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In jüngster Zeit wurden in ganz China Transport-, Wasserschutz- und kommunale Infrastrukturprojekte vorangetrieben. Als tragende Kernmaterialien für Brücken, Hochgeschwindigkeitsbahnen und Staudämme erfreuen sich hochfeste vorgespannte Stahllitzen mit geringer Relaxation einer starken Marktnachfrage. Basierend auf ausgereifter Produktionstechnologie und einem umfassenden Qualitätskontrollsystem hat Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. Chargen von 1860 MPa und 1960 MPa vorgespannten Stahllitzen in voller Serie an Schlüsselprojekte geliefert, darunter supergroße Hochgeschwindigkeitseisenbahnbrücken, große Stauseen und städtische Viadukte, und hat sich so zu einem Hauptlieferanten von vorgespannten Materialien für die häusliche Infrastruktur entwickelt. Vorgespannte Stahllitzen dienen als Grundgerüst von Spannbetonkonstruktionen und werden häufig in vorgefertigten Kastenträgern für Hochgeschwindigkeitsbahnen, Schrägseilsystemen von Fluss- und Seebrücken, Dammverankerungen, Tunnelstützen und Hohlbodenplatten großer öffentlicher Gebäude eingesetzt. Ihre Zugfestigkeit, Relaxationsbeständigkeit und Dauerhaftigkeit bestimmen direkt die Tragsicherheit und Lebensdauer. Branchenstatistiken zeigen, dass der Inlandsmarkt für vorgespannte Stahllitzen auch im Jahr 2026 stetig wächst. Neue Schienenverkehrs- und Wasserschutzprojekte haben zu einer steigenden Nachfrage nach hochwertigen Litzen mit geringer Entspannung geführt, während der Markt strengere Standards für Produktstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Liefereffizienz setzt. Kleine Hersteller ohne unabhängige Forschung und Entwicklung und vollständige Testsysteme werden nach und nach aus dem Verkehr gezogen, und die Branchenkonzentration nimmt rapide zu. Mit jahrelanger Erfahrung in der Forschung an Drähten aus seltenen Erdlegierungen und der Kabelherstellung produziert Litong vorgespannte Stahllitzen in strikter Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB/T 5224-2023. Das Unternehmen verwendet hochreine Walzdrähte aus Kohlenstoffstahl als Rohstoffe und betreibt integrierte intelligente Produktionslinien für Drahtziehen, Verseilen und präzise Stabilisierungswärmebehandlung. Es kontrolliert präzise Maßtoleranz, Dehnung und Spannungsrelaxation, minimiert den langfristigen Spannungsverlust und verbessert die Rissbeständigkeit und Haltbarkeit von Strukturen. Für raue Küsten-, Salz- und Industrieumgebungen sind epoxidbeschichtete vorgespannte Stahllitzen mit verbesserter Korrosionsschutzleistung für Seebrücken und Küstengewässerschutzprojekte erhältlich. Ein geschlossenes Inspektionssystem deckt jede Produktionsphase ab, von der Eingangskontrolle des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Jede Charge wird kompletten Tests unterzogen, einschließlich Zug-, Biege-, Entspannungs- und Salzsprühkorrosionstests. Ausgestattet mit einem professionellen Labor für mechanische Tests und Echtzeit-Online-Überwachungsgeräten verfügen alle Produkte über eine vollständige Rückverfolgbarkeit und bestehen maßgebliche Tests durch Dritte und erfüllen die Ausschreibungszugangsstandards für Eisenbahn-, Autobahn- und Wasserschutzsektoren. Für große Generalunternehmerprojekte stehen maßgeschneiderte Produktion und kontinuierliche Massenlieferung zur Verfügung. Für ein aktuelles regionales Hochgeschwindigkeitsbahnprojekt bemerkte der Chefingenieur, dass Brückenkastenträger strenge Anforderungen an die Zugfestigkeit und Gleichmäßigkeit der Stahlstränge stellen. Im branchenübergreifenden Vergleich zeichnen sich Litongs Litzen durch hervorragende Leistung bei geringer Entspannung und gleichbleibende Qualität aus, was eine stabile Spannkonstruktion ermöglicht, Projektzeitpläne verkürzt und langfristige Wartungsrisiken verringert. Über die inländischen Märkte hinaus exportiert das Unternehmen seine vorgespannten Stahllitzen nach Südostasien und Zentralasien, wobei die Zahl der Auslandsaufträge im Vergleich zum Vorjahr zunimmt. Der Verantwortliche von Anhui Litong erklärte, dass die neue Urbanisierung, der Ausbau der Verkehrsinfrastruktur und große Wasserschutzprojekte die Marktnachfrage nach hochwertigen vorgespannten Materialien langfristig aufrechterhalten werden. Das Unternehmen wird seine Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen in ultrahochfeste Litzen mit 2000 MPa erhöhen, intelligente Produktionslinien modernisieren und die technischen Serviceteams erweitern, um Support aus einer Hand zu bieten, einschließlich Produktauswahl, Vor-Ort-Spannungsberatung und Qualitätsverfolgung nach dem Verkauf. Branchenanalysten prognostizieren, dass gewöhnliche Drahtprodukte mit niedrigem Standard im Infrastruktursektor auslaufen werden, während vorgespannte Litzen mit hoher Festigkeit, geringer Relaxation und langlebigem Korrosionsschutz den Markt dominieren werden. Lokale Hersteller mit integrierten F&E-, Massenproduktions- und Full-Chain-Servicekapazitäten wie Litong werden sowohl vom inländischen Megaprojektbau als auch von den Exportmöglichkeiten der Infrastruktur im Ausland profitieren und so die qualitativ hochwertige und umweltfreundliche Modernisierung der Branche anführen.

Im modernen Infrastrukturbau sind Strukturstabilität und Dauerhaftigkeit wesentliche ingenieurtechnische Anforderungen. Als wichtiger verstärkter Baustoff werden vorgespannte Stahllitzen häufig in Brücken, Autobahnen, Wasserschutzanlagen, kommunalen Arbeiten und großen Bauprojekten eingesetzt. Unsere vorgespannte Stahllitze wird von Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. hergestellt und zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit, geringe Relaxationsrate und stabile mechanische Eigenschaften aus und ist eine vertrauenswürdige Wahl für Ingenieurbüros im In- und Ausland. 1. Hervorragende Produktleistung Unser vorgespannter Stahlstrang besteht aus hochwertigen Materialien mit hohem Kohlenstoffgehalt und verfügt über eine ausgereifte Stabilisierungsbehandlungstechnologie. Es zeichnet sich durch eine kompakte Litzenstruktur, glatte Oberfläche, präzise Maßtoleranz und hervorragende Geradheit aus. Die ultrahohe Zugfestigkeit kann die innere Zugspannung von Beton wirksam ausgleichen, Strukturrisse reduzieren und die Gesamttragfähigkeit verbessern. Darüber hinaus minimiert die geringe Relaxationsleistung den Spannungsverlust im Langzeitbetrieb und sorgt so dauerhaft für die dauerhafte Stabilität technischer Bauwerke. Abb. 1: Nahaufnahme der vorgespannten Litong-Stahllitze 2. Vielseitiger Anwendungsbereich Mit überlegener mechanischer Leistung passen sich die vorgespannten Stahllitzen von Litong an verschiedene komplexe und raue Bauumgebungen an. Sie werden häufig im Brückenbau für Kastenträger und Verstärkungskonstruktionen eingesetzt, um die Überbrückungskapazität zu erhöhen. Bei Wasserschutzprojekten verhindern die Litzen wirksam die Verformung von Dämmen und Stauseen. Darüber hinaus werden sie häufig in Hochhäusern, Tiefgaragen, Autobahnbetten, Eisenbahnschwellen und Tunneltragsystemen eingesetzt und bieten eine solide strukturelle Garantie für den Bau vielfältiger Infrastrukturen. Abb. 2: Anwendung im Großbrückenbau 3. Strenge und standardisierte Qualitätskontrolle Anhui Litong setzt während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Produktionsstandards um. Von der Rohmaterialprüfung über das Drahtziehen und Verseilen bis hin zur Wärmestabilisierungsbehandlung wird jeder Vorgang durch intelligente Online-Überwachungssysteme überwacht. Alle fertigen Produkte werden strengen Tests unterzogen, einschließlich Zugtest, Dehnungstest und Entspannungstest. Ab Werk können nur qualifizierte Produkte geliefert werden, die langfristige Sicherheit und stabile Leistung bei allen technischen Projekten gewährleisten. Abb. 3: Erweiterte Produktionswerkstatt von Litong 4. Professioneller One-Stop-Service Neben qualitativ hochwertigen Produkten bieten wir umfassende maßgeschneiderte Dienstleistungen an, darunter eine individuelle Spezifikationsauswahl, professionelle technische Beratung, Bauberatung vor Ort und einen zuverlässigen After-Sales-Tracking-Service. Ob für nationale Schlüsselprojekte oder internationale Infrastrukturkooperationen, Anhui Litong liefert stets kostengünstige und standardisierte Stahllitzen. Mit exquisiter Handwerkskunst und technologischer Innovation stärken wir weiterhin den globalen Infrastrukturbau mit hochwertigen vorgespannten Materialien. Wählen Sie Anhui Litong Seltenerd-Stahlkabel – stärker, sicherer, zuverlässiger.

New York, 20. Januar 2026 – Aluminiumbeschichtete Stahllitzen haben sich dank ihrer hervorragenden mechanischen Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zu einem der am häufigsten verwendeten Hochleistungsmetallprodukte in globalen Energie-, Kommunikations-, Eisenbahn- und Küstenbauprojekten entwickelt. Branchenanalysten gehen davon aus, dass die weltweite Nachfrage nach aluminiumbeschichteten Stahllitzen von 2026 bis 2030 eine jährliche Wachstumsrate von mehr als 7 % aufweisen wird, angetrieben durch den Ausbau grenzüberschreitender Stromnetze, Offshore-Windparks und der 5G-Kommunikationsinfrastruktur. Aluminiumbeschichteter Stahlstrang wird durch metallurgische Verbindung einer Aluminiumschicht mit einem hochfesten Stahlkern gebildet und kombiniert die hohe Zugfestigkeit von Stahl mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit von Aluminium. Im Vergleich zu herkömmlichen verzinkten Stahllitzen weist es eine höhere Beständigkeit gegen Salzsprühnebel, Feuchtigkeit und Industriekorrosion auf und seine Lebensdauer kann in rauen Umgebungen 30 bis 50 Jahre betragen. In der Energiewirtschaft werden mit Aluminium ummantelte Stahllitzen hauptsächlich für Freileitungen, Tragseile und weitgespannte Übertragungsleitungen verwendet. Es hält starken Winden, Eislasten und extremen Temperaturschwankungen stand und reduziert gleichzeitig wirksam Leitungsstörungen durch Korrosion. Viele UHV- und grenzüberschreitende Übertragungsprojekte in Asien, Afrika und Südamerika haben sich für aluminiumbeschichtete Stahllitzen als bevorzugtes Trägermaterial entschieden. In der Nachrichtentechnik dienen aluminiumkaschierte Stahllitzen als ideales tragendes Bauteil für Freileitungen und Glasfaserleitungen. Sein geringes Gewicht reduziert die Belastung von Türmen und Masten, während seine hohe Festigkeit einen stabilen Betrieb bei Taifunen und starkem Schneefall gewährleistet. Mit dem rasanten Aufbau von 5G- und Breitbandnetzen weltweit steigt die Nachfrage nach hochwertigen kommunikationsunterstützenden Strängen rasant. Im Küsten- und Meeresbau zeigen aluminiumbeschichtete Stahllitzen einzigartige Vorteile. Es wird häufig in Hafenanlagen, Fundamenten von Offshore-Windkraftanlagen, Küstenstromnetzen und Kommunikationsverbindungen über das Meer hinweg eingesetzt. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit reduziert die Wartungskosten erheblich und verlängert die Lebensdauer der Infrastruktur in Salznebelumgebungen. Führende Hersteller verbessern kontinuierlich ihre Produktionsprozesse, wie z. B. Präzisionsmanteltechnologie, optimierte Verseilstruktur und Online-Qualitätskontrollsysteme, um die Produktstabilität und -konsistenz zu verbessern. Immer mehr Unternehmen entwickeln außerdem hochfeste, ultradicke Verkleidungen und verlustarme Produkte, um den höheren Anforderungen moderner Infrastruktur gerecht zu werden. Branchenexperten sagten, dass aluminiumbeschichtete Stahllitzen ihren Anwendungsbereich in den nächsten fünf Jahren weiter erweitern werden. Mit der weltweiten Förderung der kohlenstoffarmen Energiewende und der Beschleunigung der interkontinentalen Infrastrukturvernetzung werden aluminiumbeschichtete Stahllitzen eine immer wichtigere Rolle in der Energieübertragung, in Kommunikationsnetzen, bei neuen Energieprojekten und im grenzüberschreitenden Ingenieurwesen spielen.

Kürzlich wurden die von Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. (im Folgenden als „Litong Rare Earth Steel Cable“ bezeichnet) unabhängig entwickelten und hergestellten Aluminiumstrang-Serienprodukte mit ummanteltem Stahlkern aufgrund ihrer hervorragenden Gesamtleistung und breiten Anpassungsfähigkeit erfolgreich bei mehreren wichtigen Stromübertragungsprojekten eingesetzt, was den Aufbau umweltfreundlicher Stromnetze unterstützte und die technische Stärke und Handwerkskunst inländischer Stahlkabelhersteller unter Beweis stellte. Als Kernverbrauchsmaterial im Bereich der Kraftübertragung besteht die mit Aluminium ummantelte Aluminiumlitze mit Stahlkern aus aluminiumummanteltem Stahldraht als Verstärkungskern und hartem Aluminiumdraht als Litzendraht. Es kombiniert die hohe Festigkeit von Stahl mit der hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium und ist damit die ideale Wahl für den Bau von Hochspannungs- und Höchstspannungsleitungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern bieten die von Litong Rare Earth Steel Cable hergestellten aluminiumummantelten Aluminiumlitzen mit Stahlkern erhebliche Vorteile: 5 % geringeres Gewicht, 2–3 % höhere Strombelastbarkeit, 1–2 % geringerer Durchhang, 4–6 % weniger Leistungsverlust, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und deutlich längere Lebensdauer. Sie eignen sich besonders für die Verlegung in rauen Umgebungen wie Küstengebieten, Salz- und Alkaliebenen und industriell verschmutzten Gebieten. Basierend auf jahrelanger technischer Anhäufung und innovativer Forschung und Entwicklung hält sich Litong Rare Earth Steel Cable strikt an den Implementierungsstandard GB/T 1179-2017 und hat ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Ausgehend von der Auswahl hochwertiger Rohstoffe werden Aluminiumbarren und Stahldrähte streng geprüft, um sicherzustellen, dass die Leistung des Grundmaterials den Standards entspricht. Im Produktionsprozess werden fortschrittliche Ummantelungs- und Verseilungstechnologien eingesetzt, verschiedene Parameter werden präzise gesteuert, um eine enge Kombination von Aluminiumschicht und Stahlkern zu erreichen, und Probleme wie Delaminierung und Rissbildung werden beseitigt. Bevor die fertigen Produkte das Werk verlassen, werden sie einer Reihe strenger Tests unterzogen, darunter Zug-, Biege- und Salzsprühkorrosionstests, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den nationalen und Industriestandards entspricht und sich an die Anforderungen verschiedener komplexer Kraftübertragungsszenarien anpasst. Derzeit wird diese Produktreihe erfolgreich bei mehreren inländischen 500-kV-Hochspannungsübertragungsleitungen und lokalen Infrastrukturbauprojekten eingesetzt, einschließlich der Leitungsverlegung unter besonderen geografischen Bedingungen, beispielsweise über Flüsse und Täler. Mit den Vorteilen stabiler Leistung, bequemer Montage und Wartung haben sie bei Baueinheiten und Stromnetzunternehmen hohe Anerkennung gefunden. Seine energiesparenden und verbrauchsreduzierenden Eigenschaften senken nicht nur die Betriebskosten von Stromübertragungsleitungen, sondern entsprechen auch den nationalen strategischen Anforderungen der Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und umweltfreundlichen Entwicklung und bieten eine starke Unterstützung für den Bau grüner Stromübertragungsleitungen mit „maximaler Effizienz, Ressourcenschonung und Umweltfreundlichkeit“. Der Verantwortliche von Litong Rare Earth Steel Cable sagte, dass das Unternehmen stets am Entwicklungskonzept „innovationsorientiert und qualitätsorientiert“ festgehalten habe und sich seit vielen Jahren intensiv mit der Herstellung von Stahlkabeln beschäftigt. Es wird die F&E-Investitionen in High-End-Produkte wie aluminiumbeschichtete Aluminiumstränge mit Stahlkern weiter erhöhen, die Vorteile der Seltenerdlegierungstechnologie integrieren, die Produktleistung optimieren, Anwendungsszenarien erweitern und gleichzeitig Produkte auf dem Weltmarkt fördern, indem es sich auf die Vorteile des Eigenbetriebs stützt und als Agent für den Import und Export verschiedener Waren und Technologien fungiert, um die qualitativ hochwertige Entwicklung der Energieübertragungsindustrie zu unterstützen und mehr zum Aufbau der nationalen Infrastruktur beizutragen. Die breite Anwendung von mit Aluminium ummantelten Aluminiumsträngen mit Stahlkern demonstriert dieses Mal nicht nur die Produktstärke und die technischen Vorteile des Litong-Seltenerdstahlkabels, sondern liefert auch wertvolle praktische Erfahrungen für die Transformation und Modernisierung der heimischen Stahlkabelherstellungsindustrie und fördert die stetige Entwicklung der Verbrauchsmaterialien für Stromübertragungsleitungen in China in Richtung hoher Effizienz, Energieeinsparung und Haltbarkeit.

Anwendungsgebiete von Aluminium-Zink-beschichteten Stahllitzen Mit Aluminium-Zink beschichtete Stahlstränge (vollständiger Name: mit Zink-5 %-Aluminium-Mischung aus seltenen Erden beschichtete Stahlstränge), die sich auf die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit der Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung verlassen, spielen eine Schlüsselrolle beim Infrastrukturbau verschiedener Industriezweige. Ihre Anwendungsszenarien decken Kernbereiche wie Energie, Kommunikation, Brücken und Meerestechnik ab, wie unten beschrieben: I. Kraftübertragungsfeld Als eines der Kernmaterialien in der Energiewirtschaft eignen sich mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen für Übertragungsleitungen aller Spannungsebenen, insbesondere für Energieübertragungsprojekte über große Entfernungen und große Kapazitäten in rauen Umgebungen. Ihre wichtigsten Antragsformulare sind in drei Kategorien unterteilt: - Freileitungserdungskabel: Es wird über den Phasenleitern von Übertragungsleitungen errichtet und bietet einen Ableitungskanal mit niedriger Impedanz für Blitzströme, um Blitzschäden an den Phasenleitern zu vermeiden. Im Vergleich zu gewöhnlichen feuerverzinkten Stahllitzen kann die Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer um das 3- bis 8-fache verlängern, was in stark korrosiven Gebieten wie Küstenregionen, Industriegebieten und Gebieten mit hoher Umweltverschmutzung erhebliche Vorteile bietet und die späteren Wartungskosten erheblich senkt. - Leiterverstärkungskern: Mit Aluminiumdrähten verseilt, um stahlverstärkte Aluminiumleiterkabel (ACSR) zu bilden, die auf der hohen Festigkeit von Stahl basieren, um mechanische Belastungen zu tragen, und die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium nutzen, um eine Stromübertragung zu erreichen und so strukturelle Stabilität und Übertragungseffizienz in Einklang zu bringen. Es ist die gängige Konfiguration für herkömmliche Übertragungsleitungen. - Tragende Kabel für besondere Szenarien: Allein als tragende Kabel in weitgespannten Übertragungsleitungen, Gebieten mit starkem Eis und in Gebieten mit starkem Wind in großen Höhen verwendet, kann ihre Bruchkraft mehr als 50 kN erreichen, was mechanischen Stößen durch extreme Klimabedingungen standhalten kann, den sicheren und stabilen Betrieb von Leitungen gewährleistet und die strengen Standards von Hochspannungs- und Ultrahochspannungsübertragungsleitungen erfüllt. II. Kommunikationsbranche Beim Bau von Freileitungen für Kommunikationsnetze werden mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen hauptsächlich zur Unterstützung und Befestigung von Kommunikationskabeln verwendet und dienen als wichtige Strukturkomponenten für eine stabile Signalübertragung. Seine hochfeste Eigenschaft kann das Gewicht von Kabeln effektiv tragen und den Auswirkungen natürlicher äußerer Kräfte wie Wind, Eis und Schnee widerstehen; Seine hervorragende Wetterbeständigkeit kann sich an komplexe Umgebungen wie Berggebiete, Waldgebiete und Küstenregionen anpassen, verhindert durch Rost verursachte Strukturversagen, gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb von Kommunikationsleitungen und verringert das Risiko von Kommunikationsunterbrechungen aufgrund von Materialaustausch. III. Bereich Brückenbau Für die tragenden Kernstrukturen von Brücken mit großer Spannweite sind mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit zu idealen Materialien geworden, die hauptsächlich in wichtigen Teilen wie Schrägseilen und Tragkabeln verwendet werden. Diese Teile müssen über einen langen Zeitraum enormen Zugkräften und Erosion durch Wind, Regen und Temperaturunterschiede standhalten. Die dichte Struktur und die gute Haftung der Aluminium-Zink-Beschichtung können die Erosion korrosiver Medien wirksam blockieren, die Sicherheit und Lebensdauer von Brückenkonstruktionen verbessern und die doppelten strengen Anforderungen des Brückenbaus an mechanische Materialeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. IV. Bereich Meerestechnik In der Schiffstechnik wie Offshore-Plattformen und Hafenanlagen wirken Meerwassererosion, Welleneinwirkung und Salznebelumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit stark korrosiv auf Materialien. Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzen werden häufig verwendet, da ihre Korrosionsbeständigkeit weit über die von gewöhnlichen verzinkten Produkten hinausgeht. Es kann in den Stützstrukturen von Offshore-Plattformen, Traktionskomponenten von Hafenhebeanlagen und Schutzgeländern usw. verwendet werden. Es kann nicht nur der Erosion durch Meerwasser und Salznebel widerstehen, sondern auch schwere Lasten und Stöße aushalten, wodurch die strukturelle Stabilität der Schiffstechnik in rauen Umgebungen gewährleistet und die Wartungskosten für den Korrosionsschutz gesenkt werden. V. Andere technische Szenarien Zusätzlich zu den oben genannten Kernbereichen können Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzen auch in Szenarien wie der Verstärkung von Gebäudestrukturen und dem Bau von Eisenbahninfrastrukturen eingesetzt werden. Im Baubereich kann es als externe vorgespannte Spannglieder für große Gebäude verwendet werden, um die strukturelle Tragfähigkeit zu verbessern; Im Eisenbahnbau wird es zur Befestigung und Abstützung von Fahrleitungsmasten eingesetzt und passt sich so an die komplexe Außenumgebung entlang von Bahnstrecken an. Aufgrund seiner umweltfreundlichen und recycelbaren Eigenschaften sowie seiner Wirtschaftlichkeit ist er zu einer bevorzugten Alternative zu herkömmlichem Korrosionsschutzstahl geworden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzen aufgrund ihrer Leistungsvorteile zu einem unverzichtbaren Material im modernen Infrastrukturbau geworden sind und ihr Anwendungswert insbesondere in technischen Szenarien mit hoher Korrosion, hoher Belastung und langem Betriebszyklus eine größere Rolle spielt.

Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstränge Branchennachrichten Englische Beispiele Chinas Markt für Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstränge wird bis 2030 13,5 Milliarden RMB erreichen, angetrieben durch die Modernisierung des Stromnetzes Peking, 30. Juli 2025 – Chinas Markt für Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstränge steht vor einem robusten Wachstum in den nächsten fünf Jahren. Die Marktgröße soll laut einem neu veröffentlichten Branchenbericht von etwa 8,5 Milliarden RMB im Jahr 2025 auf 13,5 Milliarden RMB im Jahr 2030 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,7 % entspricht. Die starke Expansion wird vor allem durch den beschleunigten Ausbau des nationalen Stromnetzes, die Weiterentwicklung von Ultrahochspannungsübertragungsprojekten (UHV) und kontinuierliche Investitionen in neue Energiesektoren wie Offshore-Windenergie vorangetrieben. Daten aus dem Bericht deuten darauf hin, dass die Energiewirtschaft weiterhin das größte Anwendungssegment sein wird und über 60 % der Gesamtnachfrage ausmacht, während der Verkehrsinfrastruktursektor etwa 25 % beitragen wird. Geografisch gesehen dürften Ost- und Südchina den Markt mit einem gemeinsamen Nachfrageanteil von über 55 % dominieren, angetrieben durch eine intensive Stromnetzinfrastruktur und aktive neue Energieprojekte. Unterdessen wird erwartet, dass der Marktanteil der zentralen und westlichen Regionen dank der Vertiefung der „West-Ost-Stromübertragungsstrategie“ von 18 % im Jahr 2023 auf 27 % im Jahr 2030 steigen wird. Was die Produktleistung anbelangt, zeichnen sich Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzen durch eine 35-mal bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche verzinkte Produkte und eine auf über 30 Jahre verlängerte Lebensdauer aus. Dieser Vorteil führt dazu, dass die Durchdringungsrate in Küstengebieten mit hohem Salznebel von 32 % im Jahr 2024 auf 48 % im Jahr 2030 steigt. Auch die Wettbewerbslandschaft entwickelt sich weiter, wobei die fünf größten Unternehmen derzeit einen Marktanteil von 45 % halten. Da Industriestandards immer strenger werden und Umweltanforderungen strenger werden, stehen kleine und mittlere Unternehmen unter Integrationsdruck, und der CR5 der Branche wird voraussichtlich bis 2028 auf 58 % steigen. Die politische Unterstützung ist ein weiterer wichtiger Treiber. Chinas 14. Fünfjahresplan für die Entwicklung des Stromnetzes sieht einen Investitionsumfang von 2,8 Billionen RMB vor, und die Veröffentlichung der „Maßnahmen für die Verwaltung der Entwicklung und des Baus von Offshore-Windkraftanlagen“ wird dem Markt nachhaltige Dynamik verleihen. Auch die Exportaussichten sind vielversprechend: Das jährliche Exportwachstum von in China hergestellten Aluminium-Zink-beschichteten Stahllitzen wird voraussichtlich bei etwa 12 % bleiben, da die Infrastrukturnachfrage in den Ländern der Belt and Road Initiative (BRI) freigegeben wird. Es wird erwartet, dass der südostasiatische Markt seinen Anteil von 41 % im Jahr 2025 auf 53 % im Jahr 2030 steigern wird.

Hochkorrosionsbeständige Legierungsbeschichtung ermöglicht: Technologische Verbesserungen von Aluminium-Zink-beschichteten Stahlsträngen erweitern vielfältige Anwendungen Angetrieben durch die kontinuierliche Weiterentwicklung von Infrastrukturprojekten in rauen Umgebungen wie Offshore-Windenergie, Küstenbrücken und UHV-Stromnetzen haben sich mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen dank der hervorragenden Korrosionsschutzleistung ihrer Legierungsbeschichtung aus „Zink-Aluminium-seltenen Erden“ zu einem zentralen Wachstumstreiber im High-End-Drahtmarkt entwickelt. Die Größe des Inlandsmarkts für aluminium-zinkbeschichtete Stahlstränge wird im Jahr 2025 voraussichtlich 8,5 Milliarden Yuan überschreiten, was einem Wachstum von 9,7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Durch die raffinierte Verbesserung der Produktionsprozesse und die Optimierung der Legierungsformeln wird die Anpassungsfähigkeit des Produkts an extreme Umgebungen kontinuierlich verbessert und eine langfristige und zuverlässige Materialunterstützung für die Infrastruktur in zahlreichen Bereichen bereitgestellt.​ Kernmerkmale: Drei Kernvorteile festigen die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes Der Kernwert aluminium-zinkbeschichteter Stahllitzen ergibt sich aus der synergetischen Wirkung von „Korrosionsschutz + Festigkeit + Haltbarkeit“, die ihnen in komplexen Umgebungen erhebliche Wettbewerbsvorteile verleiht. Erstens ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit das zentrale Highlight. Die mit Zink und 5 % Aluminium gemischte Seltenerdlegierungsbeschichtung bietet einen doppelten Schutz durch „Opferanodenschutz + Barriereschutz“ mit einer drei- bis fünfmal höheren Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche feuerverzinkte Stahlstränge. In neutralen Salzsprühnebeltests erreicht es über 1800 Stunden lang keinen roten Rost und eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren in Küstenumgebungen mit hohem Salznebel – das ist das Zwei- bis Dreifache der Lebensdauer herkömmlicher Produkte. Zweitens ausgewogene mechanische Eigenschaften: Mainstream-Produkte haben eine Zugfestigkeit von 1570 MPa bis 1960 MPa, wobei einige Sondermodelle 2160 MPa erreichen, während sie eine Dehnungsrate von ≥4,5 % beibehalten. Sie halten langfristigen dynamischen Belastungen und komplexen Belastungen stand und erfüllen hohe Festigkeitsanforderungen wie Hauptkabel für weitgespannte Brücken und die Verankerung von Windkrafttürmen. Drittens breite Anpassungsfähigkeit an Szenarien: Die Produktspezifikationen decken Durchmesser von 12,7 mm bis 28,6 mm ab, mit Strukturen einschließlich 1×7 und 1×19. Die Beschichtungsdicke (120 g/m²–610 g/m²) kann je nach Bedarf individuell angepasst werden und passt sich so verschiedenen rauen Szenarien wie Küsteninfrastruktur, Wüstenwindkraft und Chemieparks an. Es zeichnet sich außerdem durch Sandsturmbeständigkeit, Kältetoleranz (-40℃) und UV-Alterungsbeständigkeit aus.​ Produktionsprozess: Durchgängige Präzisionskontrolle erzeugt hochwertige Beschichtungen Die Herstellung von Aluminium-Zink-beschichteten Stahlsträngen ist ein systematisches Projekt der „Rohstoffreinigung – Umformverarbeitung – Legierungsbeschichtung – Endproduktprüfung“. Der Kernprozess konzentriert sich auf die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung, wobei die Schlüsselverfahren in fünf Hauptglieder unterteilt sind:​ Schritt 1: Rohstoffvorbereitung und Oberflächenvorbehandlung Als Grundmaterial werden hochwertige Walzdrähte aus Kohlenstoffstahl (Kohlenstoffgehalt 0,65–0,85 %) ausgewählt, die einer vierstufigen Oberflächenbehandlung „Beizen – alkalisches Waschen – Wasserwaschen – Trocknen“ unterzogen werden: Beizen zur Entfernung von Oxidablagerungen (Salzsäurekonzentration 18 %–22 %, Temperatur 40–50 °C), alkalisches Waschen (Natriumhydroxidkonzentration 5 %–8 %) zur Entfernung von Öl, mehrstufiges Waschen mit Wasser zur Neutralisierung restlicher Säure und Alkali usw Abschließende Heißlufttrocknung (Temperatur 120-150℃), um eine saubere und trockene Stahlgrundfläche zu gewährleisten und die Grundlage für die Beschichtungshaftung zu legen.​ Schritt 2: Verstärkung des Drahtziehens und Präzisionskontrolle Die vorbehandelten Walzdrähte werden einer kontinuierlichen Drahtziehmaschine zugeführt, die den Prozess „mehrstufige progressive Durchmesserreduzierung + Online-Wärmebehandlung“ anwendet, um den Stahldraht auf den voreingestellten Durchmesser zu ziehen (z. B. φ5,0 mm für 1×7-Struktur φ15,2 mm Stahllitzen). Unterdessen wird durch Temperaturkontrolle (450-550℃) eine sorbitische Umwandlung erreicht, um die Zugfestigkeit und Zähigkeit des Stahldrahtes zu verbessern. Beim Drahtziehen wird ein spezielles Graphitschmiermittel verwendet. Die Ziehgeschwindigkeit (8–12 m/s) und die Präzision der Matrize werden kontrolliert, um Oberflächenkratzer zu vermeiden und eine Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm sicherzustellen.​ Schritt 3: Verseilung zur Gewährleistung der Strukturdichte Mehrere gezogene Stahldrähte (z. B. 6 Seitendrähte + 1 Mitteldraht für 1×7-Struktur) werden in eine Verseilmaschine eingeführt und entsprechend der voreingestellten Schlaglänge (12–16-facher Durchmesser der Stahllitze) und Schlagrichtung (Linksschlag oder Rechtsschlag) verseilt, um den Stahllitzenrohling zu bilden. Bei High-End-Produkten kommt zusätzlich ein „Vorverformungsprozess“ zum Einsatz: Dabei wird mechanischer Druck ausgeübt, um die Stahldrähte in einem Bogen vorzubiegen, was zu einer festeren Struktur nach der Verseilung, einer gleichmäßigen Spannungsverteilung unter Last und einem verringerten Risiko von Beschichtungsrissen aufgrund von Eigenspannungen führt.​ Schritt 4: Legierungs-Schmelztauchbeschichtung (Kernprozess). Dies ist das entscheidende Glied, das die Produktleistung bestimmt, indem das Verfahren „Schmelztauchbeschichtung + Legierungsbehandlung“ angewendet wird: Zuerst wird der Stahlstrangrohling auf 450–500 °C vorgewärmt, um Restfeuchtigkeit und Öl zu entfernen; dann 3–5 Sekunden lang bei 455–465 °C in ein geschmolzenes Bad aus einer mit Zink und 5 % Aluminium gemischten Seltenerdmetalllegierung (Aluminiumgehalt 4,2 %–5,8 %, gesamte Seltenerdelemente Ce/La 0,05 %–0,15 %) eingetaucht, um eine gleichmäßige Beschichtungshaftung sicherzustellen; Nach dem Herausheben wird die Beschichtungsdicke durch Luftmesserblasen (Druck 0,3–0,5 MPa) kontrolliert, gefolgt von einer Hitzekonservierung in einem Legierungsofen (Temperatur 500–550 °C) für 10–15 Sekunden, um eine metallurgische Reaktion zwischen der Zinkschicht und der Stahlbasis auszulösen, wodurch eine ternäre Zn-Fe-Al-Legierungsschicht entsteht, die die Beschichtungshaftung (Schälfestigkeit ≥15 N/mm) und Korrosionsbeständigkeit verbessert.​ Schritt 5: Nachbehandlung und Inspektion des fertigen Produkts Die mit Aluminium-Zink beschichteten Stahlstränge werden durch Wasser schnell abgekühlt (Temperatur ≤60℃) und dann einer Passivierungsbehandlung (chromfreie Passivierungslösung, Dicke 0,5–1,0 μm) unterzogen, um die Verfärbungs- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Prüfung des fertigen Produkts erfolgt im Dualmodus „Online + Offline“: Online-Kontrolle der Außendurchmessertoleranz (±0,02 mm) über Laser-Durchmessermessgerät und Wirbelstromprüfung zur Überprüfung der Beschichtungskontinuität und der Gleichmäßigkeit der Dicke; Offline-Probenahme für Zugfestigkeit, Beschichtungshaftung, Salzsprühtest, Biegetest usw., um die Einhaltung der nationalen Norm GB/T 20492-2019 sicherzustellen, wobei nicht qualifizierte Produkte direkt abgelehnt werden.​ Technologische Verbesserungen: Doppelte Durchbrüche in der Legierungsoptimierung und der intelligenten Produktion Die Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstrangindustrie beschleunigt ihren Wandel hin zu „hoher Leistung + geringer Karbonisierung“. Im Hinblick auf technologische Innovation optimieren Unternehmen kontinuierlich ihre Legierungsformeln: Hinzufügen von Spurenelementen seltener Erden (Ce, La), um die Beschichtungskörner zu verfeinern und die Porosität zu verringern, wodurch die Korrosionsbeständigkeit um weitere 15–20 % verbessert wird; Einige führende Unternehmen haben ternäre Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtungen mit einer um 20–30 % höheren Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Formeln entwickelt, die sich derzeit in der Testphase im Pilotmaßstab befinden. In der intelligenten Produktion haben führende Unternehmen KI-Regelsysteme mit geschlossenem Regelkreis eingeführt, um Parameter wie Schmelzbadtemperatur, Luftmesserdruck und Stranggeschwindigkeit in Echtzeit anzupassen, die Beschichtungsdickentoleranz innerhalb von ±5 μm zu kontrollieren und die Qualifikationsrate im ersten Durchgang auf 99,7 % zu erhöhen; Die maschinelle Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht die Identifizierung von Oberflächendefekten (z. B. freiliegende Beschichtung, Kratzer) im Millisekundenbereich, wobei die Inspektionseffizienz zehnmal höher ist als bei der manuellen Inspektion. In der umweltfreundlichen Produktion hat die Durchdringungsrate der cyanidfreien Passivierungstechnologie 90 % erreicht und traditionelle chromhaltige Verfahren ersetzt; Die Nutzungsrate von recyceltem Zink ist auf 85 % gestiegen, der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist im Vergleich zu 2020 um 18,7 % gesunken und die CO2-Emissionsintensität ist unter 0,8 t CO₂/t gesunken, womit die Compliance-Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) erfüllt werden.​ Marktanwendung: Extreme Szenarionachfrage treibt Multi-Field-Wachstum voran Die Anwendungsszenarien von Aluminium-Zink-beschichteten Stahlsträngen weiten sich weiterhin auf raue Umgebungen aus und bilden drei Kernwachstumspole: „Küsteninfrastruktur + neue Energie + Verkehrstechnik“. In der Küsteninfrastruktur beträgt der Anteil von Aluminium-Zink-beschichteten Stahlsträngen bei Küstenbrückenprojekten in Guangxi und Fujian über 40 % und wird für die Aufhängung von Hauptkabeln und die Verankerung von Pfahlfundamenten verwendet, um Korrosionsschutzprobleme in Meeresumgebungen zu lösen. Im Bereich der neuen Energien haben Offshore-Windkraftprojekte mit einer erwarteten Wachstumsrate von 28 % im Jahr 2025 zu einem Nachfrageschub geführt, der für die Verankerung von Windkrafttürmen und den Schutz von Unterseekabeln genutzt wird. In der Verkehrstechnik werden hochkorrosionsbeständige, mit Aluminium-Zink beschichtete Stahlstränge in Projekten wie der Sichuan-Tibet-Eisenbahn und Überseebrücken eingesetzt und passen sich an komplexe Umgebungen wie große Kälte, große Höhe und starke UV-Strahlung an. Darüber hinaus ist die Nachfrage aus Überseeprojekten entlang des „Belt and Road“ robust: Das Exportvolumen wird im Jahr 2025 voraussichtlich 32.000 Tonnen erreichen, was einem Anstieg von 12 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, hauptsächlich für die Lieferung von Stromnetz-Upgrades und Infrastrukturprojekten in Südostasien, dem Nahen Osten und anderen Regionen.​ Branchenexperten gaben an, dass sich Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstränge in Zukunft zu „höherer Korrosionsbeständigkeit, geringerem Energieverbrauch und intelligenter Wahrnehmung“ entwickeln werden. Die Industrialisierung von Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtungen und intelligenten Überwachungsprodukten, die in die optische Fasersensorik integriert sind, werden zu wichtigen Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkten. Unternehmen müssen sich kontinuierlich auf die Optimierung von Legierungsformeln, eine präzise Prozesssteuerung und eine umweltfreundliche Produktionsumstellung konzentrieren, um sich im Wettbewerb mit der Infrastruktur für extreme Umweltbedingungen einen Vorsprung zu sichern und langfristige Lösungen für Korrosionsschutzmaterialien für die globale Infrastruktur bereitzustellen.

Hohe Festigkeit, geringe Entspannung und präzise Handwerkskunst: Vorgespannte Stahlstränge ermöglichen eine hochtechnische Konstruktion Vorangetrieben durch nationale Großprojekte wie das Yarlung Zangbo River Super Hydropower Station und die Xiongshang High-Speed ​​Railway sind vorgespannte Stahllitzen als tragende Kernmaterialien aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und stabilen Zuverlässigkeit zu unverzichtbaren Schlüsselprodukten im Infrastruktursektor geworden. Die Größe des Inlandsmarkts für vorgespannte Stahllitzen wird im Jahr 2025 voraussichtlich 58 Milliarden Yuan überschreiten, was einem Wachstum von 8,5 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die verfeinerte Verbesserung der Produktionsprozesse und die technologische Innovation treiben die Produktiteration in Richtung „ultrahohe Festigkeit, geringe Relaxation und lange Haltbarkeit“ voran und bieten solide Unterstützung für extremere technische Szenarien.​ Hauptmerkmale: Drei Hauptvorteile machen technische Notwendigkeit deutlich Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit vorgespannter Stahllitzen beruht auf der dreifachen Stärke „Festigkeit + Stabilität + Anpassungsfähigkeit“, wodurch sie in hochbeanspruchten und komplexen Umgebungen unersetzlich sind. Erstens ist die ultrahohe mechanische Festigkeit das zentrale Highlight. Mainstream-Produkte haben eine Zugfestigkeit von 1860 MPa bis 2400 MPa, und ultrahochfeste Produkte der 2200 MPa-Klasse werden häufig in Hochgeschwindigkeitsbahn- und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten ist ihre Festigkeit um mehr als 40 % erhöht, was den Verbrauch technischer Materialien effektiv reduzieren und strukturellen Leichtbau ermöglichen kann. Zweitens hervorragende Leistung bei geringer Entspannung: Unter Langzeitbeanspruchung wird die Restverformung auf 2,5 % kontrolliert und die 1000-Stunden-Entspannungsrate beträgt ≤2,0 % (für die 1860-MPa-Klasse), wodurch der Vorspannungseffekt über einen langen Zeitraum aufrechterhalten und die Langzeitstabilität von Brücken, Tunneln und anderen Bauwerken gewährleistet werden kann. Drittens breite Anpassungsfähigkeit an Szenarien: Die Produktspezifikationen decken Durchmesser von 12,7 mm bis 21,6 mm ab, wobei die Strukturen hauptsächlich 1×7 und 1×19 sind. Korrosionsschutzbehandlungen wie Epoxidbeschichtung und Feuerverzinkung können je nach technischem Bedarf angepasst werden und passen sich an Brücken, Windkrafttürme, LNG-Lagertanks und andere unterschiedliche Szenarien an, während sie gleichzeitig den Einsatzanforderungen extremer Umgebungen wie -40℃ alpiner und küstennaher Salzgischt gerecht werden.​ Produktionsprozess: Die präzise Kontrolle des gesamten Prozesses schafft qualitativ hochwertige Produkte Die Herstellung vorgespannter Stahllitzen ist ein systematisches Projekt der „Rohstoffauswahl – Verarbeitung und Umformung – Leistungssteigerung“. Jeder Prozess bestimmt direkt die mechanischen Eigenschaften und die Stabilität des Produkts. Der Kernprozess ist in vier Hauptglieder unterteilt:​ Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung und Drahtziehverstärkung Als Grundmaterial wird hochwertiger Walzdraht aus kohlenstoffreichem Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,75–0,95 %) ausgewählt. Zunächst wird eine strenge Oberflächenbehandlung durchgeführt – Entfernung von Oxidablagerungen durch Beizen, Entfetten durch alkalisches Waschen und Neutralisieren durch Waschen mit Wasser, um sicherzustellen, dass die Stahlgrundoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist. Anschließend erfolgt der kontinuierliche Drahtziehprozess, bei dem die Technologie „Progressive Durchmesserreduzierung in mehreren Durchgängen + Online-Wärmebehandlung“ angewendet wird, um den Stahldraht auf den voreingestellten Durchmesser zu ziehen (z. B. φ5,0 mm für 1×7-Struktur φ15,2 mm Stahllitze). Gleichzeitig wird durch Temperaturkontrolle (450-550℃) eine sorbitische Umwandlung erreicht, um die Zugfestigkeit und Zähigkeit des Stahldrahtes zu verbessern. Beim Drahtziehen wird ein spezielles Schmiermittel verwendet, um zu verhindern, dass Oberflächenkratzer die spätere Leistung beeinträchtigen.​ Schritt 2: Verseilung zur Gewährleistung der strukturellen Einheitlichkeit Mehrere gezogene Stahldrähte (z. B. 6 Seitendrähte + 1 Mitteldraht für 1×7-Struktur) werden in die Verseilmaschine eingeführt und entsprechend der voreingestellten Schlaglänge (normalerweise das 12- bis 16-fache des Durchmessers der Stahllitze) und der Schlagrichtung (Linksschlag oder Rechtsschlag) verseilt, um den Stahllitzenrohling zu bilden. Um die Restspannung zu reduzieren, verwenden einige High-End-Produkte den „Vorverformungsprozess“ – das Vorbiegen des Stahldrahts in einen Bogen vor dem Verseilen, wodurch die Struktur der verseilten Stahllitze fester wird, die Spannungsverteilung während der Belastung gleichmäßiger wird und das Risiko eines lokalen Bruchs vermieden wird.​ Schritt 3: Stabilisierungsbehandlung zur Erzielung geringer Entspannungseigenschaften Dies ist der Kernprozess der Produktion vorgespannter Stahlstränge, bei dem durch „kontinuierliches Anlassen + Spannungsabbau“ eine geringe Entspannungsleistung erzielt wird. Der verseilte Stahlstrang wird in einen Durchlaufstabilisierungsofen geschickt, der 2–3 Stunden lang bei 420–460 °C gehalten wird, und gleichzeitig wird eine bestimmte Vorspannung (ca. 20–30 % der Nennzugfestigkeit) aufgebracht. Durch die thermomechanische Behandlung werden Restspannungen im Stahldraht beseitigt und die organisatorische Stabilisierung gefördert. Bei ultrahochfesten Produkten (über 2200 MPa) wird die „Zonentemperaturregelung“-Technologie hinzugefügt, um die Konsistenz der Leistung des Stahlstrangs über die gesamte Länge sicherzustellen, und die Relaxationsrate wird weiter auf ≤1,5 ​​% reduziert.​ Schritt 4: Korrosionsschutzbehandlung und Inspektion des fertigen Produkts Entsprechend den Anforderungen der Anwendungsszenarien wird der Stahlstrang einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen: Für allgemeine Szenarien wird eine chromfreie Passivierungsbehandlung angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Für raue Umgebungen (z. B. in Meeres- und Chemiebereichen) wird eine Epoxidbeschichtung (Dicke ≥ 0,18 mm) oder eine Feuerverzinkungsbehandlung (Zinkschichtgewicht ≥ 300 g/m²) eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Der Link zur Endproduktinspektion übernimmt die Doppelinspektion „online + offline“: Online-Kontrolle der Außendurchmessertoleranz (±0,02 mm) durch Laser-Durchmessermessgerät und Wirbelstromerkennung von Oberflächenfehlern; Offline-Probenahme für Zugfestigkeit, Entspannungsrate, Biegetest, Salzsprühtest usw., um sicherzustellen, dass das Produkt die Anforderungen der nationalen Norm GB/T 5224-2014 erfüllt, und nicht qualifizierte Produkte werden direkt abgelehnt.​ Technologische Modernisierung: Gleichzeitige Weiterentwicklung von Intelligenz und Ökologisierung Derzeit beschleunigt die Spannstahllitzenindustrie den Wandel hin zu „Präzision und geringer Karbonisierung“. Im Hinblick auf die Intelligenz haben führende Unternehmen KI-Regelsysteme mit geschlossenem Regelkreis eingeführt, um die Drahtziehgeschwindigkeit, die Anlasstemperatur und die Schlaglängenparameter in Echtzeit anzupassen, den Schwankungsbereich der Produktfestigkeit innerhalb von ±30 MPa zu kontrollieren und die Qualifikationsrate beim ersten Durchgang auf über 98 % zu erhöhen; Die Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologie ermöglicht die Identifizierung von Oberflächenfehlern im Millisekundenbereich und die Inspektionseffizienz ist 15-mal höher als die der manuellen Inspektion. Im Hinblick auf die Ökologisierung hat die Durchdringungsrate der cyanidfreien Passivierungstechnologie 90 % erreicht, wodurch herkömmliche chromhaltige Prozesse ersetzt und die Umweltverschmutzung verringert werden. Unternehmen wie die Hebei Iron and Steel Group und die Baowu Group haben den Energieverbrauch ihrer Produkte im Vergleich zu 2020 durch den Ersatz von Ökostrom und Abwärmerückgewinnungssystemen um 18 % gesenkt, und die Kohlenstoffemissionsintensität wurde auf unter 0,7 t CO₂/t gesenkt, wodurch die Compliance-Anforderungen des EU CBAM erfüllt werden.​ Marktanwendung: Dual-Drive von Super Engineering und neuen Szenarien Die Anwendungsszenarien vorgespannter Stahllitzen nehmen weiter zu und bilden ein duales Wachstumsmuster aus „traditioneller Infrastruktur + neuen Szenarien“. Im Bereich der traditionellen Infrastruktur steigern Transportprojekte wie die Xiongshang-Hochgeschwindigkeitsbahn und die Sichuan-Tibet-Eisenbahn die Nachfrage nach Produkten der Klasse 1860 MPa bis 2200 MPa, und allein für das Wasserkraftprojekt Yarlung Zangbo River müssen mehr als 100.000 Tonnen gekauft werden; Im Bereich neuer Szenarien wächst die Nachfrage nach der Verankerung von Offshore-Windkrafttürmen, der Verstärkung von LNG-Niedertemperaturspeichertanks und der Unterstützung von UHV-Stromnetztürmen rasant. Im Jahr 2025 wird der Anteil der Nachfrage nach neuen Szenarien voraussichtlich 35 % erreichen, was dazu führen wird, dass der Umsatz mit speziellen vorgespannten Stahllitzen wie Epoxidbeschichtung und Feuerverzinkung im Vergleich zum Vorjahr um 28 % steigt.​ Branchenexperten sagten, dass sich vorgespannte Stahllitzen in Zukunft in Richtung „höherer Festigkeit (über 2500 MPa, bessere Korrosionsbeständigkeit und intelligente Wahrnehmung)“ entwickeln werden. Intelligente vorgespannte Stahllitzen mit integrierter Glasfaser-Sensortechnologie ermöglichen eine Spannungsüberwachung in Echtzeit und verbessern so die technische Sicherheit weiter. Unternehmen müssen sich weiterhin auf die Optimierung der Rohstoffformeln, eine präzise Prozesskontrolle und eine umweltfreundliche Produktionsumstellung konzentrieren, um im Wettbewerb um hochmoderne Konstruktionen die Nase vorn zu haben.​

Hohe Korrosionsbeständigkeit + starke Anpassungsfähigkeit: Technologische Verbesserungen verzinkter Stahlstränge ermöglichen eine Infrastruktur mit mehreren Feldern Aufgrund der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Infrastrukturprojekten wie UHV-Stromnetzen, Offshore-Windenergie und Brückenbau sind verzinkte Stahllitzen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzleistung und mechanischen Festigkeit zu Kernprodukten der Nachfrage nach starren Drähten im High-End-Drahtmarkt geworden. Der Inlandsmarkt für verzinkte Stahllitzen wird im Jahr 2025 voraussichtlich 32 Milliarden Yuan überschreiten, was einem Anstieg von 11,3 % im Vergleich zum Vorjahr gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Iteration und Verbesserung von Produktionsprozessen und technologischen Innovationen werden zu den zentralen Antriebskräften für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche und fördern Produkte, die auch in härteren Szenarien Durchbrüche erzielen.​ Hauptmerkmale: Drei Hauptvorteile bilden eine solide Grundlage für die Anwendung Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit verzinkter Stahllitzen beruht auf den drei Eigenschaften „Korrosionsschutz + Festigkeit + Anpassungsfähigkeit“, die sie in komplexen Umgebungen unersetzlich machen. Erstens ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit sein ikonischer Vorteil. Durch den Opferanodenschutz der Zinkbeschichtung kann der Kontakt zwischen Luft, Feuchtigkeit und der Stahlbasis wirksam isoliert werden. Herkömmliche feuerverzinkte Produkte können in normalen atmosphärischen Umgebungen eine Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren haben, während die mit einer verbesserten Zn-Al-Re-Legierung beschichteten Produkte eine drei- bis fünfmal höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen, wobei die Rotrostzeit bei neutralen Salzsprühtests 1800 Stunden übersteigt und sich für extreme Umgebungen wie starken Salznebel in Küstengebieten und Sandstürme im Nordwesten Chinas eignet. Zweitens ist die hohe mechanische Festigkeit herausragend. Die Zugfestigkeit gängiger Produkte reicht von 1570 MPa bis 1960 MPa, und einige Sondermodelle können 2160 MPa erreichen, während eine Dehnungsrate von ≥4,5 % beibehalten wird. Sie können langfristigen dynamischen Belastungen und komplexen Belastungen standhalten und erfüllen die hohen Festigkeitsanforderungen von Hauptkabeln für Brücken mit großer Spannweite, zur Verankerung von Windkrafttürmen usw. Drittens bieten sie eine breite Anpassungsfähigkeit an Szenarien. Die Produktspezifikationen umfassen Durchmesser von 12,7 mm bis 28,6 mm, mit Strukturen wie 1×7, 1×19 und anderen Typen. Je nach den Anforderungen verschiedener Bereiche wie Energie, Transport und neue Energien können die Dicke der Zinkbeschichtung (120 g/m² bis 400 g/m²) und der Festigkeitsgrad individuell angepasst werden, um „ein Material für mehrere Verwendungszwecke“ zu erreichen.​ Produktionsprozess: Verfeinerte Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses Die Herstellung verzinkter Stahlstränge ist ein systematisches Projekt zur „Rohstoffreinigung – Verarbeitung und Formung – Beschichtungsschutz“, und jeder Prozess wirkt sich direkt auf die Endleistung des Produkts aus.​ Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung und Drahtziehen. Als Grundmaterial werden hochwertige Walzdrähte aus kohlenstoffreichem Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,65 %–0,85 %) ausgewählt. Zunächst wird eine gründliche Oberflächenreinigung durchgeführt, einschließlich Beizen zur Entfernung von Zunder, alkalischer Entfettung, Waschen mit Wasser und Neutralisieren, um sicherzustellen, dass keine restlichen Verunreinigungen auf der Stahlgrundoberfläche zurückbleiben. Anschließend erfolgt der Drahtziehprozess. Eine kontinuierliche Drahtziehmaschine wird verwendet, um den Durchmesser durch mehrere Matrizen schrittweise zu reduzieren, um den Stahldraht auf den voreingestellten Durchmesser zu ziehen. Gleichzeitig wird eine Temperaturkontrollbehandlung eingesetzt, um die Zugfestigkeit und Zähigkeit des Stahldrahts zu verbessern. Beim Drahtziehen wird Graphitschmiermittel verwendet, um die Reibung zu verringern und Oberflächenkratzer zu vermeiden.​ Schritt 2: Verseilen und Formen. Mehrere gezogene Stahldrähte werden zu einer Verseilmaschine geschickt, wo sie entsprechend der voreingestellten Schlaglänge und Schlagrichtung (Linksschlag oder Rechtsschlag) zu einem Stahllitzenrohling verseilt werden. Die Schlaglänge der gängigen 1×7-Strukturprodukte wird auf das 12- bis 16-fache des Durchmessers des Stahlstrangs kontrolliert, um eine kompakte Struktur und gleichmäßige Kraft zu gewährleisten. Bei Produkten mit großem Querschnitt oder besonderer Struktur wird die Vorverformungstechnologie zur Behandlung der Stahldrähte eingesetzt, wodurch die Restspannung der Stahllitze nach der Verseilung reduziert und die Gesamtstabilität verbessert wird.​ Schritt 3: Galvanisierungsbehandlung (Kernprozess). Derzeit werden in der Industrie hauptsächlich zwei Arten von Verfahren eingesetzt: das Feuerverzinkungsverfahren und das Legierungsverzinkungsverfahren. Bei der Feuerverzinkung wird der Stahlstrangrohling vorgewärmt (Temperatur 450-500℃) und dann in geschmolzenes Zink bei 445-460℃ getaucht. Die Zinkflüssigkeit bildet eine metallurgische Verbindungsschicht mit der Stahlbasis, und dann wird die Dicke der Zinkbeschichtung durch Luftmesserblasen gesteuert. Nach dem Abkühlen entsteht eine gleichmäßige und dichte Reinzinkschicht. Der legierte Verzinkungsprozess fügt eine Legierungsbehandlung auf der Basis der Feuerverzinkung hinzu. Der verzinkte Stahlstrang wird auf 500–550 °C erhitzt, damit die Zinkbeschichtung mit der Stahlbasis reagiert und eine Zn-Fe-Legierungsschicht bildet, die die Haftung der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und für Szenarien mit hoher Nachfrage geeignet ist.​ Schritt 4: Nachbehandlung und Inspektion. Nach dem Verzinken wird der Stahlstrang einer Kühl- und Passivierungsbehandlung unterzogen (einige Produkte verwenden eine Chromat- oder chromfreie Passivierung), um die Antiverfärbungsfähigkeit der Zinkbeschichtung zu verbessern. Anschließend wird über das Online-Inspektionssystem eine Ultraschall-Fehlererkennung zur Erkennung interner Fehler, eine Wirbelstromprüfung zur Überprüfung der Kontinuität der Zinkbeschichtung und eine Laser-Durchmessermessung zur Kontrolle der Außendurchmessertoleranz eingesetzt. Gleichzeitig werden Probenahmen für Zugversuche, Biegetests und Salzsprühtests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen der neuen nationalen Norm GB/T 33363-2026 entspricht, und nicht qualifizierte Produkte werden direkt abgelehnt.​ Technologische Upgrades: Doppelte Durchbrüche in den Bereichen Ökologisierung und Intelligenz Die derzeitige Industrie für verzinkte Stahlstränge beschleunigt ihren Wandel hin zu „hoher Effizienz, niedrigem Kohlenstoffgehalt und Präzision“. Im Hinblick auf eine umweltfreundliche Produktion hat die Verbreitungsrate der zyanidfreien Verzinkungstechnologie 78 % erreicht, wodurch das herkömmliche Zyanid-Verzinkungsverfahren ersetzt und die Schwermetallbelastung verringert wurde. Unternehmen wie die Hebei Iron and Steel Group und die Baowu Group haben die Produktion von Ökostrom in Kombination mit Abwärmerückgewinnungssystemen eingeführt, wodurch der Energieverbrauch pro Produkteinheit im Vergleich zu 2020 um 18 % gesenkt wurde und die Kohlenstoffemissionsintensität auf unter 0,8 t CO₂/t sank, wodurch die Compliance-Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) erfüllt wurden. Im Hinblick auf die intelligente Transformation haben führende Unternehmen KI-Steuerungssysteme mit geschlossenem Regelkreis eingeführt, um Parameter wie die Drahtziehgeschwindigkeit, die Temperatur der Zinkflüssigkeit und den Luftmesserdruck in Echtzeit anzupassen, die Toleranz der Zinkschichtdicke innerhalb von ±5 μm zu steuern und die Produktausbeute im ersten Durchgang auf 97,6 % zu erhöhen. Der Einsatz der Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologie ermöglicht die Identifizierung von Oberflächenfehlern im Millisekundenbereich, und die Inspektionseffizienz ist zehnmal höher als die bei manueller Arbeit.​ Marktanwendung: Kontinuierliche Ausweitung der Nachfrage in mehreren Bereichen Mit stabiler Leistung und technologischen Verbesserungen erweitern sich die Anwendungsgrenzen verzinkter Stahllitzen ständig. Im Energiesektor stieg in der UHV-Projektausschreibung 2025 von State Grid das Beschaffungsvolumen von verzinkten Stahllitzen im Vergleich zum Vorjahr um 23 %, die hauptsächlich für Erdungsdrähte von Übertragungsleitungen und Mastverankerungen verwendet werden. Im Transportbereich liegt bei Brückenprojekten in Küstengebieten wie Guangxi und Fujian der Anteil legierter verzinkter Stahlstränge bei über 40 %, wodurch das Korrosionsschutzproblem in Meeresumgebungen gelöst wird. Im neuen Energiesektor haben Offshore-Windkraftprojekte zu einem Anstieg der Nachfrage nach hochkorrosionsbeständigen verzinkten Stahlsträngen geführt, und die damit verbundene Nachfragewachstumsrate wird im Jahr 2025 voraussichtlich 28 % erreichen und sich zu einem neuen Wachstumsmotor der Branche entwickeln.​ Branchenexperten sagten, dass sich verzinkte Stahllitzen künftig in Richtung „höherer Festigkeit, besserer Korrosionsbeständigkeit und geringerem Energieverbrauch“ entwickeln werden. Die Industrialisierung neuer Technologien wie Zn-Al-Mg-Legierungsbeschichtungen und intelligente Sensorbeschichtungen wird den Produktmehrwert weiter steigern. Unternehmen müssen sich weiterhin auf Prozessoptimierung und grüne Transformation konzentrieren, um die Chancen im Zuge der Entwicklung hochwertiger Infrastrukturen zu nutzen.​

Verbesserung des Korrosionsschutzes treibt Nachfrageboom voran: Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzenindustrie tritt in eine neue Phase der Entwicklung hoher Korrosionsbeständigkeit ein Seit 2025 hat Chinas Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzenindustrie (beschichtete Stahllitzen mit Zink-5 %-Aluminium-Mischung aus seltenen Erden) dank der umfassenden Umsetzung des GB/T 20492-2019-Standards, der Beschleunigung von UHV-Projekten und der groß angelegten Entwicklung der Offshore-Windkraft zwei Durchbrüche bei der Leistungssteigerung und der Marktexpansion erzielt. Von Brückenkabeln bis hin zu neuer Energieinfrastruktur, von intelligenter Produktion bis hin zum Export ins Ausland beschleunigt die Branche den Wandel, der sich auf „hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, lange Lebensdauer und Ökologisierung“ konzentriert. Es wird erwartet, dass der Inlandsmarkt im Jahr 2025 8,5 Milliarden Yuan übersteigt und bis 2030 auf 13,5 Milliarden Yuan ansteigt, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,7 %, was zu einem zentralen Wachstumstreiber im hochwertigen Sektor für korrosionsbeständige Drähte und Kabel wird.​ Das verbesserte Standardsystem führt zur Leistungsiteration und schließt technische Lücken in mehreren Szenarien Der aktuelle Standard GB/T 20492-2019 hat durch die Optimierung der Beschichtungsklassifizierung und Festigkeitsindikatoren technische Maßstäbe für die Branche gesetzt. Im Vergleich zur alten Version von 2006 wurden mit der neuen Norm drei wichtige Verbesserungen erzielt: Erstens wurden die Beschichtungsgrade auf zwei Ebenen (A/B für Stahldrähte) und drei Ebenen (A/B/C für Stahllitzen) vereinfacht, wodurch klargestellt wurde, dass die Beschichtung der Klasse C (46–610 g/m²) für Küstenumgebungen mit hoher Korrosion geeignet ist und die Lücke in den Materialnormen für den Meeresbau geschlossen wird. Zweitens wurden die Festigkeitsklassen 4 und 5 hinzugefügt, wodurch die Obergrenze der Zugfestigkeit von Stahllitzen auf 1960 MPa angehoben wurde, um den Anforderungen hochfester Szenarien wie Hauptkabel von Brücken mit großer Spannweite gerecht zu werden. Drittens: Optimierung der Testmethoden, Einführung der komplexometrischen EDTA-Titration zur genauen Bestimmung des Aluminiumgehalts (Gewährleistung von ≥4,2 %) und Hinzufügung einer Umrechnungsformel für die Bruchkraft von Litzendrähten, wodurch die Testgenauigkeit von 1×7-Strukturprodukten um 15 % verbessert wird.​ Das Standard-Upgrade hat den Sprung in der Produktleistung direkt vorangetrieben. Die derzeit gängigen, mit einer Seltenerdlegierung mit Zink und 5 % Aluminium beschichteten Produkte haben eine 35-mal höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche feuerverzinkte Stahlstränge, eine auf mehr als 30 Jahre verlängerte Lebensdauer und können in neutralen Salzsprühtests 1850 Stunden ohne Rotrost erreichen. Experten des National Technical Committee of Standardization for Steel gaben an, dass die vollständige Angleichung der nationalen Standards an internationale Normen den Abbau von 30 % leistungsschwachen Produktionskapazitäten beschleunigt hat, was die Industrie dazu veranlasst hat, sich auf hochwertige Korrosionsschutzbereiche zu konzentrieren.​ Technologische Durchbrüche erweitern Anwendungsgrenzen, Multi-Szenario-Nachfrage schafft Wachstumssynergien Mit den doppelten Vorteilen „Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit“ haben mit Aluminium-Zink beschichtete Stahlstränge eine tiefe Durchdringung in mehreren Bereichen erreicht und ein Drei-Säulen-Nachfragemuster „Energie + Transport + neue Energie“ gebildet.​ Im Energiesektor sind UHV und die Modernisierung des Stromnetzes zu zentralen Treibern geworden. Im Hami-Chongqing ±800-kV-UHV-Projekt werden 4.500 Tonnen Aluminium-Zink-beschichtete Stahllitzen für die Erdleitungsübertragung verwendet. Ihre Festigkeit von 1770 MPa und die Beschichtung der Güteklasse B (über 460 g/m²) halten starken Windvibrationen und der Erosion von Tag-Nacht-Temperaturunterschieden in der Gobi-Region stand. Im Jahr 2025 hat der Anwendungsanteil in der Energiewirtschaft 60 % überschritten, wobei der Nachfrageanteil von UHV-Projekten 28 % erreicht, und 1×19-Strukturprodukte sind aufgrund ihrer Anpassung an Leichtbauanforderungen zur Mainstream-Konfiguration geworden.​ Besonders bemerkenswert sind Durchbrüche bei langfristigen Projekten im Bereich der Verkehrsinfrastruktur. Bei einer Hängebrücke mit großer Spannweite in Guangxi werden Aluminium-Zink-beschichtete Stahldrähte der Festigkeitsklasse 5 (1960 MPa) verwendet, um die Hauptkabelstränge zu bilden. In Kombination mit einem Entfeuchtungs-Korrosionsschutzsystem beträgt die theoretische Lebensdauer der Struktur mehr als 100 Jahre und löst damit das traditionelle Hauptkabel-Korrosionsschutzproblem. Solche Projekte haben dazu geführt, dass der Nachfrageanteil im Transportbereich auf 25 % gestiegen ist, und die Durchdringungsrate von Beschichtungsprodukten der Güteklasse C bei Küstenbrückenprojekten ist von 32 % im Jahr 2024 auf 41 % gestiegen.​ Die Offshore-Windenergie im neuen Energiesektor hat sich zu einem neuen Wachstumspol entwickelt. Mit Blick auf die Umgebung mit hohem Salznebel in den südöstlichen Küstengebieten haben Unternehmen maßgeschneiderte aluminium-zinkbeschichtete Stahlstränge mit einer jährlichen Korrosionsrate von nur 0,85 μm/Jahr auf den Markt gebracht, die weit über den 2,3 μm/Jahr herkömmlicher Produkte liegt, die bei Pfahlgründungsbefestigungsprojekten von Offshore-Windparks in Guangdong und Fujian massenhaft eingesetzt werden. Im Jahr 2025 erreicht die Nachfragewachstumsrate im neuen Energiesektor 18 % und wird damit zum am schnellsten wachsenden Segment der Branche.​ Beschleunigte intelligente und grüne Transformation, Wettbewerbsmuster konzentriert sich auf führende Unternehmen Die technologische Modernisierung der Branche stellt ein Doppelantriebsmerkmal von „intelligenter Fertigung + umweltfreundlicher Produktion“ dar. Das führende Unternehmen Jiangsu Fasten Group hat KI-Regelsysteme und maschinelle Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologien eingeführt, die die Toleranz der Beschichtungsdicke innerhalb von ±5 μm kontrollieren, die Produktqualifizierungsrate auf 99,7 % erhöhen und den Energieverbrauch der Einheiten im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 18,7 % senken. Im Hinblick auf eine umweltfreundliche Produktion hat die Hebei Iron and Steel Group die Kohlenstoffemissionen pro Tonne Produkte durch Technologie zur Nutzung von recyceltem Zink und Systeme zur Abwärmerückgewinnung um 22 % reduziert und damit die Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) erfüllt.​ Das Wettbewerbsmuster zeigt einen offensichtlichen Konzentrationseffekt auf führende Unternehmen. Im Jahr 2025 hat der CR5 (Marktanteil der Top-5-Unternehmen) der Branche 45 % erreicht, wobei führende Unternehmen wie Jiangsu Fasten Group, Guizhou Wire Rope Co., Ltd. und Tianjin Huayuan den Markt mit Patenttechnologie und Größenvorteilen dominieren. Kleine und mittlere Unternehmen stehen vor einem doppelten Druck: Einerseits machen die Rohstoffkosten mehr als 60 % aus, und ein Anstieg der Zinkbarrenpreise um 10 % führt zu einem Anstieg der Produktionskosten um 6,8 %; Andererseits ist die Schwelle für Investitionen in den technologischen Wandel im Umweltschutz hoch, was Unternehmen mit geringer Kapazität zum beschleunigten Rückzug zwingt. Es wird erwartet, dass CR5 bis 2028 auf 58 % steigen wird.​ Mehrere Durchbrüche in Überseemärkten, erste Ergebnisse des globalen Layouts Die Infrastrukturnachfrage entlang der „Neuen Seidenstraße“ ist zum zentralen Treiber des Exportwachstums geworden. Im Jahr 2025 erreichte das Exportvolumen der Branche 32.000 Tonnen, ein Anstieg von 12 % gegenüber dem Vorjahr, wobei der südostasiatische Markt 41 % ausmachte und hauptsächlich Projekte zur Modernisierung des Stromnetzes in Vietnam und Malaysia belieferte. Durch die Teilnahme an der gegenseitigen Anerkennung internationaler Standards haben Unternehmen den Produktzertifizierungszyklus auf weniger als sechs Monate verkürzt, sind erfolgreich in den Markt im Nahen Osten eingetreten und haben 1.200 Tonnen beschichtete Stahllitzen der Güteklasse C für die neue Stadt NEOM in Saudi-Arabien bereitgestellt.​ Um Handelshemmnisse zu vermeiden, beschleunigen führende Unternehmen den Ausbau ihrer Produktionskapazitäten im Ausland. Guizhou Wire Rope plant den Bau einer Produktionslinie mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr in Thailand, um die Nachfrage nach Offshore-Windkraft- und Eisenbahnprojekten in ASEAN zu decken. Es wird erwartet, dass nach der Inbetriebnahme im Jahr 2027 die Tarifkosten um 12–15 % gesenkt werden können. Daten der China Nonferrous Metals Industry Association zeigen, dass Chinas globaler Marktanteil an Aluminium-Zink-beschichteten Stahlsträngen im Jahr 2025 38 % erreicht hat und bis 2030 voraussichtlich 48 % überschreiten wird, was China zur weltweiten Hauptlieferantenbasis macht.

Neue nationale Standardimplementierung + technologischer Durchbruch: Die Aluminiumstrangindustrie mit plattiertem Stahlkern tritt in einen neuen Zyklus hochwertiger Entwicklung ein Seit 2025 hat Chinas aluminiumbeschichtete Stahlkern-Aluminiumstrang-Industrie (ACSR/ACAR) aufgrund der offiziellen Umsetzung der neuen nationalen Norm GB/T17937-2024, der intensiven Inbetriebnahme von UHV-Projekten und der steigenden Nachfrage nach neuen Energienetzanschlüssen doppelte Chancen für industrielle Modernisierung und Marktexpansion eröffnet. Von der Iteration von Produktstandards bis zur Lokalisierung von Kerntechnologien, von der Optimierung regionaler Produktionskapazitäten bis hin zu Durchbrüchen auf ausländischen Märkten beschleunigt die Branche den Wandel, der sich auf „hohe Festigkeit, hohe Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und Intelligenz“ konzentriert. Es wird erwartet, dass der Inlandsmarkt im Jahr 2025 48 Milliarden Yuan übersteigt und bis 2030 auf 72 Milliarden Yuan ansteigt, wobei eine hohe durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 8,6 % beibehalten wird.​ Neuer nationaler Standard führt zur Modernisierung der Branche, Produktleistung erreicht neue Höhen Die zwei Jahre lang überarbeitete nationale Norm GB/T17937-2024 „Aluminiumbeschichtete Stahldrähte für elektrische Zwecke“ wurde im Jahr 2025 vollständig umgesetzt und wurde zum „Leitfaden“ für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche. Mit diesem Standard-Upgrade wurden drei wesentliche Durchbrüche erzielt: Erstens die Erweiterung des Produktsystems durch die Hinzufügung neuer Modelle wie LB25-Aluminium-ummantelter Stahldraht und LBY10, LBY14-Aluminium-ummantelter Invar-Drähte, um die Leistungslücken in speziellen Szenarien zu schließen und den vielfältigen Anforderungen von UHV, 5G-Kommunikation usw. gerecht zu werden; Zweitens die verschärften Leistungsanforderungen, die Klarstellung des Mindeststandards für die Aluminiumschichtdicke für neue Modelle und die Optimierung der Zugfestigkeits- und Dehnungsindikatoren bestehender Produkte wie LB14 und LB20. Unter anderem übersteigt die Zugfestigkeit von aluminiumbeschichtetem Stahldraht 1850 MPa und die Leitfähigkeit wird auf 61,5 % IACS erhöht, wodurch Übertragungseffizienz und strukturelle Stabilität ausgeglichen werden; Drittens das verbesserte Prüfsystem, das mehrere Prüfmethoden für Aussehen, Durchmesser, Verbindungen usw. hinzufügt, die Prüfung des linearen Ausdehnungskoeffizienten einführt und die Probenahmeregeln wissenschaftlicher gestaltet, um die Einhaltung der Produktqualität während des gesamten Prozesses sicherzustellen. Experten des National Technical Committee of Standardization for Steel erklärten, dass die neue nationale Norm vollständig an internationalen Standards ausgerichtet sei, was die beschleunigte Freigabe von 30 % leistungsschwachen Produktionskapazitäten fördern und die Industrie zu einer hochwertigen und standardisierten Entwicklung führen wird.​ Bemerkenswerte Erfolge bei der technologischen Bewältigung und beschleunigten Lokalisierungssubstitution Die Lokalisierung von Kerntechnologien ist zur treibenden Kraft für die Entwicklung der Branche geworden, mit umfassenden Durchbrüchen in drei Hauptbereichen: Materialien, Ausrüstung und Tests. Was die Materialien anbelangt, so wurde der von der Hebei Iron and Steel Group unabhängig entwickelte, mit einer Seltenerdlegierung verstärkte, aluminiumbeschichtete Stahldraht im UHV-Projekt Ximeng-Shandong massenhaft eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist um 40 % höher als bei importierten Produkten, wodurch das langfristige Monopol von Unternehmen wie Nippon Steel aus Japan und POSCO aus Südkorea gebrochen wird. Das von China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. und der Central South University gemeinsam entwickelte Feuerverzinkungsverfahren hat eine gleichmäßige Dicke der Aluminiumschicht von 96,7 % erreicht und damit das Problem der Grenzflächenoxidation der Mantelschicht effektiv gelöst. Im Ausrüstungsbereich hat das von Shanghai Junshi Electromechanical entwickelte mehrschichtige Coextrusions-Verbundsystem die ISO 9001-Zertifizierung bestanden, wobei die Kernparameter das internationale Spitzenniveau erreichen. Die Durchdringungsrate im High-End-Markt ist auf 28,5 % gestiegen und die Amortisationszeit der Investition einer einzelnen Produktionslinie wurde auf weniger als 6 Jahre verkürzt. Die Wirkung intelligenter Transformation ist bemerkenswert. Führende Unternehmen haben KI-Regelsysteme und maschinelle Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologien eingeführt, die die Dickentoleranz der Aluminiumschicht auf ±0,02 mm kontrollieren, die Produktfehlerrate auf unter 0,3‰ senken und den Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren um 18,7 % senken. Was die Prüftechnologie betrifft, so hat das Röntgen-3D-Echtzeit-Bildgebungssystem von Harbin Weidi Electronics eine Online-Erkennung der Aluminiumschichtdicke auf der Ebene von 0,01 mm realisiert, wobei die Betriebs- und Wartungskosten um 62 % niedriger waren als bei importierten Geräten, und es wurde in großem Umfang in den Projekten von Guodian Nanjing Automation Co., Ltd. eingesetzt.​ Optimierte Marktnachfragestruktur, synergistische Entwicklung regionaler und ausländischer Layouts Der Inlandsmarkt weist ein duales Antriebsmuster aus „UHV + neue Energie“ mit wesentlichen Merkmalen einer regionalen Nachfragedifferenzierung auf. Im UHV-Bereich werden ±800-kV-Projekte wie Longdong-Shandong und Jinshang-Hubei intensiv gefördert, und 1250 mm² große, mit Aluminium ummantelte Aluminiumstränge mit Stahlkern haben sich zur Mainstream-Konfiguration entwickelt. Der Anteil der relevanten Nachfrage soll im Jahr 2025 auf 45 % steigen; Die Nachfrage nach neuen Energienetzanschlüssen bleibt groß. Die Nachfragewachstumsrate neuer Energiestandorte im Nordwesten und Norden Chinas hat den Landesdurchschnitt im dritten Jahr in Folge um 4 Prozentpunkte übertroffen. Der Bau von Wind-Solar-Stützpunkten in der Inneren Mongolei, Xinjiang und anderen Orten hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach Anti-Eis- und Sandschutzprodukten geführt. In Bezug auf die regionale Verteilung liegt Ostchina mit einem Marktanteil von 38,7 % an der Spitze des Landes. Das Ausschreibungsvolumen der Provinzen Jiangsu und Shandong stieg im ersten Halbjahr 2024 im Jahresvergleich um 23,8 % bzw. 19,6 %; Südchina hat mit einer Nachfragewachstumsrate von 19 % von der Stromnetzverbindung der Greater Bay Area Guangdong-Hongkong-Macao und von Offshore-Windkraftprojekten profitiert; Durch die Strategie der „West-Ost-Stromübertragung“ ist der Marktanteil Nordwestchinas auf 28 % gestiegen und hat sich zu einem neuen Wachstumsmotor entwickelt.​ Überseemärkte sind zu einem neuen Wachstumspol für die Branche geworden, da der Exportumfang kontinuierlich wächst. Die Umsetzung der RCEP-Vereinbarung hat zu einer Nachfrageentlastung auf dem südostasiatischen Markt geführt. Die Exportwachstumsrate der Branche erreichte im Jahr 2023 15 % und die Produkte werden hauptsächlich an südostasiatische Stromverbindungsprojekte geliefert; Unternehmen beschleunigen ihre Expansion ins Ausland und konzentrieren sich dabei auf die Ausstrahlung von Ländern entlang der „Belt and Road“, um Handelshemmnisse zu vermeiden. Daten der China Nonferrous Metals Industry Association zeigen, dass die inländische Produktion von mit Aluminium ummantelten Aluminiumsträngen mit Stahlkern im Jahr 2025 voraussichtlich 1,672 Millionen Tonnen erreichen wird, die Kapazitätsauslastung auf 88 % steigen wird und der Weltmarktanteil 77 % überschreiten wird, was China zur wichtigsten Lieferbasis der Welt macht.​ Dringende grüne Transformation, langfristiger Trend konzentriert sich auf High-End-Szenarien Im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels ist die umweltfreundliche Produktion zu einem neuen Wettbewerbspfad für die Branche geworden. 73 % der Unternehmen haben die Ablösung von Beiz- und Phosphatierungsprozessen in ihre Pläne zur technologischen Transformation aufgenommen. Unternehmen wie die Hebei Iron and Steel Group und die Baowu Group haben den CO2-Ausstoß pro Produkteinheit im Vergleich zu 2020 durch Ersatz von Ökostrom und Abwärmerückgewinnung um 22 % reduziert, um die Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) zu erfüllen. Langfristig wird sich die Branche stark in Richtung „Funktionalisierung + Szenarioisierung“ weiterentwickeln: Die Nachfrage nach hochkorrosionsbeständigen Litzen für die Offshore-Windenergie und weitspannigen Leitern für die flexible Gleichstromübertragung wird voraussichtlich weiterhin eine jährliche Wachstumsrate von über 20 % aufweisen; Die Demonstrationsprojekte von Carbonfaser-Verbundkern-Aluminiumsträngen (ACCC) schreiten stetig voran. Es wird erwartet, dass die Massenproduktionskosten bis 2027 um 40 % sinken und die Marktdurchdringungsrate rasch zunehmen wird. Branchenexperten weisen darauf hin, dass in den nächsten fünf Jahren umfassende Unternehmen mit Material-F&E-Fähigkeiten, umfassenden Integrationsvorteilen in der Industriekette und Erfahrung im EPC-Generalunternehmerservice eine dominierende Stellung einnehmen werden und sich der Produktwettbewerb von einzelnen Leistungsindikatoren zu einem Kostenwettbewerb über den gesamten Lebenszyklus verlagern wird.​

Champion in Sachen Korrosionsbeständigkeit + Spitzenreiter in Sachen Festigkeit: Aluminium-Zink-beschichteter Stahlstrang wird zur ersten Wahl für Projekte in rauen Umgebungen Mit der reibungslosen Eröffnung von Großprojekten wie der Guangdong Humen Second Bridge und der China-DVRK Yalu River Boundary Bridge sowie der intensiven Einführung von Offshore-Windkraftprojekten ist ein Kernmaterial mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit – Aluminium-Zink-beschichteter Stahlstrang – zu einem „heißen Gut“ im Ingenieurbau geworden. Dieser Spezialstahlstrang, der auf seiner Oberfläche mit einer Schicht aus einer seltenen Erdlegierung aus Zink und 5 % Aluminium beschichtet ist, zeichnet sich durch eine Haltbarkeit aus, die weit über die herkömmlicher verzinkter Produkte hinausgeht. Es funktioniert außergewöhnlich gut in rauen Umgebungen wie Salzsprühnebel an der Küste, industrieller Korrosion und Tiefsee und dient als zentrale Unterstützung für die Gewährleistung langfristiger technischer Sicherheit in Bereichen wie Energie, Brücken und neue Energien.​ Kernmerkmale: Doppelte Durchbrüche bei Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Aluminium-Zink-beschichteten Stahllitzen beruht auf der innovativen Beschichtungstechnologie und dem strukturellen Design. Im Gegensatz zu herkömmlichen Litzen aus verzinktem Stahl besteht die Beschichtung aus Zink, Aluminium und Seltenerdelementen mit einem Aluminiumgehalt von nicht weniger als 4,2 %. Durch den Schmelztauchbeschichtungsprozess wird eine dichte Legierungsschutzschicht gebildet, die die chemische Stabilität von Aluminium mit den elektrochemischen Schutzeigenschaften von Zink kombiniert. Seine Korrosionsbeständigkeit ist drei- bis fünfmal höher als die herkömmlicher verzinkter Produkte und seine Lebensdauer kann in Küstensalznebelumgebungen auf über 30 Jahre verlängert werden – weit mehr als die 8-12-jährige Lebensdauer gewöhnlicher verzinkter Stahllitzen.​ Auch hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften liefert das Produkt hervorragende Leistungen. Sein Grundmaterial ist kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ≤0,25 %, der durch mehrere Kaltzieh- und Präzisionsverseilprozesse hergestellt wird. Die Zugfestigkeit kann 1670–2000 MPa erreichen und die Bruchkraft erfüllt die Belastungsanforderungen verschiedener Projekte. Das Modell GJ-50 verfügt beispielsweise über eine Bruchkraft von mehr als 50 kN und eignet sich vollständig für Schwerlastszenarien wie Schrägseilbrücken und Kraftübertragungsmasten. Gleichzeitig bildet die Beschichtung eine starke metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial und zeichnet sich durch eine hohe Haftung aus, die ein Ablösen während des Biegens und Spannens während der Konstruktion verhindert und so wirksam lokale Korrosion durch Beschichtungsschäden vermeidet.​ Standardisierte Produktion und strenge Qualitätskontrolle festigen die Qualitätslinie weiter. Das Produkt muss der nationalen Norm GB/T 20492-2019 entsprechen, mit klaren Anforderungen an Beschichtungsdicke, mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und andere Indikatoren. Führende Unternehmen setzen Technologien wie intelligente temperaturgesteuerte Beschichtung und Online-Beschichtungserkennung ein, um sicherzustellen, dass die Produktqualifizierungsrate stabil über 99,5 % bleibt und zuverlässige Garantien für die technische Sicherheit bieten.​ Anwendungsszenarien: Durchbruch in mehreren Bereichen unter rauen Umgebungen Die Anwendungsszenarien von Aluminium-Zink-beschichteten Stahllitzen haben sich von der traditionellen Infrastruktur zu Projekten mit hoher Nachfrage und hohem Schwierigkeitsgrad vollständig ausgeweitet und beweisen insbesondere in rauen Umgebungen einen unersetzlichen Wert. Im Bereich des Brückenbaus hat es sich zum bevorzugten Material für Schrägseile von Brücken mit großer Spannweite entwickelt – die Nizhou Waterway Bridge der Humen Second Bridge verwendet etwa 16.000 Tonnen des Produkts und die Wuhan Yangsigang Yangtze River Bridge verwendet bis zu 20.000 Tonnen. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Zugfestigkeit gewährleisten die Sicherheit von Brücken, die ein Jahrhundert lang im Außenbereich eingesetzt werden. Die 3.026 Meter lange Yalu-Grenzbrücke zwischen China und der Demokratischen Volksrepublik Korea verwendet das Produkt für alle 152 Schrägseile und hält der korrosiven Umgebung des grenzüberschreitenden Flusses erfolgreich stand.​ Der Energieübertragungssektor ist ein weiteres großes Schlachtfeld. In den UHV-Projekten von State Grid und dem „West-to-East Power Transmission“-Programm werden mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen als Freileitungen und Leiterverstärkungskerne verwendet. Sie passen sich an Spannungsniveaus von 110 kV bis 500 kV an und funktionieren stabil in komplexen Umgebungen wie der nordwestlichen Gobi und den feuchten und heißen Regionen im Südwesten, wodurch die Betriebs- und Wartungshäufigkeit der Leitungen sowie die Kosten für den Austausch reduziert werden. Im Jahr 2025 betrug die Nachfrage der heimischen Energiewirtschaft nach dem Produkt 68 %, was es zu einem der Kernmaterialien für die Modernisierung und Umgestaltung des Stromnetzes macht.​ Die Nachfrage in den Bereichen neue Energie und Schiffstechnik wächst rasant. Bei Offshore-Windkraftprojekten ist es aufgrund seiner Salzsprühbeständigkeit und Wellenerosionsbeständigkeit ein Kernmaterial für die Turmbefestigung und Kabelverlegung, das derzeit in mehreren Offshore-Windparks im Jangtse-Delta und im Perlflussdelta eingesetzt wird. Im Bereich der Photovoltaik-Halterungen hat der Vorteil des Produkts aufgrund seiner langen Lebensdauer zu einem schnellen Wachstum des Marktanteils von 5,7 % im Jahr 2025 geführt und sich an die langfristigen Außendienstanforderungen von Photovoltaik-Kraftwerken in Wüsten, Küstengebieten und anderen Regionen angepasst. Darüber hinaus werden mit Aluminium-Zink beschichtete Stahllitzen auch häufig in Szenarien mit hohem Korrosionsrisiko wie Chemieparks, Häfen und Terminals sowie Leitplanken für Autobahnen eingesetzt, wodurch die Gesamtkosten von Projekten effektiv gesenkt werden.​ Branchentrends: Wachstum angetrieben durch zwei Motoren aus Politik und Nachfrage In den letzten Jahren ist Chinas Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstrangindustrie in eine Phase rasanter Entwicklung eingetreten. Marktdaten zeigen, dass die Größe des Inlandsmarktes im Jahr 2024 7,83 Milliarden Yuan erreichte und im Jahr 2025 voraussichtlich auf 8,5 Milliarden Yuan ansteigen wird, was einem Wachstum von 12,3 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate dürfte in den nächsten fünf Jahren bei rund 9,7 % bleiben und bis 2030 möglicherweise 13,5 Milliarden Yuan überschreiten. Dieses Wachstum wird hauptsächlich durch die beiden Motoren der politischen Unterstützung und der nachgelagerten Nachfrage vorangetrieben – die kontinuierliche Freisetzung politischer Dividenden wie die Investition von 2,8 Billionen Yuan in den „14. Fünfjahresplan“ für die Stromnetzgestaltung und die beschleunigte Entwicklung der Offshore-Windkraft haben der Branche einen breiten Marktraum eröffnet Technologische Modernisierung und industrielle Integration sind zu Schlüsselwörtern für die Industrieentwicklung geworden. Derzeit beschleunigen neue Technologien wie die Beschichtung mit Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungen und die chromfreie Passivierung die Industrialisierung und verbessern die Korrosionsbeständigkeit der Produkte und den Umweltschutz weiter; Die Branchenkonzentration nimmt stetig zu, wobei die fünf größten Unternehmen einen Marktanteil von 45 % ausmachen, der bis 2028 voraussichtlich auf 58 % ansteigen wird. Kleine und mittlere Unternehmen ziehen sich aufgrund von Umwelt- und Kostendruck nach und nach aus dem Markt zurück. Mittlerweile hat sich der Exportmarkt hervorragend entwickelt und die Exporte erreichten im Jahr 2024 26.000 Tonnen. Die Länder entlang der „Belt and Road“-Region haben sich zu wichtigen Wachstumspunkten entwickelt und der südostasiatische Marktanteil wird voraussichtlich bis 2030 auf 53 % steigen. Inländische Produkte erschließen aufgrund ihrer Kosteneffizienz und technologischen Vorteile nach und nach den internationalen Markt.​ Branchenexperten gaben an, dass sich Aluminium-Zink-beschichtete Stahlstränge im Zuge des Übergangs im Maschinenbau zu „hohen Standards und langer Lebensdauer“ zu höherer Festigkeit, besserer Korrosionsbeständigkeit und intelligenter Überwachung entwickeln werden. Beispielsweise wird erwartet, dass Produkte, die mit IoT-Chips ausgestattet sind, um eine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus zu erreichen, bis 2030 über 30 % des Marktanteils ausmachen werden. Auch in Zukunft wird das Produkt, angetrieben durch den Bau eines neuen Energiesystems und die Transportation Power-Strategie, weiterhin vom Nachfragewachstum in den Bereichen Energie, Brücken, neue Energie und anderen Bereichen profitieren und eine solide Unterstützung für Chinas hochwertige Infrastrukturentwicklung bieten.​

UHV und neue Energie treiben duales Wachstum voran: Die ACSR-Industrie tritt in eine neue Ära der Energieeinsparung und Intelligenz ein Politik-Projekt-Resonanz optimiert die Marktnachfragestruktur Daten der Nationalen Energieverwaltung zeigen, dass die Gesamtinvestitionen in nationale Stromnetze während der Periode des 14. Fünfjahresplans 3 Billionen Yuan überschritten haben, wobei UHV-Projekte über 30 % ausmachen. UHV-Gleichstromprojekte wie Longdong-Shandong und Jinshang-Hubei (±800 kV) wurden intensiv in Betrieb genommen, was das strukturelle Wachstum der ACSR-Nachfrage direkt vorantreibt. Es wird erwartet, dass der Anteil der Nachfrage im UHV-Sektor im Jahr 2025 42 % übersteigt, wobei 1250-mm²-Leiter mit großem Querschnitt die gängige Konfiguration werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten ist ihre Strombelastbarkeit um 50 % erhöht, wodurch der Energieübertragungsbedarf über große Entfernungen neuer Energiebasen der 10-Millionen-Kilowatt-Klasse gedeckt werden kann.​ Die neue Energienetzanbindung ist zu einem weiteren zentralen Wachstumstreiber geworden. Im Jahr 2023 erreichte Chinas neu installierte Windkraftkapazität 75 GW und die Photovoltaikkapazität 216 GW und erreichte damit Rekordhöhen. Die groß angelegte Entwicklung von Wind-Solar-Basen hat höhere Anforderungen an die Ermüdungsfestigkeit und Wetterbeständigkeit von Übertragungsleitungen gestellt. Als konzentrierte neue Energiebasisgebiete dürften Nordwest- und Nordchina im Zeitraum 2025–2030 einen gemeinsamen Nachfrageanteil von 48–52 % beibehalten, was die beschleunigte Popularisierung spezieller ACSR mit hoher Leitfähigkeit und Sandkorrosionsbeständigkeit fördert. Unterdessen haben der Ausbau der städtischen Stromnetze und die Vertiefung der „West-Ost-Stromübertragungsstrategie“ zu einer anhaltend starken Nachfrage in Ost- und Südwestchina geführt. Im Jahr 2024 erreichte der Marktanteil Ostchinas 38,6 %, und Südwestchina wurde mit einer Wachstumsrate von 21,3 % zur am schnellsten wachsenden Region.​ Beschleunigte technologische Iteration: Energieeinsparung und Intelligenz als zentrale Wettbewerbsfähigkeit Die Verbesserung der Leitfähigkeit ist zur Kernrichtung technologischer Durchbrüche in der Branche geworden. Hochleitfähiges Hartaluminium ACSR hat seine Leitfähigkeit auf 63 % IACS (International Annealed Copper Standard) erhöht, indem der Verunreinigungsanteil von Aluminiummaterialien kontrolliert, der Ziehprozess optimiert und TiC-Refiner hinzugefügt wurden, wodurch der Gleichstromwiderstand im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um etwa 3 % reduziert wurde. Dieses Produkt wurde erfolgreich in der 500-kV-Südleitung Doushan-Changshu in Jiangsu und der 220-kV-West-Changqing-Leitung Nantong eingesetzt. Nach der Transformation beträgt die jährliche Stromeinsparung 1,393 Millionen kWh bzw. 238.000 kWh, bei einer Amortisationszeit der Investition von nur 8,5 bis 9,3 Jahren. Gleichzeitig haben Aluminiumleiter mit Aluminiumlegierungskern und Vollaluminiumlegierungsleiter durch die Optimierung der Mg-Si-Legierungsformeln und der Wärmebehandlung die Verluste weiter reduziert und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften beibehalten, sodass sie zur bevorzugten Lösung für neue Energieübertragungsleitungen werden.​ Die Forschung und Entwicklung im Bereich der Grenztechnologie hat in mehreren Bereichen Durchbrüche erzielt und Produkte in Richtung „Funktionalisierung“ vorangetrieben. Mit Graphen beschichtete Leiter können Übertragungsverluste um weitere 8–10 % reduzieren und befinden sich derzeit in der Testphase im Pilotmaßstab; Intelligente Überwachungsleiter, die in optische Fasersensortechnologie integriert sind, können Spannungs- und Temperaturdaten in Echtzeit zurückmelden. Sie wurden in sieben Stromnetzen der Provinz erprobt und sollen bis 2030 eine Durchdringungsrate von 15 % erreichen. Im Bereich der Sonderszenarien gewann das von Zhejiang Wanma entwickelte, gegen Chloridionen korrosionsbeständige ACSR die Ausschreibung für Chinas erstes schwimmendes Tiefsee-Windkraftprojekt, und der von Zhongtian Technology eingeführte Spezialleiter für alpine Regionen kann extrem niedrigen Temperaturen standhalten -40℃, wodurch sich allmählich ein Muster eines differenzierten Produktwettbewerbs bildet.​ Intelligente Fertigung und umweltfreundliche Produktion wurden gleichzeitig verbessert. Führende Unternehmen der Branche haben KI-Regelsysteme und maschinelle Bildverarbeitungs-Inspektionstechnologien eingeführt, die die Querschnittsgenauigkeitstoleranz von Leitern innerhalb von ±0,02 mm kontrollieren und die Effizienz der Einzellinienproduktion um mehr als 30 % steigern. Im Hinblick auf den Umweltschutz steigt die Verbreitung der zyanidfreien Verzinkungstechnologie rasant an und wird bis 2030 voraussichtlich 90 % überschreiten; Unternehmen wie die Hebei Iron and Steel Group und die Baowu Group haben den Energieverbrauch ihrer Produkte im Vergleich zu 2019 durch den Ersatz von Ökostrom und die Rückgewinnung von Abwärme um 18 % gesenkt, und die Abwasserwiederverwendungsrate ist auf 92 % gestiegen, um die Compliance-Anforderungen des EU Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) zu erfüllen.​ Optimiertes Wettbewerbsmuster: Überseemärkte werden zu neuen Wachstumsmotoren Die Branchenkonzentration nimmt weiter zu und führende Unternehmen betonen ihre Vorteile. Im Jahr 2023 erreichte der CR5 (Marktanteil der Top-5-Unternehmen) der Branche 67,3 %, wobei Zhongtian Technology, Hengtong Optic-Electric und Far East Holdings eine dominierende Stellung einnahmen und die gemeinsame Produktionskapazität der drei Unternehmen über 45 % ausmachte. Führende Unternehmen haben durch die vertikale Integration der Industriekette Kostenvorteile erzielt; Beispielsweise hat Hengtong Optic-Electric eine eigene Produktionslinie für das kontinuierliche Gießen und Walzen von Aluminiumstäben gebaut und so die Rohstoffkosten um 12 bis 15 % gesenkt. Kleine und mittlere Unternehmen konzentrieren sich auf den Durchbruch in Nischensegmenten. Im Bereich der UHV-Spezialleiter über 500 kV sind sieben „spezialisierte, raffinierte, charakteristische und innovative“ Unternehmen mit einem Jahresumsatz von über 500 Millionen Yuan entstanden.​ Der Exportmarkt verzeichnete ein gegenläufiges Wachstum und wurde zu einem neuen Wachstumsmotor für die Branche. Zolldaten zeigen, dass Chinas ACSR-Exportvolumen von Januar bis Oktober 2024 91.500 Tonnen erreichte, was einem Anstieg von 7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht und 60 % der gesamten Aluminiumdraht- und -kabelexporte ausmacht; Allein im Oktober betrug das Exportvolumen 8.480 Tonnen, was einem Anstieg von 82 % gegenüber dem Vormonat entspricht und eine starke Erholungsdynamik zeigt. Die Exportmärkte konzentrieren sich hauptsächlich auf Länder entlang der „Belt and Road“, und Projekte zum Bau von Stromnetzen in Entwicklungsländern wie Ghana, Malaysia und Usbekistan haben mehr als 80 % zum Exportwachstum beigetragen. Da die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate der Energieinvestitionen in der RCEP-Region weiterhin bei 8,2 % liegt und die Ausrichtung der Produktionskapazitäten der Unternehmen im Ausland weiterentwickelt wird, wird erwartet, dass der Exportanteil von derzeit 18 % auf mehr als 25 % bis 2030 steigen wird.​ Zukunftsaussichten: Technologische Modernisierung und globales Layout gehen Hand in Hand Branchenexperten sagten, dass die ACSR-Branche in den nächsten fünf Jahren in eine tiefgreifende Anpassungsphase der „Qualitätsverbesserung + Strukturoptimierung“ eintreten werde. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von UHV-Projekten und Offshore-Windenergie wird das schnelle Wachstum der Nachfrage nach großformatigen und hochkorrosionsbeständigen Produkten vorantreiben; Im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels werden verlustarme und kohlenstoffarme Leiter zum Mainstream des Marktes; Durch den integrierten Einsatz intelligenter Überwachung und neuer Materialien wird eine weitere Verkürzung des Produktiterationszyklus erwartet. Für Unternehmen ist es notwendig, die F&E-Investitionen kontinuierlich zu erhöhen, die Produktmatrix für das gesamte Szenario zu verbessern und das grüne Lieferkettenmanagement und den Aufbau von Auslandskanälen zu stärken, um die Wettbewerbsvorteile bei der Branchenumstrukturierung zu erobern und solide Unterstützung für den Aufbau eines neuen Energiesystems zu bieten.​

Standard-Upgrade gepaart mit technologischen Durchbrüchen: Die Branche der verzinkten Stahlstränge tritt in eine neue Phase hoher Korrosionsbeständigkeit und umweltfreundlicher Entwicklung ein Die Überarbeitung nationaler Standards führt zu einer Modernisierung der Branche, um den strengen Anforderungen mehrerer Szenarien gerecht zu werden Die einjährige Überarbeitung der nationalen Norm GB/T 33363 „Vorgespannte feuerverzinkte Stahlstränge“ hat erhebliche Fortschritte gemacht und die neue Version soll 2026 offiziell umgesetzt werden, was die vollständige Angleichung der technischen Spezifikationen der Branche an internationale Standards markiert. Diese Überarbeitung integriert relevante Inhalte von GB/T 31314-2014 und implementiert mehrere Kernoptimierungen, um den neuen Anforderungen im aktuellen technischen Bereich gerecht zu werden: Hinzufügen von 1×19-Strukturen (einschließlich Seale-Typ und Warrington-Typ) und 25,4-mm-Spezifikationsprodukten, um die Lücke bei leichten Anwendungen im Bereich von 21,8 mm bis 28,6 mm zu schließen; In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften fügt die 1×7-Struktur einen neuen ultrahohen Festigkeitsgrad von 2160 MPa hinzu, die 1×19-Struktur erweitert sich auf 1960 MPa, die Gesamtdehnung bei maximaler Kraft erhöht sich von ≥3,5 % auf ≥4,5 % und das Bergbau-Ankerkabel erfordert ≥5,0 %; Die Korrosionsbeständigkeit wird erheblich verbessert, die Obergrenze des Zinkbeschichtungsgewichts wird auf 400 g/m² erhöht, die Schrägseilprodukte erfordern eindeutig ≥300 g/m² und die Bestimmungsmethode des neutralen Salzsprühtests wird eingeführt, während die für den Schiffsbau spezifischen Produkte den 240-Stunden-Test auf Rotrost bestehen müssen. Ein zuständiger Verantwortlicher des National Technical Committee of Standardization for Steel (SAC/TC183) erklärte, dass der neue Standard die Anwendung von High-End-Szenarien wie Windkraft, Schiffstechnik und UHV wirksam unterstützen und die Beseitigung leistungsschwacher Produktionskapazitäten in der Branche fördern werde.​ Beschleunigte technologische Iteration: Hohe Korrosionsbeständigkeit und Intelligenz werden zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit Die Modernisierung der Beschichtungstechnologie ist zu einem entscheidenden Durchbruch in der Branche geworden, und die Industrialisierung der Zn-Al-Legierungsbeschichtung und der Mikrolegierungstechnologie für seltene Erden beschleunigt sich. Bis 2024 hat die Zahl der inländischen Unternehmen mit Massenproduktionskapazitäten für Zn-Al-Legierungsbeschichtungen 27 erreicht, mit einer jährlichen Gesamtkapazität von 850.000 Tonnen, was 20,7 % der Gesamtkapazität hochfester verzinkter Stahlstränge entspricht, was einer Steigerung von fast dem Fünffachen im Vergleich zu 2020 entspricht. Darunter das von Fasten Group und Baowu gemeinsam entwickelte Zn-8 %Al-0,1 %Ce-Beschichtungssystem Das Research Institute erreichte im neutralen Salzsprühtest 1850 Stunden lang keinen roten Rost mit einer Zugfestigkeitserhaltungsrate von über 1860 MPa und wurde erfolgreich im Qinghai-Henan ±800 kV UHV DC-Projekt eingesetzt. Untersuchungen der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking bestätigen, dass die jährliche Korrosionsrate der Zn-5%Al-Re-Beschichtung in der simulierten atmosphärischen Umgebung des Südchinesischen Meeres nur 0,85 μm/Jahr beträgt, was den 2,3 μm/Jahr der herkömmlichen Beschichtung aus reinem Zink weit überlegen ist und sie zum bevorzugten Material für Projekte in Küstengebieten mit hohem Salznebel macht.​ Die tiefe Integration intelligenter Fertigungs- und Online-Erkennungstechnologie hat die doppelte Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz gefördert. Führende Unternehmen wie Hengxing Technologies und Jiangsu 2023. Im Jahr 2024 wurde in Jiangsu Xingda die erste vollständig lokalisierte intelligente Produktionslinie für die Zn-10%Al-Re-Beschichtung in Betrieb genommen. Durch den Austausch inländischer Ausrüstung konnte die Amortisationszeit einer einzelnen Produktionslinie auf 5,7 Jahre verkürzt werden, wodurch das Monopol der aus dem Ausland finanzierten Ausrüstung gebrochen wurde.​ Wachsende Marktnachfrage: Neue Energie- und Überseemärkte werden zu Wachstumsmotoren Auf dem heimischen Markt fördert der doppelte Antrieb von neuer Energie und Infrastrukturbau das Nachfragewachstum. Besonders hervorzuheben ist die Region Südwesten. Die neu entwickelten verzinkten Stahlstränge der Shuigang Jinke Company haben kürzlich ihre erste Lieferung abgeschlossen, wobei 29.856 Tonnen Produkte an das Photovoltaik-Halterungsprojekt Yunnan Chuxiong Guanyinshan geliefert wurden. Der Gesamtbedarf des Projekts beträgt 300 Tonnen und deckt vier Spezifikationen von φ15,2 mm bis 21,6 mm ab und passt sich den Anforderungen verschiedener tragender Teile an; Im gleichen Zeitraum wurden weitere 120 Tonnen Produkte mit einem Durchmesser von 15,2 mm für hochwertige Agrarlandbauprojekte nach Chongqing verschifft. In den Bereichen UHV und Küstentechnik hat State Grid den Einsatz von Zn-Al-Legierungsbeschichtungsprodukten in den neuen Linien, die im Jahr 2024 in den Küstengebieten von Fujian und Guangdong gebaut werden, zwingend vorgeschrieben, was zu einem jährlichen Wachstum der entsprechenden Aufträge von 142 % führte; Die Nachfrage nach Produkten mit hoher Korrosionsbeständigkeit in Szenarien wie Windkraft und Schiffstechnik fördert zusätzlich den Anstieg des Anteils spezieller verzinkter Stahllitzen.​ Überseemärkte sind zu einem neuen Wachstumspol geworden, und die gegenseitige Anerkennung von Zertifizierungen und die regionale Ausrichtung beschleunigen sich. Im Jahr 2023 erhielt die unter der Leitung des China Electric Power Research Institute formulierte T/CEC 5021–2023 „Technische Spezifikation für verzinkte Stahlstränge mit hoher Korrosionsbeständigkeit“ die internationale gegenseitige Anerkennung der IECEE und verkürzte den Zertifizierungszyklus für inländische Produkte für den Markteintritt in „Belt and Road“-Ländern auf innerhalb von sechs Monaten. Im Jahr 2024 erreichte Chinas Exportvolumen von Litzen aus verzinktem Stahl mit Zn-Al-Legierung 123.000 Tonnen, ein Anstieg von 210 % gegenüber dem Vorjahr, und belieferte hauptsächlich High-End-Szenarien wie das neue städtische Stromnetz NEOM in Saudi-Arabien und das vietnamesische LNG-unterstützende Stromübertragungsprojekt. Hengxing Technology plant, in den Bau eines Hochleistungsstahllitzenprojekts in Vietnam zu investieren, um den südostasiatischen Markt weiter auszubauen und Handelshemmnisse zu vermeiden.​ Dringende grüne Transformation: CO2-arme Technologie wird zu einem neuen Wettbewerbspfad Angesichts des Drucks der vollständigen Umsetzung des CO2-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) der EU im Jahr 2026 (der vorschreibt, dass der CO2-Ausstoß des Verzinkungsprozesses pro Produkteinheit weniger als 0,85 tCO₂/t betragen muss) beschleunigt die Branche die Transformation zu einer CO2-armen Wirtschaft. Die Tangshan Iron and Steel Base der Hebei Iron and Steel Group hat die weltweit erste Demonstrationslinie für kohlenstofffreie Verzinkung gebaut. Durch die direkte Photovoltaik-Stromversorgung und die Zinkdampfrückgewinnungstechnologie zur Wasserstoffmetallurgie-Reduktion wurde ein Kohlenstoffausstoß von 0,32 t CO₂/t erreicht, was einem Rückgang von 62 % im Vergleich zum Branchendurchschnitt entspricht. Viele Unternehmen treiben die Umstellung auf elektrisch beheizte Zinktöpfe und Abwärmerückgewinnungssysteme voran, und die Nutzung von Ökostrom steigt sukzessive. CO2-arme Produktionskapazitäten sind zu einer zentralen Voraussetzung für die Teilnahme am internationalen Wettbewerb geworden.​ Branchenexperten weisen darauf hin, dass sich die Branche der verzinkten Stahlstränge in den nächsten 5 bis 10 Jahren tiefgreifend in Richtung „Grünisierung + Funktionalisierung“ weiterentwickeln wird und neue Technologien wie selbstheilende verzinkte Beschichtungen und intelligente Sensorbeschichtungen voraussichtlich Durchbrüche erzielen werden. Unternehmen müssen sich auf hochwertige Materialforschung und -entwicklung, die Modernisierung von Haushaltsgeräten und kohlenstoffarme Prozessinnovationen konzentrieren, um Chancen bei Standard-Upgrades und im globalen Wettbewerb zu nutzen und zuverlässigere Materialunterstützung für neue Energie, neue Infrastruktur und andere Bereiche bereitzustellen.

Superprojekte treiben technologische Weiterentwicklung voran: Die Spannstahllitzenindustrie tritt in eine neue Ära hochfester und umweltfreundlicher Entwicklung ein Seit 2025 hat Chinas vorgespannte Stahllitzenindustrie, angetrieben durch nationale Schlüsselprojekte wie das Superwasserkraftwerk Yarlung Zangbo River und die Hochgeschwindigkeitsbahn Xiong'an-Shangqiu, doppelte Chancen für die Verbesserung der Produktstruktur und die Ausweitung der Marktnachfrage eröffnet. Daten zeigen, dass die Marktgröße der Branche im Jahr 2025 voraussichtlich 58 Milliarden Yuan überschreiten und bis 2030 auf 80 Milliarden Yuan ansteigen wird, wobei die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) bei einem hohen Niveau von 8,5 % bleibt. Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Intelligenz und geringe Karbonisierung sind zu den zentralen Entwicklungsrichtungen geworden. Großprojekte aktivieren die High-End-Nachfrage und die großtechnische Anwendung ultrahochfester Produkte Der umfassende Bau des weltweit größten Wasserkraftprojekts im Unterlauf des Yarlung Zangbo-Flusses (mit einer Gesamtinvestition von 1,2 Billionen Yuan und einer installierten Leistung von 60 GW) ist zu einem „Prüfstein“ für die High-End-Transformation der Branche geworden. Das Projekt muss 17 geologische Verwerfungszonen und Gebiete mit einer hohen seismischen Intensität von 9 Grad durchqueren, was extreme Anforderungen an die Umweltanpassung an vorgespannte Stahllitzen stellt. In großem Maßstab wurden ultrahochfeste Stahlstränge mit einer Festigkeit von 2200–2400 MPa eingesetzt, deren Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Produkten um mehr als 40 % erhöht wurde und die Millionen von Belastungszyklen und Erdbeben der Stärke 8,5 standhalten können. Es wird geschätzt, dass allein für das Projekt mehr als 100.000 Tonnen Stahllitzen erforderlich sind, die hauptsächlich in Kernverbindungen wie der Unterstützung von 50 Kilometer langen extralangen Wasserumleitungstunneln, der Verankerung flexibler Dämme und der Verstärkung von Hochdruck-Wassertransportleitungen verwendet werden. Darunter realisieren intelligente Stahlstränge, in die Faser-Bragg-Gitter-Sensoren eingebettet sind, eine Echtzeitüberwachung von Spannung und Dehnung mit einer Genauigkeit von über 90 % und bieten so eine dynamische Garantie für die Projektsicherheit. Im Bereich der Verkehrsinfrastruktur haben Hochgeschwindigkeitsbahnprojekte wie Xiong'an-Shangqiu, Xiong'an-Xinzhou und Xi'an-Chongqing auch den Austauschprozess ultrahochfester Stahlstränge beschleunigt. Der Anteil der Produkte über 1860 MPa hat 60 % erreicht, und 2200 MPa-Produkte wurden erfolgreich auf 250 km/h-Linien ausgeweitet, was nicht nur die Menge an technischen Materialien reduziert, sondern auch die strukturelle Haltbarkeit verbessert. Daten der Prestressed Branch der Chinese Society for Metals zeigen, dass der aktuelle Marktanteil von Hochleistungsstahlsträngen (geringe Relaxation, Korrosionsbeständigkeit, ultrahohe Festigkeit) 35 % erreicht hat und bis 2030 voraussichtlich auf über 65 % steigen wird. Kostendruck und politischer Antrieb: Grüne Transformation wird zu einem Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit Die Entwicklung der Branche steht außerdem vor doppelten Herausforderungen: schwankenden Rohstoffpreisen und strengeren Umweltrichtlinien. Als Kernrohstoff ist Walzdraht aus kohlenstoffreichem Stahl seit 2023 aufgrund der Auswirkungen von Massengütern wie Eisenerz und Kokskohle einer Preisschwankungsspanne von 15–20 % ausgesetzt. In Verbindung mit dem Anstieg des Anteils der Ausgaben für die Einhaltung von Umweltauflagen im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels von weniger als 3 % im Jahr 2020 auf 6,5 % im Jahr 2024 sind die durchschnittlichen Produktionskosten pro Tonne Stahl im Vergleich zu 2020 um 18 % gestiegen. Um dem Kostendruck standzuhalten, haben führende Unternehmen wie Tianjin Yinlong und Kaifeng Hengtong langfristige Beschaffungsvereinbarungen mit vorgelagerten Stahlwerken eingerichtet und einen „Grundpreis + variable“ Preisgestaltung eingeführt Modell und beschleunigte Prozessaktualisierung. Die Transformation zu einer kohlenstoffarmen Wirtschaft ist zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Die Shougang Group hat die Kohlenstoffemissionsintensität von kohlenstoffreichen Stahlprodukten durch kohlenstoffarme Stahlherstellungstechnologie um 9 % reduziert und ihre nach Europa exportierten Stahlstränge können eine umweltfreundliche Prämie von 3,5 % erhalten, mit einer Bruttogewinnmarge, die 4 Prozentpunkte über dem Branchendurchschnitt liegt. Neu gebaute Stahllitzenprojekte im Jangtse-Delta müssen mit Geräten zur Kohlenstoffabscheidung ausgestattet werden, und der Jangtse-Wirtschaftsgürtel bildet den weltweit größten Industriecluster für kohlenstoffarme Stahllitzen. Auf politischer Ebene fördert der „Umsetzungsplan für die qualitativ hochwertige Entwicklung der umweltfreundlichen Baustoffindustrie“ deutlich die technologische Weiterentwicklung vorgespannter Baustoffe. Schlüsselregionen wie Peking-Tianjin-Hebei müssen bis 2025 die Transformation zu extrem niedrigen Emissionen abschließen, was voraussichtlich den Rückzug oder die Verlagerung von 30 % der kleinen und mittleren Produktionskapazitäten in die zentralen und westlichen Regionen fördern wird. Standardverbesserung und Überseeexpansion: Kontinuierliche Optimierung des Industriemusters Das inländische technische Standardsystem wird ständig verbessert. Das National Technical Committee of Standardization for Steel (SAC/TC183) hat kürzlich die vorläufige Überprüfung mehrerer nationaler Normen wie GB/T 25823 und GB/T 33363 abgeschlossen und damit die technischen Indikatoren und Inspektionsanforderungen von Spezialstahllitzen wie epoxidbeschichteten und feuerverzinkten Stahllitzen weiter standardisiert, um den Anforderungen von High-End-Projekten wie Brücken und Kabeln gerecht zu werden. Gleichzeitig wurde auch die internationale Diskurskraft verbessert. Die von Liuzhou OVM geleitete Überarbeitung der ISO 14655 „Epoxidbeschichtete vorgespannte Stahlstränge für Spannbeton“ wurde genehmigt und etabliert und legt den Grundstein für den Eintritt chinesischer Produkte in den internationalen Markt. Überseemärkte sind zu einem neuen Wachstumspol geworden. Durch das RCEP-Abkommen wurden Zollschranken in Südostasien abgebaut, und das Exportvolumen inländischer Stahllitzen in die ASEAN stieg im Jahr 2023 im Vergleich zum Vorjahr um 45 %. Hengxing Technology plant, in den Bau eines 150.000 Tonnen schweren Hochleistungsstahllitzenprojekts in Vietnam zu investieren, und ein aus dem Ausland finanziertes Stahllitzenprojekt in Haikou (mit einer Jahreskapazität von 200.000 Tonnen) wurde in Betrieb genommen, das sich auf die Strahlung konzentriert Südostasiatischer Markt zur Vermeidung von Handelshemmnissen. Im Inland verbessert sich die Industriekonzentration weiter. Der CR10 der Branche ist von 41 % im Jahr 2020 auf 58 % im Jahr 2023 gestiegen. Fusionen und Umstrukturierungen sowie intelligente Transformationen beschleunigen sich. Es wird erwartet, dass bis 2027 intelligente temperaturgesteuerte Walzproduktionslinien 40 % der Gesamtkapazität ausmachen werden. Branchenexperten sagten, dass mit der tiefgreifenden Integration neuer Infrastruktur, Stadterneuerung und der „Dual-Carbon“-Strategie die Nachfrage nach vorgespannten Stahllitzen in neuen Szenarien wie Windkrafttürmen, LNG-Lagertanks und UHV-Stromnetzen weiter steigen wird. Unternehmen müssen sich auf die Forschung und Entwicklung hochfester Materialien, die Umwandlung kohlenstoffarmer Prozesse und die Integration intelligenter Überwachungstechnologie konzentrieren, um die Chancen in der neuen Runde der industriellen Modernisierung zu nutzen.

Hohe Festigkeit + hohe Haltbarkeit: Vorgespannte Stahllitzen werden zum „Kernrückgrat“ von Superprojekten Kernmerkmale: Eine „harte Währung des Ingenieurwesens“, die Stärke und Robustheit vereint Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit vorgespannter Stahllitzen beruht auf ihrer hervorragenden Gesamtleistung. Was die Festigkeit betrifft, haben Mainstream-Produkte im Allgemeinen eine Zugfestigkeit von über 1860 MPa, wobei einige High-End-Produkte die 2000 MPa-Marke überschreiten. Ein einzelner Stahlstrang vom Typ 1×7 mit einem Durchmesser von 15,2 mm kann eine Bruchkraft von über 260 kN haben, was einer Zugkraft von 186 Kilogramm pro Quadratmillimeter entspricht und den enormen Belastungen technischer Bauwerke effektiv standhält. Ein weiteres wichtiges Highlight ist die geringe Relaxation – nach der Stabilisierungsbehandlung kann die Relaxationsrate des Produkts auf 2,5 % und bei einigen Unternehmen sogar auf 2,0 % kontrolliert werden, wodurch Spannungsstabilität in langfristig belasteten Umgebungen gewährleistet und strukturelle Verformungen und Ausfälle vermieden werden. Im strukturellen Design nehmen vorgespannte Stahllitzen eine konzentrische Litzenstruktur aus „Mitteldraht + Außendrähten“ an. Die Außendrähte sind gleichmäßig um den Mitteldraht angeordnet und verdrillt, was nicht nur eine gleichmäßige Gesamtkraftaufnahme gewährleistet, sondern dem Produkt auch eine gute Flexibilität verleiht und Biege- und Einfädelvorgänge während der Konstruktion erleichtert. Mittlerweile wird ihre Korrosionsbeständigkeit durch Oberflächenbehandlungsprozesse wie Verzinken und Epoxidbeschichtung deutlich verbessert, was eine Anpassung an raue Umgebungen wie Salzsprühnebel an der Küste, industrielle Luftfeuchtigkeit und Tiefsee ermöglicht. Die Lebensdauer ist 2-3 mal länger als bei gewöhnlichen Stahllitzen. Darüber hinaus machen die standardisierte Produktion und die strenge Qualitätskontrolle es zu einem „zuverlässigen Material“. Produkte müssen nationalen und internationalen Standards wie GB/T5224 und ASTM A416 entsprechen. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts werden sie zahlreichen Inspektionen unterzogen, darunter Zusammensetzungsanalysen, Tests der mechanischen Eigenschaften und Entspannungstests. Die Produktqualifizierungsrate führender Unternehmen ist auf 99,6 % gestiegen. Anwendungsszenarien: Breite Abdeckung von Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnbrücken bis hin zu neuen Energiefeldern Die Anwendungsszenarien vorgespannter Stahllitzen haben sich von der traditionellen Infrastruktur auf aufstrebende strategische Industrien ausgeweitet und sind in zahlreichen Bereichen zu einem „Sicherheitseckpfeiler“ geworden. Im Bereich der Verkehrsinfrastruktur ist es ein Kernmaterial für Brückenschrägseile, Eisenbahnschwellen und U-Bahn-Segmente – jedes Schrägseil der Qujiang Grand Bridge der Hochgeschwindigkeitsstrecke Chengdu-Dazhou-Wanzhou besteht aus 55 epoxidbeschichteten Stahllitzen mit einer Einzellänge von 125,4 Metern und einem Gewicht von 7,8 Tonnen. Durch präzise Spannung stellt es eine wichtige Stütze für die Brücke dar, indem es den Kabelmast und den Hauptträger verbindet und die Hauptlast trägt. Bei großen Verkehrsprojekten wie der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke und der Hochgeschwindigkeitsstrecke Peking-Shanghai reduziert der Einsatz vorgespannter Stahllitzen nicht nur den Betonverbrauch um 30 %, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Struktur auf über 100 Jahre. Die Nachfrage danach in den Bereichen Wasserkraft und neue Energien steigt weiter. In großen Wasserkraftprojekten wie dem Wasserkraftwerk Yarlung Zangbo River werden vorgespannte Stahllitzen zur Verstärkung extrem langer Tunnel und Dammkörper verwendet, die einem seismischen Druck der Stärke 8,5 und extremem Wasserdruck standhalten; Im Windkraftbereich werden bei Windkrafttürmen über 100 Meter Spannbetonkonstruktionen eingesetzt. Der Einsatz von Stahllitzen senkt die Turmkosten um 30 % und verlängert die Lebensdauer des Turms auf 25 Jahre, da er sich an komplexe Geländebedingungen wie Berggebiete und Wattflächen anpasst. Darüber hinaus besteht in High-End-Bereichen wie Atomkraft-Eindämmungsstrukturen, LNG-Projekten und Superhochhäusern eine zunehmende Nachfrage nach speziellen vorgespannten Stahlsträngen mit Strahlungsbeständigkeit und Kältebeständigkeit, und inländische Produkte haben Importe vollständig ersetzt. Im Zuge der Modernisierung der Infrastruktur erweitern sich die Anwendungsszenarien vorgespannter Stahllitzen kontinuierlich. Bei Projekten wie städtischen umfassenden Rohrgalerien, unterirdischen integrierten Verkehrsknotenpunkten und Erdrutschschutz werden ihre Verankerungs- und Verstärkungsfunktionen voll ausgenutzt und bieten Sicherheitsgarantien für Ingenieurbauwerke unter komplexen geologischen Bedingungen. Branchentrends: Beschleunigte Transformation hin zu High-Endisierung und Ökologisierung In den letzten Jahren hat Chinas Spannstahllitzenindustrie einen qualitativ hochwertigen Entwicklungstrend gezeigt. Von 2020 bis 2024 ist die nationale Produktion kontinuierlich von 21 Millionen Tonnen auf 25,5 Millionen Tonnen gestiegen, bei einer Kapazitätsauslastung von 91 %. Der Anteil hochfester Produkte ist von 58 % auf 68 % gestiegen, und die Produktion von Spezialprodukten wie epoxidbeschichteten und verzögernd verklebten Litzen ist stark gewachsen. Die Branchenkonzentration nimmt weiter zu, wobei die zehn größten Unternehmen über 60 % der nationalen Kapazität ausmachen. In Regionen wie Hebei, Jiangsu, Shandong und Sichuan haben sich Industriecluster gebildet, und die Popularität intelligenter Fertigung und digitaler Produktionslinien liegt bei über 50 %. Die grüne Transformation ist zu einem Branchenkonsens geworden. Durch den Einsatz von Umweltschutztechnologien wie kontinuierlichem Beizen im Tunneltyp, Abwärmerückgewinnungssystemen und Motoren mit variabler Frequenz haben Unternehmen den Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Stahl im Vergleich zu 2020 um 9,5 % gesenkt, und über 70 % der Produktionsunternehmen haben Transformationen mit extrem niedrigen Emissionen abgeschlossen. In der Zwischenzeit werden umweltfreundliche Prozesse wie das Recycling von Stahlschrott und umweltfreundliches Korrosionsschutzfett schrittweise gefördert, im Einklang mit den Anforderungen der industriellen Entwicklung im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels. Auch der Exportmarkt hat sich hervorragend entwickelt. Im Jahr 2024 erreichte Chinas Exportvolumen vorgespannter Stahllitzen 1,42 Millionen Tonnen, was einem Anstieg von 9,2 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Unter ihnen machten die Exporte in Länder entlang der „Neuen Seidenstraße“ 68 % des Gesamtvolumens aus, und der durchschnittliche Exportstückpreis von High-End-Produkten stieg um 15,3 %, was die internationale Wettbewerbsfähigkeit erheblich steigerte.

Politische Dividenden und Nachfragesteigerung: Chinas Stahlkabelindustrie erlebt im Jahr 2025 einen Aufschwung hochwertiger Entwicklung Seit 2025 zeigt die Stahlkabelindustrie, angetrieben durch die kontinuierliche Weiterentwicklung neuer Infrastruktur, die Vertiefung der „Dual-Carbon“-Strategie und die Ausweitung der Überseemärkte in China, einen umfassenden Entwicklungstrend der „politischen Unterstützung, technologischen Durchbrüche, starker Nachfrage und Erholung der Exporte“. Die neuesten Branchendaten zeigen, dass die inländische Marktgröße für Edelstahlkabel im Jahr 2024 38,76 Milliarden Yuan erreichte, was einem Anstieg von 5,2 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und dass im Jahr 2025 ein weiteres Wachstum auf 40,83 Milliarden Yuan erwartet wird, was einem Anstieg von 5,3 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Branche beschleunigt ihre Transformation in Richtung High-Endisierung, Intelligenz und Ökologisierung.​ Politische Präzision befähigt und konsolidiert die Entwicklungsunterstützung Die politische Unterstützung ist zu einem wichtigen Motor für das Branchenwachstum geworden. Im Jahr 2024 haben die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission (NDRC) und das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) gemeinsam die Umsetzungsgutachten zur Beschleunigung der innovativen Entwicklung spezieller Metallprodukte herausgegeben, die eindeutig finanzielle Subventionen und Steueranreize für die Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Edelstahlkabeln vorsehen und sich auf die Unterstützung des technologischen Durchbruchs hochfester, korrosionsbeständiger Stahlkabel mit einer Zugfestigkeit von mehr als 2000 MPa konzentrieren. Dies hat die Umsetzung von 12 Schlüsselprojekten mit einer Gesamtinvestition von 980 Millionen Yuan in Spezialfonds vorangetrieben, was einer Steigerung von 16,7 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Auf lokaler Ebene haben große Industriecluster wie Guangdong, Jiangsu und Zhejiang unterstützende Maßnahmen eingeführt: Die Provinz Jiangsu gewährt Nachzuschüsse in Höhe von 25 % der jährlichen FuE-Investitionen für Stahlkabelunternehmen, die High-End-Ausrüstung bedienen, mit einem maximalen Zuschuss von 30 Millionen Yuan pro Projekt; Die Provinz Guangdong hat einen speziellen Industriefonds in Höhe von 2 Milliarden Yuan eingerichtet, der sich auf die Unterstützung der Entwicklung der Stahlkabel-Industriekette für Meereswindkraft konzentriert, um die Kosten für Unternehmensinnovationen effektiv zu senken und den industriellen Clustereffekt zu stärken.​ Gleichzeitig wird die Ausrichtung der Politik auf eine grüne und kohlenstoffarme Politik weiter verschärft. Das Ministerium für Ökologie und Umwelt überarbeitete im Jahr 2024 das Clean Production Evaluation Index System für die Eisen- und Stahlindustrie und bezog den Energieverbrauch pro Einheit und die Abwassereinleitungsintensität der Stahlkabelproduktion in obligatorische Bewertungen ein. Es verlangt, dass der Gesamtenergieverbrauch fortschrittlicher Unternehmen pro Produkteinheit bis Ende 2025 580 kg Standardkohle/Tonne nicht überschreiten darf, was einem Rückgang von 12 % im Vergleich zum aktuellen Standard entspricht. Aufgrund politischer Anreize nimmt die Zahl der Unternehmen, die als grüne Fabriken zertifiziert sind, weiter zu. Bis Ende 2024 haben 37 Stahlkabelunternehmen die Zertifizierung erhalten, was 61,4 % der gesamten Produktionskapazität entspricht, was einer Steigerung von 8,2 Prozentpunkten gegenüber 2023 entspricht. Etwa 150.000 Tonnen rückständige Produktionskapazität wurden eliminiert und die Industriestruktur kontinuierlich optimiert.​ Technologische Durchbrüche in Schlüsselbereichen beschleunigen den Ersatz von Lokalisierungen Inländische Unternehmen haben bemerkenswerte Ergebnisse in der technologischen Forschung im Bereich hochwertiger Stahlkabel erzielt und damit nach und nach internationale Monopole gebrochen. Die vom führenden Unternehmen Guizhou Wire Rope Co., Ltd. entwickelten permanenten Festmacher-Stahlkabel wurden erfolgreich bei der FPSO (Floating Production, Storage and Offloading Unit) „Nanhai Fenjin“ eingesetzt und haben damit den Nulldurchbruch bei der Lokalisierung wichtiger Festmacherausrüstung in China erzielt. Das Produkt muss mindestens 20 Jahre lang in der Meeresumwelt eingesetzt werden, was die hohe Zuverlässigkeit von Haushaltsstahlkabeln beweist. Darüber hinaus unternehmen die Unternehmen weiterhin Anstrengungen in der Materialforschung und -entwicklung sowie der Prozessverbesserung, indem sie hochverschleißfeste Edelstahllegierungen, hochpräzise Wärmebehandlungstechnologie und automatisierte Produktionslinien einsetzen. Die eingeführten Spezialstahlkabel mit Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und geringem Gewicht erfüllen die Anforderungen von High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt und der Ausbeutung von Tiefseeressourcen.​ Intelligente Produktion ist zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden. Derzeit liegt der Automatisierungsgrad der inländischen Stahlkabelunternehmen bei über 80 %. Durch die Einführung von Technologien wie digitalen Zwillingen und intelligenter Überwachung konnte die Produktionseffizienz um mehr als 30 % gesteigert und die Stabilität der Produktleistung deutlich verbessert werden. Im Hinblick auf die Festlegung von Standards haben Unternehmen wie Guizhou Wire Rope die Formulierung und Überarbeitung von 55 nationalen, industriellen und internationalen Standards geleitet oder waren daran beteiligt, was zeigt, dass China im Bereich der Technologie zur Herstellung von Stahldrahtseilen an internationaler Diskursmacht gewonnen hat.​ Kontinuierliche Optimierung der Nachfragestruktur, aufstrebende Branchen werden zu Wachstumsmotoren Der diversifizierte Ausbau der nachgelagerten Anwendungsmärkte hat der Branche nachhaltige Impulse verliehen. Der Brückenbau bleibt mit einem jährlichen Bedarf von über 1 Million Tonnen der Hauptnachfragebereich. Bei Großprojekten wie der Hong Kong-Zhuhai-Macao-Brücke und der Zangke-Fluss-Großbrücke kommen hochwertige inländische Stahlkabelprodukte zum Einsatz. Die Sektoren Schiffstechnik und neue Energien verzeichneten das stärkste Wachstum. Im Jahr 2024 erreichte die Nachfrage nach Stahlkabeln im Schiffsbau 800.000 Tonnen, die hauptsächlich in Offshore-Windkraftanlagen, Tiefsee-Aquakulturplattformen und anderen Projekten eingesetzt werden; der Bedarf im Bereich der Windenergieerzeugung erreichte 300.000 Tonnen. Mit dem kontinuierlichen Ausbau der installierten Windkraftkapazität wird die Nachfrage auch in Zukunft weiterhin rasant wachsen. Darüber hinaus hat der Aufstieg von Branchen wie neuen Energiefahrzeugen, dem Schienenverkehr und der Herstellung von High-End-Geräten die Anwendungsszenarien von Hochleistungsstahlkabeln weiter erweitert und dazu geführt, dass sich die Nachfragestruktur der Branche hin zu Bereichen mit hoher Wertschöpfung verlagert.​ Aus Sicht der regionalen Verteilung machen die Region Ostchina und das Perlflussdelta aufgrund ihrer soliden industriellen Grundlage 60 % der gesamten nationalen Produktionskapazität aus, wobei die Provinz Jiangsu mehr als 40 % der Gesamtzahl der Unternehmen ausmacht; Dank Ressourcenausstattung und politischer Unterstützung entwickeln sich die zentralen und westlichen Regionen nach und nach zu neuen Wachstumspolen, und die industrielle Struktur wird ausgewogener. Im Jahr 2024 erreichte die gesamte Industriekapazität 5 Millionen Tonnen, mit einer Jahresproduktion von etwa 3,8 Millionen Tonnen. Der Marktanteil führender Unternehmen überstieg 30 %, und die Branchenkonzentration nahm weiter zu.​ Stetige Expansion des Exportmarktes, Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit im Ausland Begünstigt durch den beschleunigten Infrastrukturaufbau in den Ländern entlang der „Neuen Seidenstraße“ zeigt der Export inländischer Stahlkabel einen Erholungstrend. Es wird erwartet, dass das Exportvolumen der Branche im Jahr 2025 1,25 Milliarden US-Dollar überschreiten wird, wobei Südostasien, Afrika und andere Regionen zu den Hauptwachstumspunkten werden. Lokale Hafen- und Brückenprojekte haben einen starken Bedarf an kostengünstigen chinesischen Stahlkabeln. Auf der Grundlage technologischer Verbesserungen und Kostenvorteilen erobern inländische Unternehmen nach und nach Marktanteile auf dem internationalen Markt. Unternehmen wie Jiangsu Xinghai Special Steel erzielten im Jahr 2024 einen Anstieg des Exportvolumens um 18,7 % gegenüber dem Vorjahr und demonstrierten damit starke Fähigkeiten zur Marktentwicklung in Übersee.​ Branchenexperten sagten, dass die Stahlkabelindustrie im Jahr 2025 weiterhin von den drei treibenden Kräften politischer Dividenden, technologischer Innovation und Marktnachfrage profitieren wird und High-Endisierung, Intelligenz und Ökologisierung die zentralen Entwicklungsrichtungen bleiben werden. In Zukunft werden führende Unternehmen mit Kerntechnologie-F&E-Fähigkeiten, Qualifikationen für umweltfreundliche Produktion und Erfahrung in der Entwicklung von Auslandsmärkten die Branche zu einer qualitativ hochwertigeren Entwicklung führen und Chinas Stahlkabelindustrie dabei unterstützen, ihren Wandel von einer „Produktionsmacht“ zu einem „Produktionskraftwerk“ zu beschleunigen.​

Technologische Innovation + Nachfrageboom: Chinas Stahlkabelindustrie tritt in eine neue Phase hochwertiger Entwicklung ein Seit 2025 hat Chinas Stahlkabelindustrie, angetrieben durch die Beschleunigung neuer Infrastrukturen, die Vertiefung der Energietransformation und die Expansion von Überseemärkten, eine goldene Entwicklungsphase mit doppelten Verbesserungen in Größe und Qualität eingeläutet. Daten zeigen, dass die inländische Marktgröße für Stahlkabel im Jahr 2024 18,7 Milliarden Yuan erreichte und in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 9,2 % beibehalten und bis 2030 die 30-Milliarden-Yuan-Marke überschreiten wird. Die Branche beschleunigt ihren Wandel von der „Skalenexpansion“ zur „Technologieführerschaft“. Politik und Markt treiben zusammen und die Nachfragestruktur optimiert sich weiter. Gefördert durch den „14. Fünfjahresplan“ und die Transportenergiestrategie ist der Infrastrukturbau zum Eckpfeiler der Industrienachfrage geworden, wobei Brückenbaukabel 42 % ausmachen. Hängebrücken- und Schrägseilbrückenprojekte in Regionen wie der Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area und der Jangtse-Delta-Integration haben kontinuierlich Aufträge freigegeben. Der Energiesektor weist die beeindruckendste Wachstumsrate auf: Da die installierte Offshore-Windkraftkapazität voraussichtlich von 60 GW im Jahr 2025 auf 120 GW im Jahr 2030 steigen wird, wird die Nachfrage nach korrosionsbeständigen Schiffstechnikkabeln ein explosionsartiges Wachstum von über 25 % erreichen. Unterdessen haben Infrastrukturprojekte entlang der Seidenstraße das jährliche Exportwachstum von Spezialkabeln um 12 % vorangetrieben, wobei die Exporte im Jahr 2024 erstmals 800.000 Tonnen überstiegen, was die Märkte in Übersee zu einem neuen Wachstumsmotor macht. Technologische Innovation überwindet wichtige Engpässe und Produkte entwickeln sich in Richtung High-End. Inländische Unternehmen haben weiterhin Anstrengungen in hochfesten, korrosionsbeständigen und intelligenten Bereichen unternommen. Guizhou Wire Rope Co., Ltd. hat speziell einen 2000 MPa ultrahochfesten Stahldraht für die höchste Brücke der Welt – die Huajiang Canyon Bridge – entwickelt. Mit einem Durchmesser von nur 5,7 mm kann er 5 Tonnen Gewicht heben. In Kombination mit der Korrosionsschutztechnologie aus Zink-Aluminium-Magnesium-Mehrfachlegierungen wurde die Korrosionsbeständigkeit um mehr als das Dreifache verbessert, was die Lebensdauer des jahrhundertealten Projekts gewährleistet. Das Unternehmen hat auch „intelligente Hauptkabel“ geschaffen, indem es Faser-Bragg-Gitter in die Hauptkabelstränge implantiert hat, eine Echtzeitüberwachung von Spannung und Temperatur realisiert und das Branchenproblem der optischen Signalübertragung über große Entfernungen überwunden hat. Darüber hinaus wurden sukzessive innovative Produkte wie mit 1960 MPa Zink-Aluminium-Seltenerdlegierungen beschichtete Kabel und Z-förmige abgedichtete Stahldrahtseile auf den Markt gebracht, wobei viele Technologien das internationale Spitzenniveau erreichten. Die gesamte Branche ist dabei, die Bruchfestigkeit von 2200 MPa zu brechen und das Gewicht um 15–20 % zu reduzieren, und die Ausbeute bei der Massenproduktion von ultrafeinem Stahldraht mit einem Durchmesser von 0,15 mm wurde auf 98,5 % erhöht. Das Industriemuster beschleunigt die Integration, und Intelligenz und Ökologisierung sind zu Trends geworden. Strenge Umweltrichtlinien haben die Umstrukturierung der Branche gefördert. Durch die überarbeiteten „Spezifikationsbedingungen für die Stahldrahtseilindustrie“ im Jahr 2023 werden kleine und mittlere Unternehmen mit einer Jahresproduktion von weniger als 50.000 Tonnen ausgeschlossen. Es wird erwartet, dass die Industriekonzentrationsrate CR5 bis 2026 von 31 % auf über 45 % steigen wird. Die Region des Jangtse-Deltas verfügt aufgrund ihrer Vorteile in der Industriekette über 38 % der nationalen Produktionskapazität. In den zentralen und westlichen Regionen haben die kumulierten Investitionen in neue Produktionskapazitäten in Chongqing, Guizhou und anderen Orten, unterstützt durch neue Infrastrukturmaßnahmen, 5 Milliarden Yuan überschritten. Intelligente Transformation ist zum Kern des Unternehmenswettbewerbs geworden. Es wird erwartet, dass die gesamte Branche im Zeitraum 2025–2030 12 Milliarden Yuan in den Bau digitaler Zwillingsfabriken investieren wird, was die Produktionseffizienz um mehr als 30 % steigern kann. Gleichzeitig werden umweltfreundliche Technologien wie die Wasserstoffstahlerzeugung und das Stahlschrottrecycling schrittweise gefördert, und kohlenstoffarme Kabelprodukte werden in großen Mengen von zentralen Unternehmen eingekauft. Im globalen Marktwettbewerb haben chinesische Unternehmen nach und nach ein Mitspracherecht erlangt. Im Bereich der Schiffstechnikkabel haben Unternehmen wie Jiangsu Langshan Steel Wire Co., Ltd. und Guizhou Wire Rope Co., Ltd. auf unabhängig voneinander entwickelte Mehrschicht-Verbund-Korrosionsschutzbeschichtungstechnologien gesetzt, und die Salzsprühbeständigkeit ihrer Produkte hat international hohes Niveau erreicht und das High-End-Monopol internationaler Giganten wie Kiswire aus Südkorea und Bridon-Bekaert aus Belgien gebrochen. Inländische Produkte besetzen nicht nur wichtige inländische Märkte für Schiffstechnik, sondern werden auch nach Südostasien, in den Nahen Osten und in andere Regionen exportiert, wobei der Marktanteil in Nischenbereichen wie Schiffsankern und Tiefseeforschung kontinuierlich steigt. Branchenexperten sagten, dass die Stahlkabelindustrie durch die tiefe Integration von technologischer Modernisierung und Nachfrageoptimierung weiterhin von den dreifachen Dividenden neuer Infrastruktur, neuer Energie und Überseeexporte profitieren werde. In Zukunft werden führende Unternehmen mit Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für hochfeste Materialien, intelligentem Produktionslinienlayout und umweltfreundlichen Produktionsqualifikationen den globalen Marktwettbewerb dominieren und Chinas Stahlkabelindustrie dabei unterstützen, ihren Wandel von einer „Produktionsmacht“ zu einem „Produktionskraftwerk“ zu beschleunigen. Möchten Sie, dass ich eine Vergleichstabelle zur Wettbewerbsfähigkeit wichtiger Unternehmen in der Stahlkabelindustrie ergänze, in der die technischen Vorteile, Marktanteile und Kernprodukte führender Unternehmen im In- und Ausland klar dargestellt werden?

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: Verzinkter Stahlstrang, Aufbau einer sicheren Verteidigungslinie über mehrere Felder hinweg I. Kernstruktur und Klassifizierung: Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse Der Hauptvorteil verzinkter Stahllitzen ergibt sich aus ihrer wissenschaftlichen Struktur: Als Grundmaterial werden mehrere Drähte aus kohlenstoffreichem Stahl verwendet, wobei eine konzentrische Verseilmethode aus „Mitteldraht + Außenschichtdrähten“ angewendet wird. Die äußeren Drähte sind gleichmäßig um den zentralen Draht angeordnet und verdrillt, was eine gleichmäßige Kraftverteilung zwischen den Drähten gewährleistet, die Gesamtzugfestigkeit erheblich verbessert und eine gute Flexibilität beibehält. Die verzinkten Stahllitzen des Unternehmens umfassen hauptsächlich den Typ 1×7 (7-Draht-Verseilung), ergänzt durch spezielle Spezifikationen wie den Typ 1×19, um den Belastungsanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden.​ Hinsichtlich der Klassifizierung kann es je nach Querschnittsstruktur in gewöhnliche Litzentypen und verdichtete Typen unterteilt werden – ersterer eignet sich für herkömmliche Szenarien, während letzterer Drahtabstände durch Verdichtungstechnologie reduziert, um die Strukturdichte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern; Je nach Zugfestigkeit wird es in Klassen wie 1570 MPa, 1770 MPa und 1860 MPa eingeteilt, entsprechend den unterschiedlichen Belastungsanforderungen. Je nach Dicke der Zinkschicht gibt es gewöhnlich verzinkte und dickverzinkte Typen. Die dickverzinkten Produkte haben ein Zinkschichtgewicht von ≥610 g/m² und eignen sich für Umgebungen mit hoher Korrosion. Das umfangreiche Spezifikationssystem ermöglicht es den Produkten, genau auf die Anforderungen verschiedener Projekte einzugehen.​ II. Hervorragende Leistung: Doppelte Vorteile von Festigkeit und Wetterbeständigkeit (1) Hochfeste Tragfähigkeit: Sicherheitsgarantie Die verzinkten Stahllitzen des Unternehmens basieren auf hochwertigen Rohstoffen und Präzisionsverseilungstechnologie und haben eine Zugfestigkeit von bis zu 1860 MPa, sodass sie enormen Zugkräften und Stoßbelastungen standhalten können. In Szenarien wie Brückenaufhängung und geotechnischer Verankerung kann es Spannungen stabil übertragen, Verformungsrisiken durch äußere Lasten widerstehen und eine zentrale Garantie für die Sicherheit von Ingenieurbauwerken bieten. Seine Bruchkraft liegt weit über dem Branchendurchschnitt und gewährleistet einen langfristig zuverlässigen Einsatz ohne Ausfälle.​ (2) Verzinkter Schutz: Starke Korrosionsbeständigkeit Die verzinkte Schicht ist die „Korrosionsschutzpanzerung“ des Stahlstrangs. Das Unternehmen wendet das Feuerverzinkungsverfahren an, das eine metallurgische Verbindung zwischen der Zinkschicht und dem Stahldraht herstellt, was zu einer starken Haftung und Schälfestigkeit führt. Es kann Luft, Feuchtigkeit und korrosive Medien effektiv isolieren, um Stahldrahtrost zu verhindern. In rauen Umgebungen wie Salznebel an der Küste und industrieller Luftfeuchtigkeit ist die Lebensdauer des Produkts zwei- bis dreimal länger als die von gewöhnlichen Stahllitzen, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten für den Austausch erheblich gesenkt werden.​ (3) Flexibilität und Verarbeitbarkeit: Anpassung an komplexe Szenarien Trotz seiner herausragenden Festigkeit behält der verzinkte Stahlstrang dennoch eine gute Flexibilität bei, die je nach technischen Anforderungen gebogen, geschnitten und installiert werden kann und sich an komplexe Bauumgebungen wie Brücken, Türme und Fundamentgruben anpasst. Seine verseilte Struktur reduziert die Spannungskonzentration auf einzelne Stahldrähte, sorgt für strukturelle Stabilität bei wiederholtem Biegen und Langzeitbeanspruchung und kombiniert Konstruktionskomfort mit Zuverlässigkeit im Gebrauch.​ III. Kernproduktionsprozess: Präzisionskontrolle vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt (1) Rohstoffauswahl: Qualitätskontrolle von der Quelle aus Das Unternehmen orientiert sich an der Auswahl hochwertiger Walzdrähte aus Kohlenstoffstahl der Shagang Group mit einem Schwefel- und Phosphorgehalt unter 0,025 % und stabilen mechanischen Eigenschaften und legt damit eine solide Grundlage für die Produktfestigkeit; Die Zinkbarren bestehen aus hochreinem Zink der Güteklasse 0 mit einer Reinheit von ≥99,99 %, wodurch eine gleichmäßige und dichte verzinkte Schicht gewährleistet wird. Jede Rohstoffcharge muss mehreren Inspektionen unterzogen werden, wie z. B. einer Zusammensetzungsanalyse und mechanischen Tests, und nicht qualifizierte Rohstoffe werden strikt zurückgewiesen.​ (2) Drahtziehen und Verseilen: Präzision bestimmt die Leistung Die Walzdrähte werden durch mehrere Kaltziehprozesse zu spezifizierten Stahldrähten verarbeitet, wobei die Durchmessertoleranz auf ±0,02 mm kontrolliert wird, um eine gleichmäßige Leistung der einzelnen Drähte zu gewährleisten; Im Verseilprozess werden computergesteuerte Mehrkopf-Verseilgeräte eingesetzt, um die Schlaglänge und Spannung streng zu kontrollieren, eine dichte Anordnung und ausgewogene Kraft der Drähte sicherzustellen und Leistungsmängel durch ungleichmäßige Verseilung zu vermeiden.​ (3) Feuerverzinkung und Prüfung: Aufbau einer soliden Verteidigung für Schutz und Qualität Es wird das kontinuierliche Feuerverzinkungsverfahren angewendet, bei dem die Stahldrähte gebeizt, geglüht, feuerverzinkt und anderen Prozessen unterzogen werden, was zu einer gleichmäßigen und kontrollierbaren Zinkschichtdicke führt; Die fertigen Produkte müssen mehrere Tests bestehen, einschließlich Zinkschichthaftung, Zugfestigkeit, Torsionsleistung und Korrosionsbeständigkeit, und dabei den GB/T 1200-2016-Standards und den internationalen ASTM A475-Anforderungen entsprechen, mit einer Erfolgsquote von stabil über 99,9 %.​ IV. Breite Anwendungen: „Sichere Verbindung“ über mehrere Felder hinweg (1) Kraftübertragung: Stabile Unterstützung für die Lebensader In Stromleitungen werden verzinkte Stahllitzen als Erdungsdrähte und Stützdrähte für Masten verwendet, um extremen Wetterbedingungen wie starkem Wind und Eisbelag standzuhalten und den sicheren Betrieb von Übertragungsleitungen zu gewährleisten. Die Produkte des Unternehmens wurden in mehreren provinziellen Stromnetzprojekten zur Anpassung an Spannungsebenen von 110 kV bis 500 kV mit einer Gesamtversorgung von mehr als 8.000 Kilometern eingesetzt und wurden von der State Grid Corporation of China für ihre hohe Stabilität ausgezeichnet.​ (2) Bau und Infrastruktur: „Rückgrat“ der Ingenieurbauwerke Im Brückenbau wird es für Aufhängungen und vorgespannte Verankerungen eingesetzt; in der Geotechnik dient es als Kernmaterial zur Baugrubensicherung und Hangverankerung; Beim Bau von Vorhangfassaden übernimmt es tragende und befestigende Funktionen. Mit ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit haben die Produkte zur reibungslosen Fertigstellung von Projekten wie dem Hilfsprojekt der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke und den Fundamentgruben der Hefei-Metro beigetragen.​ (3) Kommunikation und andere Bereiche: Garantie für eine stabile Übertragung In der Kommunikationsbranche fungiert es als tragendes Bauteil für Kommunikationskabel und gewährleistet die Stabilität der Kabelmontage in großen Höhen; Gleichzeitig wird es häufig in Autobahnschutzkabeln, zur Befestigung von Hafenterminals, in landwirtschaftlichen Gewächshausrahmen und anderen Szenarien eingesetzt und wird zu einem branchenübergreifenden „vielseitigen“ Material.​ V. Zukunftsaussichten: Technologische Modernisierung zur Förderung einer umweltfreundlichen Entwicklung Angesichts der Marktnachfrage nach leistungsstarken und langlebigen Materialien wird das Unternehmen weiterhin Produktionsprozesse optimieren, verbesserte Produkte wie Beschichtungen aus Zink-Aluminium-Legierungen und seltenerdmodifizierte verzinkte Stahlstränge entwickeln und die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit weiter verbessern; Gleichzeitig wird es eine energiesparende Umstellung der Produktionsprozesse fördern, den Energieverbrauch pro Produkteinheit senken und sich am „Dual Carbon“-Ziel orientieren. Auch in Zukunft wird sich Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. weiterhin auf Qualität konzentrieren, hochwertigere verzinkte Stahllitzenprodukte für Energie, Infrastruktur, Kommunikation und andere Bereiche bereitstellen und eine solide, sichere Verteidigungslinie für Projekte aufbauen.​

Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd.: Aluminiumbeschichteter Aluminiumlitzendraht mit Stahlkern, der eine effiziente und umweltfreundliche Stromübertragung ermöglicht Angetrieben durch die doppelten Kräfte der neuen Energiewende und der Modernisierung des Stromnetzes stellt der Stromübertragungssektor immer strengere Anforderungen an Leiterprodukte – sie müssen nicht nur eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit bieten, sondern auch mechanische Festigkeit, Wetterbeständigkeit und Energieeffizienz in Einklang bringen. Als Benchmark-Unternehmen in Chinas Seltenerd-Stahlkabelindustrie hat Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. seine Forschung und Entwicklung im Bereich Energieübertragungsmaterialien vertieft. Sein Flaggschiffprodukt, die mit Aluminium ummantelte Aluminiumlitze mit Stahlkern, hat sich dank seiner Kernvorteile „starker Kern, robuste Struktur und hoher Wirkungsgrad“ als bevorzugte Lösung für Mittel- und Hochspannungs-Stromübertragungsprojekte herausgestellt und verleiht dem Bau grüner Stromnetze kräftige Impulse.​ Die Kerninnovation der mit Aluminium ummantelten Aluminiumlitze mit Stahlkern liegt in ihrem strukturellen Aufbau: Sie besteht aus einem mit Aluminium ummantelten Stahldraht als Verstärkungskern, auf dessen Außenschicht verseilte Hartaluminiumdrähte mit hoher Leitfähigkeit verseilt sind, die ein synergistisches System aus „tragender Stahlseele und elektrisch leitender Aluminiumschicht“ bilden. Diese Struktur übernimmt die hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Stahlkerns und nutzt gleichzeitig die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Aluminium, wodurch das Problem der Branche herkömmlicher Leiter – „der Kompromiss zwischen Festigkeit und Leitfähigkeit“ – perfekt gelöst wird. Es ist auch eines der wichtigsten Energieprodukte, die das Unternehmen auf Basis der Technologie zur Modifikation von Seltenerdlegierungen entwickelt hat.​ I. Kernfertigungsprozesse: Sorgfältige Handwerkskunst für hervorragende Qualität (1) Rohstoffauswahl: Steuerung der Grundleistung von der Quelle aus Die Qualität der Rohstoffe bestimmt direkt die endgültige Leistung des Leiters. Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. hat strenge Standards für die Rohstoffbeschaffung festgelegt: Der Stahlkern besteht aus hochwertigen niedriglegierten Stahlwalzdrähten der Shagang Group mit einer Zugfestigkeit von ≥1270 MPa und einer Dehnungsrate von ≥7 %, wodurch die mechanische Tragfähigkeit des Verstärkungskerns gewährleistet wird; Die Aluminiumstäbe werden aus Aluminiumbarren mit hoher Leitfähigkeit und einer Reinheit von ≥99,7 % hergestellt und durch kontinuierliches Gießen und Walzen verarbeitet. Dabei wird eine elektrische Leitfähigkeit von über 61 % IACS erreicht und damit die Grundlage für eine effiziente Stromübertragung gelegt. Jede Rohstoffcharge wird vor der Lagerung 8 strengen Kontrollen unterzogen, einschließlich Zusammensetzungsanalyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Leitfähigkeitsmessung, wobei nicht qualifizierte Materialien strikt zurückgewiesen werden.​ (2) Metallurgische Beschichtung: Innovative Technologie für starke Zwischenschichtbindung Die effektive Kombination von Aluminium und Stahl ist entscheidend für die Produktleistung. Das Unternehmen nutzt das branchenführende kontinuierliche Extrusionsbeschichtungsverfahren: Auf 450 °C erhitzte Aluminiumbarren werden durch Extrusionsdüsen fest auf die Oberfläche von entrosteten und vorgewärmten Stahlkernen plattiert, wodurch eine metallurgische Verbindung zwischen Aluminium und Stahl erreicht wird. Diese Verbindungsmethode eliminiert Probleme wie die Trennung zwischen den Schichten und das Ablösen von Oxiden, die bei herkömmlichen Beschichtungsprozessen auftreten können, und bildet eine solide integrierte Struktur aus Aluminiumschicht und Stahlkern. Es erhöht nicht nur die strukturelle Stabilität des Leiters, sondern verbessert auch die Wetterbeständigkeit und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung unter langfristigen Zug- und Biegebedingungen.​ (3) Präzisionsverarbeitung: Kontrolle auf Millimeterebene für Produktgenauigkeit Der plattierte Verbunddrahtbarren durchläuft mehrere Präzisionsziehprozesse, wobei der Durchmesser durch Matrizen schrittweise verringert wird, wodurch die Außendurchmessertoleranz des Leiters auf ±0,05 mm kontrolliert wird. Beim Verseilungsprozess werden computergesteuerte Mehrkopf-Verseilungsgeräte verwendet, um das Schlagverhältnis der Aluminiumdrähte (auf dem 12- bis 16-fachen des Leiterdurchmessers gehalten) streng zu kontrollieren, um eine gleichmäßige Anordnung und ausgeglichene Spannung der äußeren Aluminiumdrähte zu gewährleisten und eine lokale Konzentration des elektrischen Feldes oder eine Verschlechterung der mechanischen Festigkeit durch ungleichmäßige Verseilung zu vermeiden. Vor der Auslieferung werden die fertigen Produkte mehreren Tests unterzogen, einschließlich Gleichstromwiderstand, Zugfestigkeit, Torsionsleistung und Korrosionsbeständigkeit, um die vollständige Einhaltung der GB/T 1179-2017-Standards für konzentrisch verseilte Freileitungsleiter mit Runddraht sicherzustellen.​ II. Herausragende Leistungsvorteile: Mehrdimensionale Upgrades für eine effiziente Kraftübertragung (1) Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Verluste reduzieren, Übertragungseffizienz verbessern Im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern bietet der mit Aluminium ummantelte Aluminiumlitzendraht mit Stahlkern eine deutlich verbesserte Leitfähigkeit. Die metallurgische Verbindung zwischen der Aluminiumschicht und dem Stahlkern verringert den Kontaktwiderstand, und die hochreinen Aluminiumstäbe sorgen für eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, wodurch die Strombelastbarkeit des Produkts im Vergleich zu gewöhnlichen Aluminiumlitzen mit Stahlkern um 2–3 % erhöht wird. Am Beispiel einer 110-kV-Stromübertragungsleitung reduziert der Einsatz dieses Produkts den Leistungsverlust pro Kilometer um 4–6 %, was eine Energieeinsparung von etwa 120.000 kWh pro Jahr für eine 100 Kilometer lange Leitung ermöglicht. Seine langfristigen Energiesparvorteile sind bemerkenswert und stehen im Einklang mit den Entwicklungsbedürfnissen der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung in Stromnetzen im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels.​ (2) Leicht und stabil: Belastung reduzieren, Leitungssicherheit gewährleisten Der mit Aluminium ummantelte Aluminiumlitzendraht mit Stahlkern ist 5 % leichter als herkömmliche Aluminiumlitzen mit Stahlkern. Dieser Vorteil reduziert direkt den Belastungsdruck auf Übertragungsmasten, wodurch nicht nur der Verbrauch von Turmmaterialien und die Baukosten gesenkt werden, sondern auch die Spannweite der Leitung erhöht wird. Gleichzeitig verfügt das Produkt über einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch der Leitungsdurchhang während des Betriebs um 1–2 % reduziert wird und Sicherheitsrisiken durch übermäßigen Leiterdurchhang bei hohen Temperaturen effektiv vermieden werden. Es eignet sich besonders für weitreichende Übertragungsszenarien wie Gebirgstäler, Fluss- und Seeprojekte.​ III. Hauptanwendungsszenarien: Umfassende Abdeckung zur Unterstützung der Modernisierung des Stromnetzes (1) Übertragungsleitungen für Küstengebiete Chinas Küstengebiete weisen eine hohe Salznebelkonzentration und Luftfeuchtigkeit auf, was extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Leitern stellt. Mit seiner hervorragenden Korrosionsschutzfähigkeit wurde die mit Aluminium ummantelte Aluminiumlitze mit Stahlkern von Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. erfolgreich in Projekten wie dem Cross-Sea Power Transmission Project der Zhejiang Zhoushan Islands und dem Fujian Xiamen Coastal Power Grid Upgrading Project eingesetzt, mit einer Gesamtversorgung von mehr als 5.000 Kilometern, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stromübertragung in Küstengebieten effektiv gewährleistet wird.​ (2) Industriell verschmutzte Regionen In industriell verschmutzten Bereichen wie Chemieparks und Hüttenwerken neigen Säure-Base-Gase in der Luft zur Korrosion von Leitern. Das Produkt wurde häufig bei Sanierungsprojekten für Übertragungsleitungen im Jiangsu Suzhou Industrial Park und im Shandong Zibo Chemical Base eingesetzt. Seine Fähigkeit, Säure-Base-Erosion zu widerstehen, reduziert die Ausfallraten von Leitungen und gewährleistet so eine kontinuierliche Stromversorgung für die industrielle Produktion.​ Als ein Unternehmen, das stark im Bereich der Energieübertragungsmaterialien tätig ist, hat Anhui Litong Rare Earth Steel Cable Co., Ltd. stets technologische Innovation als Kern und Qualitätskontrolle als Garantie angesehen. In Zukunft wird das Unternehmen den Produktionsprozess von aluminiumbeschichteten Aluminiumlitzen mit Stahlkern weiter optimieren, die Anwendung von Seltenerdlegierungen in Leitern erforschen, die Produktleitfähigkeit und Wetterbeständigkeit weiter verbessern und qualitativ hochwertigere Produkte und Dienstleistungen für die Modernisierung des chinesischen Stromnetzes und die Entwicklung grüner Energie bereitstellen.​