Notícias

Recentemente, foram acelerados projetos de transporte, conservação de água e infraestruturas municipais em toda a China. Como principais materiais de suporte de carga para pontes, ferrovias de alta velocidade e barragens, os fios de aço protendidos de alta resistência e baixa relaxação estão enfrentando uma demanda robusta no mercado. Contando com uma tecnologia de produção madura e um sistema de controle de qualidade de processo completo, a Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. entregou lotes de fios de aço protendido de série completa de 1860MPa e 1960MPa para projetos importantes, incluindo pontes supergrandes ferroviárias de alta velocidade, grandes reservatórios e viadutos urbanos, emergindo como um fornecedor principal de materiais protendidos para infraestrutura doméstica. Os cordões de aço protendido servem como esqueleto principal de estruturas de concreto protendido, amplamente aplicados em vigas pré-moldadas para ferrovias de alta velocidade, sistemas de cabos estaiados de pontes de travessia de rios e mares, ancoragem de barragens, suporte de túneis e lajes ocas de grandes edifícios públicos. Sua resistência à tração, resistência ao relaxamento e durabilidade determinam diretamente a segurança estrutural e a vida útil. As estatísticas da indústria mostram que o mercado interno de fios de aço protendido mantém um crescimento constante em 2026. Novos projetos de trânsito ferroviário e de conservação de água impulsionaram a crescente demanda por fios de alta qualidade e baixo relaxamento, enquanto o mercado estabelece padrões mais rígidos para estabilidade do produto, resistência à corrosão e eficiência de entrega. Pequenos fabricantes sem P&D independente e sistemas de testes completos são gradualmente eliminados e a concentração da indústria está aumentando rapidamente. Com anos de experiência em pesquisa de fios de ligas de terras raras e fabricação de cabos, a Litong produz fios de aço protendido em estrita conformidade com o padrão nacional GB/T 5224-2023. Usando fio-máquina de aço de alto carbono e alta pureza como matéria-prima, a empresa opera linhas de produção inteligentes integradas para trefilagem, torcimento e tratamento térmico de estabilização preciso. Controla com precisão a tolerância dimensional, o alongamento e o relaxamento de tensões, minimizando a perda de tensões a longo prazo e melhorando a resistência a fissuras e a durabilidade das estruturas. Para ambientes costeiros severos, salinos e industriais, cabos de aço protendido revestidos com epóxi estão disponíveis com melhor desempenho anticorrosivo para pontes marítimas e projetos de conservação de águas costeiras. Um sistema de inspeção de circuito fechado cobre todas as etapas da produção, desde a verificação da entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Cada lote passa por testes completos, incluindo tensão, flexão, relaxamento e corrosão por névoa salina. Equipados com um laboratório profissional de testes mecânicos e equipamentos de monitoramento on-line em tempo real, todos os produtos apresentam rastreabilidade total e passam por testes oficiais de terceiros, atendendo aos padrões de acesso a licitações para os setores ferroviário, rodoviário e de conservação de água. A produção personalizada e o fornecimento contínuo em massa estão disponíveis para grandes projetos de contratação geral. Para um recente projeto ferroviário regional de alta velocidade, o engenheiro-chefe comentou que as vigas da ponte impõem requisitos rigorosos em termos de resistência à tração e uniformidade dos fios de aço. Após comparação entre setores, os fios da Litong se destacam com excelente desempenho de baixo relaxamento e qualidade consistente, permitindo uma construção com tensionamento estável, encurtando os cronogramas do projeto e reduzindo os riscos de manutenção a longo prazo. Além dos mercados domésticos, a empresa exporta seus fios de aço protendido para o Sudeste Asiático e para a Ásia Central, com crescimento anual em pedidos internacionais. O responsável por Anhui Litong afirmou que a nova urbanização, a expansão da infraestrutura de transporte e os grandes projetos de conservação de água sustentarão a demanda do mercado a longo prazo por materiais protendidos de alta qualidade. A empresa aumentará o investimento em P&D em fios de ultra-alta resistência de 2.000 MPa, atualizará linhas de produção inteligentes e expandirá equipes de serviços técnicos para fornecer suporte completo, incluindo seleção de produtos, orientação de tensionamento no local e rastreamento de qualidade pós-venda. Analistas da indústria prevêem que os produtos de arame comum de baixo padrão serão gradualmente eliminados no setor de infraestrutura, enquanto os fios protendidos anticorrosivos de alta resistência, baixo relaxamento e longa duração dominarão o mercado. Os fabricantes locais com pesquisa e desenvolvimento integrados, produção em massa e capacidades de serviços de cadeia completa, como a Litong, se beneficiarão tanto da construção de megaprojetos nacionais quanto das oportunidades de exportação de infraestrutura no exterior, liderando a atualização ecológica e de alta qualidade da indústria.

Na construção de infra-estruturas modernas, a estabilidade estrutural e a durabilidade a longo prazo são requisitos essenciais de engenharia. Como um material de construção reforçado vital, o fio de aço protendido é amplamente utilizado em pontes, rodovias, instalações de conservação de água, obras municipais e projetos de construção em grande escala. Fabricado pela Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd., nosso fio de aço protendido apresenta alta resistência à tração, baixa taxa de relaxamento e propriedades mecânicas estáveis, servindo como uma escolha confiável para empreiteiros de engenharia no país e no exterior. 1. Excelente desempenho do produto Feito de materiais de aço de alto carbono premium, nosso fio de aço protendido adota tecnologia madura de tratamento de estabilização. Possui uma estrutura trançada compacta, superfície lisa, tolerância dimensional precisa e excelente retilineidade. A resistência à tração ultra-alta pode compensar efetivamente a tensão de tração interna do concreto, reduzir rachaduras estruturais e melhorar a capacidade de carga geral. Além disso, o seu baixo desempenho de relaxamento minimiza a perda de tensão durante o serviço a longo prazo, mantendo permanentemente a estabilidade das estruturas de engenharia. Fig. 1: Close do cordão de aço protendido Litong 2. Faixa de aplicação versátil Com desempenho mecânico superior, os fios de aço protendido da Litong adaptam-se a vários ambientes de construção complexos e agressivos. Eles são comumente aplicados na engenharia de pontes para vigas caixões e estruturas de reforço para aumentar a capacidade de vão. Em projetos de conservação de água, os fios evitam efetivamente a deformação de barragens e reservatórios. Além disso, são amplamente utilizados em edifícios altos, garagens subterrâneas, leitos de rodovias, travessas ferroviárias e sistemas de suporte de túneis, proporcionando sólida garantia estrutural para construção de infraestruturas diversificadas. Fig. 2: Aplicação na construção de grandes pontes 3. Controle de qualidade rigoroso e padronizado A Anhui Litong implementa padrões de produção rigorosos em todo o processo de fabricação. Desde a inspeção de matérias-primas, trefilagem e torcimento até o tratamento de estabilização térmica, todos os procedimentos são monitorados por sistemas inteligentes de monitoramento on-line. Todos os produtos acabados passam por testes rigorosos, incluindo teste de tração, teste de alongamento e teste de relaxamento. Somente produtos qualificados podem ser entregues de fábrica, garantindo segurança a longo prazo e desempenho estável para todos os projetos de engenharia. Fig. 3: Oficina de produção avançada de Litong 4. Serviço profissional completo Além de produtos de alta qualidade, oferecemos serviços personalizados abrangentes, incluindo seleção de especificações personalizadas, consultoria técnica profissional, orientação de construção no local e serviço confiável de rastreamento pós-venda. Seja para projetos importantes nacionais ou para cooperação internacional em infraestrutura, a Anhui Litong fornece consistentemente fios de aço padronizados e econômicos. Aderindo ao artesanato requintado e à inovação tecnológica, continuamos a capacitar a construção de infraestruturas globais com materiais protendidos de alta qualidade. Escolha o cabo de aço de terras raras Anhui Litong - mais forte, mais seguro e mais confiável.

Nova York, 20 de janeiro de 2026 – O fio de aço revestido de alumínio tornou-se um dos produtos metálicos de alto desempenho mais amplamente utilizados em projetos globais de energia, comunicação, ferrovias e engenharia costeira, graças à sua excelente resistência mecânica, leveza e excelente resistência à corrosão. Os analistas da indústria prevêem que a procura global de fios de aço revestidos de alumínio manterá uma taxa de crescimento anual superior a 7% entre 2026 e 2030, impulsionada pela expansão das redes eléctricas transfronteiriças, parques eólicos offshore e infra-estruturas de comunicação 5G. O fio de aço revestido de alumínio é formado pela ligação metalúrgica da camada de alumínio ao núcleo de aço de alta resistência, combinando a alta resistência à tração do aço e a excelente resistência à corrosão e condutividade do alumínio. Comparado com o fio de aço galvanizado tradicional, ele tem maior resistência à névoa salina, umidade e corrosão industrial, e sua vida útil pode chegar de 30 a 50 anos em ambientes agressivos. Na indústria de energia, o fio de aço revestido de alumínio é usado principalmente para fios terra aéreos, fios mensageiros e linhas de transmissão de longo alcance. Ele pode suportar ventos fortes, cargas de gelo e mudanças extremas de temperatura, ao mesmo tempo que reduz efetivamente as falhas na linha causadas pela corrosão. Muitos projetos de transmissão UHV e transfronteiriços na Ásia, África e América do Sul escolheram fios de aço revestidos de alumínio como material de suporte preferido. Na engenharia de comunicação, o fio de aço revestido de alumínio serve como um componente de suporte de carga ideal para cabos de comunicação aéreos e linhas de fibra óptica. Seu peso leve reduz a carga em torres e postes, enquanto sua alta resistência garante uma operação estável sob tufões e neve pesada. Com a rápida construção de redes 5G e de banda larga em todo o mundo, a procura por vertentes de suporte de comunicação de alta qualidade está a aumentar rapidamente. Na engenharia costeira e marítima, o fio de aço revestido de alumínio apresenta vantagens únicas. É amplamente utilizado em instalações portuárias, fundações de turbinas eólicas offshore, redes elétricas costeiras e links de comunicação através do mar. A sua resistência superior à corrosão reduz significativamente os custos de manutenção e prolonga a vida útil da infraestrutura em ambientes de nevoeiro salino. Os principais fabricantes estão melhorando continuamente os processos de produção, como tecnologia de revestimento de precisão, estrutura de torção otimizada e sistemas de controle de qualidade on-line, para melhorar a estabilidade e consistência do produto. Mais empresas também estão desenvolvendo revestimentos de alta resistência e ultraespessos e produtos de baixa perda para atender aos requisitos mais elevados da infraestrutura moderna. Especialistas da indústria disseram que o fio de aço revestido de alumínio continuará a expandir seu escopo de aplicação nos próximos cinco anos. Com a promoção global da transformação energética de baixo carbono e a aceleração da interconexão de infra-estruturas intercontinentais, a vertente de aço revestido de alumínio desempenhará um papel cada vez mais importante na transmissão de energia, redes de comunicação, novos projectos energéticos e engenharia transfronteiriça.

Recentemente, os produtos da série de fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio desenvolvidos e produzidos de forma independente pela Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. (doravante denominado "Cabo de aço de terras raras Litong") foram aplicados com sucesso a vários projetos importantes de transmissão de energia com seu excelente desempenho abrangente e ampla adaptabilidade, ajudando na construção de redes de energia verdes e demonstrando a força técnica e o artesanato das empresas nacionais de fabricação de cabos de aço. Como um núcleo consumível no campo da transmissão de energia, o fio de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio é composto de fio de aço revestido de alumínio como núcleo de reforço e fio de alumínio duro trançado. Combina a alta resistência do aço e a excelente condutividade elétrica do alumínio, tornando-o a escolha ideal para a construção de linhas de transmissão de energia de alta e ultra-alta tensão. Em comparação com os fios de alumínio com núcleo de aço tradicionais, os fios de alumínio com núcleo de aço revestidos de alumínio produzidos pelo Litong Rare Earth Steel Cable têm vantagens significativas: 5% mais leve, 2-3% maior capacidade de transporte de corrente, 1-2% menor afundamento, 4-6% menos perda de energia, excelente resistência à corrosão e vida útil bastante prolongada. Eles são especialmente adequados para assentamento em ambientes agressivos, como áreas costeiras, planícies salino-alcalinas e áreas de poluição industrial. Com base em anos de acumulação técnica e pesquisa e desenvolvimento inovadores, o cabo de aço de terras raras Litong segue estritamente o padrão de implementação GB/T 1179-2017 e estabeleceu um sistema de controle de qualidade de processo completo. A partir da seleção de matérias-primas de alta qualidade, testa rigorosamente lingotes de alumínio e fios de aço para garantir que o desempenho do material base atenda aos padrões; no processo de produção, adota tecnologia avançada de revestimento e encordoamento, controla com precisão vários parâmetros para obter uma combinação próxima de camada de alumínio e núcleo de aço e elimina problemas como delaminação e rachaduras; antes de saírem da fábrica, os produtos acabados passam por uma série de testes rigorosos, incluindo tensão, flexão e corrosão por névoa salina, para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões nacionais e da indústria e se adapte às necessidades de vários cenários complexos de transmissão de energia. Actualmente, esta série de produtos tem sido aplicada com sucesso a múltiplas linhas domésticas de transmissão de energia de alta tensão de 500kV e a projectos de construção de infra-estruturas locais, incluindo a colocação de linhas sob condições geográficas especiais, tais como através de rios e vales. Com as vantagens de desempenho estável, montagem e manutenção convenientes, eles conquistaram alto reconhecimento de unidades de construção e empresas de redes elétricas. As suas características de poupança de energia e redução do consumo não só reduzem o custo de operação das linhas de transmissão de energia, mas também estão em conformidade com os requisitos estratégicos nacionais de conservação de energia, redução de emissões e desenvolvimento verde, proporcionando um forte apoio à construção de linhas de transmissão de energia verdes com "eficiência maximizada, conservação de recursos e respeito pelo ambiente". O responsável pela Litong Rare Earth Steel Cable disse que a empresa sempre aderiu ao conceito de desenvolvimento "orientado para a inovação e orientado para a qualidade" e está profundamente engajado no campo de fabricação de cabos de aço há muitos anos. Continuará a aumentar o investimento em P&D em produtos de alta qualidade, como fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio, integrará as vantagens da tecnologia de ligas de terras raras, otimizará o desempenho do produto, expandirá os cenários de aplicação e, ao mesmo tempo, promoverá produtos para o mercado global contando com as vantagens de autooperação e atuando como um agente para a importação e exportação de diversas commodities e tecnologias, ajudando o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de transmissão de energia e contribuindo mais para a construção de infraestrutura nacional. A ampla aplicação de fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio desta vez não apenas demonstra a resistência do produto e as vantagens técnicas do cabo de aço de terras raras Litong, mas também fornece experiência prática valiosa para a transformação e atualização da indústria doméstica de fabricação de cabos de aço, promovendo o desenvolvimento constante dos consumíveis de linhas de transmissão de energia da China em direção a alta eficiência, conservação de energia e durabilidade.

Campos de aplicação de fios de aço revestidos de alumínio-zinco Fios de aço revestidos de alumínio-zinco (nome completo: fios de aço revestidos com liga de terras raras misturadas com zinco-5% de alumínio), contando com a excelente resistência à corrosão, alta resistência mecânica e boa condutividade elétrica proporcionada pelo revestimento de liga de alumínio-zinco, desempenham um papel fundamental na construção de infraestrutura de diversas indústrias. Seus cenários de aplicação abrangem campos essenciais como energia, comunicações, pontes e engenharia naval, conforme detalhado abaixo: I. Campo de transmissão de energia Como um dos principais materiais da indústria de energia, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco são adequados para linhas de transmissão de todos os níveis de tensão, especialmente projetos de transmissão de energia de longa distância e grande capacidade em ambientes agressivos. Seus principais formulários de inscrição são divididos em três categorias: - Fio Terra Aéreo: Erguido acima dos condutores de fase das linhas de transmissão, fornece um canal de descarga de baixa impedância para a corrente do raio, evitando danos aos condutores de fase. Em comparação com os fios de aço galvanizados por imersão a quente comuns, sua resistência à corrosão pode prolongar a vida útil em 3 a 8 vezes, mostrando vantagens significativas em áreas altamente corrosivas, como regiões costeiras, zonas industriais e áreas de alta poluição, e reduzindo significativamente os custos de manutenção posteriores. - Núcleo de reforço do condutor: trançado com fios de alumínio para formar cabos condutores de alumínio reforçados com aço (CAA), que contam com a alta resistência do aço para suportar cargas mecânicas e usam a condutividade elétrica do alumínio para obter transmissão de energia, equilibrando estabilidade estrutural e eficiência de transmissão. É a configuração principal para linhas de transmissão convencionais. - Cabos de suporte de carga para cenários especiais: Usados ​​sozinhos como cabos de suporte de carga em linhas de transmissão de longo alcance, áreas de gelo pesado e áreas de vento forte de alta altitude, sua força de ruptura pode atingir mais de 50kN, o que pode resistir a impactos mecânicos causados ​​por climas extremos, garantir a operação segura e estável das linhas e atender aos padrões rígidos de linhas de transmissão de alta tensão e ultra-alta tensão. II. Indústria de Comunicações Na construção de linhas aéreas de redes de comunicação, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco são utilizados principalmente para suporte e fixação de cabos de comunicação, servindo como importantes componentes estruturais para garantir uma transmissão estável do sinal. Seu recurso de alta resistência pode suportar com eficácia o peso dos cabos e resistir ao impacto de forças externas naturais, como vento, gelo e neve; sua excelente resistência às intempéries pode se adaptar a ambientes complexos, como áreas montanhosas, áreas florestais e regiões costeiras, evitando falhas estruturais causadas pela ferrugem, garantindo uma operação estável a longo prazo das linhas de comunicação e reduzindo o risco de interrupção da comunicação devido à substituição de materiais. III. Campo de Engenharia de Pontes Para as principais estruturas de suporte de pontes de longo vão, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco tornaram-se materiais ideais devido à sua alta resistência e durabilidade, usados ​​principalmente em peças-chave, como cabos de sustentação e cabos de suspensão. Essas peças precisam suportar enorme força de tração e erosão causada pelo vento, chuva e diferenças de temperatura por um longo tempo. A estrutura densa e a boa adesão do revestimento de alumínio-zinco podem bloquear efetivamente a erosão de meios corrosivos, melhorar a segurança e a vida útil das estruturas de pontes e atender aos requisitos rígidos duplos da engenharia de pontes para propriedades mecânicas de materiais e resistência à corrosão. 4. Campo de Engenharia Marinha Na engenharia naval, como plataformas offshore e instalações portuárias, a erosão da água do mar, o impacto das ondas e o ambiente de névoa salina de alta umidade são altamente corrosivos para os materiais. Os fios de aço revestidos de alumínio-zinco são amplamente utilizados devido à sua resistência à corrosão que excede em muito a dos produtos galvanizados comuns. Pode ser utilizado em estruturas de suporte de plataformas offshore, componentes de tração de equipamentos de içamento portuários e grades de proteção, etc. Pode não apenas resistir à erosão da água do mar e da névoa salina, mas também suportar cargas pesadas e impactos, garantindo a estabilidade estrutural da engenharia naval em ambientes agressivos e reduzindo os custos de manutenção anticorrosiva. V. Outros cenários de engenharia Além dos campos principais acima, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco também podem ser usados ​​em cenários como reforço de estruturas de edifícios e construção de infraestrutura ferroviária. Na área da construção, pode ser utilizado como tendões protendidos externos para grandes edifícios para melhorar a capacidade de carga estrutural; na engenharia ferroviária, é utilizado para fixação e sustentação de postes catenários, adaptando-se ao complexo ambiente externo ao longo das linhas ferroviárias. Com suas características e economia ecologicamente corretas e recicláveis, tornou-se uma alternativa preferida ao tradicional aço anticorrosivo. Em resumo, contando com as suas vantagens de desempenho, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco tornaram-se um material indispensável na construção de infra-estruturas modernas, e o seu valor de aplicação é mais proeminente especialmente em cenários de engenharia com elevada corrosão, elevada carga e longo ciclo de serviço.

Notícias da indústria de fios de aço revestidos de alumínio-zinco Amostras em inglês Mercado de fios de aço revestido de alumínio-zinco da China atingirá 13,5 bilhões de RMB até 2030, impulsionado por atualizações da rede elétrica Pequim, 30 de julho de 2025 – O mercado chinês de fios de aço revestidos de alumínio-zinco está preparado para um crescimento robusto nos próximos cinco anos, com seu tamanho de mercado projetado para aumentar de aproximadamente 8,5 bilhões de RMB em 2025 para 13,5 bilhões de RMB em 2030, representando uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 9,7%, de acordo com um relatório do setor recém-divulgado. A forte expansão é alimentada principalmente pela modernização acelerada da rede eléctrica nacional, pelo avanço dos projectos de transmissão de ultra-alta tensão (UHV) e pelo investimento contínuo em novos sectores energéticos, como a energia eólica offshore. Os dados do relatório indicam que a indústria energética continuará a ser o maior segmento de aplicação, respondendo por mais de 60% da procura total, enquanto o setor de infraestruturas de transporte contribuirá com cerca de 25%. Geograficamente, o Leste e o Sul da China deverão dominar o mercado, com uma quota de procura combinada superior a 55%, impulsionada por uma infra-estrutura de rede eléctrica intensiva e por novos projectos energéticos activos. Entretanto, espera-se que as regiões centro e oeste vejam a sua quota de mercado aumentar de 18% em 2023 para 27% em 2030, graças ao aprofundamento da estratégia de “Transmissão de Energia Oeste-Leste”. Em termos de desempenho do produto, o fio de aço revestido de alumínio-zinco apresenta 35 vezes melhor resistência à corrosão do que os produtos galvanizados tradicionais e uma vida útil estendida para mais de 30 anos. Esta vantagem está a fazer com que a sua taxa de penetração nas zonas costeiras de elevado nevoeiro salino aumente de 32% em 2024 para 48% em 2030. O cenário competitivo também está a evoluir, com as cinco principais empresas a deterem atualmente uma quota de mercado de 45%. À medida que os padrões da indústria se tornam mais rigorosos e os requisitos ambientais mais rigorosos, as pequenas e médias empresas enfrentam pressões de integração, e espera-se que o CR5 da indústria aumente para 58% até 2028. O apoio político é outro fator importante. O 14º Plano Quinquenal da China para o desenvolvimento da rede elétrica inclui uma escala de investimento de 2,8 trilhões de RMB, e a emissão das "Medidas para a Administração do Desenvolvimento e Construção de Energia Eólica Offshore" proporcionará um impulso sustentado ao mercado. As perspectivas de exportação também são promissoras, com o crescimento anual das exportações de fios de aço revestido de alumínio-zinco fabricados na China a manter-se em torno de 12% à medida que a procura de infra-estruturas ao longo dos países da Iniciativa do Cinturão e Rota (BRI) é libertada. Prevê-se que o mercado do Sudeste Asiático aumente a sua participação de 41% em 2025 para 53% em 2030.

O revestimento de liga de alta resistência à corrosão capacita: as atualizações tecnológicas dos fios de aço revestidos de alumínio-zinco expandem aplicações diversificadas Impulsionados pelo avanço contínuo de projetos de infraestrutura em ambientes agressivos, como energia eólica offshore, pontes costeiras e redes elétricas UHV, os fios de aço revestidos de alumínio-zinco tornaram-se um fator central de crescimento no mercado de fios de alta qualidade, graças ao excelente desempenho anticorrosivo de seu revestimento de liga "zinco-alumínio-terras raras". Espera-se que o tamanho do mercado interno de fios de aço revestidos de alumínio-zinco exceda 8,5 bilhões de yuans em 2025, com um crescimento anual de 9,7%. A atualização refinada dos processos de produção e a otimização das fórmulas de ligas estão melhorando continuamente a adaptabilidade do produto em ambientes extremos, fornecendo suporte de material confiável e de longo prazo para infraestrutura em vários campos.​ Características principais: Três vantagens principais solidificam a competitividade do mercado O valor central dos fios de aço revestidos de alumínio-zinco decorre do fortalecimento sinérgico de “anticorrosão + resistência + durabilidade”, dotando-os de vantagens competitivas significativas em ambientes complexos. Em primeiro lugar, a resistência superior à corrosão é o principal destaque. O revestimento de liga de terras raras com mistura de alumínio e zinco-5% alcança proteção dupla por meio de "proteção de ânodo sacrificial + proteção de barreira", com resistência à corrosão 3-5 vezes maior do que a dos fios de aço galvanizados por imersão a quente tradicionais. Ele atinge mais de 1.800 horas sem ferrugem vermelha em testes de névoa salina neutra e uma vida útil de mais de 30 anos em ambientes costeiros com alta neblina salina – 2 a 3 vezes a dos produtos tradicionais. Em segundo lugar, propriedades mecânicas equilibradas: os produtos convencionais têm uma resistência à tração que varia de 1570MPa a 1960MPa, com alguns modelos especiais atingindo 2160MPa, mantendo uma taxa de alongamento de ≥4,5%. Eles podem suportar cargas dinâmicas de longo prazo e tensões complexas, atendendo a requisitos de alta resistência, como cabos principais para pontes de longo vão e ancoragem de torres de energia eólica. Em terceiro lugar, ampla adaptabilidade a cenários: as especificações do produto cobrem φ12,7 mm-φ28,6 mm, com estruturas incluindo 1×7 e 1×19. A espessura do revestimento (120g/m²-610g/m²) pode ser customizada de acordo com as necessidades, adaptando-se a diversos cenários adversos, como infraestrutura costeira, energia eólica desértica e parques químicos. Ele também apresenta resistência a tempestades de areia, tolerância a baixas temperaturas (-40 ℃) e resistência ao envelhecimento UV.​ Processo de produção: o controle de precisão de processo completo cria revestimentos de alta qualidade A produção de fios de aço revestidos de alumínio-zinco é um projeto sistemático de "purificação de matéria-prima - processamento de conformação - revestimento de liga - inspeção de produto acabado". O processo principal concentra-se na uniformidade e adesão do revestimento, com procedimentos principais divididos em cinco links principais:​ Etapa 1: Preparação da matéria-prima e pré-tratamento de superfície Fio-máquina de aço de alto carbono de alta qualidade (teor de carbono 0,65% -0,85%) são selecionados como material de base, passando por um tratamento de superfície de quatro etapas de "decapagem - lavagem alcalina - lavagem com água - secagem": decapagem para remover incrustações de óxido (concentração de ácido clorídrico 18% -22%, temperatura 40-50 ℃), lavagem alcalina (concentração de hidróxido de sódio 5% -8%) para remover óleo, lavagem com água em vários estágios para neutralizar resíduos ácido e álcali e, finalmente, secagem com ar quente (temperatura 120-150 ℃) para garantir uma superfície de base de aço limpa e seca, estabelecendo a base para a adesão do revestimento. Etapa 2: Fortalecimento da trefilação e controle de precisão O fio-máquina pré-tratado é alimentado em uma trefiladeira contínua, adotando o processo de "redução progressiva de diâmetro multipassagem + tratamento térmico on-line" para trefilar o fio de aço até o diâmetro predefinido (por exemplo, φ5,0 mm para estrutura de 1 × 7 fios de aço de φ15,2 mm). Enquanto isso, a transformação sorbítica é alcançada através do controle de temperatura (450-550°C) para melhorar a resistência à tração e a tenacidade do fio de aço. Um lubrificante especial de grafite é usado durante a trefilação, com velocidade de trefilação (8-12m/s) e precisão da matriz controlada para evitar arranhões superficiais, garantindo uma rugosidade superficial de Ra≤0,8μm.​ Etapa 3: Formação de encalhe para garantir a densidade estrutural Múltiplos fios de aço trefilados (por exemplo, 6 fios laterais + 1 fio central para estrutura 1×7) são alimentados em uma máquina de torcer, torcidos de acordo com o comprimento de torção predefinido (12-16 vezes o diâmetro do fio de aço) e a direção de torção (torção esquerda ou torção direita) para formar o cordão de aço em branco. Os produtos de alta qualidade adotam adicionalmente um "processo de pré-deformação": a pressão mecânica é aplicada para pré-dobrar os fios de aço em um arco, resultando em uma estrutura mais apertada após o encordoamento, distribuição uniforme de tensão sob carga e risco reduzido de rachaduras no revestimento causadas por tensão residual.​ Etapa 4: Revestimento por imersão a quente ligado (processo principal)​ Este é o elo chave que determina o desempenho do produto, adotando o processo de "revestimento por imersão a quente + tratamento de liga": primeiro, o pedaço de aço é pré-aquecido a 450-500°C para remover a umidade residual e o óleo; em seguida, imerso em um banho fundido de liga de terras raras com mistura de alumínio e zinco-5% (teor de alumínio 4,2% -5,8%, elementos totais de terras raras Ce / La 0,05% -0,15%) a 455-465 ℃ por 3-5 segundos para garantir adesão uniforme do revestimento; após ser retirado, a espessura do revestimento é controlada por sopro de faca de ar (pressão 0,3-0,5 MPa), seguido pela preservação do calor em um forno de liga (temperatura 500-550 ℃) por 10-15 segundos para desencadear uma reação metalúrgica entre a camada de zinco e a base de aço, formando uma camada de liga ternária Zn-Fe-Al que aumenta a adesão do revestimento (resistência ao descascamento ≥15N/mm) e a resistência à corrosão. Etapa 5: Pós-tratamento e inspeção do produto acabado Os fios de aço revestidos de alumínio-zinco são rapidamente resfriados por água (temperatura ≤60 ℃) e, em seguida, submetidos a tratamento de passivação (solução de passivação sem cromo, espessura 0,5-1,0μm) para aumentar a antidescoloração e a resistência à corrosão. A inspeção do produto acabado adota um modo duplo "online + offline": controle on-line da tolerância do diâmetro externo (± 0,02 mm) por meio de medidor de diâmetro a laser e teste de correntes parasitas para continuidade do revestimento e uniformidade de espessura; amostragem off-line para resistência à tração, adesão do revestimento, teste de névoa salina, teste de flexão, etc., para garantir a conformidade com o padrão nacional GB / T 20492-2019, com produtos não qualificados rejeitados diretamente. Atualizações Tecnológicas: Avanços Duplos na Otimização de Ligas e Produção Inteligente​ A indústria de fios de aço revestidos de alumínio-zinco está acelerando sua transformação em direção a “alto desempenho + baixa carbonização”. Em termos de inovação tecnológica, as empresas otimizam continuamente as fórmulas de ligas: adicionando vestígios de elementos de terras raras (Ce, La) para refinar os grãos do revestimento e reduzir a porosidade, melhorando a resistência à corrosão em mais 15%-20%; algumas empresas líderes desenvolveram revestimentos de liga ternária Zn-Al-Mg, com resistência à corrosão 20% -30% maior do que as fórmulas tradicionais, atualmente em fase de teste em escala piloto. Na produção inteligente, as empresas líderes introduziram sistemas de controle de circuito fechado de IA para ajustar parâmetros em tempo real, como temperatura do banho fundido, pressão da faca de ar e velocidade de torção, controlando a tolerância da espessura do revestimento dentro de ± 5μm e aumentando a taxa de qualificação de primeira passagem para 99,7%; a tecnologia de inspeção por visão mecânica permite a identificação de defeitos superficiais em nível de milissegundos (por exemplo, exposição de revestimento, arranhões), com eficiência de inspeção 10 vezes maior que a inspeção manual. Na produção verde, a taxa de penetração da tecnologia de passivação sem cianeto atingiu 90%, substituindo os processos tradicionais contendo cromo; a taxa de utilização de zinco reciclado aumentou para 85%, o consumo unitário de energia do produto diminuiu 18,7% em comparação com 2020 e a intensidade das emissões de carbono caiu abaixo de 0,8 tCO₂/t, atendendo aos requisitos de conformidade do Mecanismo de Ajuste de Carbono nas Fronteiras da UE (CBAM).​ Aplicação no mercado: A demanda em cenários extremos impulsiona o crescimento em vários campos Os cenários de aplicação de fios de aço revestidos de alumínio-zinco continuam a se expandir em ambientes agressivos, formando três pólos principais de crescimento: "infraestrutura costeira + nova energia + engenharia de transporte". Nas infra-estruturas costeiras, a proporção de fios de aço revestidos de alumínio-zinco em projectos de pontes costeiras em Guangxi e Fujian ultrapassou os 40%, utilizados para suspensão de cabos principais e ancoragem de fundações de estacas para resolver problemas anticorrosivos em ambientes marinhos. Nas novas energias, os projetos de energia eólica offshore impulsionaram um aumento na procura, com uma taxa de crescimento esperada de 28% em 2025, utilizados para ancoragem de torres de energia eólica e proteção de cabos submarinos. Na engenharia de transportes, fios de aço revestidos de alumínio e zinco de alta resistência à corrosão são adotados em projetos como a Ferrovia Sichuan-Tibete e pontes marítimas, adaptando-se a ambientes complexos, como muito frio, alta altitude e forte radiação UV. Além disso, a procura de projectos no estrangeiro ao longo da "Faixa e Rota" é robusta: o volume de exportação deverá atingir 32.000 toneladas em 2025, um aumento anual de 12%, fornecendo principalmente projectos de modernização da rede eléctrica e de infra-estruturas no Sudeste Asiático, no Médio Oriente e noutras regiões.​ Especialistas da indústria afirmaram que os fios de aço revestidos de alumínio-zinco irão evoluir para "maior resistência à corrosão, menor consumo de energia e percepção inteligente" no futuro. A industrialização de revestimentos de liga Zn-Al-Mg e produtos de monitoramento inteligente integrados com detecção de fibra óptica se tornarão os principais focos de P&D. As empresas precisam se concentrar continuamente na otimização da fórmula de ligas, no controle preciso do processo e na transformação da produção verde para conquistar a posição competitiva na onda de infraestrutura ambiental extrema, fornecendo soluções de materiais anticorrosivos de longo prazo para a infraestrutura global.

Alta resistência, baixo relaxamento + artesanato de precisão: fios de aço protendido capacitam a construção de superengenharia Impulsionados por grandes projetos nacionais, como a Super Estação Hidrelétrica do Rio Yarlung Zangbo e a Ferrovia de Alta Velocidade de Xiongshang, os fios de aço protendido, como materiais principais de suporte de carga, tornaram-se produtos-chave indispensáveis ​​no setor de infraestrutura devido às suas excelentes propriedades mecânicas e confiabilidade estável. Espera-se que o tamanho do mercado interno de fios de aço protendido exceda 58 bilhões de yuans em 2025, com um crescimento anual de 8,5%. A atualização refinada dos processos de produção e a inovação tecnológica estão conduzindo a iteração do produto em direção a “resistência ultra-alta, baixo relaxamento e longa durabilidade”, fornecendo suporte sólido para cenários de engenharia mais extremos.​ Características principais: Três vantagens principais Necessidade de engenharia de forja A principal competitividade dos fios de aço protendido decorre do triplo fortalecimento de “resistência + estabilidade + adaptabilidade”, tornando-os insubstituíveis em ambientes complexos e de alto estresse. Em primeiro lugar, a resistência mecânica ultra-alta é o principal destaque. Os produtos convencionais têm uma resistência à tração que varia de 1860MPa a 2400MPa, e os produtos de ultra-alta resistência da classe 2200MPa têm sido amplamente utilizados em projetos ferroviários e hidrelétricos de alta velocidade. Em comparação com os produtos tradicionais, sua resistência é aumentada em mais de 40%, o que pode efetivamente reduzir o consumo de materiais de engenharia e proporcionar maior peso estrutural. Em segundo lugar, excelente desempenho de relaxamento baixo: sob tensão de longo prazo, a deformação residual é controlada dentro de 2,5%, e a taxa de relaxamento de 1000 horas é ≤2,0% (para classe 1860MPa), o que pode manter o efeito de protensão por um longo tempo e garantir a estabilidade a longo prazo de pontes, túneis e outras estruturas. Em terceiro lugar, ampla adaptabilidade de cenário: as especificações do produto cobrem φ12,7mm-φ21,6mm, com estruturas principalmente 1×7 e 1×19. Tratamentos anticorrosivos, como revestimento epóxi e galvanização por imersão a quente, podem ser personalizados de acordo com as necessidades de engenharia, adaptando-se a pontes, torres de energia eólica, tanques de armazenamento de GNL e outros cenários diferentes, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de uso de ambientes extremos, como -40 ℃ alpinos e costeiros com alta névoa salina.​ Processo de produção: o controle de precisão de processo completo cria produtos de alta qualidade A produção de fios de aço protendido é um projeto sistemático de “seleção de matéria-prima - processamento e conformação - melhoria de desempenho”. Cada processo determina diretamente as propriedades mecânicas e a estabilidade do produto. O processo principal é dividido em quatro links principais:​ Etapa 1: Preparação da matéria-prima e reforço da trefilação O fio-máquina de aço de alto carbono de alta qualidade (teor de carbono 0,75% -0,95%) é selecionado como material de base. Primeiro, é realizado um tratamento rigoroso da superfície - remoção de incrustações de óxido por decapagem, desengorduramento por lavagem com álcali e neutralização por lavagem com água para garantir que a superfície da base de aço esteja limpa e livre de impurezas. Em seguida, ele entra no processo de trefilação contínua, adotando a tecnologia "redução progressiva de diâmetro multipassagem + tratamento térmico on-line" para trefilar o fio de aço até o diâmetro predefinido (como φ5,0 mm para estrutura 1 × 7 fio de aço de φ15,2 mm). Ao mesmo tempo, a transformação sorbítica é alcançada pelo controle de temperatura (450-550°C) para melhorar a resistência à tração e a tenacidade do fio de aço. Um lubrificante especial é usado durante a trefilação para evitar arranhões superficiais que afetem o desempenho subsequente.​ Etapa 2: Formação de encalhe para garantir uniformidade estrutural Vários fios de aço trefilados (como 6 fios laterais + 1 fio central para estrutura 1 × 7) são alimentados na máquina de torcer e torcidos de acordo com o comprimento de torção predefinido (geralmente 12-16 vezes o diâmetro do fio de aço) e direção de torção (torção esquerda ou torção direita) para formar o cordão de aço em branco. Para reduzir a tensão residual, alguns produtos de alta qualidade adotam o "processo de pré-deformação" - pré-dobrar o fio de aço em um arco antes do torcimento, tornando a estrutura do fio de aço trançado mais apertada, a distribuição de tensão mais uniforme durante o carregamento e evitando o risco de fratura local.​ Etapa 3: Tratamento de estabilização para obter características de baixo relaxamento Este é o processo central da produção de fios de aço protendido, obtendo baixo desempenho de relaxamento por meio de "têmpera contínua + alívio de tensão". O fio de aço trançado é enviado para um forno de estabilização contínua, mantido a 420-460°C por 2-3 horas, e um certo pré-esforço (cerca de 20%-30% da resistência à tração nominal) é aplicado ao mesmo tempo. A tensão residual no interior do fio de aço é eliminada através do tratamento termomecânico e a estabilização organizacional é promovida. Para produtos de ultra-alta resistência (acima de 2.200 MPa), a tecnologia de "controle de temperatura zonal" é adicionada para garantir a consistência do desempenho do comprimento do fio de aço, e a taxa de relaxamento é ainda mais reduzida para ≤1,5%.​ Etapa 4: Tratamento Anticorrosivo e Inspeção do Produto Acabado​ De acordo com as necessidades dos cenários de aplicação, o fio de aço é submetido a tratamento anticorrosivo: o tratamento de passivação sem cromo é adotado para cenários gerais para aumentar a resistência à corrosão; para ambientes agressivos (como campos marítimos e químicos), revestimento epóxi (espessura ≥0,18 mm) ou tratamento de galvanização por imersão a quente (peso da camada de zinco ≥300g/m²) é adotado para melhorar a resistência à corrosão. O link de inspeção do produto acabado adota inspeção dupla "online + offline": controle on-line da tolerância do diâmetro externo (± 0,02 mm) por meio de medidor de diâmetro a laser e detecção de correntes parasitas de defeitos de superfície; amostragem off-line para resistência à tração, taxa de relaxamento, teste de flexão, teste de névoa salina, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos do padrão nacional GB / T 5224-2014 e que produtos não qualificados sejam rejeitados diretamente. Atualização Tecnológica: Avanço Simultâneo de Inteligência e Ecologização​ Atualmente, a indústria de fios de aço protendido está acelerando a transformação em direção à “precisão e baixa carbonização”. Em termos de inteligência, as empresas líderes introduziram sistemas de controle de circuito fechado de IA para ajustar em tempo real a velocidade de trefilação, a temperatura de têmpera e os parâmetros de comprimento de torção, controlando a faixa de flutuação da resistência do produto dentro de ±30MPa e aumentando a taxa de qualificação de primeira passagem para mais de 98%; a tecnologia de inspeção de visão mecânica realiza a identificação de defeitos de superfície em nível de milissegundos, e a eficiência da inspeção é 15 vezes maior do que a da inspeção manual. Em termos de ecologização, a taxa de penetração da tecnologia de passivação sem cianeto atingiu 90%, substituindo os processos tradicionais contendo cromo e reduzindo a poluição ambiental; empresas como o Hebei Iron and Steel Group e o Baowu Group reduziram o consumo unitário de energia do produto em 18% em comparação com 2020 através de substituição de energia verde e sistemas de recuperação de calor residual, e a intensidade das emissões de carbono foi reduzida para menos de 0,7tCO₂/t, cumprindo os requisitos de conformidade do CBAM da UE.​ Aplicação de Mercado: Dual-Drive de Superengenharia e Novos Cenários​ Os cenários de aplicação de fios de aço protendidos continuam a se expandir, formando um padrão duplo de crescimento de “infraestrutura tradicional + novos cenários”. No campo da infraestrutura tradicional, projetos de transporte como a Ferrovia de Alta Velocidade de Xiongshang e a Ferrovia Sichuan-Tibete impulsionam a demanda por produtos da classe 1860MPa-2200MPa, e o Projeto Hidrelétrico do Rio Yarlung Zangbo precisa comprar mais de 100.000 toneladas; no campo de novos cenários, a demanda por ancoragem de torres de energia eólica offshore, reforço de tanques de armazenamento de GNL em baixa temperatura e suporte de torres de rede elétrica UHV está crescendo rapidamente. Em 2025, espera-se que a proporção da demanda do novo cenário atinja 35%, fazendo com que as vendas de fios de aço protendido especiais, como revestimento epóxi e galvanização por imersão a quente, aumentem 28% em relação ao ano anterior.​ Especialistas da indústria disseram que, no futuro, os fios de aço protendido evoluirão para "maior resistência (acima de 2.500 MPa, melhor resistência à corrosão e percepção inteligente)". Fios de aço protendidos inteligentes integrados à tecnologia de detecção de fibra óptica realizarão monitoramento de tensão em tempo real, melhorando ainda mais a segurança da engenharia. As empresas precisam continuar a se concentrar na otimização da fórmula da matéria-prima, no controle preciso do processo e na transformação da produção verde para conquistar o terreno competitivo na onda da construção de superengenharia.​

Alta resistência à corrosão + forte adaptabilidade: atualizações tecnológicas de fios de aço galvanizado capacitam infraestrutura multicampo Impulsionados pelo avanço contínuo de projetos de infraestrutura, como redes de energia UHV, energia eólica offshore e engenharia de pontes, os fios de aço galvanizado tornaram-se produtos essenciais de demanda rígida no mercado de fios de alta qualidade devido ao seu excelente desempenho anticorrosivo e resistência mecânica. Espera-se que a escala do mercado interno de fios de aço galvanizado exceda 32 bilhões de yuans em 2025, um aumento anual de 11,3% em comparação com o ano passado. A iteração e a atualização dos processos de produção e as inovações tecnológicas estão se tornando as principais forças motrizes para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria, promovendo produtos para alcançar avanços em cenários mais difíceis.​ Recursos principais: três vantagens principais estabelecem uma base sólida para aplicação A principal competitividade dos fios de aço galvanizado decorre das três características de “anticorrosão + resistência + adaptabilidade”, tornando-os insubstituíveis em ambientes complexos. Em primeiro lugar, a resistência superior à corrosão é a sua vantagem icónica. Através da proteção do ânodo sacrificial do revestimento de zinco, ele pode isolar efetivamente o contato entre o ar, a umidade e a base de aço. Os produtos galvanizados por imersão a quente tradicionais podem ter uma vida útil de 15 a 20 anos em ambientes atmosféricos comuns, enquanto os produtos revestidos com liga Zn-Al-Re atualizados têm resistência à corrosão 3 a 5 vezes maior, sem tempo de ferrugem vermelha superior a 1.800 horas em testes de névoa salina neutra, adequados para ambientes extremos, como alta névoa salina em áreas costeiras e tempestades de areia no noroeste da China. Em segundo lugar, a elevada resistência mecânica é excelente. A resistência à tração dos produtos convencionais varia de 1570MPa a 1960MPa, e alguns modelos especiais podem atingir 2160MPa, mantendo uma taxa de alongamento de ≥4,5%. Eles podem suportar cargas dinâmicas de longo prazo e tensões complexas, atendendo aos requisitos de alta resistência dos cabos principais para pontes de longo vão, ancoragem de torres de energia eólica, etc. Em terceiro lugar, ampla adaptabilidade a cenários. As especificações do produto cobrem φ12,7 mm-φ28,6 mm, com estruturas incluindo 1×7, 1×19 e outros tipos. De acordo com as necessidades de diferentes áreas, como energia, transporte e novas energias, a espessura do revestimento de zinco (120g/m²-400g/m²) e o grau de resistência podem ser personalizados para obter "um material para usos múltiplos".​ Processo de Produção: Controle Refinado de Qualidade em Todo o Processo​ A produção de fios de aço galvanizado é um projeto sistemático de “purificação de matéria-prima - processamento e conformação - proteção do revestimento”, e cada processo afeta diretamente o desempenho final do produto.​ Etapa 1: Preparação da matéria-prima e trefilação. Fio-máquina de aço de alto carbono de alta qualidade (teor de carbono 0,65% -0,85%) são selecionados como material de base. Primeiro, é realizada uma limpeza rigorosa da superfície, incluindo decapagem para remoção de incrustações, desengorduramento alcalino, lavagem com água e neutralização, para garantir que não haja impurezas residuais na superfície da base de aço. Em seguida, entra no processo de trefilação. Uma trefiladeira contínua é usada para reduzir gradualmente o diâmetro através de múltiplas matrizes para trefilar o fio de aço até o diâmetro predefinido. Ao mesmo tempo, o tratamento de controle de temperatura é usado para melhorar a resistência à tração e a tenacidade do fio de aço. Durante o processo de trefilação, o lubrificante de grafite é usado para reduzir o atrito e evitar arranhões na superfície.​ Etapa 2: Encalhe e Formação. Vários fios de aço trefilados são enviados para uma máquina de torcer para torcer de acordo com o comprimento de torção predefinido e a direção de torção (torção esquerda ou torção direita) para formar um cordão de aço em branco. O comprimento de configuração dos produtos convencionais com estrutura 1 × 7 é controlado em 12-16 vezes o diâmetro do fio de aço para garantir uma estrutura compacta e força uniforme. Para produtos de seção grande ou de estrutura especial, a tecnologia de pré-deformação é usada para tratar os fios de aço, reduzindo a tensão residual do cordão de aço após o torcimento e melhorando a estabilidade geral.​ Etapa 3: Tratamento de Galvanização (Processo Principal). Atualmente, a indústria adota principalmente dois tipos de processos: processo de galvanização por imersão a quente e processo de galvanização com liga. No processo de galvanização por imersão a quente, o pedaço de aço é pré-aquecido (temperatura 450-500°C) e depois imerso em líquido de zinco fundido a 445-460°C. O líquido de zinco forma uma camada de ligação metalúrgica com a base de aço e, em seguida, a espessura do revestimento de zinco é controlada por sopro de faca de ar. Após o resfriamento, forma-se um revestimento de zinco puro, denso e uniforme. O processo de galvanização com liga adiciona tratamento de liga com base na galvanização por imersão a quente. O fio de aço galvanizado é aquecido a 500-550°C para fazer o revestimento de zinco reagir com a base de aço para formar uma camada de liga Zn-Fe, o que melhora ainda mais a adesão do revestimento e a resistência à corrosão, e é adequado para cenários de alta demanda.​ Etapa 4: Pós-tratamento e inspeção. Após a galvanização, o fio de aço passa por tratamento de resfriamento e passivação (alguns produtos usam passivação com cromato ou sem cromo) para aumentar a capacidade anti-descoloração do revestimento de zinco. Em seguida, por meio do sistema de inspeção on-line, a detecção ultrassônica de falhas é usada para detectar defeitos internos, testes de correntes parasitas para verificar a continuidade do revestimento de zinco e medidor de diâmetro a laser para controlar a tolerância do diâmetro externo. Ao mesmo tempo, a amostragem é realizada para teste de tração, teste de flexão e teste de névoa salina para garantir que o produto atenda aos requisitos do novo padrão nacional GB/T 33363-2026, e produtos não qualificados sejam rejeitados diretamente. Atualizações tecnológicas: avanços duplos em ecologização e inteligência​ A atual indústria de fios de aço galvanizado está acelerando sua transformação em direção a “alta eficiência, baixo carbono e precisão”. Em termos de produção verde, a taxa de penetração da tecnologia de galvanização sem cianeto atingiu 78%, substituindo o processo tradicional de galvanização com cianeto e reduzindo a poluição por metais pesados. Empresas como o Hebei Iron and Steel Group e o Baowu Group introduziram a produção de energia verde, combinada com sistemas de recuperação de calor residual, reduzindo o consumo unitário de energia do produto em 18% em comparação com 2020, e a intensidade das emissões de carbono para menos de 0,8 tCO₂/t, cumprindo os requisitos de conformidade do Mecanismo de Ajuste das Fronteiras de Carbono da UE (CBAM). Em termos de transformação inteligente, as empresas líderes adotaram sistemas de controle de circuito fechado de IA para ajustar parâmetros em tempo real, como velocidade de trefilação, temperatura do líquido de zinco e pressão da faca de ar, controlando a tolerância da espessura do revestimento de zinco dentro de ± 5μm e aumentando o rendimento da primeira passagem do produto para 97,6%. A aplicação da tecnologia de inspeção de visão mecânica realiza a identificação de defeitos de superfície em nível de milissegundos, e a eficiência da inspeção é 10 vezes maior do que a do trabalho manual.​ Aplicação de Mercado: Expansão Contínua da Demanda em Múltiplos Campos​ Com desempenho estável e atualizações tecnológicas, os limites de aplicação dos fios de aço galvanizado estão em constante expansão. No setor de energia, na licitação do projeto UHV de 2025 da State Grid, o volume de aquisição de fios de aço galvanizado aumentou 23% ano a ano, usados ​​principalmente para fios terra de linhas de transmissão e ancoragem de torres. Na área de transportes, em projetos de pontes em áreas costeiras como Guangxi e Fujian, a proporção de fios de aço galvanizado ligado ultrapassou 40%, resolvendo o problema anticorrosivo em ambientes marinhos. No novo setor energético, os projetos de energia eólica offshore impulsionaram um aumento na procura de fios de aço galvanizado de alta resistência à corrosão, e a taxa de crescimento da procura relacionada deverá atingir 28% em 2025, tornando-se um novo motor de crescimento da indústria.​ Especialistas da indústria disseram que, no futuro, os fios de aço galvanizado se desenvolverão na direção de "maior resistência, melhor resistência à corrosão e menor consumo de energia". A industrialização de novas tecnologias, como revestimentos de liga Zn-Al-Mg e revestimentos de detecção inteligente, aumentará ainda mais o valor agregado do produto. As empresas precisam continuar a focar na otimização de processos e na transformação verde para aproveitar as oportunidades na onda de desenvolvimento de infraestrutura de alta qualidade.​

Atualização anticorrosão impulsiona boom de demanda: indústria de fios de aço revestidos de alumínio e zinco entra em uma nova fase de desenvolvimento de alta resistência à corrosão Desde 2025, impulsionada pela implementação profunda do padrão GB/T 20492-2019, pela aceleração de projetos UHV e pelo desenvolvimento em larga escala da energia eólica offshore, a indústria de fios de aço revestidos de alumínio-zinco da China (cortes de aço revestidos com liga de terras raras misturadas com zinco-5% de alumínio) alcançou avanços duplos na atualização de desempenho e expansão do mercado. Dos cabos de ponte às novas infraestruturas energéticas, da produção inteligente à exportação para o exterior, a indústria está acelerando a transformação centrada na "alta resistência à corrosão, alta resistência, longa vida útil e ecologização". Espera-se que a escala do mercado interno exceda 8,5 bilhões de yuans em 2025 e suba para 13,5 bilhões de yuans em 2030, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 9,7%, tornando-se um fator central de crescimento no setor de fios e cabos anticorrosão de alta qualidade.​ Sistema padrão aprimorado lidera iteração de desempenho, preenchendo lacunas técnicas em vários cenários O atual padrão GB/T 20492-2019 estabeleceu referências técnicas para a indústria, otimizando a classificação do revestimento e os indicadores de resistência. Em comparação com a versão antiga de 2006, a nova norma alcançou três atualizações principais: primeiro, simplificando os graus de revestimento para dois níveis (A/B para fios de aço) e três níveis (A/B/C para fios de aço), esclarecendo que o revestimento de Grau C (46-610g/m²) é adequado para ambientes costeiros de alta corrosão, preenchendo a lacuna nos padrões de materiais de engenharia naval; segundo, adicionando os graus de resistência 4 e 5, aumentando o limite superior da resistência à tração dos fios de aço para 1960 MPa para atender aos requisitos de cenários de alta resistência, como cabos principais de pontes de longo vão; terceiro, otimizando os métodos de teste, introduzindo a titulação complexométrica de EDTA para determinar com precisão o teor de alumínio (garantindo ≥4,2%) e adicionando uma fórmula de conversão para a força de ruptura de fios trançados, melhorando a precisão do teste de produtos de estrutura 1×7 em 15%.​ A atualização padrão promoveu diretamente o salto no desempenho do produto. Os atuais produtos revestidos com liga de terras raras misturadas com zinco-5% de alumínio têm 35 vezes maior resistência à corrosão do que os tradicionais fios de aço galvanizado por imersão a quente, com uma vida útil estendida para mais de 30 anos, e podem atingir 1850 horas sem ferrugem vermelha em testes de névoa salina neutra. Especialistas do Comitê Técnico Nacional de Normalização do Aço afirmaram que o alinhamento total dos padrões nacionais com as normas internacionais acelerou a liberação de 30% da capacidade de produção de baixo desempenho, orientando a indústria a se concentrar em campos anticorrosivos de alta qualidade.​ Avanços tecnológicos expandem limites de aplicação, demanda em vários cenários forma sinergia de crescimento Com as vantagens duplas de "força e resistência à corrosão", os fios de aço revestidos de alumínio-zinco alcançaram penetração profunda em vários campos, formando um padrão de demanda de três pilares de "energia + transporte + nova energia". No sector da energia, os UHV e a modernização da rede eléctrica tornaram-se factores fundamentais. No projeto UHV Hami-Chongqing ±800kV, 4.500 toneladas de fios de aço revestidos de alumínio-zinco são usados ​​para transmissão de fio terra. Sua resistência de 1770MPa e revestimento de Grau B (acima de 460g/m²) podem resistir à forte vibração do vento e à erosão da diferença de temperatura diurna e noturna na região de Gobi. Em 2025, a proporção de aplicação na indústria de energia ultrapassou 60%, entre os quais a proporção de demanda de projetos UHV chega a 28%, e os produtos de estrutura 1×19 tornaram-se a configuração principal devido à sua adaptação aos requisitos de leveza.​ Os avanços em projectos de longo prazo no domínio da infra-estrutura de transportes são particularmente notáveis. Uma ponte suspensa de longo vão em Guangxi adota fios de aço revestidos de alumínio e zinco de grau 5 (1960MPa) para formar os fios do cabo principal. Combinado com um sistema anticorrosivo de desumidificação, a vida útil teórica da estrutura ultrapassa 100 anos, resolvendo o tradicional problema anticorrosivo do cabo principal. Esses projetos fizeram com que a proporção da demanda na área de transporte subisse para 25%, e a taxa de penetração de produtos de revestimento de Grau C em projetos de pontes costeiras aumentou de 32% em 2024 para 41%.​ A energia eólica offshore no novo setor energético tornou-se um novo pólo de crescimento. Visando o ambiente de alta névoa salina nas áreas costeiras do sudeste, as empresas lançaram fios de aço revestidos de alumínio-zinco personalizados com uma taxa de corrosão anual de apenas 0,85 μm/a, muito superior aos 2,3 μm/a dos produtos tradicionais, que foram aplicados em massa nos projetos de fixação de fundações de estacas de parques eólicos offshore em Guangdong e Fujian. Em 2025, a taxa de crescimento da procura no novo setor energético atinge 18%, tornando-se o segmento que mais cresce na indústria.​ Transformação inteligente e verde acelerada, padrão competitivo concentrado em empresas líderes A atualização tecnológica da indústria apresenta uma característica dual-drive de “fabricação inteligente + produção verde”. A empresa líder Jiangsu Fasten Group introduziu sistemas de controle de circuito fechado de IA e tecnologias de inspeção de visão de máquina, controlando a tolerância da espessura do revestimento dentro de ±5 μm, aumentando a taxa de qualificação do produto para 99,7% e reduzindo o consumo de energia da unidade em 18,7% em comparação com os processos tradicionais. Em termos de produção verde, o Hebei Iron and Steel Group reduziu as emissões de carbono por tonelada de produtos em 22% através da tecnologia de utilização de zinco reciclado e sistemas de recuperação de calor residual, cumprindo os requisitos do Mecanismo de Ajustamento das Fronteiras de Carbono da UE (CBAM).​ O padrão competitivo mostra um óbvio efeito de concentração nas empresas líderes. Em 2025, o CR5 da indústria (participação de mercado das 5 principais empresas) atingiu 45%, com empresas líderes como Jiangsu Fasten Group, Guizhou Wire Rope Co., Ltd. e Tianjin Huayuan dominando o mercado com tecnologia patenteada e vantagens de escala. As pequenas e médias empresas enfrentam pressões duplas: por um lado, os custos das matérias-primas representam mais de 60%, e um aumento de 10% nos preços dos lingotes de zinco levará a um aumento de 6,8% nos custos de produção; por outro lado, o limiar para o investimento na transformação tecnológica na protecção ambiental é elevado, forçando as empresas de baixa capacidade a retirarem-se rapidamente. Espera-se que CR5 aumente para 58% até 2028.​ Vários avanços em mercados internacionais, resultados iniciais do layout global A procura de infra-estruturas ao longo da “Faixa e Rota” tornou-se o principal motor do crescimento das exportações. Em 2025, o volume de exportações da indústria atingiu 32.000 toneladas, um aumento anual de 12%, entre as quais o mercado do Sudeste Asiático representou 41%, fornecendo principalmente projetos de modernização da rede elétrica no Vietname e na Malásia. Ao participar do reconhecimento mútuo de padrão internacional, as empresas reduziram o ciclo de certificação do produto para menos de 6 meses, entraram com sucesso no mercado do Oriente Médio e forneceram 1.200 toneladas de fios de aço revestidos de Grau C para a nova cidade NEOM da Arábia Saudita.​ Para evitar barreiras comerciais, as principais empresas estão a acelerar a sua disposição de capacidade de produção no estrangeiro. A Guizhou Wire Rope planeja construir uma linha de produção de 50.000 toneladas/ano na Tailândia, visando a demanda por energia eólica offshore e projetos ferroviários na ASEAN. Espera-se que após o comissionamento em 2027, o custo tarifário possa ser reduzido em 12% -15%. Dados da Associação da Indústria de Metais Não Ferrosos da China mostram que, em 2025, a participação da China no mercado global de fios de aço revestidos de alumínio-zinco atingiu 38% e deverá exceder 48% até 2030, tornando a China a principal base de fornecimento do mundo.

Implementação de novo padrão nacional + avanço tecnológico: indústria de fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio entra em um novo ciclo de desenvolvimento de alta qualidade Desde 2025, impulsionada pela implementação oficial da nova norma nacional GB/T17937-2024, pelo comissionamento intensivo de projetos UHV e pelo aumento da procura de novas ligações à rede energética, a indústria chinesa de fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio (ACSR/ACAR) deu início a oportunidades duplas de modernização industrial e expansão do mercado. Da iteração do padrão do produto à localização de tecnologias essenciais, da otimização da capacidade de produção regional às inovações no mercado externo, a indústria está acelerando a transformação centrada em "alta resistência, alta condutividade, alta resistência à corrosão e inteligência". Espera-se que a escala do mercado interno exceda 48 bilhões de yuans em 2025 e suba para 72 bilhões de yuans em 2030, mantendo uma alta taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 8,6%. Novo padrão nacional lidera atualização da indústria, desempenho do produto atinge novos patamares O padrão nacional GB/T17937-2024 revisado de dois anos "Fios de aço revestidos de alumínio para fins elétricos" foi totalmente implementado em 2025, tornando-se uma "paleta" para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria. Esta atualização padrão alcançou três avanços principais: primeiro, a expansão do sistema do produto, adicionando novos modelos, como fio de aço revestido de alumínio LB25 e fios invar revestidos de alumínio LBY10, LBY14 para preencher as lacunas de desempenho em cenários especiais e atender às necessidades diversificadas de UHV, comunicações 5G, etc.; em segundo lugar, os requisitos de desempenho reforçados, esclarecendo o padrão mínimo de espessura da camada de alumínio para novos modelos, otimizando a resistência à tração e os indicadores de alongamento de produtos existentes, como LB14 e LB20. Entre eles, a resistência à tração do fio de aço revestido de alumínio excede 1850MPa e a condutividade aumenta para 61,5% IACS, equilibrando a eficiência de transmissão e a estabilidade estrutural; terceiro, o sistema de teste aprimorado, adicionando vários métodos de teste para aparência, diâmetro, juntas, etc., introduzindo o item de teste do coeficiente de expansão linear e tornando as regras de amostragem mais científicas para garantir a conformidade da qualidade do produto durante todo o processo. Especialistas do Comitê Técnico Nacional de Normalização do Aço afirmaram que a nova norma nacional está totalmente alinhada com as normas internacionais, o que promoverá a liberação acelerada de 30% da capacidade de produção de baixo desempenho e orientará a indústria em direção ao desenvolvimento padronizado e de alta qualidade.​ Conquistas notáveis ​​em combate tecnológico e substituição acelerada de localização​ A localização das principais tecnologias tornou-se a principal força motriz para o desenvolvimento da indústria, com avanços abrangentes em três campos principais: materiais, equipamentos e testes. Em termos de materiais, o fio de aço revestido de alumínio reforçado com liga de terras raras desenvolvido independentemente pelo Hebei Iron and Steel Group foi aplicado em massa no projeto Ximeng-Shandong UHV, com resistência à corrosão 40% maior do que a dos produtos importados, quebrando o monopólio de longo prazo de empresas como a Nippon Steel do Japão e a POSCO da Coreia do Sul; o processo de galvanização por imersão a quente desenvolvido em conjunto pela China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. e pela Central South University alcançou uma uniformidade de espessura da camada de alumínio de 96,7%, resolvendo efetivamente o problema de oxidação da interface da camada de revestimento. No campo de equipamentos, o sistema composto de coextrusão multicamadas desenvolvido pela Shanghai Junshi Electromechanical obteve a certificação ISO 9001, com parâmetros essenciais atingindo o nível avançado internacional. A sua taxa de penetração no mercado topo de gama aumentou para 28,5% e o período de retorno do investimento de uma única linha de produção foi reduzido para menos de 6 anos; o efeito da transformação inteligente é notável. As principais empresas introduziram sistemas de controle de circuito fechado de IA e tecnologias de inspeção de visão mecânica, controlando a tolerância da espessura da camada de alumínio dentro de ±0,02 mm, reduzindo a taxa de defeito do produto para menos de 0,3‰ e reduzindo o consumo de energia da unidade em 18,7% em comparação com os processos tradicionais. Em termos de tecnologia de teste, o sistema de imagem em tempo real 3D de raios X da Harbin Weidi Electronics realizou detecção on-line de espessura da camada de alumínio no nível de 0,01 mm, com custos de operação e manutenção 62% mais baixos do que equipamentos importados, e foi aplicado em larga escala nos projetos da Guodian Nanjing Automation Co., Ltd. Estrutura otimizada de demanda de mercado, desenvolvimento sinérgico de layouts regionais e internacionais O mercado interno apresenta um padrão dual-drive de “UHV + energia nova”, com características significativas de diferenciação da demanda regional. No campo UHV, projetos de ± 800kV, como Longdong-Shandong e Jinshang-Hubei, estão sendo intensamente promovidos, e fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio de seção grande de 1250 mm² tornaram-se a configuração principal. A proporção da procura relevante deverá aumentar para 45% em 2025; a procura de novas ligações à rede energética continua forte. A taxa de crescimento da procura de novas bases energéticas no Noroeste e Norte da China excedeu a média nacional em 4 pontos percentuais durante três anos consecutivos. A construção de bases eólicas e solares na Mongólia Interior, em Xinjiang e noutros locais impulsionou um aumento na procura de produtos anti-gelo e resistentes à areia. Em termos de distribuição regional, o Leste da China lidera o país com uma quota de mercado de 38,7%. O volume de licitações das províncias de Jiangsu e Shandong no primeiro semestre de 2024 aumentou 23,8% e 19,6% em relação ao ano anterior, respectivamente; O Sul da China beneficiou da interligação da rede eléctrica da Grande Área da Baía Guangdong-Hong Kong-Macau e de projectos de energia eólica offshore, com uma taxa de crescimento da procura de 19%; contando com a estratégia de "transmissão de energia de oeste para leste", a participação de mercado do noroeste da China aumentou para 28%, tornando-se um novo motor de crescimento.​ Os mercados externos tornaram-se um novo pólo de crescimento para a indústria, com expansão contínua da escala de exportação. A implementação do acordo RCEP impulsionou a libertação da procura no mercado do Sudeste Asiático. A taxa de crescimento das exportações da indústria atingiu 15% em 2023, e os produtos são fornecidos principalmente para projetos de interconexão energética do Sudeste Asiático; as empresas estão a acelerar a sua implantação no exterior, concentrando-se nos países irradiantes ao longo da "Faixa e Rota" para evitar barreiras comerciais. Dados da Associação da Indústria de Metais Não Ferrosos da China mostram que a produção doméstica de fios de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio deverá atingir 1,672 milhão de toneladas em 2025, a taxa de utilização da capacidade aumentará para 88% e a participação no mercado global excederá 77%, tornando a China a principal base de fornecimento do mundo.​ Transformação Verde Urgente, Tendência de Longo Prazo Focada em Cenários de Alto Nível No âmbito do objectivo do “duplo carbono”, a produção verde tornou-se uma nova via competitiva para a indústria. 73% das empresas incluíram a substituição dos processos de decapagem e fosfatização nos seus planos de transformação tecnológica. Empresas como o Hebei Iron and Steel Group e o Baowu Group reduziram a emissão de carbono por unidade de produto em 22% em comparação com 2020 através da substituição de energia verde e da recuperação de calor residual para cumprir os requisitos do Mecanismo de Ajustamento das Fronteiras de Carbono da UE (CBAM). No longo prazo, a indústria evoluirá profundamente no sentido da "funcionalização + cenárioização": espera-se que a procura de fios altamente resistentes à corrosão para energia eólica offshore e de condutores de longo alcance para transmissão DC flexível mantenha uma taxa de crescimento anual superior a 20%; os projetos de demonstração de fios de alumínio com núcleo composto de fibra de carbono (ACCC) estão avançando constantemente. Espera-se que o custo de produção em massa diminua 40% até 2027 e a taxa de penetração no mercado aumente rapidamente. Especialistas da indústria apontam que nos próximos cinco anos, empresas abrangentes com capacidades de P&D de materiais, vantagens completas de integração da cadeia industrial e experiência em serviços de contratação geral EPC ocuparão uma posição dominante, e a concorrência de produtos mudará de indicadores de desempenho únicos para uma competição de custos de ciclo de vida completo.​

Campeão de resistência à corrosão + líder de resistência: fio de aço revestido de alumínio-zinco se torna a primeira escolha para projetos em ambientes agressivos Com a abertura tranquila de grandes projetos, como a Segunda Ponte Guangdong Humen e a Ponte Fronteiriça do Rio Yalu China-RPDC, bem como o lançamento intensivo de projetos de energia eólica offshore, um material central com super resistência à corrosão e alta resistência mecânica – fio de aço revestido de alumínio-zinco – tornou-se uma “mercadoria quente” na construção de engenharia. Este fio de aço especial, revestido com uma camada de liga de terras raras com mistura de zinco e alumínio com 5% em sua superfície, apresenta durabilidade muito superior à dos produtos galvanizados tradicionais. Ele tem um desempenho excepcionalmente bom em ambientes agressivos, como névoa salina costeira, corrosão industrial e mar profundo, servindo como um suporte central para garantir a segurança de engenharia a longo prazo em áreas como energia, pontes e novas energias.​ Principais recursos: Avanços duplos em resistência e resistência à corrosão A principal competitividade do fio de aço revestido de alumínio-zinco decorre de sua inovadora tecnologia de revestimento e design estrutural. Ao contrário dos tradicionais fios de aço galvanizado, seu revestimento é composto por zinco, alumínio e elementos de terras raras, com teor de alumínio não inferior a 4,2%. Através do processo de revestimento por imersão a quente, é formada uma densa camada protetora de liga, combinando a estabilidade química do alumínio com as características de proteção eletroquímica do zinco. Sua resistência à corrosão é 3 a 5 vezes maior do que a dos produtos galvanizados tradicionais, e sua vida útil pode ser estendida para mais de 30 anos em ambientes costeiros de névoa salina - excedendo em muito a vida útil de 8 a 12 anos dos fios de aço galvanizado comuns.​ Em termos de propriedades mecânicas, o produto também oferece excelente desempenho. Seu material base é aço de baixo carbono com teor de carbono ≤0,25%, fabricado por meio de múltiplos processos de trefilação a frio e torcimento de precisão. A resistência à tração pode atingir 1670-2000MPa, e a força de ruptura atende aos requisitos de carga de vários projetos. Por exemplo, o modelo GJ-50 tem uma força de ruptura superior a 50kN, totalmente adequado para cenários de carga pesada, como cabos de pontes e torres de transmissão de energia. Enquanto isso, o revestimento forma uma forte ligação metalúrgica com o material de base, apresentando alta adesão que evita o descascamento durante a flexão e o tensionamento da construção, evitando efetivamente a corrosão local causada por danos ao revestimento.​ A produção padronizada e o rigoroso controle de qualidade consolidam ainda mais a linha de qualidade. O produto deve estar em conformidade com a norma nacional GB/T 20492-2019, com requisitos claros para espessura do revestimento, propriedades mecânicas, resistência à corrosão e outros indicadores. As empresas líderes adotam tecnologias como revestimento inteligente com temperatura controlada e detecção de revestimento on-line para garantir que a taxa de qualificação do produto permaneça estável acima de 99,5%, fornecendo garantias confiáveis ​​para a segurança da engenharia.​ Cenários de aplicação: avanço em vários campos em ambientes adversos Os cenários de aplicação do fio de aço revestido de alumínio-zinco expandiram-se totalmente da infraestrutura tradicional para projetos de alta demanda e alta dificuldade, demonstrando especialmente valor insubstituível em ambientes agressivos. No campo da engenharia de pontes, tornou-se o material preferido para cabos de sustentação de pontes de longo vão - a ponte Nizhou Waterway da Humen Second Bridge usa aproximadamente 16.000 toneladas do produto, e a ponte do rio Wuhan Yangsigang Yangtze usa até 20.000 toneladas. Sua super resistência à corrosão e alta resistência à tração garantem a segurança de pontes que servem há um século em ambientes externos; a ponte fronteiriça do rio Yalu, China-RPDC, com 3.026 metros de comprimento, adota o produto para todos os 152 cabos estaiados, resistindo com sucesso ao ambiente corrosivo do rio transfronteiriço.​ O setor de transmissão de energia é outro grande campo de batalha. Nos projetos UHV da State Grid e no programa "West-to-East Power Transmission", fios de aço revestidos de alumínio-zinco são usados ​​como fios de aterramento aéreos e núcleos de reforço de condutores, adaptando-se aos níveis de tensão de 110kV-500kV e operando de forma estável em ambientes complexos, como o noroeste de Gobi e regiões úmidas e quentes do sudoeste, reduzindo a frequência de operação e manutenção da linha e os custos de substituição. Em 2025, a demanda da indústria energética nacional pelo produto representou 68%, tornando-o um dos principais materiais para atualização e transformação da rede elétrica.​ A procura nos novos sectores da energia e da engenharia naval está a crescer rapidamente. Em projetos de energia eólica offshore, sua resistência à névoa salina e à erosão das ondas fazem dele um material essencial para fixação de torres e colocação de cabos, atualmente aplicado em vários parques eólicos offshore no Delta do Rio Yangtze e no Delta do Rio das Pérolas; no campo do suporte fotovoltaico, a vantagem da longa vida útil do produto fez com que a sua quota de mercado crescesse rapidamente de 5,7% em 2025, adaptando-se às necessidades de serviço exterior a longo prazo das centrais fotovoltaicas em desertos, zonas costeiras e outras regiões. Além disso, o fio de aço revestido de alumínio-zinco também tem sido amplamente utilizado em cenários de alto risco de corrosão, como parques químicos, portos e terminais, e guarda-corpos de rodovias, reduzindo efetivamente o custo do ciclo de vida completo dos projetos.​ Tendências do setor: crescimento impulsionado por motores duplos de política e demanda Nos últimos anos, a indústria chinesa de fios de aço revestidos de alumínio e zinco entrou em um período de rápido desenvolvimento. Os dados do mercado mostram que o tamanho do mercado interno atingiu 7,83 bilhões de yuans em 2024 e deverá aumentar para 8,5 bilhões de yuans em 2025, um crescimento anual de 12,3%. Espera-se que a taxa composta de crescimento anual permaneça em torno de 9,7% nos próximos cinco anos, potencialmente excedendo 13,5 bilhões de yuans até 2030. Este crescimento é impulsionado principalmente pelos motores duplos de apoio político e demanda downstream – a liberação contínua de dividendos políticos, como o investimento de 2,8 trilhões de yuans no layout da rede elétrica do "14º Plano Quinquenal" e o desenvolvimento acelerado da energia eólica offshore proporcionaram amplo espaço de mercado para a indústria.​ A atualização tecnológica e a integração industrial tornaram-se palavras-chave para o desenvolvimento da indústria. Atualmente, novas tecnologias, como o revestimento de liga de zinco-alumínio-magnésio e a passivação sem cromo, estão acelerando a industrialização, melhorando ainda mais a resistência à corrosão dos produtos e os níveis de proteção ambiental; a concentração da indústria está a aumentar constantemente, com as cinco principais empresas a representarem 45% da quota de mercado, prevendo-se que aumente para 58% até 2028. As pequenas e médias empresas estão gradualmente a retirar-se do mercado devido a pressões ambientais e de custos. Entretanto, o mercado de exportação teve um desempenho brilhante, com as exportações a atingirem 26.000 toneladas em 2024. Os países ao longo da "Faixa e Rota" tornaram-se pontos de crescimento importantes e espera-se que a quota de mercado do Sudeste Asiático aumente para 53% até 2030. Os produtos nacionais estão gradualmente a abrir o mercado internacional com a sua relação custo-eficácia e vantagens tecnológicas.​ Especialistas da indústria afirmaram que à medida que a construção de engenharia transita para "altos padrões e longa vida útil", os fios de aço revestidos de alumínio-zinco se desenvolverão em direção a maior resistência, melhor resistência à corrosão e monitoramento inteligente. Por exemplo, espera-se que os produtos incorporados com chips IoT para alcançar a rastreabilidade de todo o ciclo de vida representem mais de 30% da quota de mercado até 2030. No futuro, impulsionado pela construção de um novo sistema de energia e pela estratégia de Energia de Transporte, o produto continuará a beneficiar do crescimento da procura em energia, pontes, novas energias e outros campos, proporcionando um apoio sólido ao desenvolvimento de infra-estruturas de alta qualidade da China.​

UHV e novas energias impulsionam duplo crescimento: indústria ACSR entra em uma nova era de conservação e inteligência de energia A ressonância do projeto político otimiza a estrutura da demanda do mercado Dados da Administração Nacional de Energia mostram que o investimento total nas redes eléctricas nacionais durante o período do 14º Plano Quinquenal ultrapassou os 3 biliões de yuans, com os projectos UHV representando mais de 30%. Projetos UHV DC como Longdong-Shandong e Jinshang-Hubei (±800kV) foram intensamente comissionados, impulsionando diretamente o crescimento estrutural da demanda de ACSR. Espera-se que a proporção da procura no setor UHV exceda 42% em 2025, com condutores de secção grande de 1250 mm² a tornarem-se a configuração principal. Em comparação com os produtos tradicionais, sua capacidade de transporte de corrente é aumentada em 50%, o que pode atender às necessidades de transmissão de energia de longa distância de novas bases de energia da classe de 10 milhões de quilowatts.​ A nova ligação à rede energética tornou-se outro motor central de crescimento. Em 2023, a capacidade de energia eólica recentemente instalada na China atingiu 75 GW e a capacidade fotovoltaica 216 GW, ambas atingindo níveis recordes. O desenvolvimento em larga escala de bases eólica-solares elevou requisitos mais elevados para a resistência à fadiga e às intempéries das linhas de transmissão. Como novas áreas concentradas de base energética, espera-se que o Noroeste e o Norte da China mantenham uma quota de procura combinada de 48%-52% durante 2025-2030, promovendo a popularização acelerada de ACSR especiais com elevada condutividade e resistência à corrosão da areia. Entretanto, a modernização das redes eléctricas urbanas e o aprofundamento da estratégia de "Transmissão de Energia de Oeste para Leste" impulsionaram uma forte procura sustentada no Leste e no Sudoeste da China. Em 2024, a participação de mercado do Leste da China atingiu 38,6%, e o Sudoeste da China tornou-se a região que mais cresce, com uma taxa de crescimento de 21,3%.​ Iteração Tecnológica Acelerada: Conservação de Energia e Inteligência como Competitividade Central​ A atualização do desempenho condutivo tornou-se a direção central dos avanços tecnológicos na indústria. O ACSR de alumínio duro de alta condutividade aumentou sua condutividade para 63% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido), controlando a taxa de impurezas dos materiais de alumínio, otimizando o processo de trefilação e adicionando refinadores de TiC, reduzindo a resistência DC em cerca de 3% em comparação com produtos tradicionais. Este produto foi aplicado com sucesso na Linha Doushan-Changshu Sul de 500kV de Jiangsu e na Linha Nantong Oeste-Changqing de 220kV. Após a transformação, a poupança anual de energia atingiu 1,393 milhões de kWh e 238.000 kWh, respetivamente, com um período de retorno do investimento de apenas 8,5-9,3 anos. Ao mesmo tempo, os condutores de alumínio com núcleo de liga de alumínio e os condutores de liga totalmente de alumínio reduziram ainda mais as perdas, mantendo as propriedades mecânicas por meio da otimização das fórmulas de liga de Mg-Si e do tratamento térmico, tornando-se a solução preferida para novas linhas de transmissão de energia.​ A pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de fronteira fez avanços em diversas áreas, direcionando os produtos para a "funcionalização". Condutores revestidos de grafeno podem reduzir as perdas de transmissão em outros 8% -10% e estão atualmente em fase de testes em escala piloto; condutores de monitoramento inteligentes integrados à tecnologia de detecção de fibra óptica podem realimentar em tempo real dados de tensão e temperatura, tendo sido testados em 7 redes elétricas provinciais, com uma taxa de penetração prevista para atingir 15% até 2030. No campo de cenários especiais, o ACSR resistente à corrosão de íons cloreto desenvolvido por Zhejiang Wanma venceu a licitação para o primeiro projeto de energia eólica flutuante em alto mar da China, e o condutor especial para regiões alpinas lançado pela Zhongtian Technology pode suportar temperaturas extremamente baixas de -40°C, formando gradativamente um padrão de concorrência de produtos diferenciados.​ A fabricação inteligente e a produção verde foram atualizadas simultaneamente. As empresas líderes do setor introduziram sistemas de controle de circuito fechado de IA e tecnologias de inspeção de visão de máquina, controlando a tolerância de precisão transversal dos condutores dentro de ± 0,02 mm e aumentando a eficiência da produção de linha única em mais de 30%. Em termos de protecção ambiental, a taxa de penetração da tecnologia de galvanização sem cianeto está a aumentar rapidamente, prevendo-se que exceda os 90% até 2030; empresas como o Hebei Iron and Steel Group e o Baowu Group reduziram o consumo unitário de energia do produto em 18% em comparação com 2019 através da substituição de energia verde e da recuperação de calor residual, e a taxa de reutilização de águas residuais aumentou para 92%, de modo a cumprir os requisitos de conformidade do Mecanismo de Ajustamento das Fronteiras de Carbono da UE (CBAM).​ Padrão competitivo otimizado: mercados internacionais tornam-se novos motores de crescimento A concentração da indústria continua a aumentar, com empresas líderes destacando as suas vantagens. Em 2023, o CR5 da indústria (participação de mercado das 5 principais empresas) atingiu 67,3%, com Zhongtian Technology, Hengtong Optic-Electric e Far East Holdings ocupando uma posição dominante, e a capacidade de produção combinada das três empresas representando mais de 45%. As empresas líderes construíram vantagens de custo através da integração vertical da cadeia industrial; por exemplo, a Hengtong Optic-Electric construiu sua própria linha de produção de fundição contínua e laminação de barras de alumínio, reduzindo os custos de matéria-prima em 12% -15%. As pequenas e médias empresas estão focadas em avançar em segmentos de nicho. No campo de condutores especiais UHV acima de 500kV, surgiram 7 empresas "especializadas, refinadas, características e inovadoras" com receita anual superior a 500 milhões de yuans.​ O mercado de exportação alcançou um crescimento contrário à tendência, tornando-se um novo motor de crescimento para a indústria. Os dados aduaneiros mostram que de janeiro a outubro de 2024, o volume de exportações ACSR da China atingiu 91.500 toneladas, um aumento anual de 7%, representando 60% do total das exportações de fios e cabos de alumínio; o volume de exportação só em Outubro foi de 8.480 toneladas, um aumento mensal de 82%, mostrando uma forte dinâmica de recuperação. Os mercados de exportação estão concentrados principalmente em países ao longo da "Faixa e Rota", e os projetos de construção de redes elétricas em países em desenvolvimento como Gana, Malásia e Uzbequistão contribuíram com mais de 80% do crescimento das exportações. Com a taxa média de crescimento anual do investimento em energia na região RCEP mantida em 8,2% e o avanço do layout da capacidade de produção das empresas no exterior, espera-se que a participação das exportações aumente dos atuais 18% para mais de 25% até 2030.​ Perspectivas futuras: atualização tecnológica e layout global andam de mãos dadas​ Especialistas do setor disseram que nos próximos cinco anos, a indústria ACSR entrará em um profundo período de ajuste de “melhoria da qualidade + otimização estrutural”. O avanço contínuo dos projetos de UHV e da energia eólica offshore impulsionará o rápido crescimento da demanda por produtos de grande porte e com alta resistência à corrosão; sob a meta de "carbono duplo", os condutores de baixa perda e baixo carbono se tornarão a tendência principal do mercado; espera-se que a aplicação integrada de monitoramento inteligente e novos materiais encurte ainda mais o ciclo de iteração do produto. Para as empresas, é necessário aumentar continuamente o investimento em I&D, melhorar a matriz de produtos de cenário completo e fortalecer a gestão da cadeia de abastecimento verde e a construção de canais no exterior, de modo a aproveitar a posição competitiva na remodelação da indústria e fornecer um apoio sólido para a construção de um novo sistema de energia.​

Atualização padrão aliada a avanços tecnológicos: indústria de fios de aço galvanizado entra em uma nova fase de alta resistência à corrosão e desenvolvimento ecológico A revisão do padrão nacional leva a atualização da indústria para atender aos rigorosos requisitos de vários cenários A revisão de um ano da norma nacional GB/T 33363 "Cortes de aço galvanizado por imersão a quente protendidos" obteve progressos significativos, e a nova versão está programada para ser implementada oficialmente em 2026, marcando o alinhamento total das especificações técnicas da indústria com os padrões internacionais. Esta revisão integra conteúdo relevante do GB/T 31314-2014 e implementa múltiplas otimizações principais para atender às novas demandas no campo de engenharia atual: adição de estrutura 1×19 (incluindo tipo Seale e tipo Warrington) e produtos com especificação de 25,4 mm para preencher a lacuna em aplicações leves na faixa de 21,8 mm a 28,6 mm; em termos de propriedades mecânicas, a estrutura 1×7 adiciona um novo grau de resistência ultra-alta de 2160MPa, a estrutura 1×19 se estende até 1960MPa, o alongamento total na força máxima aumenta de ≥3,5% para ≥4,5%, e o cabo de ancoragem de mineração requer ≥5,0%; a resistência à corrosão é bastante aprimorada, o limite superior do peso do revestimento de zinco é aumentado para 400g/m², os produtos de cabo de suporte claramente requerem ≥300g/m², e o método de determinação de teste de névoa salina neutra é introduzido, enquanto os produtos específicos de engenharia naval precisam passar no teste de 240h sem ferrugem vermelha. Uma pessoa relevante responsável pelo Comitê Técnico Nacional de Normalização do Aço (SAC/TC183) afirmou que a nova norma apoiará efetivamente a aplicação de cenários de ponta, como energia eólica, engenharia naval e UHV, e promoverá a eliminação da capacidade de produção de baixo desempenho na indústria.​ Iteração Tecnológica Acelerada: Alta Resistência à Corrosão e Inteligência Tornam-se o Núcleo da Competitividade​ A atualização da tecnologia de revestimento tornou-se um avanço importante na indústria, e a industrialização do revestimento de liga Zn-Al e da tecnologia de microligas de terras raras está se acelerando. Em 2024, o número de empresas nacionais com capacidade de produção em massa de revestimentos de liga de Zn-Al atingiu 27, com uma capacidade anual total de 850.000 toneladas, representando 20,7% da capacidade total de fios de aço galvanizado de alta resistência, um aumento de quase 5 vezes em comparação com 2020. Entre eles, o sistema de revestimento Zn-8%Al-0,1%Ce desenvolvido em conjunto pelo Fasten Group e Baowu O Research Institute alcançou 1.850 horas sem ferrugem vermelha no teste de névoa salina neutra, com uma taxa de retenção de resistência à tração de mais de 1.860 MPa, e foi aplicado com sucesso no projeto Qinghai-Henan ±800kV UHV DC. Uma pesquisa da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim confirma que a taxa anual de corrosão do revestimento Zn-5%Al-Re no ambiente atmosférico simulado do Mar da China Meridional é de apenas 0,85 μm/a, o que é muito superior aos 2,3 μm/a do revestimento tradicional de zinco puro, tornando-o o material preferido para projetos em áreas costeiras com alta neblina salina.​ A profunda integração da fabricação inteligente e da tecnologia de detecção on-line promoveu a dupla melhoria da qualidade do produto e da eficiência da produção. Empresas líderes como Hengxing Technology e Jiangsu Xingda introduziram sistemas de controle de circuito fechado baseados em algoritmos de IA, combinados com visão de máquina e tecnologia de imagem térmica infravermelha, para otimizar em tempo real parâmetros como pressão da faca de ar e taxa de resfriamento, controlando a tolerância da espessura do revestimento dentro de ± 5 μm, aumentando o rendimento da primeira passagem para 97,6%, reduzindo o consumo de zinco em 12,1% em comparação com 2020, e o consumo médio de zinco da indústria caiu para 58,7 kg por tonelada de produtos em 2023. Em 2024, a primeira linha de produção inteligente de revestimento Zn-10%Al-Re totalmente localizada foi colocada em operação em Jiangsu Xingda. Através da substituição de equipamentos nacionais, o período de retorno do investimento de uma única linha de produção foi reduzido para 5,7 anos, quebrando o monopólio de equipamentos com financiamento estrangeiro.​ Demanda de mercado em expansão: novas energias e mercados internacionais tornam-se motores de crescimento No mercado interno, o duplo impulso da construção de novas energias e infra-estruturas promove o crescimento da procura. A região sudoeste teve um desempenho particularmente proeminente. Os recém-desenvolvidos fios de aço galvanizado pela Shuigang Jinke Company completaram recentemente sua primeira remessa, com 29.856 toneladas de produtos fornecidos ao projeto de suporte fotovoltaico Yunnan Chuxiong Guanyinshan. A demanda total do projeto chega a 300 toneladas, abrangendo quatro especificações de φ15,2mm a 21,6mm, adaptando-se às necessidades de diferentes peças portantes; durante o mesmo período, outras 120 toneladas de produtos de φ15,2 mm foram enviadas para Chongqing para projetos de construção de terras agrícolas de alto padrão. Nas áreas de UHV e engenharia costeira, a State Grid exigiu obrigatoriamente o uso de produtos de revestimento de liga Zn-Al nas novas linhas construídas nas áreas costeiras de Fujian e Guangdong em 2024, impulsionando o crescimento anual de pedidos relacionados em 142%; a demanda por produtos de alta resistência à corrosão em cenários como energia eólica e engenharia naval promove ainda mais o aumento na proporção de fios de aço galvanizado especial.​ Os mercados internacionais tornaram-se um novo pólo de crescimento e a aceleração do reconhecimento mútuo da certificação e do layout regional está a avançar. Em 2023, a T/CEC 5021—2023 "Especificação Técnica para Fios de Aço Galvanizado de Alta Resistência à Corrosão" formulada sob a liderança do Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica da China obteve o reconhecimento mútuo internacional da IECEE, comprimindo o ciclo de certificação para produtos nacionais para entrar nos mercados dos países do "Cinturão e Rota" para dentro de 6 meses. Em 2024, o volume de exportação da China de fios de aço galvanizado com liga de Zn-Al atingiu 123.000 toneladas, um aumento anual de 210%, fornecendo principalmente cenários de alta tecnologia, como a nova rede elétrica da cidade saudita NEOM e o projeto de transmissão de energia de apoio ao GNL do Vietnã. A Hengxing Technology planeja investir na construção de um projeto de fios de aço de alto desempenho no Vietnã para expandir ainda mais o mercado do Sudeste Asiático e evitar barreiras comerciais.​ Transformação Verde Urgente: Tecnologia de Baixo Carbono Torna-se um Novo Caminho Competitivo​ Confrontada com a pressão da plena implementação do Mecanismo de Ajuste de Carbono Fronteiriço (CBAM) da UE em 2026 (exigindo que a emissão de carbono do processo de galvanização por unidade de produto seja inferior a 0,85 tCO₂/t), a indústria está a acelerar a transformação de baixo carbono. A Tangshan Iron and Steel Base do Hebei Iron and Steel Group construiu a primeira linha de demonstração de galvanização com zero carbono do mundo. Através do fornecimento de energia direta fotovoltaica e da tecnologia de recuperação de vapor de zinco com redução da metalurgia do hidrogênio, alcançou uma emissão de carbono de 0,32 tCO₂/t, uma redução de 62% em comparação com a média da indústria. Muitas empresas estão promovendo a transformação de potes de zinco para aquecimento elétrico e sistemas de recuperação de calor residual, e a taxa de utilização da eletricidade verde está aumentando gradualmente. A capacidade de produção de baixo carbono tornou-se um limiar fundamental para a participação na competição internacional.​ Especialistas da indústria apontam que nos próximos 5 a 10 anos, a indústria de fios de aço galvanizado evoluirá profundamente em direção à "ecologização + funcionalização", e espera-se que novas tecnologias, como revestimentos galvanizados autocurativos e revestimentos de detecção inteligente, alcancem avanços. As empresas precisam de se concentrar na I&D de materiais de alta qualidade, na modernização de equipamentos domésticos e na inovação de processos com baixo teor de carbono para aproveitarem as oportunidades nas actualizações de padrões e na concorrência global, e fornecerem suporte material mais fiável para novas energias, novas infra-estruturas e outros campos.

Superprojetos impulsionam iteração tecnológica: indústria de fios de aço protendido entra em uma nova era de alta resistência e desenvolvimento verde Desde 2025, impulsionada por projetos-chave nacionais, como a Super Estação Hidrelétrica do Rio Yarlung Zangbo e a Ferrovia de Alta Velocidade Xiong'an-Shangqiu, a indústria de fios de aço protendido da China deu início a oportunidades duplas de atualização da estrutura do produto e expansão da demanda do mercado. Os dados mostram que a escala de mercado da indústria deverá exceder 58 mil milhões de yuans em 2025 e subir para 80 mil milhões de yuans em 2030, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) mantendo um elevado nível de 8,5%. Alta resistência, resistência à corrosão, inteligência e baixa carbonização tornaram-se as principais direções de desenvolvimento. Grandes projetos ativam demanda de ponta e aplicação em larga escala de produtos de ultra-alta resistência A construção em grande escala do maior projecto hidroeléctrico do mundo no curso inferior do rio Yarlung Zangbo (com um investimento total de 1,2 biliões de yuans e uma capacidade instalada de 60 GW) tornou-se uma "pedra de toque" para a transformação de ponta da indústria. O projeto precisa passar por 17 zonas de falhas geológicas e áreas com alta intensidade sísmica de 9 graus, apresentando requisitos extremos de adaptação ambiental para cordões de aço protendidos. Fios de aço de ultra-alta resistência de 2.200-2.400 MPa foram aplicados em larga escala, com resistência aumentada em mais de 40% em comparação com produtos tradicionais, capazes de suportar milhões de ciclos de carga e terremotos de magnitude 8,5. Estima-se que só o projecto exija mais de 100.000 toneladas de fios de aço, utilizados principalmente em ligações principais, como o suporte de túneis de desvio de água extralongos de 50 quilómetros, a ancoragem de barragens flexíveis e o reforço de condutas de transmissão de água de alta pressão. Entre eles, fios de aço inteligentes incorporados com sensores de rede de Bragg de fibra realizam monitoramento em tempo real de tensão e deformação com precisão de mais de 90%, proporcionando garantia dinâmica para a segurança do projeto. No campo da infraestrutura de transporte, projetos ferroviários de alta velocidade como Xiong'an-Shangqiu, Xiong'an-Xinzhou e Xi'an-Chongqing também aceleraram o processo de substituição de fios de aço de ultra-alta resistência. A proporção de produtos acima de 1.860 MPa atingiu 60%, e os produtos de 2.200 MPa foram estendidos com sucesso para linhas de 250 km/h, o que não apenas reduz a quantidade de materiais de engenharia, mas também melhora a durabilidade estrutural. Dados do ramo protendido da Sociedade Chinesa de Metais mostram que a atual participação de mercado de fios de aço de alto desempenho (baixo relaxamento, resistência à corrosão, resistência ultra-alta) atingiu 35% e deverá aumentar para mais de 65% até 2030. Pressão de custos e impulso político: a transformação verde torna-se uma chave para a competitividade O desenvolvimento da indústria também enfrenta desafios duplos: flutuação dos preços das matérias-primas e políticas ambientais mais rigorosas. Como matéria-prima principal, o fio-máquina de aço com alto teor de carbono sofreu uma faixa de flutuação de preço de 15% a 20% desde 2023 devido ao impacto de commodities a granel, como minério de ferro e carvão coqueificável. Juntamente com a proporção de despesas de conformidade ambiental aumentando de menos de 3% em 2020 para 6,5% em 2024 sob a meta de "duplo carbono", o custo médio de produção por tonelada de aço aumentou 18% em comparação com 2020. Para lidar com a pressão de custos, empresas líderes como Tianjin Yinlong e Kaifeng Hengtong estabeleceram mecanismos de aquisição de acordos de longo prazo com siderúrgicas upstream, implementaram um modelo de preços de "preço base + flutuante" e aceleraram atualização de processos. A transformação de baixo carbono tornou-se o núcleo da competitividade das empresas. O Grupo Shougang reduziu a intensidade das emissões de carbono dos produtos de aço com alto teor de carbono em 9% através de tecnologia de produção de aço com baixo teor de carbono, e os seus fios de aço exportados para a Europa podem obter um prémio verde de 3,5%, com uma margem de lucro bruto 4 pontos percentuais superior à média da indústria. Os projetos de fios de aço recém-construídos no Delta do Rio Yangtze foram forçados a ser equipados com dispositivos de captura de carbono, e o Cinturão Econômico do Yangtze está formando o maior cluster industrial de fios de aço de baixo carbono do mundo. A nível político, o "Plano de Implementação para o Desenvolvimento de Alta Qualidade da Indústria de Materiais de Construção Verdes" promove claramente a atualização tecnológica dos materiais protendidos. Regiões-chave como Pequim-Tianjin-Hebei exigem a conclusão da transformação de emissões ultrabaixas até 2025, o que deverá promover a retirada ou transferência de 30% da capacidade de produção de pequena e média dimensão para as regiões central e ocidental. Melhoria de Padrão e Expansão Internacional: Otimização Contínua do Padrão Industrial O sistema de padrões técnicos nacionais está em constante melhoria. O Comitê Técnico Nacional de Padronização do Aço (SAC/TC183) concluiu recentemente a revisão preliminar de vários padrões nacionais, como GB/T 25823 e GB/T 33363, padronizando ainda mais os indicadores técnicos e requisitos de inspeção de fios de aço especiais, como fios de aço revestidos com epóxi e galvanizados por imersão a quente para atender às necessidades de projetos de alta qualidade, como pontes e cabos. O poder do discurso internacional também foi melhorado simultaneamente. A revisão da ISO 14655 "Cortes de aço protendido com revestimento epóxi para concreto protendido" liderada por Liuzhou OVM foi aprovada e estabelecida, estabelecendo as bases para a entrada de produtos chineses no mercado internacional. Os mercados externos tornaram-se um novo pólo de crescimento. O acordo RCEP reduziu as barreiras tarifárias no Sudeste Asiático, e o volume de exportação de fios de aço domésticos para a ASEAN aumentou 45% ano a ano em 2023. A Hengxing Technology planeja investir na construção de um projeto de fios de aço de alto desempenho de 150.000 toneladas no Vietnã, e um projeto de fios de aço com financiamento estrangeiro em Haikou (com capacidade anual de 200.000 toneladas) foi colocado em operação, com foco na irradiação do Sudeste Asiático mercado para evitar barreiras comerciais. Internamente, a concentração industrial continua a melhorar. O CR10 da indústria aumentou de 41% em 2020 para 58% em 2023. As fusões e reorganizações, bem como a transformação inteligente, estão a acelerar. Espera-se que, até 2027, as linhas de produção de laminação inteligentes com temperatura controlada representem 40% da capacidade total. Especialistas da indústria disseram que com a integração profunda de novas infra-estruturas, renovação urbana e a estratégia de "duplo carbono", a procura por fios de aço protendidos em novos cenários, tais como torres de energia eólica, tanques de armazenamento de GNL e redes de energia UHV continuará a ser libertada. As empresas precisam de se concentrar na I&D de materiais de alta resistência, na transformação de processos com baixo teor de carbono e na integração de tecnologia de monitorização inteligente para aproveitar as oportunidades na nova ronda de modernização industrial.

Alta resistência + alta durabilidade: fios de aço protendido tornam-se a "espinha dorsal" de superprojetos Recursos principais: uma "moeda forte de engenharia" que combina força e resistência A principal competitividade dos fios de aço protendido decorre do seu excelente desempenho abrangente. Em termos de resistência, os produtos convencionais geralmente têm uma resistência à tração superior a 1.860 MPa, com alguns produtos de alta qualidade excedendo o nível de 2.000 MPa. Um único fio de aço tipo 1×7 com diâmetro de 15,2 mm pode ter uma força de ruptura superior a 260 kN, equivalente a suportar 186 quilogramas de tensão por milímetro quadrado, resistindo efetivamente às enormes cargas de estruturas de engenharia. O baixo relaxamento é outro destaque importante - após o tratamento de estabilização, a taxa de relaxamento do produto pode ser controlada em 2,5%, e os produtos de algumas empresas podem ser controlados até mesmo em 2,0%, garantindo estabilidade de tensão em ambientes de suporte de carga de longo prazo e evitando deformações e falhas estruturais. No projeto estrutural, os fios de aço protendido adotam uma estrutura concêntrica de "fio central + fios externos". Os fios externos são dispostos uniformemente e torcidos em torno do fio central, o que não só garante uma força geral uniforme, mas também confere ao produto boa flexibilidade, facilitando as operações de dobra e rosqueamento durante a construção. Enquanto isso, por meio de processos de tratamento de superfície, como galvanização e revestimento epóxi, sua resistência à corrosão é significativamente melhorada, permitindo a adaptação a ambientes agressivos, como névoa salina costeira, umidade industrial e mar profundo. A vida útil é 2 a 3 vezes maior que a dos fios de aço comuns. Além disso, a produção padronizada e o rigoroso controle de qualidade fazem dele um “material confiável”. Os produtos devem estar em conformidade com os padrões nacionais e internacionais, como GB/T5224 e ASTM A416. Desde a aquisição de matéria-prima até a entrega do produto acabado, eles passam por diversas inspeções, incluindo análise de composição, testes de propriedades mecânicas e testes de relaxamento. A taxa de qualificação de produtos das empresas líderes aumentou para 99,6%. Cenários de aplicação: ampla cobertura desde pontes ferroviárias de alta velocidade até novos campos energéticos Os cenários de aplicação de fios de aço protendidos estenderam-se da infraestrutura tradicional às indústrias estratégicas emergentes, tornando-se uma "pedra angular da segurança" em vários campos. No campo da infraestrutura de transporte, é um material essencial para cabos de sustentação de pontes, travessas ferroviárias e segmentos de metrô - cada cabo de sustentação da Grande Ponte de Qujiang na Ferrovia de Alta Velocidade Chengdu-Dazhou-Wanzhou é composto por 55 fios de aço revestidos com epóxi, com comprimento único de 125,4 metros e peso de 7,8 toneladas. Através de um tensionamento preciso, fornece suporte fundamental para a ponte, conectando a torre de cabos e a viga principal e suportando a carga principal. Em grandes projectos de transporte, como a Ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau e a Ferrovia de Alta Velocidade Pequim-Xangai, a aplicação de cordões de aço protendido não só reduz o uso de concreto em 30%, mas também prolonga a vida útil estrutural para mais de 100 anos. A sua procura nos sectores hidroeléctrico e de novas energias continua a aumentar. Em projetos hidrelétricos de grande escala, como a Estação Hidrelétrica do Rio Yarlung Zangbo, fios de aço protendido são usados ​​para reforçar túneis ultralongos e corpos de barragens, resistindo à pressão sísmica de magnitude 8,5 e à pressão extrema da água; no setor eólico, as torres eólicas com mais de 100 metros adotam estruturas de concreto protendido. A aplicação de fios de aço reduz os custos da torre em 30% e prolonga a vida útil do projeto para 25 anos, adaptando-se a terrenos complexos, como áreas montanhosas e planícies de maré. Além disso, campos de alta qualidade, como estruturas de contenção de energia nuclear, projetos de GNL e edifícios super altos, têm uma demanda crescente por fios de aço protendidos especiais com resistência à radiação e resistência a baixas temperaturas, e os produtos nacionais substituíram totalmente as importações. Seguindo a tendência de modernização da infraestrutura, os cenários de aplicação de fios de aço protendidos estão em constante expansão. Em projetos como galerias urbanas abrangentes de tubulações, centros de transporte subterrâneos integrados e proteção contra deslizamentos de terra, suas funções de ancoragem e reforço são totalmente utilizadas, proporcionando garantias de segurança para construções de engenharia sob condições geológicas complexas. Tendências da indústria: transformação acelerada em direção à alta tecnologia e à ecologização Nos últimos anos, a indústria de fios de aço protendido da China mostrou uma tendência de desenvolvimento de alta qualidade. De 2020 a 2024, a produção nacional aumentou continuamente de 21 milhões de toneladas para 25,5 milhões de toneladas, com uma taxa de utilização da capacidade de 91%. A proporção de produtos de alta resistência aumentou de 58% para 68%, e a produção de produtos especiais, como fios revestidos com epóxi e com ligação retardada, cresceu rapidamente. A concentração da indústria continua a aumentar, com as dez principais empresas a representarem mais de 60% da capacidade nacional. Clusters industriais se formaram em regiões como Hebei, Jiangsu, Shandong e Sichuan, e a popularidade da manufatura inteligente e das linhas de produção digital ultrapassou 50%. A transformação verde tornou-se um consenso da indústria. Ao adotar tecnologias de proteção ambiental, como decapagem contínua tipo túnel, sistemas de recuperação de calor residual e motores de frequência variável, as empresas reduziram o consumo abrangente de energia por tonelada de aço em 9,5% em comparação com 2020, e mais de 70% das empresas de produção concluíram transformações de emissões ultrabaixas. Enquanto isso, processos ecológicos, como a reciclagem de sucata de aço e a graxa anticorrosiva ecologicamente correta, são gradualmente promovidos, em linha com os requisitos de desenvolvimento industrial no âmbito da meta de “duplo carbono”. O mercado de exportação também teve um desempenho brilhante. Em 2024, o volume de exportação de fios de aço protendido da China atingiu 1,42 milhão de toneladas, um aumento anual de 9,2%. Entre eles, as exportações para países ao longo da "Faixa e Rota" representaram 68% do total, e o preço unitário médio de exportação de produtos de alta qualidade aumentou 15,3%, aumentando significativamente a competitividade internacional.

Dividendos políticos e atualização da demanda: a indústria de cabos de aço da China abraça o aumento do desenvolvimento de alta qualidade em 2025​ Desde 2025, impulsionada pelo avanço contínuo de novas infra-estruturas, pelo aprofundamento da estratégia de "duplo carbono" e pela expansão dos mercados externos na China, a indústria de cabos de aço tem mostrado uma tendência de desenvolvimento abrangente de "apoio político, avanços tecnológicos, forte procura e recuperação nas exportações". Os dados mais recentes da indústria mostram que o tamanho do mercado doméstico de cabos de aço inoxidável atingiu 38,76 bilhões de yuans em 2024, um aumento anual de 5,2%, e deverá se expandir ainda mais para 40,83 bilhões de yuans em 2025, um aumento anual de 5,3%. A indústria está acelerando sua transformação em direção à alta tecnologia, inteligência e ecologização.​ A precisão das políticas capacita, consolidando o apoio ao desenvolvimento O apoio político tornou-se um importante motor para o crescimento da indústria. Em 2024, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma (NDRC) e o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) emitiram conjuntamente os Pareceres de Implementação sobre Aceleração do Desenvolvimento Inovador de Produtos Metálicos Especiais, que fornecem claramente subsídios financeiros e incentivos fiscais para a P&D de cabos de aço inoxidável de alto desempenho, com foco no apoio ao avanço tecnológico de cabos de aço de alta resistência e resistentes à corrosão com resistência à tração superior a 2.000 MPa. Isto impulsionou a implementação de 12 projetos principais, com um investimento total de 980 milhões de yuans em fundos especiais, um aumento anual de 16,7%. A nível local, grandes clusters industriais como Guangdong, Jiangsu e Zhejiang introduziram políticas de apoio: a província de Jiangsu fornece pós-subsídios de 25% do investimento anual em I&D para empresas de cabos de aço que servem equipamentos de alta qualidade, com um subsídio máximo de 30 milhões de yuans por projeto; A província de Guangdong estabeleceu um fundo industrial especial de 2 bilhões de yuans para se concentrar no apoio ao desenvolvimento da cadeia industrial de cabos de aço para energia eólica marítima, reduzindo efetivamente os custos de inovação empresarial e fortalecendo o efeito de cluster industrial. Ao mesmo tempo, a orientação política verde e hipocarbónica continua a reforçar-se. O Ministério da Ecologia e Meio Ambiente revisou o Sistema de Índice de Avaliação de Produção Limpa para a Indústria Siderúrgica em 2024, incorporando o consumo unitário de energia e a intensidade de descarga de águas residuais da produção de cabos de aço nas avaliações obrigatórias. Requer que, até ao final de 2025, o consumo global de energia das empresas avançadas por unidade de produto não exceda 580 kg de carvão padrão/tonelada, uma diminuição de 12% em comparação com o padrão atual. Impulsionado por incentivos políticos, o número de empresas certificadas como fábricas verdes continua a expandir-se. No final de 2024, 37 empresas de cabos de aço obtiveram a certificação, representando 61,4% da capacidade total de produção, um aumento de 8,2 pontos percentuais em comparação com 2023. Cerca de 150.000 toneladas de capacidade de produção atrasada foram eliminadas e a estrutura industrial foi continuamente otimizada.​ Avanços tecnológicos em áreas-chave, acelerando a substituição da localização​ As empresas nacionais alcançaram resultados notáveis ​​na investigação tecnológica no domínio dos cabos de aço de alta qualidade, quebrando gradualmente os monopólios internacionais. Os cabos de aço de amarração permanente desenvolvidos pela empresa líder Guizhou Wire Rope Co., Ltd. foram aplicados com sucesso ao FPSO (Unidade Flutuante de Produção, Armazenamento e Descarga) "Nanhai Fenjin", realizando o avanço zero na localização dos principais equipamentos de amarração na China. O produto deve servir no ambiente marinho por pelo menos 20 anos, demonstrando a alta confiabilidade dos cabos de aço domésticos. Além disso, as empresas continuam a fazer esforços em P&D de materiais e atualização de processos, adotando ligas de aço inoxidável de alta resistência ao desgaste, tecnologia de tratamento térmico de alta precisão e linhas de produção automatizadas. Os cabos de aço especiais lançados com resistência à corrosão, alta resistência e peso leve atenderam às necessidades de campos de ponta, como aeroespacial e exploração de recursos em águas profundas.​ A produção inteligente tornou-se o núcleo da competitividade das empresas. Atualmente, o nível de produção automatizada das empresas nacionais de cabos de aço ultrapassou 80%. Ao introduzir tecnologias como gêmeos digitais e monitoramento inteligente, a eficiência da produção aumentou em mais de 30% e a estabilidade do desempenho do produto foi significativamente melhorada. Em termos de definição de padrões, empresas como a Guizhou Wire Rope presidiram ou participaram da formulação e revisão de 55 padrões nacionais, industriais e internacionais, marcando que a China ganhou poder de discurso internacional no campo da tecnologia de fabricação de cabos de aço.​ Otimização Contínua da Estrutura da Demanda, Campos Emergentes Tornando-se Motores de Crescimento​ A expansão diversificada dos mercados de aplicações downstream injetou um impulso duradouro na indústria. A construção de pontes continua a ser a principal área de procura, com uma procura anual superior a 1 milhão de toneladas. Grandes projetos, como a Ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau e a Grande Ponte do Rio Zangke, adotam produtos de cabos de aço domésticos de alta qualidade. Os sectores da engenharia naval e das novas energias registaram o crescimento mais rápido. Em 2024, a procura de cabos de aço na engenharia naval atingiu 800.000 toneladas, utilizados principalmente em energia eólica offshore, plataformas de aquicultura em alto mar e outros projectos; a demanda no setor de geração de energia eólica atingiu 300 mil toneladas. Com a expansão contínua da capacidade instalada de energia eólica, a procura manterá um rápido crescimento no futuro. Além disso, a ascensão de indústrias como a de veículos de novas energias, transporte ferroviário e fabricação de equipamentos de alta qualidade ampliou ainda mais os cenários de aplicação de cabos de aço de alto desempenho, fazendo com que a estrutura de demanda da indústria se inclinasse para campos de alto valor agregado.​ Do ponto de vista da distribuição regional, a região da China Oriental e o Delta do Rio das Pérolas representam 60% da capacidade de produção total nacional em virtude da sua sólida base industrial, entre as quais a província de Jiangsu representa mais de 40% do número total de empresas; Dependendo da dotação de recursos e do apoio político, as regiões central e ocidental estão gradualmente a tornar-se novos pólos de crescimento e a configuração industrial está a tornar-se mais equilibrada. Em 2024, a capacidade industrial total atingiu 5 milhões de toneladas, com uma produção anual de cerca de 3,8 milhões de toneladas. A participação de mercado das empresas líderes ultrapassou 30% e a concentração da indústria continuou a aumentar.​ Expansão constante do mercado de exportação, aumentando a competitividade no exterior Beneficiando da acelerada construção de infra-estruturas nos países ao longo da “Faixa e Rota”, a exportação de cabos de aço nacionais tem apresentado uma tendência de recuperação. Espera-se que o volume de exportações da indústria ultrapasse 1,25 mil milhões de dólares americanos em 2025, com o Sudeste Asiático, África e outras regiões a tornarem-se os principais pontos de crescimento. Os projetos locais de portos e pontes têm uma forte demanda por cabos de aço chineses econômicos. Baseando-se na atualização tecnológica e nas vantagens de custos, as empresas nacionais estão gradualmente a conquistar quota de mercado no mercado internacional. Empresas como a Jiangsu Xinghai Special Steel alcançaram um aumento anual de 18,7% no volume de exportação em 2024, demonstrando fortes capacidades de desenvolvimento do mercado externo.​ Especialistas da indústria disseram que em 2025, a indústria de cabos de aço continuará a beneficiar das forças motrizes triplas de dividendos políticos, inovação tecnológica e procura de mercado, e a alta tecnologia, a inteligência e a ecologização continuarão a ser as principais direcções de desenvolvimento. No futuro, empresas líderes com capacidades essenciais de P&D em tecnologia, qualificações de produção verde e experiência em desenvolvimento de mercado no exterior levarão a indústria a alcançar um desenvolvimento de maior qualidade, promovendo a indústria de cabos de aço da China para acelerar sua transformação de uma "potência de produção" em uma "potência de produção".​

Inovação tecnológica + boom de demanda: a indústria de cabos de aço da China entra em uma nova fase de desenvolvimento de alta qualidade Desde 2025, impulsionada pela aceleração de novas infraestruturas, pelo aprofundamento da transformação energética e pela expansão do mercado externo, a indústria de cabos de aço da China iniciou um período dourado de desenvolvimento com melhorias duplas em escala e qualidade. Os dados mostram que o tamanho do mercado doméstico de cabos de aço atingiu 18,7 bilhões de yuans em 2024 e deverá manter uma taxa composta de crescimento anual de 9,2% nos próximos cinco anos, quebrando a marca de 30 bilhões de yuans até 2030. A indústria está acelerando sua transformação de "expansão de escala" para "liderança tecnológica". A política e o mercado impulsionam-se juntos e a estrutura da procura continua a optimizar-se. Promovida pelo “14º Plano Quinquenal” e pela estratégia de energia de transporte, a construção de infraestruturas tornou-se a pedra angular da procura da indústria, com os cabos de construção de pontes a representarem 42%. Projetos de pontes suspensas e pontes estaiadas em regiões como a Grande Área da Baía Guangdong-Hong Kong-Macau e a Integração do Delta do Rio Yangtze têm emitido pedidos continuamente. O setor de energia apresentou a taxa de crescimento mais impressionante – com a expectativa de que a capacidade instalada de energia eólica offshore aumente de 60 GW em 2025 para 120 GW em 2030, a demanda por cabos de engenharia marítima resistentes à corrosão alcançará um crescimento explosivo de mais de 25%. Entretanto, os projectos de infra-estruturas ao longo da Faixa e Rota impulsionaram o crescimento anual das exportações de cabos especiais em 12%, com as exportações a ultrapassarem as 800.000 toneladas pela primeira vez em 2024, tornando os mercados internacionais um novo motor de crescimento. A inovação tecnológica quebra os principais gargalos e os produtos avançam para a alta tecnologia. As empresas nacionais continuaram a fazer esforços em campos de alta resistência, resistentes à corrosão e inteligentes. desenvolveu especialmente fio de aço de ultra-alta resistência de 2.000 MPa para a ponte mais alta do mundo - Huajiang Canyon Bridge. Com um diâmetro de apenas 5,7 mm, pode levantar 5 toneladas de peso. Combinado com a tecnologia anticorrosão multiliga de zinco-alumínio-magnésio, sua resistência à corrosão foi melhorada em mais de 3 vezes, garantindo a vida útil do projeto centenário. A empresa também criou "cabos principais inteligentes" implantando redes de Bragg de fibra nos fios principais do cabo, realizando monitoramento em tempo real de tensão e temperatura e superando o problema da indústria de transmissão de sinal óptico de ultra longa distância. Além disso, produtos inovadores, como cabos revestidos com liga de zinco-alumínio-terras raras de 1960MPa e cabos selados com fio de aço em forma de Z, foram lançados sucessivamente, com muitas tecnologias atingindo o nível avançado internacional. A indústria como um todo está avançando no sentido de quebrar a resistência à ruptura de 2.200 MPa e reduzir o peso em 15% -20%, e a taxa de rendimento de produção em massa de fio de aço ultrafino com diâmetro de 0,15 mm foi aumentada para 98,5%. O padrão industrial está a acelerar a integração e a inteligência e a ecologização tornaram-se tendências. Políticas ambientais rigorosas promoveram a remodelação da indústria. As "Condições de Especificação da Indústria de Cabos de Aço" revisadas em 2023 eliminarão as pequenas e médias empresas com uma produção anual inferior a 50.000 toneladas. Espera-se que a taxa de concentração da indústria CR5 aumente de 31% para mais de 45% até 2026. A região do Delta do Rio Yangtze é responsável por 38% da capacidade de produção nacional em virtude das vantagens da sua cadeia industrial. Nas regiões central e ocidental, apoiadas por novas políticas de infra-estruturas, o investimento cumulativo em novas capacidades de produção em Chongqing, Guizhou e outros locais ultrapassou os 5 mil milhões de yuans. A transformação inteligente tornou-se o núcleo da competição empresarial. Espera-se que toda a indústria invista 12 bilhões de yuans na construção de fábricas de gêmeos digitais durante 2025-2030, o que pode aumentar a eficiência da produção em mais de 30%. Ao mesmo tempo, tecnologias verdes, como a produção de aço a hidrogénio e a reciclagem de sucata de aço, são gradualmente promovidas, e os produtos de cabos com baixo teor de carbono têm obtido compras a granel de empresas centrais. Na competição do mercado global, as empresas chinesas ganharam gradualmente uma palavra a dizer. No campo de cabos de engenharia naval, empresas como Jiangsu Langshan Steel Wire Co., Ltd. e Guizhou Wire Rope Co., Ltd. confiaram na tecnologia de revestimento anticorrosivo composto multicamadas desenvolvida de forma independente, e a resistência à pulverização de sal de seus produtos atingiu o nível avançado internacional, quebrando o monopólio de ponta de gigantes internacionais, como Kiswire da Coreia do Sul e Bridon-Bekaert da Bélgica. Os produtos nacionais não só ocupam os principais mercados nacionais de engenharia naval, mas também são exportados para o Sudeste Asiático, o Médio Oriente e outras regiões, com uma quota de mercado continuamente crescente em áreas de nicho, como ancoragem de navios e exploração em alto mar. Especialistas da indústria disseram que com a profunda integração da atualização tecnológica e da procura, a indústria de cabos de aço continuará a beneficiar dos dividendos triplos de novas infraestruturas, nova energia e exportações internacionais. No futuro, empresas líderes com capacidades de P&D de materiais de alta resistência, layout de linha de produção inteligente e qualificações de produção verde dominarão a competição do mercado global, promovendo a indústria de cabos de aço da China para acelerar sua transformação de uma "potência de produção" para uma "potência de produção". Gostaria que eu complementasse uma tabela comparativa de competitividade das principais empresas da indústria de cabos de aço, apresentando claramente as vantagens técnicas, a participação de mercado e os principais produtos das empresas líderes no país e no exterior?

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd .: Fio de aço galvanizado, construindo uma linha de defesa segura em vários campos I. Estrutura Central e Classificação: Adaptação às Diversas Necessidades A principal vantagem do fio de aço galvanizado decorre de sua estrutura científica: ele usa vários fios de aço de alto carbono como material de base, adotando um método de torção concêntrico de "fio central + fios da camada externa". Os fios externos são dispostos uniformemente em torno do fio central e torcidos, o que garante uma distribuição uniforme da força entre os fios, melhora muito a resistência à tração geral e mantém uma boa flexibilidade. Os fios de aço galvanizado da empresa incluem principalmente o tipo 1×7 (encordoamento de 7 fios), complementados por especificações especiais como o tipo 1×19, para atender aos requisitos de suporte de carga de diferentes cenários.​ Em termos de classificação, pode ser dividido em tipo trançado comum e tipo compactado de acordo com a estrutura da seção transversal - o primeiro é adequado para cenários convencionais, enquanto o último reduz as folgas dos fios através da tecnologia de compactação para aumentar a densidade estrutural e a resistência à corrosão; de acordo com a resistência à tração, é classificado em classes como 1570MPa, 1770MPa e 1860MPa, correspondendo a diferentes requisitos de carga; de acordo com a espessura da camada de zinco, existem tipos galvanizados comuns e galvanizados grossos. Os produtos galvanizados espessos possuem peso de camada de zinco ≥610g/m², adequados para ambientes de alta corrosão. O rico sistema de especificações permite que os produtos atendam com precisão às necessidades de vários projetos.​ II. Excelente desempenho: vantagens duplas de força e resistência às intempéries (1) Capacidade de rolamento de alta resistência: Garantia de segurança Contando com matérias-primas de alta qualidade e tecnologia de torção de precisão, os fios de aço galvanizado da empresa têm resistência à tração de até 1860MPa, capazes de suportar enormes forças de tração e cargas de impacto. Em cenários como suspensão de pontes e ancoragem geotécnica, pode transmitir tensões de forma estável, resistir aos riscos de deformação causados ​​por cargas externas e fornecer garantia fundamental para a segurança de estruturas de engenharia. Sua força de ruptura é muito superior à média da indústria, garantindo um uso confiável a longo prazo sem falhas.​ (2) Proteção galvanizada: Forte resistência à corrosão A camada galvanizada é a “armadura anticorrosiva” do fio de aço. A empresa adota o processo de galvanização por imersão a quente, que forma uma ligação metalúrgica entre a camada de zinco e o fio de aço, resultando em forte adesão e resistência ao descascamento. Ele pode isolar efetivamente o ar, a umidade e os meios corrosivos para evitar a ferrugem do fio de aço. Em ambientes agressivos, como névoa salina costeira e umidade industrial, a vida útil do produto é 2 a 3 vezes maior do que a dos fios de aço comuns, reduzindo significativamente os custos de substituição de operação e manutenção.​ (3) Flexibilidade e Processabilidade: Adaptação a Cenários Complexos​ Apesar de sua excelente resistência, o cordão de aço galvanizado ainda mantém boa flexibilidade, podendo ser dobrado, cortado e instalado de acordo com as necessidades de engenharia, adaptando-se a ambientes de construção complexos, como pontes, torres e fossos de fundação. Sua estrutura trançada reduz a concentração de tensão em fios de aço individuais, mantendo a estabilidade estrutural sob flexões repetidas e tensões de longo prazo, e combinando conveniência de construção com confiabilidade de uso.​ III. Processo de produção central: controle de precisão desde matérias-primas até produtos acabados (1) Seleção de matéria-prima: controle de qualidade desde a fonte A empresa adere à seleção de fio-máquina de aço de alto carbono de alta qualidade do Grupo Shagang, com teor de enxofre e fósforo abaixo de 0,025% e propriedades mecânicas estáveis, estabelecendo uma base sólida para a resistência do produto; os lingotes de zinco adotam zinco de alta pureza grau 0 com pureza ≥99,99%, garantindo uma camada galvanizada uniforme e densa. Cada lote de matérias-primas deve passar por múltiplas inspeções, como análise de composição e testes mecânicos, e matérias-primas não qualificadas são firmemente rejeitadas.​ (2) Trefilagem e torção de fios: a precisão determina o desempenho Os fios-máquina são transformados em fios de aço especificados por meio de vários processos de trefilação a frio, com tolerância de diâmetro controlada em ± 0,02 mm para garantir desempenho uniforme de fios individuais; no processo de torcimento, o equipamento de torcimento multicabeças controlado por computador é usado para controlar rigorosamente o comprimento e a tensão da torção, garantindo um arranjo firme e força equilibrada dos fios e evitando falhas de desempenho causadas por torcimento irregular.​ (3) Galvanização e testes por imersão a quente: construindo uma defesa sólida para proteção e qualidade​ É adotado o processo contínuo de galvanização por imersão a quente, onde os fios de aço passam por decapagem, recozimento, galvanização por imersão a quente e outros processos, resultando em espessura uniforme e controlável da camada de zinco; os produtos acabados devem passar por vários testes, incluindo adesão da camada de zinco, resistência à tração, desempenho de torção e resistência à corrosão, ao mesmo tempo em que atendem aos padrões GB/T 1200-2016 e aos requisitos internacionais ASTM A475, com uma taxa de aprovação estável acima de 99,9%.​ 4. Amplas aplicações: "Link seguro" em vários campos (1) Transmissão de energia: suporte estável para linha de vida Nas linhas de energia, os fios de aço galvanizado são usados ​​como fios terra aéreos e fios de sustentação de torres, resistindo a condições climáticas extremas, como ventos fortes e revestimento de gelo, e protegendo a operação segura das linhas de transmissão. Os produtos da empresa foram aplicados em vários projetos de redes elétricas provinciais, adaptando-se a níveis de tensão de 110kV-500kV, com um fornecimento total superior a 8.000 quilômetros, e ganharam o reconhecimento da State Grid Corporation of China por sua alta estabilidade.​ (2) Construção e Infraestrutura: “Espinha dorsal” das Estruturas de Engenharia​ Na construção de pontes, é utilizado para sistemas de suspensão e ancoragens protendidas; na engenharia geotécnica, serve como material central para suporte de poços de fundação e ancoragem de taludes; na construção de paredes cortina, desempenha funções de suporte e fixação. Com alta resistência e resistência à corrosão, os produtos ajudaram na conclusão tranquila de projetos como o projeto auxiliar da ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau e os poços de fundação do metrô de Hefei.​ (3) Comunicação e outros campos: garantia de transmissão estável Na indústria de comunicação, atua como componente de sustentação de cabos de comunicação, garantindo a estabilidade da montagem dos cabos em grandes altitudes; ao mesmo tempo, é amplamente utilizado em cabos de proteção rodoviária, fixação de terminais portuários, estruturas de estufas agrícolas e outros cenários, tornando-se um material "versátil" em toda a indústria.​ V. Perspectivas futuras: atualização tecnológica para capacitar o desenvolvimento verde Enfrentando a demanda do mercado por materiais de alto desempenho e longa vida útil, a empresa continuará a otimizar os processos de produção, desenvolver produtos atualizados, como revestimentos de liga de zinco-alumínio e fios de aço galvanizado modificados com terras raras, e melhorar ainda mais a resistência e a resistência à corrosão; ao mesmo tempo, promoverá a transformação dos processos de produção com economia de energia, reduzirá o consumo de energia por unidade de produto e se alinhará com a meta de “duplo carbono”. No futuro, a Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. continuará a se concentrar na qualidade, fornecendo produtos de fios de aço galvanizado de alta qualidade para energia, infraestrutura, comunicação e outros campos, e construindo uma sólida linha de defesa segura para projetos.

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd .: Fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio, capacitando transmissão de energia eficiente e verde Impulsionado pelas forças duplas de nova transformação energética e atualização da rede elétrica, o setor de transmissão de energia impõe requisitos cada vez mais rigorosos aos produtos condutores – eles devem não apenas fornecer excelente condutividade elétrica, mas também equilibrar resistência mecânica, resistência às intempéries e eficiência energética. Como empresa de referência na indústria de cabos de aço de terras raras da China, a Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. aprofundou sua pesquisa e desenvolvimento em materiais de transmissão de energia. Seu principal produto, o fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio, emergiu como a solução preferida para projetos de transmissão de energia de média e alta tensão, graças às suas principais vantagens de "núcleo forte, estrutura resistente e alta eficiência", injetando um impulso robusto na construção de redes de energia verdes.​ A principal inovação do fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio está em seu design estrutural: ele apresenta um fio de aço revestido de alumínio como núcleo de reforço, com fios de alumínio duro de alta condutividade trançados na camada externa, formando um sistema sinérgico de "carga de suporte do núcleo de aço e camada de alumínio conduzindo eletricidade". Esta estrutura herda a alta resistência à tração e à fadiga do núcleo de aço, ao mesmo tempo que aproveita a excelente condutividade elétrica do alumínio, abordando perfeitamente o ponto problemático da indústria dos condutores tradicionais - "o compromisso entre resistência e condutividade". É também um dos principais produtos de energia desenvolvidos pela empresa com base na tecnologia de modificação de ligas de terras raras. I. Processos Básicos de Fabricação: Artesanato Meticuloso para Excelência em Qualidade​ (1) Seleção de matéria-prima: controlando o desempenho básico desde a fonte A qualidade das matérias-primas determina diretamente o desempenho final do condutor. estabeleceu padrões rígidos de aquisição de matérias-primas: o núcleo de aço adota fio-máquina de aço de baixa liga de alta qualidade produzido pelo Grupo Shagang, com uma resistência à tração de ≥1270MPa e uma taxa de alongamento de ≥7%, garantindo a capacidade de carga mecânica do núcleo de reforço; as hastes de alumínio são feitas de lingotes de alumínio de alta condutividade com pureza ≥99,7%, processadas por fundição e laminação contínuas, alcançando uma condutividade elétrica superior a 61% IACS, estabelecendo as bases para uma transmissão eficiente de energia. Cada lote de matéria-prima passa por 8 inspeções rigorosas antes do armazenamento, incluindo análise de composição, testes de propriedades mecânicas e medição de condutividade, com materiais não qualificados firmemente rejeitados.​ (2) Revestimento Metalúrgico: Tecnologia Inovadora para Forte União Intercalar A combinação eficaz de alumínio e aço é crucial para o desempenho do produto. A empresa adota o processo de revestimento de extrusão contínua líder do setor: lingotes de alumínio aquecidos a 450 ℃ são firmemente revestidos na superfície de núcleos de aço sem ferrugem e pré-aquecidos através de matrizes de extrusão, conseguindo uma ligação metalúrgica entre o alumínio e o aço. Este método de ligação elimina problemas como separação entre camadas e descascamento de óxido que podem ocorrer em processos de revestimento tradicionais, formando uma estrutura sólida e integrada de camada de alumínio e núcleo de aço. Ele não apenas melhora a estabilidade estrutural do condutor, mas também melhora a resistência às intempéries, garantindo um desempenho consistente sob condições de tensão e flexão de longo prazo.​ (3) Processamento de precisão: controle em nível milimétrico para precisão do produto O tarugo de fio composto revestido passa por múltiplos processos de trefilação de precisão, com diâmetro gradualmente reduzido através de matrizes, controlando a tolerância do diâmetro externo do condutor dentro de ± 0,05 mm. No processo de torção, o equipamento de torção multicabeças controlado por computador é usado para controlar rigorosamente a proporção de torção dos fios de alumínio (mantida em 12-16 vezes o diâmetro do condutor), garantindo um arranjo uniforme e tensão equilibrada dos fios externos de alumínio e evitando a concentração local do campo elétrico ou a degradação da resistência mecânica causada por torção irregular. Antes da entrega, os produtos acabados passam por vários testes, incluindo resistência DC, resistência à tração, desempenho de torção e resistência à corrosão, garantindo total conformidade com os padrões GB/T 1179-2017 de condutores aéreos trançados concêntricos de fio redondo.​ II. Excelentes vantagens de desempenho: atualizações multidimensionais para transmissão de energia eficiente (1) Alta eficiência e economia de energia: reduzindo perdas, melhorando a eficiência da transmissão Comparado com os fios trançados de alumínio com núcleo de aço tradicionais, o fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio oferece condutividade significativamente melhorada. A ligação metalúrgica entre a camada de alumínio e o núcleo de aço reduz a resistência de contato, e as hastes de alumínio de alta pureza fornecem condutividade elétrica superior, aumentando a capacidade de transporte de corrente do produto em 2-3% em comparação com fios trançados de alumínio com núcleo de aço comuns. Tomando como exemplo uma linha de transmissão de energia de 110kV, a aplicação deste produto reduz a perda de energia por quilómetro em 4-6%, permitindo poupanças de energia de aproximadamente 120.000 kWh por ano para uma linha de 100 quilómetros. Os seus benefícios de poupança de energia a longo prazo são notáveis, alinhando-se com as necessidades de desenvolvimento de conservação de energia e redução do consumo nas redes eléctricas no âmbito do objectivo "duplo carbono".​ (2) Leve e estável: reduzindo a carga, garantindo a segurança da linha O fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio é 5% mais leve do que os fios trançados de alumínio com núcleo de aço tradicionais. Essa vantagem reduz diretamente a pressão de suporte nas torres das linhas de transmissão, não apenas reduzindo o consumo de materiais da torre e os custos de construção de engenharia, mas também aumentando a capacidade de extensão da linha. Enquanto isso, o produto tem um coeficiente de expansão térmica mais baixo, reduzindo a curvatura da linha em 1-2% durante a operação, evitando efetivamente riscos de segurança causados ​​pela curvatura excessiva do condutor em altas temperaturas. É particularmente adequado para cenários de transmissão de longo alcance, como vales montanhosos, projetos transversais de rios e marítimos.​ III. Principais cenários de aplicação: cobertura abrangente para apoiar a atualização da rede elétrica (1) Linhas de Transmissão da Área Costeira​ As áreas costeiras da China têm alta concentração de névoa salina e umidade, impondo requisitos extremamente elevados à resistência à corrosão dos condutores. Com sua excelente capacidade anticorrosiva, o fio trançado de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio da Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. foi aplicado com sucesso em projetos como o Projeto de Transmissão de Energia Transmarina das Ilhas Zhejiang Zhoushan e o Projeto de Atualização da Rede Elétrica Costeira de Fujian Xiamen, com um fornecimento total superior a 5.000 quilômetros, garantindo efetivamente a estabilidade e confiabilidade da transmissão de energia em áreas costeiras.​ (2) Regiões Poluídas Industriais​ Em áreas industriais poluídas, como parques químicos e plantas metalúrgicas, os gases ácido-base no ar são propensos à corrosão dos condutores. O produto tem sido amplamente utilizado em projetos de renovação de linhas de transmissão no Parque Industrial Jiangsu Suzhou e na Base Química Shandong Zibo. Sua capacidade de resistir à erosão ácido-base reduz as taxas de falhas nas linhas, garantindo o fornecimento contínuo de energia para a produção industrial.​ Como uma empresa profundamente engajada no setor de materiais de transmissão de energia, a Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. sempre considerou a inovação tecnológica como núcleo e o controle de qualidade como garantia. No futuro, a empresa continuará a otimizar o processo de produção de fios trançados de alumínio com núcleo de aço revestido de alumínio, a explorar a aplicação de ligas de terras raras em condutores, a melhorar ainda mais a condutividade do produto e a resistência às intempéries e a fornecer produtos e serviços de maior qualidade para a atualização da rede elétrica da China e o desenvolvimento de energia verde.​