Neue nationale Standardimplementierung + technologischer Durchbruch: Die Aluminiumstrangindustrie mit plattiertem Stahlkern tritt in einen neuen Zyklus hochwertiger Entwicklung ein

Seit 2025 hat Chinas aluminiumbeschichtete Stahlkern-Aluminiumstrang-Industrie (ACSR/ACAR) aufgrund der offiziellen Umsetzung der neuen nationalen Norm GB/T17937-2024, der intensiven Inbetriebnahme von UHV-Projekten und der steigenden Nachfrage nach neuen Energienetzanschlüssen doppelte Chancen für industrielle Modernisierung und Marktexpansion eröffnet. Von der Iteration von Produktstandards bis zur Lokalisierung von Kerntechnologien, von der Optimierung regionaler Produktionskapazitäten bis hin zu Durchbrüchen auf ausländischen Märkten beschleunigt die Branche den Wandel, der sich auf „hohe Festigkeit, hohe Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und Intelligenz“ konzentriert. Es wird erwartet, dass der Inlandsmarkt im Jahr 2025 48 Milliarden Yuan übersteigt und bis 2030 auf 72 Milliarden Yuan ansteigt, wobei eine hohe durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 8,6 % beibehalten wird.​

Neuer nationaler Standard führt zur Modernisierung der Branche, Produktleistung erreicht neue Höhen

Die zwei Jahre lang überarbeitete nationale Norm GB/T17937-2024 „Aluminiumbeschichtete Stahldrähte für elektrische Zwecke“ wurde im Jahr 2025 vollständig umgesetzt und wurde zum „Leitfaden“ für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche. Mit diesem Standard-Upgrade wurden drei wesentliche Durchbrüche erzielt: Erstens die Erweiterung des Produktsystems durch die Hinzufügung neuer Modelle wie LB25-Aluminium-ummantelter Stahldraht und LBY10, LBY14-Aluminium-ummantelter Invar-Drähte, um die Leistungslücken in speziellen Szenarien zu schließen und den vielfältigen Anforderungen von UHV, 5G-Kommunikation usw. gerecht zu werden; Zweitens die verschärften Leistungsanforderungen, die Klarstellung des Mindeststandards für die Aluminiumschichtdicke für neue Modelle und die Optimierung der Zugfestigkeits- und Dehnungsindikatoren bestehender Produkte wie LB14 und LB20. Unter anderem übersteigt die Zugfestigkeit von aluminiumbeschichtetem Stahldraht 1850 MPa und die Leitfähigkeit wird auf 61,5 % IACS erhöht, wodurch Übertragungseffizienz und strukturelle Stabilität ausgeglichen werden; Drittens das verbesserte Prüfsystem, das mehrere Prüfmethoden für Aussehen, Durchmesser, Verbindungen usw. hinzufügt, die Prüfung des linearen Ausdehnungskoeffizienten einführt und die Probenahmeregeln wissenschaftlicher gestaltet, um die Einhaltung der Produktqualität während des gesamten Prozesses sicherzustellen. Experten des National Technical Committee of Standardization for Steel erklärten, dass die neue nationale Norm vollständig an internationalen Standards ausgerichtet sei, was die beschleunigte Freigabe von 30 % leistungsschwachen Produktionskapazitäten fördern und die Industrie zu einer hochwertigen und standardisierten Entwicklung führen wird.​

Bemerkenswerte Erfolge bei der technologischen Bewältigung und beschleunigten Lokalisierungssubstitution

Die Lokalisierung von Kerntechnologien ist zur treibenden Kraft für die Entwicklung der Branche geworden, mit umfassenden Durchbrüchen in drei Hauptbereichen: Materialien, Ausrüstung und Tests. Was die Materialien anbelangt, so wurde der von der Hebei Iron and Steel Group unabhängig entwickelte, mit einer Seltenerdlegierung verstärkte, aluminiumbeschichtete Stahldraht im UHV-Projekt Ximeng-Shandong massenhaft eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist um 40 % höher als bei importierten Produkten, wodurch das langfristige Monopol von Unternehmen wie Nippon Steel aus Japan und POSCO aus Südkorea gebrochen wird. Das von China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. und der Central South University gemeinsam entwickelte Feuerverzinkungsverfahren hat eine gleichmäßige Dicke der Aluminiumschicht von 96,7 % erreicht und damit das Problem der Grenzflächenoxidation der Mantelschicht effektiv gelöst. Im Ausrüstungsbereich hat das von Shanghai Junshi Electromechanical entwickelte mehrschichtige Coextrusions-Verbundsystem die ISO 9001-Zertifizierung bestanden, wobei die Kernparameter das internationale Spitzenniveau erreichen. Die Durchdringungsrate im High-End-Markt ist auf 28,5 % gestiegen und die Amortisationszeit der Investition einer einzelnen Produktionslinie wurde auf weniger als 6 Jahre verkürzt. Die Wirkung intelligenter Transformation ist bemerkenswert. Führende Unternehmen haben KI-Regelsysteme und maschinelle Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologien eingeführt, die die Dickentoleranz der Aluminiumschicht auf ±0,02 mm kontrollieren, die Produktfehlerrate auf unter 0,3‰ senken und den Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 18,7 % senken. Was die Prüftechnologie betrifft, so hat das Röntgen-3D-Echtzeit-Bildgebungssystem von Harbin Weidi Electronics eine Online-Erkennung der Aluminiumschichtdicke auf der Ebene von 0,01 mm realisiert, wobei die Betriebs- und Wartungskosten um 62 % niedriger waren als bei importierten Geräten, und es wurde in großem Umfang in den Projekten von Guodian Nanjing Automation Co., Ltd. eingesetzt.​

Optimierte Marktnachfragestruktur, synergistische Entwicklung regionaler und ausländischer Layouts

Der Inlandsmarkt weist ein duales Antriebsmuster aus „UHV + neue Energie“ mit wesentlichen Merkmalen einer regionalen Nachfragedifferenzierung auf. Im UHV-Bereich werden ±800-kV-Projekte wie Longdong-Shandong und Jinshang-Hubei intensiv gefördert, und 1250 mm² große, mit Aluminium ummantelte Aluminiumstränge mit Stahlkern haben sich zur Mainstream-Konfiguration entwickelt. Der Anteil der relevanten Nachfrage soll im Jahr 2025 auf 45 % steigen; Die Nachfrage nach neuen Energienetzanschlüssen bleibt groß. Die Nachfragewachstumsrate neuer Energiestandorte im Nordwesten und Norden Chinas hat den Landesdurchschnitt im dritten Jahr in Folge um 4 Prozentpunkte übertroffen. Der Bau von Wind-Solar-Stützpunkten in der Inneren Mongolei, Xinjiang und anderen Orten hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach Anti-Eis- und Sandschutzprodukten geführt. In Bezug auf die regionale Verteilung liegt Ostchina mit einem Marktanteil von 38,7 % an der Spitze des Landes. Das Ausschreibungsvolumen der Provinzen Jiangsu und Shandong stieg im ersten Halbjahr 2024 im Jahresvergleich um 23,8 % bzw. 19,6 %; Südchina hat mit einer Nachfragewachstumsrate von 19 % von der Stromnetzverbindung der Greater Bay Area Guangdong-Hongkong-Macao und von Offshore-Windkraftprojekten profitiert; Durch die Strategie der „West-Ost-Stromübertragung“ ist der Marktanteil Nordwestchinas auf 28 % gestiegen und hat sich zu einem neuen Wachstumsmotor entwickelt.​

Überseemärkte sind zu einem neuen Wachstumspol für die Branche geworden, da der Exportumfang kontinuierlich wächst. Die Umsetzung der RCEP-Vereinbarung hat zu einer Nachfrageentlastung auf dem südostasiatischen Markt geführt. Die Exportwachstumsrate der Branche erreichte im Jahr 2023 15 % und die Produkte werden hauptsächlich an südostasiatische Stromverbindungsprojekte geliefert; Unternehmen beschleunigen ihre Expansion ins Ausland und konzentrieren sich dabei auf die Ausstrahlung von Ländern entlang der „Belt and Road“, um Handelshemmnisse zu vermeiden. Daten der China Nonferrous Metals Industry Association zeigen, dass die inländische Produktion von mit Aluminium ummantelten Aluminiumsträngen mit Stahlkern im Jahr 2025 voraussichtlich 1,672 Millionen Tonnen erreichen wird, die Kapazitätsauslastung auf 88 % steigen wird und der Weltmarktanteil 77 % überschreiten wird, was China zur wichtigsten Lieferbasis der Welt macht.​

Dringende grüne Transformation, langfristiger Trend konzentriert sich auf High-End-Szenarien

Im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels ist die umweltfreundliche Produktion zu einem neuen Wettbewerbspfad für die Branche geworden. 73 % der Unternehmen haben die Ablösung von Beiz- und Phosphatierungsprozessen in ihre Pläne zur technologischen Transformation aufgenommen. Unternehmen wie die Hebei Iron and Steel Group und die Baowu Group haben den CO2-Ausstoß pro Produkteinheit im Vergleich zu 2020 durch Ersatz von Ökostrom und Abwärmerückgewinnung um 22 % reduziert, um die Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) zu erfüllen. Langfristig wird sich die Branche stark in Richtung „Funktionalisierung + Szenarioisierung“ weiterentwickeln: Die Nachfrage nach hochkorrosionsbeständigen Litzen für die Offshore-Windenergie und weitspannigen Leitern für die flexible Gleichstromübertragung wird voraussichtlich weiterhin eine jährliche Wachstumsrate von über 20 % aufweisen; Die Demonstrationsprojekte von Carbonfaser-Verbundkern-Aluminiumsträngen (ACCC) schreiten stetig voran. Es wird erwartet, dass die Massenproduktionskosten bis 2027 um 40 % sinken und die Marktdurchdringungsrate rasch zunehmen wird. Branchenexperten weisen darauf hin, dass in den nächsten fünf Jahren umfassende Unternehmen mit Material-F&E-Fähigkeiten, umfassenden Integrationsvorteilen in der Industriekette und Erfahrung im EPC-Generalunternehmerservice eine dominierende Stellung einnehmen werden und sich der Produktwettbewerb von einzelnen Leistungsindikatoren zu einem Kostenwettbewerb über den gesamten Lebenszyklus verlagern wird.​