Implementazione di una nuova norma nazionale + innovazione tecnologica: l’industria dei trefoli di alluminio con anima in acciaio rivestita in alluminio entra in un nuovo ciclo di sviluppo di alta qualità
Dal 2025, spinto dall’implementazione ufficiale del nuovo standard nazionale GB/T17937-2024, dall’intensa messa in servizio di progetti UHV e dall’aumento della domanda di nuove connessioni alla rete energetica, l’industria cinese dei fili di alluminio con nucleo in acciaio rivestito in alluminio (ACSR/ACAR) ha inaugurato una duplice opportunità di ammodernamento industriale ed espansione del mercato. Dall'iterazione degli standard di prodotto alla localizzazione delle tecnologie chiave, dall'ottimizzazione della capacità produttiva regionale alle scoperte sui mercati esteri, il settore sta accelerando la trasformazione incentrata su "elevata resistenza, alta conduttività, elevata resistenza alla corrosione e intelligenza". Si prevede che la portata del mercato interno supererà i 48 miliardi di yuan nel 2025 e salirà a 72 miliardi di yuan entro il 2030, mantenendo un elevato tasso di crescita annuale composto (CAGR) dell'8,6%.
Un nuovo standard nazionale guida l’aggiornamento del settore, le prestazioni del prodotto raggiungono nuove vette
Lo standard nazionale rivisto biennale GB/T17937-2024 "Fili di acciaio rivestiti di alluminio per scopi elettrici" è stato completamente implementato nel 2025, diventando una "banderuola" per lo sviluppo di alta qualità del settore. Questo aggiornamento standard ha ottenuto tre innovazioni fondamentali: in primo luogo, l'espansione del sistema di prodotto, aggiungendo nuovi modelli come il filo di acciaio rivestito in alluminio LB25 e i cavi invar rivestiti in alluminio LBY10 e LBY14 per colmare le lacune prestazionali in scenari speciali e soddisfare le esigenze diversificate di UHV, comunicazioni 5G, ecc.; in secondo luogo, i requisiti prestazionali rafforzati, chiarendo lo standard minimo di spessore dello strato di alluminio per i nuovi modelli, ottimizzando la resistenza alla trazione e gli indicatori di allungamento dei prodotti esistenti come LB14 e LB20. Tra questi, la resistenza alla trazione del filo di acciaio rivestito di alluminio supera i 1850 MPa e la conduttività è aumentata al 61,5% IACS, bilanciando l'efficienza di trasmissione e la stabilità strutturale; in terzo luogo, il sistema di test migliorato, aggiungendo metodi di test multipli per aspetto, diametro, giunti, ecc., introducendo l'elemento di test del coefficiente di dilatazione lineare e rendendo le regole di campionamento più scientifiche per garantire la conformità della qualità del prodotto durante l'intero processo. Gli esperti del Comitato tecnico nazionale di standardizzazione dell'acciaio hanno affermato che il nuovo standard nazionale è completamente in linea con gli standard internazionali, che promuoveranno l'eliminazione accelerata del 30% della capacità produttiva a basse prestazioni e guideranno l'industria verso uno sviluppo standardizzato e di fascia alta.
Risultati notevoli nella lotta tecnologica e nella sostituzione accelerata della localizzazione
La localizzazione delle tecnologie fondamentali è diventata la forza trainante fondamentale per lo sviluppo del settore, con scoperte globali in tre campi principali: materiali, attrezzature e test. In termini di materiali, il filo di acciaio rivestito di alluminio rinforzato con leghe di terre rare sviluppato indipendentemente da Hebei Iron and Steel Group è stato applicato in massa nel progetto Ximeng-Shandong UHV, con una resistenza alla corrosione superiore del 40% rispetto a quella dei prodotti importati, rompendo il monopolio a lungo termine di imprese come la giapponese Nippon Steel e la POSCO della Corea del Sud; il processo di placcatura a caldo sviluppato congiuntamente da China Nonferrous Metal Mining (Group) Co., Ltd. e Central South University ha raggiunto un'uniformità di spessore dello strato di alluminio del 96,7%, risolvendo efficacemente il problema dell'ossidazione dell'interfaccia dello strato di rivestimento. Nel campo delle apparecchiature, il sistema composito di coestrusione multistrato sviluppato da Shanghai Junshi Electromechanical ha superato la certificazione ISO 9001, con parametri fondamentali che raggiungono il livello avanzato internazionale. Il suo tasso di penetrazione nel mercato di fascia alta è aumentato al 28,5% e il periodo di recupero dell'investimento di una singola linea di produzione è stato ridotto a meno di 6 anni; l'effetto della trasformazione intelligente è notevole. Le aziende leader hanno introdotto sistemi di controllo AI a circuito chiuso e tecnologie di ispezione con visione artificiale, controllando la tolleranza dello spessore dello strato di alluminio entro ±0,02 mm, riducendo il tasso di difetti del prodotto al di sotto dello 0,3‰ e abbassando il consumo energetico unitario del 18,7% rispetto ai processi tradizionali. In termini di tecnologia di test, il sistema di imaging in tempo reale 3D a raggi X di Harbin Weidi Electronics ha realizzato il rilevamento online dello spessore dello strato di alluminio a livello di 0,01 mm, con costi di funzionamento e manutenzione inferiori del 62% rispetto alle apparecchiature importate, ed è stato applicato su larga scala nei progetti di Guodian Nanjing Automation Co., Ltd.
Struttura ottimizzata della domanda di mercato, sviluppo sinergico di layout regionali ed esteri
Il mercato interno presenta un modello dual-drive “UHV+nuova energia”, con significative caratteristiche di differenziazione della domanda regionale. Nel campo UHV, progetti da ±800 kV come Longdong-Shandong e Jinshang-Hubei vengono promossi intensamente e i trefoli in alluminio con anima in acciaio rivestiti in alluminio di grande sezione da 1250 mm² sono diventati la configurazione principale. Si prevede che la percentuale della domanda rilevante aumenterà al 45% nel 2025; la domanda di nuove connessioni alla rete energetica rimane forte. Il tasso di crescita della domanda di nuove basi energetiche nel nord-ovest e nel nord della Cina ha superato la media nazionale di 4 punti percentuali per tre anni consecutivi. La costruzione di basi eoliche e solari nella Mongolia Interna, nello Xinjiang e in altri luoghi ha determinato un’impennata della domanda di prodotti antighiaccio e resistenti alla sabbia. In termini di distribuzione regionale, la Cina orientale guida il paese con una quota di mercato del 38,7%. Il volume delle offerte delle province di Jiangsu e Shandong nella prima metà del 2024 è aumentato rispettivamente del 23,8% e del 19,6% su base annua; La Cina meridionale ha beneficiato dell’interconnessione della rete elettrica della Greater Bay Area di Guangdong-Hong Kong-Macao e dei progetti di energia eolica offshore, con un tasso di crescita della domanda del 19%; basandosi sulla strategia "Trasmissione di potenza da ovest a est", la quota di mercato della Cina nordoccidentale è aumentata al 28%, diventando un nuovo motore di crescita.
I mercati esteri sono diventati un nuovo polo di crescita per il settore, con una continua espansione della scala delle esportazioni. L’attuazione dell’accordo RCEP ha favorito la liberazione della domanda nel mercato del sud-est asiatico. Il tasso di crescita delle esportazioni del settore ha raggiunto il 15% nel 2023 e i prodotti vengono forniti principalmente a progetti di interconnessione elettrica del sud-est asiatico; le imprese stanno accelerando la loro disposizione all’estero, concentrandosi sui paesi che si irradiano lungo la “Belt and Road” per evitare barriere commerciali. I dati della China Nonferrous Metals Industry Association mostrano che si prevede che la produzione nazionale di trefoli di alluminio con anima in acciaio rivestiti in alluminio raggiungerà 1,672 milioni di tonnellate nel 2025, il tasso di utilizzo della capacità aumenterà all’88% e la quota di mercato globale supererà il 77%, rendendo la Cina la base di approvvigionamento principale del mondo.
Trasformazione verde urgente, la tendenza a lungo termine si concentra su scenari di fascia alta
Con l’obiettivo del “doppio carbonio”, la produzione verde è diventata una nuova pista competitiva per l’industria. Il 73% delle imprese ha inserito nei propri piani di trasformazione tecnologica la sostituzione dei processi di decapaggio e fosfatazione. Imprese come Hebei Iron and Steel Group e Baowu Group hanno ridotto le emissioni di carbonio per unità di prodotto del 22% rispetto al 2020 attraverso la sostituzione dell’energia verde e il recupero del calore di scarto per soddisfare i requisiti del Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) dell’UE. Nel lungo periodo, l’industria evolverà in profondità verso “funzionalizzazione + scenarizzazione”: si prevede che la domanda di trefoli altamente resistenti alla corrosione per l’energia eolica offshore e di conduttori a lunga portata per la trasmissione flessibile in corrente continua manterrà un tasso di crescita annuo superiore al 20%; i progetti dimostrativi di trefoli in alluminio con anima composita in fibra di carbonio (ACCC) stanno avanzando costantemente. Si prevede che il costo della produzione di massa diminuirà del 40% entro il 2027 e il tasso di penetrazione del mercato aumenterà rapidamente. Gli esperti del settore sottolineano che nei prossimi cinque anni, le imprese globali con capacità di ricerca e sviluppo sui materiali, vantaggi di piena integrazione della catena industriale ed esperienza nei servizi di appalto generale EPC occuperanno una posizione dominante e la concorrenza sui prodotti si sposterà dai singoli indicatori di prestazione alla concorrenza sui costi dell’intero ciclo di vita.