe stadselektriciteitsnet van Saudi NEOM en het Vietnamese LNG-ondersteunende elektriciteitstransmissieproject. Hengxing Technology is van plan te investeren in de bouw van een hoogwaardig staalstrengproject in Vietnam om de Zuidoost-Aziatische markt verder uit te breiden en handelsbarrières te vermijden. Dringende groene transformatie: koolstofarme technologie wordt een nieuw concurrentiespoor Geconfronteerd met de druk van de volledige implementatie van het EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) in 2026 (waarbij de koolstofemissie van het galvanisatieproces per eenheid product minder dan 0,85 tCO₂/t moet zijn), versnelt de industrie de transformatie naar een koolstofarme economie. De Tangshan Iron and Steel Base van de Hebei Iron and Steel Group heeft 's werelds eerste demonstratielijn voor koolstofvrij verzinken gebouwd. Door directe fotovoltaïsche energievoorziening en zinkdampterugwinningstechnologie met waterstofmetallurgiereductie heeft het een koolstofemissie van 0,32 tCO₂/t bereikt, een daling van 62% vergeleken met het sectorgemiddelde. Veel bedrijven bevorderen de transformatie van zinkpotten voor elektrische verwarming en systemen voor de terugwinning van afvalwarmte, en de benuttingsgraad van groene elektriciteit neemt geleidelijk toe. Koolstofarme productiecapaciteit is een kerndrempel geworden voor deelname aan de internationale concurrentie Experts uit de sector wijzen erop dat de industrie van gegalvaniseerde staalstrengen de komende 5 tot 10 jaar diepgaand zal evolueren in de richting van "vergroening + functionaliteit", en dat nieuwe technologieën zoals zelfherstellende gegalvaniseerde coatings en intelligente detectiecoatings naar verwachting doorbraken zullen bewerkstelligen. Bedrijven moeten zich concentreren op onderzoek en ontwikkeling op het gebied van hoogwaardige materialen, het upgraden van huishoudelijke apparatuur en procesinnovatie met een laag koolstofgehalte om kansen te benutten op het gebied van standaardupgrades en mondiale concurrentie, en betrouwbaardere materiële ondersteuning te bieden voor nieuwe energie, nieuwe infrastructuur en andere terreinen.

Superprojecten stimuleren technologische iteratie: industrie voor voorgespannen staalstrengen stapt een nieuw tijdperk van krachtige en groene ontwikkeling binnen Sinds 2025 heeft de Chinese industrie voor voorgespannen staalstrengen, aangedreven door nationale sleutelprojecten zoals het Yarlung Zangbo River Super Hydropower Station en de Xiong'an-Shangqiu hogesnelheidslijn, dubbele kansen ingeluid: het upgraden van de productstructuur en het uitbreiden van de marktvraag. Uit gegevens blijkt dat de marktomvang van de sector naar verwachting in 2025 de 58 miljard yuan zal overschrijden en in 2030 zal stijgen naar 80 miljard yuan, waarbij het samengestelde jaarlijkse groeipercentage (CAGR) op een hoog niveau van 8,5% blijft. Hoge sterkte, corrosiebestendigheid, intelligentie en lage carbonisatie zijn de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen geworden. Grote projecten activeren de hoogwaardige vraag en grootschalige toepassing van producten met ultrahoge sterkte De grootschalige bouw van 's werelds grootste waterkrachtproject in de benedenloop van de Yarlung Zangbo-rivier (met een totale investering van 1,2 biljoen yuan en een geïnstalleerd vermogen van 60 GW) is een "toetssteen" geworden voor de hoogwaardige transformatie van de industrie. Het project moet door 17 geologische breukzones en gebieden met een seismische intensiteit van 9 graden gaan, waarbij extreme eisen aan de aanpassing aan de omgeving voor voorgespannen staalstrengen worden gesteld. Stalen strengen met ultrahoge sterkte van 2200-2400 MPa zijn op grote schaal toegepast, waarbij de sterkte met meer dan 40% is toegenomen in vergelijking met traditionele producten, die in staat zijn miljoenen belastingscycli en aardbevingen met een kracht van 8,5 te weerstaan. Er wordt geschat dat alleen al voor het project meer dan 100.000 ton staalstrengen nodig zijn, die voornamelijk worden gebruikt in kernverbindingen zoals de ondersteuning van 50 kilometer lange extra lange wateromleidingstunnels, de verankering van flexibele dammen en de versterking van hogedrukwatertransmissiepijpleidingen. Onder hen realiseren intelligente staalstrengen ingebed met Bragg-vezelroostersensoren realtime monitoring van spanning en rek met een nauwkeurigheid van meer dan 90%, wat een dynamische garantie biedt voor de projectveiligheid. Op het gebied van de transportinfrastructuur hebben hogesnelheidsspoorwegprojecten zoals Xiong'an-Shangqiu, Xiong'an-Xinzhou en Xi'an-Chongqing ook het vervangingsproces van ultrasterke staalstrengen versneld. Het aandeel producten boven 1860 MPa heeft 60% bereikt en 2200 MPa-producten zijn met succes uitgebreid naar 250 km/u-lijnen, wat niet alleen de hoeveelheid technische materialen vermindert, maar ook de structurele duurzaamheid verbetert. Uit gegevens van de Prestressed Branch van de Chinese Society for Metals blijkt dat het huidige marktaandeel van hoogwaardige staalstrengen (lage relaxatie, corrosieweerstand, ultrahoge sterkte) 35% heeft bereikt en naar verwachting zal stijgen tot meer dan 65% in 2030. Kostendruk en beleidsdrift: groene transformatie wordt een essentieel concurrentievermogen De ontwikkeling van de industrie wordt ook geconfronteerd met dubbele uitdagingen: fluctuerende grondstofprijzen en een strenger milieubeleid. Als kerngrondstof heeft walsdraad met een hoog koolstofgehalte sinds 2023 prijsschommelingen van 15% tot 20% gekend als gevolg van de impact van bulkgoederen zoals ijzererts en cokeskolen. Gecombineerd met het aandeel van de uitgaven voor milieuwetgeving die stijgen van minder dan 3% in 2020 naar 6,5% in 2024 onder de ‘dual carbon’-doelstelling, zijn de gemiddelde productiekosten per ton staal met 18% gestegen vergeleken met 2020. Om het hoofd te bieden aan de kostendruk hebben toonaangevende ondernemingen zoals Tianjin Yinlong en Kaifeng Hengtong inkoopmechanismen voor de lange termijn opgezet met upstream staalfabrieken, een ‘basisprijs + zwevend’ prijsmodel geïmplementeerd, en versnelde procesverbetering. Een koolstofarme transformatie is de kern van het concurrentievermogen van ondernemingen geworden. Shougang Group heeft de koolstofemissie-intensiteit van koolstofrijke staalproducten met 9% verminderd door middel van koolstofarme staalproductietechnologie, en zijn staalstrengen die naar Europa worden geëxporteerd kunnen een groene premie van 3,5% krijgen, met een brutowinstmarge die 4 procentpunten hoger is dan het sectorgemiddelde. Nieuw gebouwde staalstrengprojecten in de Yangtze River Delta zijn gedwongen te worden uitgerust met apparatuur voor het opvangen van koolstof, en de Yangtze Economic Belt vormt 's werelds grootste industriële cluster met koolstofarme staalstrengen. Op beleidsniveau bevordert het "Uitvoeringsplan voor de hoogwaardige ontwikkeling van de groene bouwmaterialenindustrie" duidelijk de technologische modernisering van voorgespannen materialen. Belangrijke regio's zoals Beijing-Tianjin-Hebei vereisen de voltooiing van de transformatie met ultra-lage emissies tegen 2025, wat naar verwachting de terugtrekking of overdracht van 30% van de kleine en middelgrote productiecapaciteit naar de centrale en westelijke regio's zal bevorderen. Standaardverbetering en uitbreiding naar het buitenland: voortdurende optimalisatie van het industriële patroon Het binnenlandse technische standaardsysteem wordt voortdurend verbeterd. De Nationale Technische Commissie voor Standaardisatie voor Staal (SAC/TC183) heeft onlangs de voorlopige beoordeling van verschillende nationale normen, zoals GB/T 25823 en GB/T 33363, afgerond, waardoor de technische indicatoren en inspectie-eisen van speciale staalstrengen zoals epoxy-gecoate en thermisch verzinkte staalstrengen verder zijn gestandaardiseerd om te voldoen aan de behoeften van hoogwaardige projecten zoals bruggen en kabels. Tegelijkertijd is de internationale discourskracht verbeterd. De herziening van ISO 14655 "Epoxy-gecoate voorgespannen stalen strengen voor voorgespannen beton" onder leiding van Liuzhou OVM is goedgekeurd en vastgesteld en legt de basis voor Chinese producten om de internationale markt te betreden. Overzeese markten zijn een nieuwe groeipool geworden. De RCEP-overeenkomst heeft de tariefbarrières in Zuidoost-Azië verminderd en het exportvolume van binnenlandse staalstrengen naar de ASEAN is in 2023 met 45% gestegen op jaarbasis. Hengxing Technology is van plan te investeren in de bouw van een hoogwaardig staalstrengproject van 150.000 ton in Vietnam, en een door het buitenland gefinancierd staalstrengproject in Haikou (met een jaarlijkse capaciteit van 200.000 ton) is in gebruik genomen, met de nadruk op het uitstralen van de Zuidoost-Aziatische regio. markt om handelsbelemmeringen te vermijden. In eigen land blijft de industriële concentratie verbeteren. De CR10 van de sector is gestegen van 41% in 2020 naar 58% in 2023. Fusies en reorganisaties, evenals intelligente transformaties, versnellen. Verwacht wordt dat in 2027 intelligente, temperatuurgecontroleerde walsproductielijnen 40% van de totale capaciteit zullen uitmaken. Experts uit de industrie zeggen dat met de diepgaande integratie van nieuwe infrastructuur, stadsvernieuwing en de ‘dual carbon’-strategie de vraag naar voorgespannen staalstrengen in nieuwe scenario’s zoals windenergietorens, LNG-opslagtanks en UHV-elektriciteitsnetten zal blijven toenemen. Bedrijven moeten zich concentreren op de R&D van materialen met een hoge sterkte, koolstofarme procestransformatie en de integratie van intelligente monitoringtechnologie om kansen te grijpen in de nieuwe ronde van industriële modernisering.

Hoge sterkte + hoge duurzaamheid: voorgespannen stalen strengen worden de "kernruggengraat" van superprojecten Kernkenmerken: Een "technische harde valuta" die kracht en taaiheid combineert Het kernconcurrentievermogen van voorgespannen stalen strengen komt voort uit hun uitstekende alomvattende prestaties. In termen van sterkte hebben reguliere producten over het algemeen een treksterkte van meer dan 1860 MPa, terwijl sommige hoogwaardige producten het niveau van 2000 MPa overschrijden. Een enkele stalen streng van het type 1×7 met een diameter van 15,2 mm kan een breekkracht hebben van meer dan 260 kN, wat overeenkomt met het dragen van 186 kilogram spanning per vierkante millimeter, waardoor hij effectief bestand is tegen de enorme belastingen van technische constructies. Lage relaxatie is een ander belangrijk hoogtepunt: na een stabilisatiebehandeling kan de relaxatiesnelheid van het product binnen 2,5% worden gecontroleerd, en bij sommige bedrijfsproducten zelfs tot 2,0%, waardoor spanningsstabiliteit in belastende omgevingen op de lange termijn wordt gegarandeerd en structurele vervorming en falen worden vermeden. Bij structureel ontwerp nemen voorgespannen stalen strengen een concentrische gestrande structuur aan van "centrale draad + buitenste draden". De buitenste draden zijn gelijkmatig gerangschikt en rond de centrale draad gedraaid, wat niet alleen zorgt voor een uniforme algehele krachtbelasting, maar het product ook een goede flexibiliteit geeft, waardoor buig- en draadbewerkingen tijdens de constructie worden vergemakkelijkt. Ondertussen wordt door oppervlaktebehandelingsprocessen zoals verzinken en epoxycoating hun corrosieweerstand aanzienlijk verbeterd, waardoor aanpassing aan ruwe omgevingen zoals zoutnevel aan de kust, industriële vochtigheid en diepe zeeën mogelijk wordt. De levensduur is 2-3 keer langer dan die van gewone staalstrengen. Bovendien maken gestandaardiseerde productie en strenge kwaliteitscontrole het tot een "betrouwbaar materiaal". Producten moeten voldoen aan nationale en internationale normen zoals GB/T5224 en ASTM A416. Van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct ondergaan ze meerdere inspecties, waaronder samenstellingsanalyse, testen van mechanische eigenschappen en relaxatietesten. Het productkwalificatiepercentage van toonaangevende ondernemingen is gestegen tot 99,6%. Toepassingsscenario's: Brede dekking van hogesnelheidsspoorbruggen tot nieuwe energievelden De toepassingsscenario's van voorgespannen staalstrengen hebben zich uitgebreid van de traditionele infrastructuur tot opkomende strategische industrieën en zijn op meerdere gebieden een "veiligheidshoeksteen" geworden. Op het gebied van transportinfrastructuur is het een kernmateriaal voor bruggen, spoorbielzen en metrosegmenten. Elke tuikabel van de Qujiang Grand Bridge op de hogesnelheidslijn Chengdu-Dazhou-Wanzhou bestaat uit 55 met epoxy gecoate stalen strengen, met een enkele lengte van 125,4 meter en een gewicht van 7,8 ton. Door nauwkeurige spanning biedt het belangrijke ondersteuning voor de brug, verbindt het de kabelmast met de hoofdligger en draagt ​​het de hoofdlast. Bij grote transportprojecten zoals de Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug en de hogesnelheidslijn Beijing-Shanghai vermindert de toepassing van voorgespannen staalstrengen niet alleen het betonverbruik met 30%, maar wordt ook de structurele levensduur verlengd tot meer dan 100 jaar. De vraag ernaar in de waterkracht- en nieuwe energiesectoren blijft stijgen. Bij grootschalige waterkrachtprojecten, zoals het Yarlung Zangbo River Hydropower Station, worden voorgespannen stalen strengen gebruikt om ultralange tunnels en damlichamen te versterken, die bestand zijn tegen seismische druk met een kracht van 8,5 en extreme waterdruk; in de windenergiesector maken windturbinetorens van meer dan 100 meter gebruik van voorgespannen betonconstructies. De toepassing van stalen strengen verlaagt de torenkosten met 30% en verlengt de ontwerplevensduur tot 25 jaar, aangepast aan complexe terreinen zoals bergachtige gebieden en wadplaten. Bovendien hebben hoogwaardige velden zoals kernenergie-insluitingsstructuren, LNG-projecten en superhoge gebouwen een toenemende vraag naar speciale voorgespannen staalstrengen met stralingsweerstand en weerstand tegen lage temperaturen, en hebben binnenlandse producten de import volledig vervangen. Onder de trend van modernisering van de infrastructuur breiden de toepassingsscenario's van voorgespannen staalstrengen zich voortdurend uit. In projecten zoals stedelijke uitgebreide pijpgalerijen, ondergrondse geïntegreerde transportknooppunten en bescherming tegen aardverschuivingen worden hun verankerings- en versterkingsfuncties volledig benut, wat veiligheidsgaranties biedt voor technische constructies onder complexe geologische omstandigheden. Industrietrends: versnelde transformatie naar high-endisering en vergroening De afgelopen jaren heeft de Chinese industrie voor voorgespannen staalstrengen een hoogwaardige ontwikkelingstrend laten zien. Van 2020 tot 2024 is de nationale productie gestaag toegenomen van 21 miljoen ton naar 25,5 miljoen ton, met een bezettingsgraad van 91%. Het aandeel producten met een hoge sterkte is gestegen van 58% naar 68%, en de productie van speciale producten zoals met epoxy gecoate en met vertraging gebonden strengen is snel gegroeid. De industriële concentratie blijft toenemen, waarbij de tien grootste ondernemingen meer dan 60% van de nationale capaciteit voor hun rekening nemen. Er hebben zich industriële clusters gevormd in regio's als Hebei, Jiangsu, Shandong en Sichuan, en de populariteit van intelligente productie en digitale productielijnen is boven de 50% uitgekomen. Groene transformatie is een consensus binnen de sector geworden. Door milieubeschermingstechnologieën toe te passen, zoals continu beitsen in tunnels, systemen voor de terugwinning van afvalwarmte en motoren met variabele frequentie, hebben bedrijven het totale energieverbruik per ton staal met 9,5% verminderd ten opzichte van 2020, en heeft meer dan 70% van de productiebedrijven transformaties met ultralage emissies voltooid. Ondertussen worden groene processen zoals recycling van schrootstaal en milieuvriendelijk anti-corrosievet geleidelijk gepromoot, in overeenstemming met de industriële ontwikkelingsvereisten onder de doelstelling van "dual carbon". Ook de exportmarkt heeft briljant gepresteerd. In 2024 bedroeg het Chinese exportvolume van voorgespannen stalen strengen 1,42 miljoen ton, een stijging op jaarbasis van 9,2%. Onder hen was de export naar landen langs de "Belt and Road" goed voor 68% van het totaal, en de gemiddelde exportprijs per eenheid van hoogwaardige producten steeg met 15,3%, waardoor het internationale concurrentievermogen aanzienlijk werd vergroot.

Beleidsdividenden en verbetering van de vraag: de Chinese staalkabelindustrie omarmt de opkomst van hoogwaardige ontwikkeling in 2025 Sinds 2025 heeft de staalkabelindustrie, aangedreven door de voortdurende vooruitgang van nieuwe infrastructuur, verdieping van de ‘dual carbon’-strategie en uitbreiding van overzeese markten in China, een alomvattende ontwikkelingstrend laten zien van ‘beleidsondersteuning, technologische doorbraken, sterke vraag en herstel van de export’. Uit de meest recente sectorgegevens blijkt dat de binnenlandse marktomvang van roestvrijstalen kabels in 2024 38,76 miljard yuan bereikte, een stijging op jaarbasis van 5,2%, en naar verwachting verder zal groeien tot 40,83 miljard yuan in 2025, een stijging op jaarbasis van 5,3%. De industrie versnelt haar transformatie naar high-endization, intelligentie en vergroening Beleidsprecisie versterkt en consolideert ontwikkelingssteun Beleidsondersteuning is een belangrijke motor voor de groei van de industrie geworden. In 2024 hebben de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie (NDRC) en het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie (MIIT) gezamenlijk de implementatieadviezen uitgebracht over het versnellen van de innovatieve ontwikkeling van speciale metaalproducten, die duidelijk financiële subsidies en fiscale prikkels bieden voor de R&D van hoogwaardige roestvrijstalen kabels, met de nadruk op het ondersteunen van de technologische doorbraak van zeer sterke corrosiebestendige staalkabels met een treksterkte van meer dan 2000 MPa. Dit heeft geleid tot de implementatie van twaalf belangrijke projecten, met een totale investering van 980 miljoen yuan in speciale fondsen, een stijging op jaarbasis van 16,7%. Op lokaal niveau hebben grote industriële clusters zoals Guangdong, Jiangsu en Zhejiang ondersteunend beleid ingevoerd: de provincie Jiangsu verstrekt postsubsidies van 25% van de jaarlijkse R&D-investeringen voor staalkabelbedrijven die hoogwaardige apparatuur leveren, met een maximale subsidie ​​van 30 miljoen yuan per project; De provincie Guangdong heeft een speciaal industrieel fonds ter waarde van 2 miljard yuan opgericht om zich te concentreren op het ondersteunen van de ontwikkeling van de industriële keten van staalkabels voor windenergie op zee, waardoor de innovatiekosten van ondernemingen effectief worden verlaagd en het industriële clustereffect wordt versterkt. Tegelijkertijd wordt de groene en koolstofarme beleidsoriëntatie steeds strenger. Het ministerie van Ecologie en Milieu heeft in 2024 het Clean Production Evaluation Index System voor de ijzer- en staalindustrie herzien, waarbij het energieverbruik per eenheid en de intensiteit van de afvalwaterlozing van de productie van staalkabels in verplichte beoordelingen zijn opgenomen. Het vereist dat het totale energieverbruik van geavanceerde ondernemingen per eenheid product tegen eind 2025 niet meer dan 580 kg standaardsteenkool/ton mag bedragen, een daling van 12% vergeleken met de huidige norm. Gedreven door beleidsprikkels blijft het aantal bedrijven dat als groene fabriek is gecertificeerd, toenemen. Eind 2024 hebben 37 staalkabelbedrijven de certificering verkregen, goed voor 61,4% van de totale productiecapaciteit, een stijging van 8,2 procentpunten vergeleken met 2023. Ongeveer 150.000 ton achterwaartse productiecapaciteit is geëlimineerd en de industriële structuur is voortdurend geoptimaliseerd. Technologische doorbraken op belangrijke gebieden, waardoor vervanging van lokalisatie wordt versneld Binnenlandse ondernemingen hebben opmerkelijke resultaten geboekt op het gebied van technologisch onderzoek op het gebied van hoogwaardige staalkabels, waardoor de internationale monopolies geleidelijk zijn doorbroken. De staalkabels voor permanente afmeersystemen, ontwikkeld door de toonaangevende onderneming Guizhou Wire Rope Co., Ltd., zijn met succes toegepast op de "Nanhai Fenjin" FPSO (Floating Production, Storage and Offloading Unit), waarmee de nuldoorbraak werd gerealiseerd in de lokalisatie van belangrijke afmeerapparatuur in China. Het product moet minimaal 20 jaar in het maritieme milieu worden gebruikt, wat de hoge betrouwbaarheid van huishoudelijke staalkabels aantoont. Bovendien blijven ondernemingen zich inspannen op het gebied van materiaalonderzoek en -ontwikkeling en procesverbetering, waarbij ze gebruik maken van zeer slijtvaste roestvrijstalen legeringen, uiterst nauwkeurige warmtebehandelingstechnologie en geautomatiseerde productielijnen. De gelanceerde speciale staalkabels met corrosieweerstand, hoge sterkte en lichtgewicht hebben voldaan aan de behoeften van hoogwaardige sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en de exploitatie van diepzeebronnen. Intelligente productie is de kern van het concurrentievermogen van ondernemingen geworden. Momenteel heeft het niveau van de geautomatiseerde productie van binnenlandse staalkabelbedrijven de 80% overschreden. Door de introductie van technologieën zoals digital twins en intelligente monitoring is de productie-efficiëntie met ruim 30% toegenomen en is de stabiliteit van de productprestaties aanzienlijk verbeterd. Op het gebied van het vaststellen van normen hebben ondernemingen zoals Guizhou Wire Rope leiding gegeven aan of deelgenomen aan de formulering en herziening van 55 nationale, industriële en internationale normen, wat aangeeft dat China internationale discoursmacht heeft verworven op het gebied van de productietechnologie van staaldraad. Voortdurende optimalisatie van de vraagstructuur, waardoor opkomende gebieden groeimotoren worden De gediversifieerde expansie van downstream-toepassingsmarkten heeft een blijvende impuls in de sector gegeven. Bruggenbouw blijft het belangrijkste vraaggebied met een jaarlijkse vraag van meer dan 1 miljoen ton. Grote projecten zoals de Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug en de Zangke River Grand Bridge maken allemaal gebruik van hoogwaardige binnenlandse staalkabelproducten. De sectoren waterbouw en nieuwe energie hebben de snelste groei laten zien. In 2024 bereikte de vraag naar staalkabels in de waterbouw 800.000 ton, voornamelijk gebruikt in offshore windenergie, diepzee-aquacultuurplatforms en andere projecten; de vraag in de sector van de opwekking van windenergie bereikte 300.000 ton. Met de voortdurende uitbreiding van de geïnstalleerde capaciteit voor windenergie zal de vraag in de toekomst snel blijven groeien. Bovendien heeft de opkomst van industrieën zoals nieuwe energievoertuigen, spoorwegvervoer en de productie van hoogwaardige apparatuur de toepassingsscenario's van hoogwaardige staalkabels verder verbreed, waardoor de vraagstructuur van de industrie is verschoven naar velden met een hoge toegevoegde waarde. Vanuit het perspectief van regionale distributie zijn de Oost-Chinese regio en de Parelrivierdelta verantwoordelijk voor 60% van de nationale totale productiecapaciteit op grond van hun gezonde industriële basis, waarvan de provincie Jiangsu meer dan 40% van het totale aantal ondernemingen voor haar rekening neemt; afhankelijk van de beschikbare hulpbronnen en beleidsondersteuning worden de centrale en westelijke regio's geleidelijk nieuwe groeipolen, en wordt de industriële structuur evenwichtiger. In 2024 bereikte de totale industriële capaciteit 5 miljoen ton, met een jaarlijkse productie van ongeveer 3,8 miljoen ton. Het marktaandeel van toonaangevende ondernemingen bedroeg meer dan 30% en de industriële concentratie bleef toenemen Gestage uitbreiding van de exportmarkt, verbetering van het overzeese concurrentievermogen Profiterend van de versnelde aanleg van infrastructuur in landen langs de "Belt and Road", heeft de export van binnenlandse staalkabels een hersteltrend laten zien. Verwacht wordt dat het exportvolume van de industrie in 2025 de 1,25 miljard dollar zal overschrijden, waarbij Zuidoost-Azië, Afrika en andere regio's de belangrijkste groeipunten zullen worden. Lokale haven- en brugprojecten hebben een sterke vraag naar kosteneffectieve Chinese staalkabels. Vertrouwend op technologische verbeteringen en kostenvoordelen veroveren binnenlandse ondernemingen geleidelijk marktaandeel op de internationale markt. Bedrijven zoals Jiangsu Xinghai Special Steel bereikten in 2024 een stijging van het exportvolume van 18,7% op jaarbasis, wat blijk geeft van sterke capaciteiten voor de ontwikkeling van de overzeese markt. Experts uit de industrie zeggen dat de staalkabelindustrie in 2025 zal blijven profiteren van de drievoudige drijvende krachten van beleidsdividenden, technologische innovatie en marktvraag, en dat high-endisering, intelligentie en vergroening de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen zullen blijven. In de toekomst zullen toonaangevende ondernemingen met kerntechnologische R&D-capaciteiten, groene productiekwalificaties en ervaring met overzeese marktontwikkeling de industrie ertoe brengen een ontwikkeling van hogere kwaliteit te bereiken, waardoor de Chinese staalkabelindustrie wordt gestimuleerd om haar transformatie van een ‘productiemacht’ naar een ‘productiekrachtcentrale’ te versnellen.

Technologische innovatie + vraaggroei: de Chinese staalkabelindustrie gaat een nieuwe fase van hoogwaardige ontwikkeling in Sinds 2025 heeft de Chinese staalkabelindustrie, aangedreven door de versnelling van nieuwe infrastructuur, de verdieping van de energietransformatie en de expansie van de overzeese markt, een gouden ontwikkelingsperiode ingeluid met dubbele verbeteringen in schaal en kwaliteit. Uit gegevens blijkt dat de omvang van de binnenlandse staalkabelmarkt in 2024 18,7 miljard yuan bereikte, en dat de komende vijf jaar naar verwachting een samengestelde jaarlijkse groei van 9,2% zal worden gehandhaafd, waarmee tegen 2030 de grens van 30 miljard yuan zal worden overschreden. De industrie versnelt haar transformatie van ‘schaaluitbreiding’ naar ‘technologieleiderschap’. Beleid en markt sturen samen, en de vraagstructuur blijft zich optimaliseren. Gepromoot door het "14e Vijfjarenplan" en de transportenergiestrategie, is de aanleg van infrastructuur de hoeksteen geworden van de industriële vraag, waarbij kabels voor de brugconstructie 42% voor hun rekening nemen. Hangbrug- en tuibrugprojecten in regio's zoals de Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area en de Yangtze River Delta Integration hebben voortdurend orders vrijgegeven. De energiesector heeft het meest indrukwekkende groeipercentage laten zien: met een geïnstalleerd vermogen voor offshore windenergie dat naar verwachting zal toenemen van 60 GW in 2025 naar 120 GW in 2030, zal de vraag naar corrosiebestendige scheepsbouwkabels een explosieve groei van ruim 25% bereiken. Ondertussen hebben infrastructuurprojecten langs de Belt and Road de jaarlijkse exportgroei van speciale kabels met 12% gestimuleerd, waarbij de export in 2024 voor het eerst de 800.000 ton overschrijdt, waardoor overzeese markten een nieuwe groeimotor worden. Technologische innovatie doorbreekt belangrijke knelpunten en producten evolueren richting high-endization. Binnenlandse ondernemingen zijn zich blijven inspannen op sterke, corrosiebestendige en intelligente gebieden. Guizhou Wire Rope Co., Ltd. heeft speciaal 2000 MPa staaldraad met ultrahoge sterkte ontwikkeld voor 's werelds hoogste brug: Huajiang Canyon Bridge. Met een diameter van slechts 5,7 mm kan hij 5 ton gewicht tillen. Gecombineerd met zink-aluminium-magnesium multi-legering anti-corrosietechnologie is de corrosieweerstand meer dan drie keer verbeterd, waardoor de levensduur van het eeuwenoude project wordt gegarandeerd. Het bedrijf heeft ook 'slimme hoofdkabels' gecreëerd door Bragg-vezelroosters in de hoofdkabelstrengen te implanteren, waardoor realtime monitoring van spanning en temperatuur wordt gerealiseerd en het industriële probleem van optische signaaloverdracht over ultralange afstanden wordt overwonnen. Daarnaast zijn achtereenvolgens innovatieve producten gelanceerd, zoals met 1960 MPa zink-aluminium-zeldzame aardlegering beklede kabels en Z-vormige met staaldraad afgedichte touwen, waarbij veel technologieën het internationale geavanceerde niveau bereiken. De industrie als geheel is op weg om de breeksterkte van 2200 MPa te doorbreken en het gewicht met 15% -20% te verminderen, en het massaproductierendement van ultrafijne staaldraad met een diameter van 0,15 mm is verhoogd tot 98,5%. Het industriële patroon versnelt de integratie, en intelligentie en vergroening zijn trends geworden. Een strikt milieubeleid heeft een herschikking van de industrie bevorderd. De herziene "Specificatievoorwaarden voor de staaldraadindustrie" in 2023 zullen kleine en middelgrote ondernemingen met een jaarlijkse productie van minder dan 50.000 ton elimineren. Verwacht wordt dat de industriële concentratie CR5 zal toenemen van 31% naar ruim 45% in 2026. De Yangtze River Delta-regio is dankzij de industriële ketenvoordelen goed voor 38% van de nationale productiecapaciteit. In de centrale en westelijke regio's hebben de cumulatieve investeringen in nieuwe productiecapaciteit in Chongqing, Guizhou en andere plaatsen, ondersteund door nieuw infrastructuurbeleid, de 5 miljard yuan overschreden. Intelligente transformatie is de kern geworden van de concurrentie tussen ondernemingen. Verwacht wordt dat de hele industrie in de periode 2025-2030 12 miljard yuan zal investeren in de bouw van digitale tweelingfabrieken, die de productie-efficiëntie met meer dan 30% kunnen verhogen. Tegelijkertijd worden groene technologieën zoals de productie van waterstofstaal en de recycling van schroot geleidelijk gepromoot, en worden koolstofarme kabelproducten in bulk gekocht bij centrale ondernemingen. In de concurrentiestrijd op de wereldmarkt hebben Chinese ondernemingen geleidelijk aan een stem gekregen. Op het gebied van maritieme kabels vertrouwen ondernemingen zoals Jiangsu Langshan Steel Wire Co., Ltd. en Guizhou Wire Rope Co., Ltd. op onafhankelijk ontwikkelde meerlaagse composiet anti-corrosie coatingtechnologie, en de zoutsproeibestendigheid van hun producten heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt, waardoor het high-end monopolie van internationale giganten zoals het Zuid-Koreaanse Kiswire en het Belgische Bridon-Bekaert wordt doorbroken. Binnenlandse producten bezetten niet alleen belangrijke binnenlandse markten voor scheepsbouw, maar worden ook geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere regio's, met een voortdurend toenemend marktaandeel in nichegebieden zoals scheepsverankering en diepzee-exploratie. Experts uit de industrie zeggen dat met de diepe integratie van technologische modernisering en verbetering van de vraag de staalkabelindustrie zal blijven profiteren van de drievoudige dividenden van nieuwe infrastructuur, nieuwe energie en overzeese export. In de toekomst zullen toonaangevende ondernemingen met hoogwaardige R&D-capaciteiten op het gebied van materialen, een intelligente lay-out van de productielijnen en groene productiekwalificaties de concurrentie op de wereldmarkt domineren, waardoor de Chinese staalkabelindustrie wordt gestimuleerd om haar transformatie van een ‘productiemacht’ naar een ‘productiekrachtcentrale’ te versnellen. Zou u willen dat ik een vergelijkende tabel van het concurrentievermogen van de belangrijkste ondernemingen in de staalkabelindustrie aanvul, waarin de technische voordelen, het marktaandeel en de kernproducten van toonaangevende ondernemingen in binnen- en buitenland duidelijk worden gepresenteerd?

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: Gegalvaniseerde stalen streng, bouwen van een veilige verdedigingslinie over meerdere velden I. Kernstructuur en classificatie: aanpassing aan uiteenlopende behoeften Het belangrijkste voordeel van gegalvaniseerde stalen strengen komt voort uit de wetenschappelijke structuur: het gebruikt meerdere koolstofarme staaldraden als basismateriaal, waarbij een concentrische strengmethode wordt toegepast van "centrale draad + buitenlaagdraden". De buitenste draden zijn gelijkmatig rond de centrale draad gerangschikt en gedraaid, wat een uniforme krachtverdeling over de draden garandeert, de algehele treksterkte aanzienlijk verbetert en een goede flexibiliteit behoudt. De gegalvaniseerde stalen strengen van het bedrijf omvatten voornamelijk het type 1×7 (7-draads stranding), aangevuld met speciale specificaties zoals het type 1×19, om te voldoen aan de dragende eisen van verschillende scenario's. In termen van classificatie kan het worden onderverdeeld in het gewone gestrande type en het gecomprimeerde type op basis van de dwarsdoorsnedestructuur - de eerste is geschikt voor conventionele scenario's, terwijl de laatste de draadspleten verkleint door middel van compactietechnologie om de structurele dichtheid en corrosieweerstand te verbeteren; afhankelijk van de treksterkte wordt het geclassificeerd in klassen zoals 1570 MPa, 1770 MPa en 1860 MPa, wat overeenkomt met verschillende belastingsvereisten; afhankelijk van de zinklaagdikte zijn er gewone verzinkte en dikverzinkte typen. De dik gegalvaniseerde producten hebben een zinklaaggewicht van ≥610g/m², geschikt voor omgevingen met een hoog corrosiegehalte. Dankzij het rijke specificatiesysteem kunnen de producten nauwkeurig aansluiten op de behoeften van verschillende projecten II. Uitstekende prestaties: dubbele voordelen van sterkte en weerbestendigheid (1) Draagvermogen met hoge sterkte: veiligheidsgarantie De gegalvaniseerde stalen strengen van het bedrijf vertrouwen op hoogwaardige grondstoffen en precisie-strandingtechnologie en hebben een treksterkte tot 1860 MPa, waardoor ze enorme trekkrachten en schokbelastingen kunnen weerstaan. In scenario's zoals brugophanging en geotechnische verankering kan het op stabiele wijze spanningen overbrengen, weerstand bieden aan vervormingsrisico's veroorzaakt door externe belastingen en een kerngarantie bieden voor de veiligheid van kunstwerken. De breekkracht is veel hoger dan het sectorgemiddelde, waardoor betrouwbaar gebruik op lange termijn zonder storingen wordt gegarandeerd (2) Gegalvaniseerde bescherming: sterke corrosiebestendigheid De gegalvaniseerde laag is het "corrosiewerende pantser" van de staalstreng. Het bedrijf maakt gebruik van het thermisch verzinkproces, dat een metallurgische verbinding vormt tussen de zinklaag en de staaldraad, wat resulteert in een sterke hechting en weerstand tegen afpellen. Het kan lucht, vocht en corrosieve media effectief isoleren om roest van staaldraad te voorkomen. In zware omgevingen zoals zoutnevel aan de kust en industriële vochtigheid is de levensduur van het product 2-3 keer langer dan die van gewone staalstrengen, waardoor de vervangingskosten voor gebruik en onderhoud aanzienlijk worden verlaagd. (3) Flexibiliteit en verwerkbaarheid: aanpassing aan complexe scenario’s Ondanks zijn uitstekende sterkte behoudt de gegalvaniseerde stalen streng nog steeds een goede flexibiliteit, die kan worden gebogen, gesneden en geïnstalleerd volgens de technische behoeften, en zich kan aanpassen aan complexe bouwomgevingen zoals bruggen, torens en funderingsputten. De gestrande structuur vermindert de spanningsconcentratie op individuele staaldraden, waardoor de structurele stabiliteit behouden blijft bij herhaald buigen en langdurige spanning, en constructiegemak wordt gecombineerd met gebruiksbetrouwbaarheid. III. Kernproductieproces: precisiecontrole van grondstoffen tot eindproducten (1) Grondstofselectie: kwaliteitscontrole vanaf de bron Het bedrijf houdt zich aan de selectie van hoogwaardige walsdraad met hoog koolstofgehalte van de Shagang Group, met een zwavel- en fosforgehalte van minder dan 0,025% en stabiele mechanische eigenschappen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de sterkte van het product; de zinkstaven gebruiken zeer zuiver zink van klasse 0 met een zuiverheid van ≥99,99%, waardoor een uniforme en dichte gegalvaniseerde laag wordt gegarandeerd. Elke partij grondstoffen moet meerdere inspecties ondergaan, zoals samenstellingsanalyse en mechanische tests, en niet-gekwalificeerde grondstoffen worden resoluut afgewezen. (2) Draadtrekken en vastlopen: precisie bepaalt de prestaties Van de walsdraad worden gespecificeerde staaldraden gemaakt door middel van meerdere koudtrekprocessen, waarbij de diametertolerantie binnen ± 0,02 mm wordt gecontroleerd om uniforme prestaties van afzonderlijke draden te garanderen; Tijdens het strandingproces wordt computergestuurde multi-head strandingsapparatuur gebruikt om de leglengte en spanning strikt te controleren, waardoor een strakke opstelling en evenwichtige kracht van de draden wordt gegarandeerd en prestatietekorten als gevolg van ongelijkmatige stranding worden vermeden. (3) Thermisch verzinken en testen: bouwen aan een solide verdediging voor bescherming en kwaliteit Er wordt gebruik gemaakt van het continue thermisch verzinkproces, waarbij de staaldraden beitsen, gloeien, thermisch verzinken en andere processen ondergaan, wat resulteert in een uniforme en regelbare zinklaagdikte; de eindproducten moeten meerdere tests doorstaan, waaronder de hechting van de zinklaag, treksterkte, torsieprestaties en corrosieweerstand, terwijl ze voldoen aan de GB/T 1200-2016-normen en de internationale ASTM A475-vereisten, met een slagingspercentage dat stabiel boven de 99,9% ligt. IV. Brede toepassingen: "Veilige link" over meerdere velden (1) Krachtoverbrenging: stabiele ondersteuning voor levenslijn In hoogspanningsleidingen worden gegalvaniseerde stalen strengen gebruikt als bovengrondse aarddraden en torensteundraden, die bestand zijn tegen extreme weersomstandigheden zoals sterke wind en ijslaag, en de veilige werking van transmissielijnen beschermen. De producten van het bedrijf zijn toegepast in meerdere provinciale elektriciteitsnetprojecten, aangepast aan spanningsniveaus van 110 kV-500 kV, met een totaal aanbod van meer dan 8.000 kilometer, en hebben erkenning gekregen van State Grid Corporation of China vanwege hun hoge stabiliteit. (2) Bouw en infrastructuur: "ruggengraat" van technische constructies In de bruggenbouw wordt het gebruikt voor ophangsystemen en voorgespannen verankeringen; in de geotechniek dient het als kernmateriaal voor funderingsputondersteuning en hellingverankering; bij het bouwen van vliesgevels vervult het dragende en bevestigende functies. Met hun hoge sterkte en corrosiebestendigheid hebben de producten bijgedragen aan de soepele voltooiing van projecten zoals het hulpproject Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge en de funderingsputten van Hefei Metro. (3) Communicatie en andere gebieden: garantie voor stabiele transmissie In de communicatie-industrie fungeert het als een dragend onderdeel voor communicatiekabels, waardoor de stabiliteit van de kabelopbouw op grote hoogte wordt gewaarborgd; Tegelijkertijd wordt het veel gebruikt in kabels voor snelwegbewaking, bevestiging van haventerminals, frames voor landbouwkassen en andere scenario's, en wordt het een sectoroverschrijdend "veelzijdig" materiaal. V. Toekomstperspectief: technologische modernisering om groene ontwikkeling mogelijk te maken Geconfronteerd met de marktvraag naar hoogwaardige materialen met een lange levensduur, zal het bedrijf doorgaan met het optimaliseren van productieprocessen, het ontwikkelen van verbeterde producten zoals coatings van zink-aluminiumlegeringen en met zeldzame aardmetalen gemodificeerde gegalvaniseerde staalstrengen, en het verder verbeteren van de corrosieweerstand en sterkte; tegelijkertijd zal het een energiebesparende transformatie van productieprocessen bevorderen, het energieverbruik per eenheid product verminderen en aansluiten bij de doelstelling van "dubbele koolstof". In de toekomst zal Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. zich blijven concentreren op kwaliteit, door gegalvaniseerde stalen strengproducten van hogere kwaliteit te leveren voor stroom, infrastructuur, communicatie en andere gebieden, en een solide, veilige verdedigingslinie voor projecten op te bouwen.

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: met aluminium beklede, met staal gevulde aluminium gevlochten draad, die een efficiënte en groene stroomtransmissie mogelijk maakt Gedreven door de dubbele krachten van nieuwe energietransformatie en modernisering van het elektriciteitsnet, stelt de energietransmissiesector steeds strengere eisen aan geleiderproducten: ze moeten niet alleen een uitstekende elektrische geleidbaarheid leveren, maar ook een evenwicht vinden tussen mechanische sterkte, weerbestendigheid en energie-efficiëntie. Als referentieonderneming in de Chinese staalkabelindustrie voor zeldzame aardmetalen heeft Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. haar R&D op het gebied van energietransmissiematerialen verdiept. Het vlaggenschipproduct, de met aluminium beklede aluminiumdraad met stalen kern, is naar voren gekomen als de voorkeursoplossing voor energietransmissieprojecten op midden- en hoogspanning, dankzij de kernvoordelen van "sterke kern, stevige structuur en hoge efficiëntie", waardoor een robuust momentum wordt geïnjecteerd in de constructie van groene stroomnetwerken. De kerninnovatie van de met aluminium beklede gevlochten aluminium draad met stalen kern ligt in het structurele ontwerp: het beschikt over een met aluminium beklede staaldraad als versterkende kern, met hooggeleidende harde aluminiumdraden die op de buitenlaag zijn vastgelopen en een synergetisch systeem vormen van "stalen kernlagerbelasting en aluminiumlaag die elektriciteit geleidt." Deze structuur erft de hoge treksterkte en vermoeidheidsweerstand van de stalen kern en maakt tegelijkertijd gebruik van de uitstekende elektrische geleidbaarheid van aluminium, waardoor het pijnpunt van traditionele geleiders in de industrie perfect wordt aangepakt: 'de wisselwerking tussen sterkte en geleidbaarheid'. Het is ook een van de belangrijkste energieproducten die door het bedrijf zijn ontwikkeld op basis van de modificatietechnologie van zeldzame aardmetalen I. Kernproductieprocessen: nauwgezet vakmanschap voor uitmuntende kwaliteit (1) Selectie van grondstoffen: controle van de basisprestaties vanaf de bron De kwaliteit van de grondstoffen bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke prestaties van de dirigent. Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. heeft strikte normen voor de inkoop van grondstoffen opgesteld: de stalen kern maakt gebruik van hoogwaardige laaggelegeerde stalen walsdraad geproduceerd door Shagang Group, met een treksterkte van ≥1270MPa en een reksnelheid van ≥7%, waardoor het mechanische draagvermogen van de versterkende kern wordt gewaarborgd; De aluminium staven zijn gemaakt van hooggeleidende aluminium blokken met een zuiverheid van ≥99,7%, verwerkt door middel van continu gieten en walsen, waardoor een elektrische geleidbaarheid van meer dan 61% IACS wordt bereikt, waardoor een basis wordt gelegd voor een efficiënte krachtoverbrenging. Elke partij grondstoffen ondergaat 8 strenge inspecties vóór opslag, inclusief samenstellingsanalyse, testen van mechanische eigenschappen en geleidbaarheidsmetingen, waarbij niet-gekwalificeerde materialen resoluut worden afgewezen. (2) Metallurgische bekleding: innovatieve technologie voor sterke hechting tussen lagen De effectieve combinatie van aluminium en staal is cruciaal voor de productprestaties. Het bedrijf past het toonaangevende continue extrusiebekledingsproces toe: aluminium blokken verwarmd tot 450 ℃ worden strak bekleed op het oppervlak van ontroeste en voorverwarmde stalen kernen door middel van extrusiematrijzen, waardoor een metallurgische binding tussen aluminium en staal wordt bereikt. Deze verbindingsmethode elimineert problemen zoals het scheiden van tussenlagen en het afbladderen van oxiden die kunnen optreden bij traditionele bekledingsprocessen, waardoor een solide geïntegreerde structuur van aluminiumlaag en stalen kern wordt gevormd. Het verbetert niet alleen de structurele stabiliteit van de geleider, maar verbetert ook de weersbestendigheid, waardoor consistente prestaties worden gegarandeerd onder langdurige spannings- en buigomstandigheden. (3) Precisieverwerking: controle op millimeterniveau voor productnauwkeurigheid De beklede composietdraadstaaf ondergaat meerdere precisietekenprocessen, waarbij de diameter geleidelijk wordt verkleind door middel van matrijzen, waardoor de buitendiametertolerantie van de geleider binnen ± 0,05 mm wordt geregeld. Bij het strandingproces wordt computergestuurde multi-head strandingsapparatuur gebruikt om de lay-verhouding van aluminiumdraden strikt te controleren (handhaafd op 12-16 maal de geleiderdiameter), waardoor een uniforme opstelling en evenwichtige spanning van de buitenste aluminiumdraden wordt gegarandeerd en lokale elektrische veldconcentratie of verslechtering van de mechanische sterkte veroorzaakt door ongelijkmatige stranding wordt vermeden. Vóór levering ondergaan afgewerkte producten meerdere tests, waaronder DC-weerstand, treksterkte, torsieprestaties en corrosieweerstand, waardoor volledige naleving van de GB/T 1179-2017 Round Wire Concentric Stranded Overhead Conductors-normen wordt gegarandeerd. II. Uitstekende prestatievoordelen: multidimensionale upgrades voor efficiënte krachtoverbrenging (1) Hoog rendement en energiebesparing: vermindering van verliezen, verbetering van de transmissie-efficiëntie Vergeleken met traditionele aluminium geslagen draden met stalen kern, biedt de met aluminium beklede aluminium geslagen draad met stalen kern een aanzienlijk verbeterde geleidbaarheid. De metallurgische verbinding tussen de aluminiumlaag en de stalen kern vermindert de contactweerstand, en de zeer zuivere aluminium staven zorgen voor een superieure elektrische geleidbaarheid, waardoor de stroomvoerende capaciteit van het product met 2-3% toeneemt in vergelijking met gewone aluminium geslagen draden met stalen kern. Als we een elektriciteitstransmissielijn van 110 kV als voorbeeld nemen, vermindert de toepassing van dit product het vermogensverlies per kilometer met 4-6%, waardoor een energiebesparing van ongeveer 120.000 kWh per jaar voor een lijn van 100 kilometer mogelijk wordt. De energiebesparingsvoordelen op de lange termijn zijn opmerkelijk en sluiten aan bij de ontwikkelingsbehoeften van energiebesparing en vermindering van het verbruik in elektriciteitsnetwerken in het kader van de ‘dual carbon’-doelstelling. (2) Lichtgewicht en stabiel: lasten verminderen, lijnveiligheid garanderen De met aluminium beklede aluminium geslagen draad met stalen kern is 5% lichter dan traditionele aluminium geslagen draden met stalen kern. Dit voordeel vermindert direct de draagdruk op transmissielijnmasten, waardoor niet alleen het verbruik van torenmaterialen en de technische constructiekosten worden verminderd, maar ook de overspanning van de lijn wordt vergroot. Ondertussen heeft het product een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor de doorbuiging van de leidingen tijdens bedrijf met 1-2% wordt verminderd, waardoor veiligheidsrisico's die worden veroorzaakt door overmatige doorbuiging van de geleider bij hoge temperaturen effectief worden vermeden. Het is met name geschikt voor transmissiescenario's met grote overspanningen, zoals bergvalleien, projecten over rivieren en over zee. III. Belangrijkste toepassingsscenario's: Uitgebreide dekking ter ondersteuning van de upgrade van het elektriciteitsnet (1) Transmissielijnen in het kustgebied De kustgebieden van China hebben een hoge concentratie zoutnevel en een hoge luchtvochtigheid, waardoor extreem hoge eisen worden gesteld aan de corrosiebestendigheid van geleiders. Met zijn uitstekende anticorrosievermogen is de met aluminium beklede, met staal gevulde aluminium streng van Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. met succes toegepast in projecten zoals het Zhejiang Zhoushan Islands Cross-Sea Power Transmission Project en het Fujian Xiamen Coastal Power Grid Upgrading Project, met een totaal aanbod van meer dan 5.000 kilometer, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de krachtoverbrenging in kustgebieden effectief wordt gewaarborgd. (2) Industrieel vervuilde regio’s In industrieel vervuilde gebieden zoals chemische parken en metallurgische fabrieken zijn zuur-base-gassen in de lucht gevoelig voor corrosie van geleiders. Het product wordt op grote schaal gebruikt bij renovatieprojecten voor transmissielijnen in het Jiangsu Suzhou Industrial Park en de Shandong Zibo Chemical Base. Het vermogen om zuur-base-erosie te weerstaan, vermindert het aantal lijnstoringen, waardoor een continue stroomvoorziening voor de industriële productie wordt gegarandeerd Als onderneming die nauw betrokken is bij de sector van materialen voor krachtoverbrenging, heeft Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. altijd technologische innovatie als kern en kwaliteitscontrole als garantie genomen. In de toekomst zal het bedrijf doorgaan met het optimaliseren van het productieproces van met aluminium beklede aluminium geslagen draden met stalen kern, het onderzoeken van de toepassing van zeldzame aardlegeringen in geleiders, het verder verbeteren van de productgeleiding en weersbestendigheid, en het leveren van producten en diensten van hogere kwaliteit voor de modernisering van het Chinese elektriciteitsnet en de ontwikkeling van groene energie.